0#塊托架法施工方案

1、新建鐵路南寧至廣州線桂平至肇慶北段NGZQ-7標(biāo)建城河特大橋（48+80+48） m連續(xù)箱梁0#塊托架法施工方案中鐵二+三局彙團(tuán)中國鐵建編制:審核:審批:中鐵二十三局集團(tuán)南廣鐵路項(xiàng)目部二00年九月建城河特大橋（48+80+48） m連續(xù)箱梁0#塊托架法施工方案、工程概況本橋起始樁號(hào)DK281+884.7 ，終點(diǎn)樁號(hào) DK283+124.9 ，中心里程樁號(hào) DK282+496.69，全長 1240.2m 。其中 30# 33# 墩之間設(shè)計(jì)為48+80+48 ） m 懸臂法施工預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。箱梁 0#塊長度 8.0m ，腹板厚 1m, 底板 厚 t=0.947 1m, 梁高H=6.49 6

2、.22 m。0#塊 C50 混凝土 228.1m 3,0235鋼筋 2573Kg ，HRB335鋼筋26413 Kg。箱梁0#塊墩身外單側(cè)懸臂梁段長2.0m ，混凝土方量為44.5m 3，自重 115.7t 。、施工工藝及方案1 、 0 #塊施工方案0 #塊采用在托架法施工方法。在澆注墩身時(shí)，在墩身預(yù)埋 14 個(gè) 35*30*70cm的方盒（具體位置尺寸見附圖），順橋向每邊 5 個(gè)，橫橋向每邊 2 個(gè)，為防止托架下部開裂，應(yīng)在預(yù)埋件下面加密10*10 ©16的鋼筋網(wǎng)，等墩身澆筑完畢后，拆模安裝托架,然后在托架上安裝橫梁，橫梁間距 1.5 米左右，橫梁上面安裝 9根縱梁，在腹板地方加密

3、一根，縱梁上面放 12cm 雙槽鋼，間距 0.6 米，在槽鋼上面安裝碗口式鋼管架，鋼管架上安裝頂托等，頂托上面放 10*10 方木，方木上面安裝底模。模板：箱梁底模使用 18mm 厚竹膠板；箱梁側(cè)模采用整體鋼模板，單塊長 5m ，采用 6mm 厚鋼板做面板， 10cm 槽鋼背帶，外框架采用 14cm槽鋼。為安裝方便，把側(cè)模翼板懸臂部分與腹板直摸板部位分為兩部分，框架用法欄盤連接成整體，采用4條115的工字鋼斜向支撐在墩頂位置。0#塊內(nèi)模采用18mm厚竹膠板和10cm xiOcm方木組裝，并采用© 20mm拉桿與外側(cè)模對(duì)拉，布置間距為100cm xi20cm。內(nèi)模頂模采用鋼管支架,支撐

4、于底模上。側(cè)模用© 20mm通長拉桿在側(cè)模上、中、下三個(gè)部位進(jìn)行對(duì)拉。各部件進(jìn)料前，應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行檢查，必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)禁采用非國標(biāo)的各種鋼材。2、施工工藝、施工工藝流程預(yù)埋中墩I臨時(shí)固結(jié)構(gòu)造鋼筋、模板加工各種材料準(zhǔn)備托架安裝、底模安裝托架預(yù)壓底模調(diào)整鋼筋綁扌L預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)、力加固模板安裝模板加固調(diào)校檢查 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨托架拆除、現(xiàn)場清理0#塊施工工藝流程圖、墩梁臨時(shí)固結(jié)a、設(shè)計(jì)要求臨時(shí)錨固措施中支點(diǎn)處應(yīng)能承受74586KN M的不平衡彎矩及34356KN的支反力.b、確定產(chǎn)生不平衡彎矩的荷載現(xiàn)澆梁在分段施工過程中會(huì)產(chǎn)生部分不平衡荷載，產(chǎn)生不平衡荷載

5、主要 為三部分：堆放在已施工節(jié)段上的料具、鋼材、以及施工人員等臨時(shí)荷載引起的不 均衡荷載，此部分荷載為主荷載；箱梁構(gòu)件自重因施工產(chǎn)生的誤差及 T 構(gòu)自身兩端設(shè)計(jì)重量偏差引起的不 均衡荷載，此部分荷載較小。施工過程中空中吊裝機(jī)具時(shí)，吊裝機(jī)具墜落在橋面上對(duì)橋梁產(chǎn)生的沖擊 荷載。c、墩梁固結(jié)方案1）在墩頂四角設(shè)個(gè)臨時(shí)支墩，采用 C50 混凝土。每個(gè)臨時(shí)支墩內(nèi)布置 252根32普通螺紋鋼筋，支墩尺寸150cm xi20cm 。2 ）連續(xù)梁箱體與臨時(shí)支座相接部位布設(shè)縱橫© 12間距100mm的鋼筋 網(wǎng)。3）臨時(shí)支座頂?shù)酌娓髟O(shè)一薄層隔離層，隔離層用兩層油毛氈制作，以 便在合攏后清除臨時(shí)支座。、

6、0# 塊支架施工托架材料規(guī)格：托架采用槽鋼對(duì)口焊接而成，有 30,40.12 等幾種型號(hào)， 碗口式鋼管架頂桿采用 0.6m 、 0.3m 兩種組成，頂托采用可調(diào)托撐。、梁體模板施工a、底模A0#段底模支承在支架上，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整模板面坡度，模板底梁采用10 xiOcm方木，并用楔木或鋼板墊平。立模標(biāo)高應(yīng)根據(jù)預(yù)壓結(jié)果預(yù)留支架 系統(tǒng)的彈性變形值，設(shè)計(jì)預(yù)拱度，砼徐變及二期荷載等因素確定。b 、外側(cè)模板外側(cè)模板用型鋼和組合鋼模板加工組拼，以螺栓定位，標(biāo)高調(diào)整和拆模 采用鋼管頂托。C、內(nèi)模板和過人洞模板箱梁內(nèi)腔選用組合鋼模或木模。為便于模板的拆運(yùn)，構(gòu)件長度宜小于2m 。過人洞模板也可采用竹腳板。d 、端

7、板與堵頭板端板與堵頭板是保證A0#段梁端和孔道成形滿足要求的措施。端模架為 鋼結(jié)構(gòu)，骨架/ 100mm X100 mm X10 mm角鋼做橫梁、豎梁，用長拉桿穿 過兩內(nèi)模對(duì)拉。 每端可用多根角鋼作斜撐與支架聯(lián)結(jié)， 以保證端板準(zhǔn)確定位。 由于箱梁縱向預(yù)應(yīng)力管道密集，堵頭板預(yù)應(yīng)力筋孔道集中，根據(jù)施工要求及 制作條件，用鋼板加工后組拼。外側(cè)模、內(nèi)模、端模間用拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用 鋼管做內(nèi)撐，以制約施工時(shí)模板變位和變形。e、模板安裝 成形后模板的整體、局部強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足安全要求，其允許撓度及變 形誤差應(yīng)符合規(guī)定，外形尺寸準(zhǔn)確，模面平整光潔，裝拆操作安全方便。模 板內(nèi)部尺寸允許偏差為0 3mm ;軸線偏位

8、允許偏差為士 50mm，模面平整 度（2m內(nèi)）允許偏差為1mm。模板安裝順序?yàn)椋喊惭b底板7外側(cè)模7內(nèi)模7端頭板7底板堵頭板7頂 板內(nèi)模T頂板堵頭板T外翼邊板。f 、模板拆卸澆筑混凝土后，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75% 時(shí)可按如下順序脫模： 堵頭板7端模板7外側(cè)模7過人洞模7底模。底模必須等到本節(jié)段預(yù)應(yīng) 力張拉后才能進(jìn)行。、支架預(yù)壓因?yàn)?0#塊， 1#塊都在托架上面澆筑，故只需在最不利位置進(jìn)行預(yù)壓即可。0#塊懸挑2米，而1#塊懸挑5米，0#塊懸挑重115.7T，而1#塊懸挑 重 153.4T ，故最不利位置在 1#塊上， 只需要在 1#塊位置進(jìn)行預(yù)壓即可。在 承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋10個(gè)©110mm

9、的PVC管，順橋向每邊5個(gè)，水平布置離承臺(tái) 表面 1 米，和托架位置對(duì)應(yīng)，預(yù)壓時(shí)在托架上放置一根雙 32 的工字鋼，在 預(yù)埋的 PVC 管中插入© 100mm 的鋼棒，鋼棒下面也放置一根雙 32 工字鋼， 在兩根 32 工字鋼之間用© 25 精軋螺紋鋼連接，利用穿心式千斤頂將要施加 的預(yù)壓荷載施加給支架。荷載的施加通過穿心式千斤頂進(jìn)行，其大小由油壓表測得。張拉采用千斤頂分級(jí)張拉，荷載級(jí)別分5個(gè)級(jí)別，0 20% 40%5個(gè)級(jí)60% 80% 100%，每次都要做好沉降觀測記錄，卸載時(shí)，也按 別進(jìn)行，100% 80% 60% 40% 20% 0，計(jì)算出支架的彈性變形和 非彈性變形

10、，為立模標(biāo)高提供依據(jù)。鋼棒預(yù)埋見附圖。(6)、混凝土澆筑混凝土澆筑前，必須對(duì)模板、鋼筋間距、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件、構(gòu)件輪 廓幾何尺寸等作認(rèn)真檢查，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可澆筑?；炷劣苫炷涟韬驼竟?yīng)，通過施工便道由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝 土輸送采用汽車泵?；炷帘仨氃?30mi n內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場，完成入倉。當(dāng) 入倉卸料高度大于2m時(shí)，必須采取防止砼離析的措施(設(shè)溜槽)。箱梁混凝土自標(biāo)高較低處向高處進(jìn)行澆筑，對(duì)稱布料，水平分層、斜向 分段、兩側(cè)腹板對(duì)稱。澆筑時(shí)同一斷面先澆筑底板，后腹板、頂板。為避免 下梗脅處出現(xiàn)露筋、蜂窩麻面等質(zhì)量問題，澆筑底板時(shí)擬從頂板預(yù)留的天窗 下灰，待底板打平后，再從腹板下灰。底

11、板、腹板立面澆筑順序示意圖如下 圖所示：為保證腹板混凝土不從下部擠出，底板與腹板混凝土應(yīng)相錯(cuò)進(jìn)行，并 適應(yīng)控制澆注高度、速度，混凝土坍落度控制在120160mm內(nèi)，嚴(yán)禁過振。振搗時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，在振搗上一層時(shí)，振搗棒須插入下一層1015cm，而且必須在下層混凝土初凝之前。根據(jù)施工時(shí)外界溫度和混凝土 初凝時(shí)間及混凝土每小時(shí)輸送率來調(diào)整分段長度，混凝土振搗采用插入式 振搗棒，并嚴(yán)格按規(guī)范振搗，振搗時(shí)選用經(jīng)驗(yàn)豐富的作業(yè)工人，確保底板 混凝土振搗密實(shí)；混凝土澆筑過程中需注意每個(gè)內(nèi)模兩側(cè)對(duì)稱下料，對(duì)稱 振搗，澆筑分層厚度控制在40cm，減小內(nèi)模上浮力并防止傾斜、偏位。 頂板混凝土的厚度采用焊接臨時(shí)豎向鋼筋

12、，在鋼筋上作頂面混凝土高程 標(biāo)記，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制。隔墻人洞以下砼采用局部開口的方法加強(qiáng)搗固確保澆筑質(zhì)量。橋面板混凝土灌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后用提漿整平機(jī)抹平，保證排水坡度和 平整度。混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面。 第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無水引起表面干裂。澆筑 橫隔板時(shí)，適當(dāng)減小坍落度，保證混凝土澆筑不翻漿。灌筑前檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度；檢查所有模 型緊固件是否擰緊、完好；模型接口是否有縫隙；所有振動(dòng)器是否完好。在混凝土澆注過程中，隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度及彈性模量試件，其 中強(qiáng)度和彈性模量試件應(yīng)分別從箱梁底板、腹板和頂板取樣。試件要

13、隨梁 體或在同樣條件下振動(dòng)成型。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差懸臂梁端高程與設(shè)計(jì)高程之差+15合攏前兩懸臂端相對(duì)咼差合攏段長度的1/100且不大于15梁段模板中線與設(shè)計(jì)中線之差5軸線偏差15頂面咼程差±10懸臂施工的要點(diǎn)在于對(duì)稱平衡施工，所以箱梁澆筑時(shí)兩端應(yīng)注意平衡， 兩側(cè)砼澆筑不平衡重不得超過20t。(7)、預(yù)應(yīng)力筋張拉縱向預(yù)應(yīng)力體系：采用12 X7-15.2-1860-GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力鋼絞線，錨固體系采用自錨式拉絲體系，張拉采用與之配套的機(jī)具設(shè)備。管道形 成采用鍍鋅金屬波紋管成孔。預(yù)應(yīng)力橫向預(yù)應(yīng)力體系：采用(3/4/5) X7-15

14、.2-1860-GB/T5224-2003鋼絞線，錨固體系采用BM15-(4/3/5)(P)錨具及配套的支承墊板，張拉采 用YDC240Q型千斤頂，管道形成采用內(nèi)徑 75 X20mm扁形金屬波紋管成 孔。豎向預(yù)應(yīng)力體系：豎向預(yù)應(yīng)力采用 PSB830型25高強(qiáng)度精軋螺紋鋼， 錨固采用鋼墊板+螺母進(jìn)行，張拉采用YC60A型千斤頂，管道采用內(nèi)徑 35mm 鐵皮管成孔。預(yù)施應(yīng)力分階段一次張拉完成。張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100% ，彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的 100% 后進(jìn)行，且必須保證張拉梁體混凝土 齡期大于 6 天。預(yù)施力采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡約束不超過 1 束，張拉順序

15、先腹板束，從外到內(nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行。各節(jié)段先張拉縱向再豎向 再橫向，并及時(shí)壓漿。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為 主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進(jìn)行校核。預(yù)施應(yīng)力過程中保持兩端的伸長量基本一 致。、孔道壓漿張拉結(jié)束穩(wěn)定后即可封閉端頭進(jìn)行壓漿，封閉采用速凝高標(biāo)號(hào)砂漿，以 盡快壓漿。漿體為水泥漿，水灰比控制在 0.4-0.5 之間，粘度 18-20S ，并摻 入早強(qiáng)劑，壓漿機(jī)采用活塞式壓漿泵，壓力控制在 0.5-0.7Mpa ，灰漿過篩 后儲(chǔ)于灰漿桶中，并低速攪拌。并保持足夠的數(shù)量保證每根管道可以一次連 續(xù)完成壓漿。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過 40min 。壓漿前先對(duì)孔道進(jìn)行清洗，并

16、用壓縮空氣沖除孔內(nèi)積水，水泥漿由孔道 低點(diǎn)壓入，空氣和余漿由高點(diǎn)排氣孔排出，壓漿達(dá)到孔道排出飽滿的水泥漿 時(shí)封閉出漿孔，然后持續(xù)保持壓力，讓水從鋼絞線縫隙內(nèi)泌出，待水不再泌 出時(shí)停止壓漿，通過此種方法可以取得較好的壓漿效果。三、托架預(yù)壓1、預(yù)壓目的1）、檢查、驗(yàn)證托架的結(jié)構(gòu)安全和承載力； 2）、測量支架在設(shè)計(jì)荷載作用下的彈性變形（下沉量） ，為 0塊， 1#塊施工時(shí)正確設(shè)置底模預(yù)抬量；3）、消除結(jié)構(gòu)的非彈性變形。2、荷載計(jì)算分析知墩頂范圍內(nèi)的梁體混凝土重量由墩頂支座及臨時(shí)固結(jié)傳給橋墩， 支架只承受橋墩范圍以外的混凝土總量。1# 塊單側(cè)托架承受的混凝土體積為： 59 m 3而 0# 塊單側(cè)托架承

17、受的混凝土體積為： 44.5m 3故只需要計(jì)算 1# 塊即可。因此托架承受的荷載為： 1534KN 。另外， 0塊,1#塊底模及底模平臺(tái)已鋪設(shè)，側(cè)模及支撐已安裝；要考慮 0#塊上施工人員及施工設(shè)備傾倒砼（5KN/ mJ及振搗荷載（1KN/ mJ約 130.4KN ， 按 照 1.2 倍 荷 載 加 載 ， 因 此 托 架 預(yù) 壓 荷 載 為 1664.4 *1.2=1997.28KN 。每根精軋鋼受力約 400KN 。3、加載方案反力架法：該法是在承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋PVC管，然后插入100mm的鋼棒，橫穿雙32工 字鋼，利用穿心式千斤頂將要施加的預(yù)壓荷載施加給托架主桁。荷載的施加 通過穿心式千斤頂進(jìn)行

18、，其大小由油壓表測得。這種加載方式具有現(xiàn)場操作 靈活、能及時(shí)調(diào)整且簡單、能基本模擬荷載分布等優(yōu)點(diǎn)。見后附圖。1 ）、預(yù)壓荷載布置：根據(jù) 0 塊的截面變化情況，其加載點(diǎn)布置盡量與荷載分布相同。相應(yīng)預(yù) 壓精軋鋼分布圖布設(shè)沉降觀測點(diǎn)在分配梁上，觀測時(shí)由同一儀器測量、同一 測量人讀數(shù)。每次觀測都要對(duì)上述測點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行測量記錄，保存好原始數(shù) 據(jù)，以備復(fù)核。2）、加載方法：加載應(yīng)分級(jí)加載，墩兩側(cè)托架均衡加載，避免產(chǎn)生過大的不平衡荷載。，當(dāng)達(dá)到采用分級(jí)加載方式： 0->20%->40%->60%->80%->100% 100 的荷載時(shí)持續(xù) 24 小時(shí)。每完成一級(jí)加載，均對(duì)所有測

19、點(diǎn)進(jìn)行一次測量，并做詳細(xì)記錄。3）、終止預(yù)壓的標(biāo)準(zhǔn)：加載到 100 荷載之后，持續(xù)觀測（每小時(shí)觀測一次）托架各測點(diǎn)的沉 降變形，當(dāng)各測點(diǎn)沉降變形量連續(xù) 3 次的讀數(shù)差值，最大不大于 1mm 時(shí)， 即認(rèn)為托架的強(qiáng)度、剛度滿足設(shè)計(jì)要求，可以終止預(yù)壓。4）、卸載：采用分級(jí)卸載，其程序?yàn)椋?100%->80%->60%->40%->20%->0每卸下一級(jí)荷載，均對(duì)所有測點(diǎn)進(jìn)行一次測量，并做詳細(xì)記錄。卸載后對(duì)所有螺栓、焊縫等連接部位重新進(jìn)行一次全面檢查，采用扭矩 扳手對(duì)螺栓進(jìn)行抽檢，如有松動(dòng)則必須對(duì)該部位螺栓進(jìn)行復(fù)擰。4、應(yīng)急保障措施因托架預(yù)壓涉及高空作業(yè)、預(yù)應(yīng)力作業(yè)，為保

20、證托架在預(yù)壓過程中的安全，托架預(yù)壓時(shí)，托架周圍 5m 范圍內(nèi)禁止站人，托架下面不得有其他設(shè)備， 用紅線圍圈警戒，并按照高空作業(yè)和預(yù)應(yīng)力作業(yè)的安全要求進(jìn)行操作。并特 別注意預(yù)應(yīng)力精軋鋼張拉過程中的保護(hù)，預(yù)應(yīng)力精軋鋼外套護(hù)管，防止崩斷 傷人?，F(xiàn)場要準(zhǔn)備好車輛、擔(dān)架及簡單包扎的用品。5、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析處理與試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)估加載試驗(yàn)結(jié)束后，將對(duì)預(yù)壓過程中測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，首先將分 析支架在預(yù)壓過程中產(chǎn)生的彈性變形和非彈性變形，繪制支架在分級(jí)加載和 卸載過程中各工況下的變形曲線并進(jìn)行比較，并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)估。根據(jù) 現(xiàn)場實(shí)測的數(shù)據(jù)，遵照規(guī)范要求，對(duì)原始數(shù)據(jù)加以分析、匯總，并與設(shè)計(jì)計(jì) 算值加以對(duì)比，依

21、據(jù)對(duì)比結(jié)果給出試驗(yàn)結(jié)論；最后整理成 0塊支預(yù)壓試驗(yàn)報(bào)告。6、安全注意事項(xiàng)及其它1）、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，作業(yè)2）、3）、人員應(yīng)穿防滑鞋。高空作業(yè)人員應(yīng)事先進(jìn)行體格檢查，不合格者堅(jiān)決禁止從事高空 作業(yè)。上、下作業(yè)面周邊應(yīng)有欄桿、扶手，上、下應(yīng)設(shè)牢固的梯子。4）、各類安裝與測量標(biāo)記應(yīng)齊全、醒目，并注意保護(hù)。5）、試驗(yàn)前，應(yīng)辦理好各項(xiàng)簽證手續(xù)和填寫好各類記錄表格，做到簽字、日期、內(nèi)容等準(zhǔn)確無誤。四、0# 塊現(xiàn)澆滿堂支架荷載計(jì)算1、材料選擇木膠合板厚： 18 (mm) ，抗彎強(qiáng)度：15 (N/mm2)，彈性模量：5200(N/mm 2)木楞寬： 100 (mm) ，高：

22、100 (mm)抗彎強(qiáng)度： 15 (N/mm2)，抗剪強(qiáng)度：1.3 (N/mm2)，彈性模量：9000(N/mm 2)木楞寬： 100 (mm) ，高：150 (mm)抗彎強(qiáng)度： 15 (N/mm2)，抗剪強(qiáng)度：1.3 (N/mm2)，彈性模量：9000(N/mm 2)支架水平橫桿步距1.2m，立桿鋼管外徑D = 48mm ,內(nèi)徑 d=41mm ，壁厚 q = 3.5mm，截面積 A = 489.3mm 2,1= 121867 mm 4W = 5078 mm 3八=170MPa 。2、荷載計(jì)算因 0 號(hào)塊主要重量由主墩墩頂四個(gè)臨時(shí)支墩承擔(dān)，因此只計(jì)算懸臂段箱梁荷載部分。(1 )腹板下荷載計(jì)算=

23、a.箱梁荷載(取最大截面進(jìn)行計(jì)算)7.7191*2*26KN/m3=401.3932KN，取安全系數(shù)1.2，全部作用于底板上單位面積壓力：f1=401.3932*1.2/(2*1.6 ) =150.5225KN/m e.竹膠板:。b .施工荷載:f2=2.5 KN/mc.振搗荷載:f3=2.0 KN/md .箱梁芯模:f4=2.2 KN/mf5=0.1 KN/mf .方木:f6=7.5 KN/m 底模強(qiáng)度計(jì)算底模采用竹膠板，板厚h=18mm，竹膠板方木背肋間距為10cm，所以 驗(yàn)算強(qiáng)度采用寬b=10cm 平面竹膠板。a.模板力學(xué)性能彈性模量E=0.1*10 5Mpa截面慣性矩 I=bh 3/1

24、2=10*1.8 3/12=4.86cm 4。截面抗彎矩 W= bh 2/6=10*1.8 2/6=5.4 cm 3。b 模板受力計(jì)算底板均布荷載 F=f1+1.4* (f2+f3+f4 )=159.9025KN/m 2q=F*b=159.9025*0.1=16KN/m。跨中最大彎矩 M=ql 2/8=16*0.1*0.1/8=0.02KN.m。拉應(yīng)力：c=M/W=20/5.4=3.7 Mp a<o=15 Mpa，滿足要求。撓度：從竹膠板小背肋布置可知，竹膠板可看作多跨等跨連續(xù)梁，按三 等跨均布荷載連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算。f=0.677ql 4/100EI=(0.677*16*0.14)/(10

25、0*0.1*10 8*4.86*10 -8)=0.0223 mm WL/400=0.25mm 。滿足要求。 上橫梁強(qiáng)度計(jì)算上橫梁為 10*10cm 方木，中對(duì)中間距為 30cm 。截面慣性距： I=bh 3/12=0.1*0.1 3/12=8.33*10 -6m4。截面抗彎矩： W= bh 2/6=0.1*0.1 2/6=1.67*10 -4 m 3。作用在荷載橫梁的均布荷載為：q= f1+1.4* (f2+f3+f4+f5 ) *0.3=48KN/m ?？缰凶畲髲澗兀?M=ql 2 /8=48*O . 3 2/8=0.54KN.m 。拉應(yīng)力：嚴(yán)M/W=3.233MPa < o=15Mp

26、a，滿足要求。f=5ql 4/384EI=5*48*O.34/384*11*10 6*8.33*10 -6=5.524*10 -2mm<l/400=0.75mm橫梁方木滿足要求 下橫梁強(qiáng)度計(jì)算下橫梁為 15*10Cm 方木，中對(duì)中間距為 30Cm 。截面慣性距: I=bh 3/12=0.1*0.15 3/12=2.813*10 -5m4。截面抗彎矩: W= bh e.竹膠板:/6=0.1*0.15 2/6=3.75*10 -4 m3。作用在荷載橫梁的均布荷載為：q= f1+1.4* ( f2+f3+f4+f5+f6 ) *0.3=51.15KN/m跨中最大彎矩: M=ql 2/8=51.

27、15*O.3 2/8=0.575KN.m。拉應(yīng)力：嚴(yán)M/W=1.533MPa< o=15Mpa，滿足要求。f=5ql 4/384EI=5*51.15*O.34/384*11*10 6*2.813*10 -5=1.743*10 -2mm<l/400=0.75mm 。橫梁方木滿足要求2）底板下荷載計(jì)算a.箱梁荷載（取最大截面進(jìn)行計(jì)算）5.7123*2*26KN/m3=297.04KN ，取安全系數(shù) 1.2，全部作用于底板上單位面積壓力: f1=297.04*1.2/2*3.2 ) =55.7KN/m 2b .施工荷載:f2=2.5 KN/mC.振搗荷載:f3=2.0 KN/md .箱梁

28、芯模:f4=2.2 KN/mf5=0.1 KN/mf .方木:f6=7.5 KN/m 2。 底模強(qiáng)度計(jì)算底模采用竹膠板，板厚 h=18mm ，竹膠板方木背肋間距為 30cm ，所以 驗(yàn)算強(qiáng)度采用寬 b=30cm 平面竹膠板。a.模板力學(xué)性能彈性模量 E=0.1*10 5Mpa截面慣性矩 I=bh 3/12=30*1.8 3/12=14.58cm 4。截面抗彎矩 W= bh 2/6=30*1.8 2/6=16.2cm 3b .模板受力計(jì)算底板均布荷載 F=f1+1.4* (f2+f3+f4 )=65.08KN/m 2。q=F*b=65.08*0.3=19.524KN/m?？缰凶畲髲澗?M=ql

29、2/8=19.524*0.3*0.3/8=0.22KN.m。=15Mpa ，滿足要求。拉應(yīng)力：c=M/W=220/16.2=13.6M pav撓度:從竹膠板小背肋布置可知，竹膠板可看作多跨等跨連續(xù)梁，按三 等跨均布荷載連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算。f=0.677ql 4/100EI=(0.677*19.524*0.34)/(100*0.1*10 8*14.58*10 -8)=0.7343mm WL/400=0.75mm 。滿足要求。 上橫梁強(qiáng)度計(jì)算上橫梁為 10*10cm 方木，中對(duì)中間距為 30cm 。截面慣性距： I=bh 3/12=0.1*0.1 3/12=8.33*10 -6m4。截面抗彎矩： W=

30、 bh 2/6=0.1*0.1 2/6=1.67*10 -4 m 3。作用在荷載橫梁的均布荷載為：q= f1+1.4* (f2+f3+f4+f5)*0.3=19.6KN/m ?？缰凶畲髲澗兀?M=ql 2/8=19.6*O.3 2/8=0.221KN.m 。拉應(yīng)力：嚴(yán)M/W=1.323MPa< o=15Mpa，滿足要求。f=5ql 4/384EI=5*19.6*O.34/384*11*10 6*8.33*10 -6=2.256*10 -2mm<l/400=0.75mm橫梁方木滿足要求 下橫梁強(qiáng)度計(jì)算 下橫梁為 15*10cm 方木，中對(duì)中間距為 60cm 。截面慣性距： I=bh

31、3/12=0.1*0.15 3/12=2.813*10 -5m4。截面抗彎矩： W= bh 2/6=0.1*0.15 2/6=3.75*10 -4 m 3。作用在荷載橫梁的均布荷載為：q= f1+1.4* (f2+f3+f4+f5+f6)*0.6=45.432KN/m跨中最大彎矩： M=ql 2/8=45.432*O.6 2/8=2.044KN.m。拉應(yīng)力：嚴(yán)M/W=5.451MPa< o=15Mpa，滿足要求。f=5ql 4/384EI=5*45.432*O.3 4/384*11*10 6*2.813*10 -5=1.549*10 -2mm<l/400=0.75mm橫梁方木滿足要求 托架計(jì)算 實(shí)際澆注 1# 塊圖桿端1桿端2臨踽o?rCJ)n 1f73O254norn=in4Hflnm【沖JM73C25400001位移計(jì)算桿端位移值（乘子=1）單元碼 U -水平位移 v - 豎直位移-轉(zhuǎn)角水平位移 v-豎直位移-轉(zhuǎn)角0.000000000.00000000-0.000013890.000000000.000000000.000000000.000000000.000000000.000000000.00090375-0.003559820.000053660.000000000.00000000-0.000013890.000903