高壓旋噴樁技術(shù)交底

1、高壓旋噴樁分項(xiàng)工程技術(shù)交底書(shū)施工單位中交二航局工程名稱分部工程路基工程交底部位高壓旋噴樁施工施工準(zhǔn)備作業(yè)條件1、施工前保證場(chǎng)地的三通一平，確保用電安全，采取防止施工機(jī)械失穩(wěn)的措施。2、根據(jù)圖紙材料要求1、水泥：采用P.C.32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥,每批次進(jìn)場(chǎng)水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。可視需要添加適量外加劑和摻和料。2、水：使用不含有害物質(zhì)的潔凈水。施工機(jī)具旋噴鉆機(jī)、灰漿攪拌機(jī)、灰漿泵、高壓水泥漿泵、空壓機(jī)、旋噴管、高壓膠管等相關(guān)配套設(shè)備。（四）主要工作量旋噴樁采用二重管法施工，成樁直徑0.5m,樁頂標(biāo)高為 -16.1m，有效樁長(zhǎng)11.7m,合計(jì)6393根，共74

2、797米，加固面積為13076.5平方米。鉆機(jī)就位,LJI下噴射管1確定孔位供氣施工流程 測(cè)量孔深攪拌制漿測(cè)量放線測(cè)量放線清洗結(jié)束清洗結(jié)束旋擺提升噴射注漿充填回灌充填回灌施工工藝1、放線定位根據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖和坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)測(cè)量放出施工軸線。在施工軸線上確定孔位，依據(jù) 基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量各孔口地面高程。2、鉆機(jī)就位鉆機(jī)應(yīng)垂直于地面且擺放平穩(wěn)，放線樁位與設(shè)計(jì)樁位的偏差不得大于20mm造孔每鉆進(jìn)5m用水平尺測(cè)量機(jī)體水平、立軸垂直。3、漿液配制攪拌本工程旋噴樁漿液采用水灰比為1.0的水泥漿。水泥要過(guò)篩，且為了防止水泥漿離析，應(yīng)在灰漿機(jī)中不停攪動(dòng)。為了保證漿液的濃度，應(yīng)當(dāng)采用二次攪拌配制漿液， 即在攪拌機(jī)中按確定

3、的水灰比配制并攪拌水泥漿液。攪拌3-5分鐘后放入第二只攪拌桶中使用。禁止采用一只攪拌桶，一邊配漿一邊抽漿，否則難以控制漿液水灰比。水 泥用量320Kg/m.4、噴射注漿為保證加固范圍內(nèi)土體有效切割前能拌合均勻且使樁徑達(dá)到700mm注漿壓力應(yīng)不小于25MPa提管速度控制在25cm/min,噴射流量80120L/min,旋轉(zhuǎn)速度2040r/min 以使土體得到充分切割攪拌。同一樁施工時(shí)因故停工時(shí)，必須做好接樁措施，一般接 樁長(zhǎng)度0.5m。5、沖洗注漿管路噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。容 可把水泥漿換成水，在地面上噴射，以便把高壓水泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液

4、全 部排除。四、質(zhì)量控制由于高壓旋噴樁施工難度大，根據(jù)本工程實(shí)際特制定施工細(xì)則，在施工中嚴(yán)格遵守，以保證施工質(zhì)量。1. 水泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明文件方可使用。2. 旋噴樁樁體強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。3. 測(cè)量放線：施工軸線允許偏差為 1cm測(cè)量孔口地面高程允許偏差不超過(guò) 1cm,定 孔位允許偏差不超過(guò)2cm。鉆桿中心軸線對(duì)準(zhǔn)孔位允許偏差不超過(guò) 2cm。4. 4.鉆機(jī)造孔：鉆孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑 2050mm以保證噴射時(shí)正常返漿、冒漿。 鉆孔深度大于設(shè)計(jì)開(kāi)噴深度 0.51.0m，以滿足各噴嘴前端距離。5. 5.孔內(nèi)測(cè)斜：孔斜率不大于1%測(cè)量鉆桿鉆具長(zhǎng)度，允許偏差不超過(guò) 5cm6. 下噴射

5、管：噴射管下至開(kāi)噴深度允許偏差不超過(guò)10cm下噴射管前檢查以下事項(xiàng)： 噴射管長(zhǎng)度允許偏差不超過(guò)2%測(cè)量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致， 允許偏差不超過(guò)1°，噴射管每隔0.5m標(biāo)識(shí)尺度。 將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應(yīng)小于20m,試管調(diào)為設(shè)計(jì)噴射壓力。更換噴嘴時(shí)重新調(diào)試，施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力等于設(shè)計(jì)噴射壓力加上管路壓力。下入噴射管時(shí)，應(yīng)采取措施防止噴嘴堵塞。7. 攪拌制漿：攪拌時(shí)不低于3分鐘，制漿材料稱量其誤差不大于5%攪拌存放時(shí)間不 超過(guò)2h，漿液溫度保持在540 C,8. 旋噴樁施工中，嚴(yán)格控制空壓機(jī)、高壓水泥漿泵的壓力和提升速度。高壓水泥漿泵 壓力偏差不超過(guò)土 1 Mpa

6、,流量偏差不超過(guò)土 1L/min。壓縮氣壓力偏差不超過(guò)土 0.1交 Mpa流量偏差不超過(guò)土 1L/min。9. 高壓噴射注漿開(kāi)噴后，待水泥漿液冒出地表后，開(kāi)始提升。噴射過(guò)程中出現(xiàn)壓力突 降或聚增，必須查明原因，及時(shí)處理。檢查噴頭是否合格，若不合格禁止使用，噴射中斷0.5h，1h，4h的，分別搭接0.2m、0.5m、1.0m。旋噴旋轉(zhuǎn)速度允許偏差不超過(guò)土 底0.5r/min 。10. 經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量能夠達(dá)到規(guī)范要求以保證樁徑達(dá)到 設(shè)計(jì)要求。內(nèi)11.應(yīng)如實(shí)準(zhǔn)確做好旋噴旋工記錄。施工中鉆孔、高壓旋噴注漿的各道工序應(yīng)詳細(xì)、及時(shí)、準(zhǔn)確的記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。五、注

7、意事項(xiàng)1. 鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時(shí)機(jī)座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤(pán)要與孔位對(duì)正。2. 嚴(yán)格控制各項(xiàng)旋噴參數(shù)，防止成樁直徑過(guò)大，影響沉井下沉。3. 嚴(yán)格控制樁位各樁頂高程，防止成樁樁頂過(guò)高，造成沉井下困難。4. 高壓旋噴前檢查設(shè)備是否正常、 管路系統(tǒng)是否通暢，接頭密封性，在插管和高噴過(guò)程中，要注意防止噴嘴被堵。5. 相鄰兩樁施工間隔應(yīng)不小于 48h，施工按打一根樁跳二根樁進(jìn)行。6. 施工前應(yīng)檢查水泥，外摻劑等的質(zhì)量、樁位、壓力表、流量計(jì)的精度和靈敏度，高 壓旋噴設(shè)備的性能等。7. 在噴射注漿過(guò)程中，應(yīng)觀察冒漿的情況，以及時(shí)了解土層情況。冒漿量小于注漿量 20%為正常現(xiàn)象，超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因并

8、采取相應(yīng)的措施。若系地 層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過(guò)大，可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。六、常見(jiàn)通病治理1. 鉆孔通病治理：鉆孔斜度偏大，下鉆和提鉆困難，鉆孔深度不夠。治理措施：應(yīng)控制鉆孔深度，及時(shí)糾正孔斜，用鉆孔測(cè)斜儀檢查測(cè)量孔斜。鉆孔深 度要大于注漿深度0.51.0m。2. 注漿通病治理： 高壓注漿設(shè)備與鉆孔的距離太大，會(huì)導(dǎo)致壓力損失，壓力表的讀數(shù)高于噴射孔 的機(jī)上的壓力，使得固結(jié)體小于試樁值。治理措施：高壓注漿設(shè)備與鉆孔的距離控制在40m以內(nèi)。 注漿液攪拌不均勻，漿液有稀有稠，造成樁體強(qiáng)度不均。治理措施：漿液攪拌時(shí)間控制不小于 3mi n,貯存漿液不斷攪拌，防止沉淀。 因各種原因噴射過(guò)程中斷，樁孔內(nèi)的漿液會(huì)自然沉淀，繼續(xù)噴漿提升就會(huì)在停 噴的標(biāo)高處發(fā)生水泥漿液離析，使得該區(qū)段強(qiáng)度偏低。治理措施：搭接長(zhǎng)度不小于0.2m，因故中斷恢復(fù)噴射時(shí)，下落搭接復(fù)噴長(zhǎng)度不小于0.5m。 灰漿泵故障或注漿管堵塞不出液。治理措施：記錄注漿管堵塞時(shí)或泵故障時(shí)注漿液面的標(biāo)高，拔出注漿管清障，待恢復(fù)供漿后，把注漿管下到記錄漿液面以下 0.20.3m處，進(jìn)行搭接處理。 噴