工藝技術(shù)表面處理中的電鍍以及燙金工藝0001

1、電鍍鍍層厚度：鍍層的厚度是由電流和時(shí)間決定的， 電流越大，時(shí)間越長(zhǎng)，鍍層厚度就越厚。電流大小是由 電流密度和鍍件面積決定的， 電流密度是由各電鍍工藝決定的。 那么， 知道了這幾個(gè)條件怎 樣計(jì)算鍍層厚度或者時(shí)間呢？首先要了解電化當(dāng)量的概念， 所謂電化當(dāng)量， 就是單位電流和 單位時(shí)間內(nèi)能夠鍍出的金屬的質(zhì)量（重量） ，電鍍常用的電化當(dāng)量單位是克 / 安培小時(shí)，不同 的金屬有不同的電化當(dāng)量， 可以查相關(guān)資料得到， 也可以自己計(jì)算出來(lái)， 計(jì)算方法是金屬的 克當(dāng)量（就是金屬的原子量除以它的價(jià)數(shù)）除以26.8。比如，鎳的原子量是 58.69 ，價(jià)數(shù)是2，它的克當(dāng)量就是 58.69/2=29.35 ，它的電化

2、當(dāng)量就是 29.35/26.8=1.095（克 /安培小時(shí)）。怎 樣由電化當(dāng)量計(jì)算鍍層厚度呢？舉個(gè)例子，比如鍍鎳，已知電化當(dāng)量是1.095 克/ 安培小時(shí)，假定給的電流密度是 3A/平方分米，那么1平方分米面積，鍍1小時(shí)，就是3安培小時(shí)，就 會(huì)鍍出 1.095 乘以 3，等于 3.225 克鎳，這么多的鎳分布在 1 平方分米的面積上，鎳的密度 （比重）是 8.9，不難算出鍍層厚度是 3.6 絲，考慮到電流效率不是 100%，鍍鎳電流效率一 般為 95%，修正后鍍層厚度就是 3.6 乘以 0.95=3.4 絲。電鍍材料：塑膠一般鍍銅、鎳、鉻，五金件要看用途，防護(hù)用一般鍍鋅；裝飾用一般鍍銅和鎳打底

3、，面 層鍍鉻、仿金、金、銀、鉑、銠、珍珠黑等等；特殊要求各有鍍種，如要求耐磨鍍鉻或化學(xué) 鍍鎳，要求導(dǎo)電鍍銀或金，要求可焊鍍錫或鉛錫合金等等。真空電鍍：濕法工藝：1. 化學(xué)浸鍍2. 電鍍3. 噴導(dǎo)電涂料 干法工藝1. 真空蒸鍍2. 陰極濺鍍3. 離子鍍4. 燙金5. 熔融噴鍍真空蒸鍍法是在高度真空條件下加熱金屬， 使其熔融、 蒸發(fā)， 冷卻后在塑料表面形成金屬薄 膜的方法。常用的金屬是鋁等低熔點(diǎn)金屬。加熱金屬的方法：有利用電阻產(chǎn)生的熱能，也有利用電子束的。在對(duì)塑料制品實(shí)施蒸鍍時(shí)， 為了確保金屬冷卻時(shí)所散發(fā)出的熱量不使樹脂變形， 必須對(duì)蒸鍍 時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。此外，熔點(diǎn)、沸點(diǎn)太高的金屬或合金不適合于蒸鍍

4、。置待鍍金屬和被鍍塑料制品于真空室內(nèi)，采用一定方法加熱待鍍材料，使金屬蒸發(fā)或升華， 金屬蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金屬薄膜。在真空條件下可減少蒸發(fā)材料的原子、 分子在飛向塑料制品過(guò)程中和其他分子的碰撞， 減少 氣體中的活性分子和蒸發(fā)源材料間的化學(xué)反應(yīng) （如氧化等） ，從而提供膜層的致密度、 純度、 沉積速率和與附著力。通常真空蒸鍍要求成膜室內(nèi)壓力等于或低于10-2Pa ，對(duì)于蒸發(fā)源與被鍍制品和薄膜質(zhì)量要求很高的場(chǎng)合，則要求壓力更低（ 10-5Pa ）。0.04時(shí)反射率為鍍層厚度0.04-0.1um。太薄，反射率低；太厚，附著力差，易脫落。厚度90%電拋：1）200mm-1000mm即便是直

5、徑再大些，也不算太大。不銹鋼拋光件，這些尺寸的物件是普通 活。超過(guò)兩米直徑的容器，因?yàn)榛瘜W(xué)拋光的池子要將近三米高，要設(shè)立吊具，所以總覺(jué)得兩 米以上的物件才算得上是大件。2）要求鏡面。這倒不難，制作不銹鋼罐子的不銹鋼板材，其表面本來(lái)就不十分粗糙。如果表面沒(méi)有很厚的氧化皮，可以直接用布輪粗拋，隨后進(jìn)行細(xì)拋精拋，便可達(dá)到1花12以上的鏡面光亮度。3）無(wú)拋光痕跡。這一條麻煩。用機(jī)械拋光，即布輪拋光，可以拋亮，但最后也會(huì)有輪印痕 跡，無(wú)論如何，再高的工匠也不會(huì)不留痕跡。但就此要求，拋光技術(shù)早已有了對(duì)策，那就是要用化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光?；瘨伈恍桦姃伒闹绷麟娫?， 設(shè)備簡(jiǎn)單，但是化拋拋光液的配方， 比電拋拋光

6、液多好幾種藥品， 操作溫度也高，其施工成本大大高于電拋。另則，電拋效果大大好于化拋。如果這個(gè)活計(jì)是批量生產(chǎn)， 完全可以自己設(shè)立一套拋光設(shè)備，因?yàn)椴讳P鋼拋光技術(shù)已經(jīng)成熟，不難掌握。燙金燙金亦作“燙印”。一種印刷裝飾工藝。將金屬印版加熱，施箔，在印刷品上壓印 出金色文字或圖案。隨著燙印箔及包裝行業(yè)的飛速發(fā)展，電化鋁燙金的應(yīng)用越來(lái) 越廣泛基本解釋1. gildi ng;bro nzi ng:書籍圭寸面用真金燙字2. gold blocking:用雕刻的浮凸版（如在封面）壓金箔概念介紹如：圖書封面燙金，禮品盒燙金，煙、酒、服裝的商標(biāo)和盒的燙金，賀卡、請(qǐng)柬、 筆的燙金等等，其顏色和花紋之多，還可根據(jù)具體

7、要求定做專版。燙印的基材包 括一般紙張，金、銀墨等油墨印刷紙，塑料（PE、PP PVC工程塑料如ABS等）、 皮革、木材等特殊材料。電化鋁燙印箔主要是采用加熱和加壓的辦法，將圖案或文字轉(zhuǎn)移到被燙印材 料表面。完成這項(xiàng)工藝，需要一臺(tái)燙印機(jī)、刻有專門文字或圖案的燙金模版（如鋅版、銅版、硅膠版等），加熱到所需要的溫度，轉(zhuǎn)移需要的壓力并保持相應(yīng)的 肘間。需要注意的是，在燙印不同材質(zhì)時(shí)，應(yīng)選用合適型號(hào)的電化鋁，并選擇合 適的溫度、壓力、燙印時(shí)間，以達(dá)到理想的燙印效果。燙金的特點(diǎn)圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。在印制的煙標(biāo)上，燙金工藝 的應(yīng)用占85%以上。而在平面設(shè)計(jì)上燙金，可以起到畫龍點(diǎn)睛、突

8、出設(shè)計(jì)主題 的作用，特別是用于商標(biāo)、注冊(cè)名上，效果更為顯著。產(chǎn)品的應(yīng)用1 普通金、鐳射金燙印?？捎糜诮^大多數(shù)產(chǎn)品，包括金卡、銀卡、鐳射卡 及玻璃卡上的燙印，其應(yīng)用較為普遍。2 定位全息燙金。全息鐳射定位電化鋁在設(shè)計(jì)上屬特殊的工藝應(yīng)用，具有 相應(yīng)的防偽圖案，可以大大提高產(chǎn)品的防偽能力，同時(shí)還能提高產(chǎn)品的檔次。這 種電化鋁一般為國(guó)內(nèi)生產(chǎn)，與國(guó)外進(jìn)口貨相比，價(jià)格較為便宜，但燙金性能則稍 差。全息鐳射定位電化鋁對(duì)燙金溫度、 燙金壓力和車速的控制，甚至燙金機(jī)型都 有很大的關(guān)系。3. 電化鋁在工藝上的特別應(yīng)用。先燙后印是煙標(biāo)設(shè)計(jì)和印刷行業(yè)的新創(chuàng)意。 該工藝的應(yīng)用對(duì)電化鋁的要求很高， 除要達(dá)到燙金位置準(zhǔn)確，

9、表面平滑光亮，壓 力平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還要特別注意燙金圖案邊緣不能有明 顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力， 以及無(wú)明顯擦花和刮傷等現(xiàn) 象。大家都知道，燙金過(guò)程實(shí)際上就是一個(gè)紙張受熱和受壓的過(guò)程。對(duì)于白卡、 玻璃卡來(lái)說(shuō)，特別要注意對(duì)半成品的保護(hù)，生產(chǎn)過(guò)程中要盡量減少紙張變形的各 種不利因素，這樣對(duì)燙金后工序的順利進(jìn)行，產(chǎn)品合格率的提高有很大幫助。在燙金工藝的應(yīng)用上，會(huì)碰到生產(chǎn)中如何提高工作效率的問(wèn)題， 特別是對(duì)量 大產(chǎn)品的工藝改進(jìn)非常有必要。在UV光油表面直接燙金，其工藝本身對(duì)UV光油和燙金電化鋁的要求相當(dāng)高， 在光油涂布時(shí)，要注意控制油量的大小，盡量保證整批產(chǎn)品光

10、油涂布的相對(duì)穩(wěn)定， 而且油層要薄、平；對(duì)于用來(lái)燙金的電化鋁來(lái)說(shuō)，要求做到耐高溫、有很好的附 著力、與光油有很好的燙金適性（光油中所使用的樹脂類型與燙金電化鋁中的熱 熔膠相匹配）。在所有的產(chǎn)品中，這種工藝應(yīng)用的范圍較小，另外，電化鋁在金、 銀墨及啞油上燙金也對(duì)燙金表面和燙金電化鋁有很高的要求，如果燙金表面油墨顆粒較大或表面粗糙，都會(huì)直接影響燙金的正常進(jìn)行。注意的事項(xiàng)1 必須根據(jù)被燙物的不同品種，選擇合適的燙印箔。燙印時(shí)必須掌握好溫 度、壓力、燙印速度的三方配合，并根據(jù)燙印材料、燙印面積的不同而有所區(qū)別2切割時(shí)應(yīng)掌握好車刀的速度和方向。3 電化鋁燙印箔應(yīng)選用屬性適合的紙張、油墨 （特別是黑油墨）、

11、煤油、復(fù) 合的膠水，燙印件必須保持干燥，以免造成燙金層氧化或損傷。4. 一般的包裝為：64CMK 120M 一卷，每10卷一盒；可定制寬度為 64CM 長(zhǎng)度為120M或360m大卷或其它特殊規(guī)格（1.5米寬1000米或者3000米長(zhǎng)）。5. 儲(chǔ)存時(shí)要立放、防壓、防潮、防熱、防曬，放于陰涼通風(fēng)處。服裝燙金方法：將燙金漿用33T的網(wǎng)版印刷到布料上，至少印兩遍，再用 100-150C左右烘烤5-10分鐘，然后燙金，滾燙180C ；平燙150C以上，時(shí)間 15-25秒（16叩 厚的燙金紙，如果是國(guó)產(chǎn)12叩 的，溫度和時(shí)間可適量下調(diào)）， 壓力4kg/ cm以上。燙金紙儲(chǔ)存條件（1）溫度5C 20E （

12、2）濕度30-70 %（ 3）立式擺放 （4）避免陽(yáng)光直 射工藝原理及特點(diǎn)燙金工藝是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將電化鋁中的鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面以形 成特殊的金屬效果，因燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁 燙 印。電化鋁箔通常由多層材料構(gòu)成，基材常為 P E,其次是分離涂層、顏色涂層、 金屬涂層（鍍鋁）和膠水涂層。燙金基本工藝是在壓力狀態(tài)，即電化鋁被燙印版、承印物壓住的狀態(tài)下，電 化鋁受熱使其上熱熔性的有機(jī)硅樹脂層和膠牯劑熔化，此時(shí)受熱熔化的有機(jī)硅樹 脂粘性變小，而特種熱敏膠粘劑受熱熔化后粘性增加， 使得鋁層與電化鋁基膜剝 離的同時(shí)轉(zhuǎn)印到了承印物上。隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁

13、層牢固 地附著在承印物上，完成一個(gè)燙印過(guò)程。燙金主要有兩種功能：一是表面裝飾，可提高產(chǎn)品的附加值。燙金與壓凹凸 工藝等其他加工方式相結(jié)合，更能顯示出產(chǎn)品強(qiáng)烈的裝飾效果：二是賦予產(chǎn)品較 高的防偽性能，如采用全息定位燙印商標(biāo)標(biāo)識(shí)等。產(chǎn)品燙金后圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。目前印制 煙標(biāo)上 的燙金工藝應(yīng)用占85%以上，在平面設(shè)計(jì)上，燙金可以起到畫龍點(diǎn)睛、突出設(shè) 計(jì)主題的作用，特別適用于商標(biāo)、注冊(cè)名的裝飾使用。燙金技術(shù)的發(fā)展綜述近年來(lái)，隨著燙金材料和燙金版加工水平的提高，以及新的機(jī)器設(shè)備的使用， 國(guó)內(nèi)的燙金工藝也得到了一些新的發(fā)展。 高速燙金、立體燙金、全息定位燙金以 及燙金后再印刷等工藝

14、在煙包生產(chǎn)上開始廣泛應(yīng)用。立體燙金立體燙金：立體燙金技術(shù)是燙金技術(shù)和凹凸壓印技術(shù)相結(jié)合的一種復(fù)合技 術(shù)，是利用腐蝕或雕刻技術(shù)將燙金和壓凹凸的圖文制成一個(gè)上下配合的陰模凹版 和陽(yáng)模凸版， 實(shí)現(xiàn)燙金和凹凸壓印技術(shù)一次完成的工藝過(guò)程。 這種工藝同時(shí)完成 燙金和壓凹凸， 減少了加工工序和套印不準(zhǔn)產(chǎn)生的廢品， 提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品 質(zhì)量。由于立體燙金形成的產(chǎn)品效果是呈浮雕狀的立體圖案， 不能再在上面進(jìn)行印 刷，因此必須采用先印后燙的工藝設(shè)計(jì)， 同時(shí)由于它的高精度和高質(zhì)量要求， 不 太適合采用冷燙印技術(shù)生產(chǎn)。 立體燙金設(shè)備通常有平壓平和圓壓圓兩種， 圓壓平 方式不適合用來(lái)立體燙金。平壓平立體燙印設(shè)備以博斯

15、特設(shè)備為代表， 其正向高速、 高精度、 使用方便 的方向發(fā)展，是立體燙金的主要機(jī)種。博斯特燙金機(jī)已達(dá)到7500 張時(shí)的燙金速度，精度可保持在0.14mn以內(nèi)，是目前最先進(jìn)的燙金機(jī)之一。圓壓圓燙金方法通常用于卷筒紙聯(lián)線加工。 由于圓壓圓是線接觸， 可以完全 避免在平壓平燙金中可能存在的氣泡現(xiàn)象， 同時(shí)速度快， 質(zhì)量好。 但由于其燙金 版和底模凸版都是圓的， 加工難度大、 成本高， 圓形燙金版的傳熱效果也不是很 理想，因此使用并不廣泛，常在一些產(chǎn)量大、質(zhì)量高的長(zhǎng)版活，如煙包、酒包、 保健品等上使用。由于高檔香煙流行軟包裝形式， 使得原來(lái)在白卡紙上應(yīng)用成熟的印后加工工 藝，也紛紛向軟紙上轉(zhuǎn)移。軟紙的

16、凸印、定位燙這種工藝將燙金、壓凸在一道工 序上完成，產(chǎn)品具有燙金飽滿、圖文精細(xì)、美觀、無(wú)壓凸歪斜的特點(diǎn)。但這項(xiàng)工 藝技術(shù)難度大，對(duì)燙印版、全息膜、燙印機(jī)的精度要求特別高，各項(xiàng)操作指標(biāo)都 很嚴(yán)格。也正因?yàn)槿绱?，被模仿難度大，防偽程度較高。全息圖燙金全息圖燙金： 激光全息圖是根據(jù)激光干涉原理， 利用空間頻率編碼的方法制 作而成。由于激光全息圖色彩佳、層次明顯、圖像生動(dòng)逼真、光學(xué)變換效果好、 信息技術(shù)含量高等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于防偽領(lǐng)域。最新的光學(xué)可變圖案技術(shù)已明顯區(qū)別于廣泛采用的 HOLOGRA全息圖（三維 全息圖），部分全息圖已具有機(jī)器識(shí)別功能。 全息燙金的機(jī)理是在燙印設(shè)備上通 過(guò)加熱的燙印模頭將全

17、息燙印材料上的熱熔膠層和分離層加熱熔化， 在一定的壓 力作用下，將燙印材料的信息層全息光柵條紋與 PET基材分離，使鋁箔信息層與 承燙面粘合，融為一體，達(dá)到完美結(jié)合。全息燙印主要有普通燙印和定位燙印兩種。 其中專用版全息圖定位燙印近兩 年在高檔煙包上頻繁出現(xiàn)。 它是指在燙印設(shè)備上通過(guò)光電識(shí)別將全息防偽燙印電 化鋁上特定部分的全息圖準(zhǔn)確燙印到煙包的特定位置上。 全息圖定位燙技術(shù)難度 很高，不僅要求印刷廠配備高性能、 高精度的專門定位燙設(shè)備， 還要求有高質(zhì)量 的專用定位燙印電化鋁，生產(chǎn)工藝過(guò)程也要嚴(yán)格控制才能生產(chǎn)出合格的煙包產(chǎn) 品。冷燙金工藝?yán)錉C金工藝：冷燙金技術(shù)是近年來(lái)歐美印刷行業(yè)中率先應(yīng)用的新

18、技術(shù)成果， 是在冷壓狀態(tài)下完成電化鋁箔的轉(zhuǎn)移。 冷燙金所使用的是特種電化鋁， 其背面不 涂膠，粘合劑在印刷時(shí)直接涂在需要裝飾的位置上， 轉(zhuǎn)移時(shí)，在粘合劑的作用下， 電化鋁附著在印刷品表面。冷燙金工藝首先印刷UV油墨。烘干后，在油墨表面需要燙金的部位再印刷 特種UV固化粘合劑；再經(jīng)過(guò)UV干燥裝置將粘合劑中的水分蒸發(fā)并形成一層高粘 度的薄壓敏膠層。 然后，在一對(duì)金屬滾筒的作用下， 使鋁箔同粘合劑接觸并壓合 為一體。由于粘合劑同鋁箔之間的粘結(jié)力大， 所以排廢時(shí)， 鋁箔與粘合劑接觸的 部位留在印刷品表面， 與印刷品成為一體， 而鋁箔的其它部分則同傳統(tǒng)燙金一樣 排廢，從而完成燙金技術(shù)的前一部分。 由于轉(zhuǎn)

19、移在印刷品上的鋁箔圖紋浮在印刷 品表面，牢固度較差，所以必須在印刷品表面上光或覆膜，以保護(hù)鋁箔圖紋。與傳統(tǒng)燙金工藝相比，冷燙金工藝速度快，節(jié)省能源：材料適用面廣，可在 熱敏類紙張和一部分薄膜材料上進(jìn)行冷燙金。 使用一般柔印版代替昂貴的金屬版 滾筒，所以大大降低了燙金版的制作成本和周期， 同時(shí)減少了金屬版腐蝕過(guò)程中 的污染。冷燙金工藝受粘合劑、金屬箔等條件的限制，也存在一些缺點(diǎn)，如：印品冷 燙金后必須上光或覆膜， 用以保護(hù)燙金圖紋， 增加了成本和工藝的復(fù)雜性。 冷燙 工藝不適合應(yīng)用在有收縮特性的 PVC PE等薄膜材料上。由于UV粘合劑流平性 差，所以干燥后的表面平滑性差， 而導(dǎo)致轉(zhuǎn)移在其上面的

20、金屬箔表面亮度差， 有 漫反射現(xiàn)象，效果不如傳統(tǒng)的熱燙金工藝。冷燙金工藝的技術(shù)關(guān)鍵是UV粘合劑和特種電化鋁金屬箔，發(fā)展前景廣闊。先燙后印工藝： 為了突出表現(xiàn)煙包上特定的圖案和標(biāo)識(shí)， 近年來(lái)有些印刷廠 又推出了先燙印電化鋁， 然后再在電化鋁上印刷圖案的新工藝， 可以使煙包主題 更加生動(dòng)、活潑。先燙后印是煙標(biāo)設(shè)計(jì)印刷行業(yè)的新創(chuàng)意。該工藝的應(yīng)用對(duì)電化鋁的要求很 高，工藝的關(guān)鍵是電化鋁的燙印一定要牢固， 在印刷的時(shí)候電化鋁決不能被印刷 油墨反拉下來(lái)。 反拉不但影響煙包質(zhì)量， 而且反拉下來(lái)的電化鋁會(huì)很快堆積在橡 皮布上，輕則造成圖像網(wǎng)點(diǎn)丟失，重則造成局部圖像印不上，隨著機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)， 電化鋁粉末還會(huì)傳遞到

21、墨輥系統(tǒng)， 加速墨輥的磨損。 因此， 此項(xiàng)工藝要根據(jù)印刷 用紙的特點(diǎn)，選用合適的電化鋁，確保電化鋁能夠牢固地附著在紙張表面。生產(chǎn)中除要達(dá)到燙金位置準(zhǔn)確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、 不糊版等要求外， 還特別要求燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕， 燙金電化鋁在燙印 表面要有良好的附著力， 以及無(wú)明顯擦花和刮傷等現(xiàn)象。 大家都知道， 燙金過(guò)程 實(shí)際上就是一個(gè)紙張受熱和受壓的過(guò)程。 對(duì)于白卡、 玻璃卡來(lái)說(shuō)， 特別要注意對(duì) 半成品的保護(hù)， 生產(chǎn)過(guò)程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素， 這樣對(duì)燙金后 工序的順利進(jìn)行及產(chǎn)品合格率的提高有很大幫助。微壓紋工藝微壓紋工藝：這項(xiàng)工藝是在鋁箔紙圖文部分用微壓版

22、壓上各種需要的細(xì)紋 路，所獲得的產(chǎn)品具有燙印、壓紋的效果，金屬質(zhì)感很強(qiáng)。燙金質(zhì)量控制目前，盡管出現(xiàn)了各種新型的燙金工藝， 但傳統(tǒng)的電化鋁熱燙金技術(shù)作為印 后加工中的重要工藝， 以其獨(dú)特的裝飾效果和成熟的工藝操作， 并沒(méi)有受到冷落， 反而受到人們更多的關(guān)注和偏愛(ài)。傳統(tǒng)的熱壓電化鋁燙印箔主要是采用加熱和加壓的辦法， 將圖案或文字轉(zhuǎn)移 到被燙印材料表面。 完成這項(xiàng)工藝， 需要一臺(tái)燙印機(jī)、 刻有專門文字或圖案的模 版、加熱所需要的溫度、轉(zhuǎn)移需要的壓力并保持相應(yīng)的時(shí)間。需要注意的是，在 燙印不同材質(zhì)時(shí)，應(yīng)選用合適型號(hào)的電化鋁，并選擇合適的溫度、壓力、燙印時(shí) 間，以達(dá)到理想的燙印效果。燙金版：高質(zhì)量的燙金

23、版是保證燙金質(zhì)量的首要因素。 目前，制作燙金版主 要采用照相腐蝕工藝和電子雕刻技術(shù)， 材質(zhì)多為銅版或鋅版。 銅版材質(zhì)細(xì)膩， 表 面的光潔度、 傳熱效果都優(yōu)于鋅版， 采用優(yōu)質(zhì)銅版可以提高燙金圖文光澤度和輪 廓清晰度。傳統(tǒng)的照相腐蝕技術(shù)制作燙金版工藝簡(jiǎn)易、 成本較低， 使用壽命也較短， 主 要用于文字、粗線條、一般圖像的燙金：對(duì)于較精細(xì)、圖文粗細(xì)不均等燙金版需 采用二次爛深或采用電子雕刻技術(shù)。電雕制作燙金版能表現(xiàn)豐富細(xì)膩的層次變 化，大大拓展了包裝的表現(xiàn)能力。該工藝有利于環(huán)保，但電雕設(shè)備投資較大，目 前雕刻的深度還不夠理想， 容易造成燙金“糊版”， 但其耐印力高， 適合煙包類 長(zhǎng)版活件。全息防偽燙

24、金版制作技術(shù)要求較高，制版周期較長(zhǎng)，只用于固定、批 量較大產(chǎn)品的包裝。燙金設(shè)備燙金設(shè)備：燙金設(shè)備的選用是決定燙金質(zhì)量的關(guān)鍵因素。 單張紙燙金機(jī)有平 壓平、圓壓平、圓壓圓三種機(jī)型，目前應(yīng)用量最大的是平壓平機(jī)型。三種壓印方式燙金機(jī)各有優(yōu)缺點(diǎn)。 圓壓圓、 圓壓平燙印實(shí)施的是線壓力， 總 壓力小，可以相對(duì)較小的壓力輕松完成大面積實(shí)地燙金， 運(yùn)行平穩(wěn)。 圓壓圓型生 產(chǎn)效率較高， 適合大批量活件燙金， 由于銅版圓弧面加工難度較大， 制作成本較 高，加熱滾筒也比平面加熱困難。平壓平操作靈活方便，比較適合短版產(chǎn)品。國(guó)產(chǎn)燙金設(shè)備與進(jìn)口燙金設(shè)備相比在性能價(jià)格上有明顯的優(yōu)勢(shì)， 但進(jìn)口機(jī)的 套印精度、穩(wěn)定性、功能上都

25、明顯優(yōu)于國(guó)產(chǎn)機(jī)，也較國(guó)產(chǎn)機(jī)耐用，較適合固定批 量高檔包裝產(chǎn)品加工。燙金適性所謂燙金適性， 是指電化鋁的型號(hào)選擇以及燙金速度、 溫度、壓力等因素之 間的匹配。 在設(shè)備等硬件固定的情況下， 正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量最重 要的手段。 燙金的工藝流程為： 燙印準(zhǔn)備一裝版一墊版一調(diào)整燙印工藝參數(shù)一試 燙一簽樣一正式燙印。從燙金的工藝流程中可以看出， 燙金的 3個(gè)基本要素是： 溫度、壓力和燙印 時(shí)間。要想獲得理想的燙印效果，燙印溫度、燙印壓力、燙印速度等工藝參數(shù)一 定要合理掌握并匹配。另外，與燙金有關(guān)的原材料質(zhì)量也必須有保障，比如：承印物的燙印適性、 電化鋁材料的性能以及燙印版的質(zhì)量等等。 如果某一

26、環(huán)節(jié)出了 問(wèn)題，必將影響到最終的燙印效果。故障及排除燙印不上或燙印不實(shí)： 這與印件表面特性、 電化鋁的性質(zhì)、 燙印溫度及壓力 等多種因素有關(guān)。 印件表面噴粉太多， 印刷油墨未干或表面含有撤粘劑、 亮光油之類的添加 劑，將妨礙電化鋁與紙張的吸附。 可進(jìn)行印品表面的去粉處理或在印刷工藝中解 決。 電化鋁選用不當(dāng)也會(huì)直接影響燙金牢度。 應(yīng)根據(jù)燙金面積的大小， 被燙印 材料的特性綜合考慮選用什么型號(hào)的電化鋁。 市場(chǎng)上電化鋁材料的型號(hào)很多， 各 種型號(hào)又都對(duì)應(yīng)有不同材質(zhì)的承印物及其最適宜的燙印范圍， 它們主要是以使用 過(guò)程中的附著力和剝離程度來(lái)區(qū)分。 當(dāng)操作者選擇了牢度和松緊度差的電化鋁材 料進(jìn)行燙印時(shí)，煙包上的燙金圖案就會(huì)出現(xiàn)燙印不實(shí)和掉金。電化鋁選配時(shí)主要可參照以下分類： 普通產(chǎn)品上的燙金 （一般墨色） 電化鋁 有88 一 I型、KURZ勺PM型：煙包、化妝品等濃墨色的印刷品（包括印金、印 銀）的燙金電化鋁有 88-2 型；煙標(biāo)、化妝品包裝等細(xì)筆劃燙印的電化鋁有 88-3 、 88-4型、PM288等適用于OPP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板、上光紙 等產(chǎn)品燙印電化鋁有88-4型、K系列、LK系列、以及SP系列。 沒(méi)有正確掌握燙金設(shè)備、 燙壓時(shí)間、 燙印