預(yù)制裝配整體式混凝土綜合管廊技術(shù)導(dǎo)則

1、預(yù)制構(gòu)件制作與運輸模具要求6.1.1制作預(yù)制混凝土管廊構(gòu)件模具優(yōu)先采用鋼制底模,也可根據(jù)具體情況采用其他材料模具。模具應(yīng)滿足混凝土澆筑、脫模、翻轉(zhuǎn)、起吊時剛度和穩(wěn)定性要求,并便于清理和涂刷脫模劑。6.1.2模具表面應(yīng)光滑,不能有劃痕、生銹、氧化層脫落等現(xiàn)象。6.1.3模具應(yīng)規(guī)格化、標(biāo)準(zhǔn)化、定型化,便于組裝成多種尺寸形狀。6.1.4模具組裝宜采用螺栓或者銷釘連接。6.1.5模具組裝完成后尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.1.5要求,凈尺寸宜比構(gòu)件尺寸縮小12mrn。6.2構(gòu)件制作6.2.1預(yù)制混凝土管廊構(gòu)件生產(chǎn)應(yīng)在工廠內(nèi)進(jìn)行,生產(chǎn)線及生產(chǎn)設(shè)各應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。6.2.2構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)依據(jù)構(gòu)件制作

2、圖進(jìn)行預(yù)制混凝土管廊構(gòu)件的制作,并應(yīng)根據(jù)預(yù)制混凝土管廊構(gòu)件型號、形狀、重量等特點制定相應(yīng)的工藝流程,明確質(zhì)量要求和生產(chǎn)各階段質(zhì)量控制要點,編制完整的構(gòu)件制作計劃書,對預(yù)制混凝土管廊構(gòu)件生產(chǎn)全過程進(jìn)行質(zhì)量管理和計劃管理。6.2.3應(yīng)對預(yù)制混凝土管廊構(gòu)件生產(chǎn)所需的原材料、部件等進(jìn)行分類標(biāo)識。6.2.4在構(gòu)件生產(chǎn)之前應(yīng)對各分項工程進(jìn)行技術(shù)交底,并對員工進(jìn)行專業(yè)技術(shù)操作技能的崗位培訓(xùn)。6.2.5上道工序質(zhì)量檢測結(jié)果不符合設(shè)計要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和合同要求時,不應(yīng)進(jìn)行下道工序。6.2.6預(yù)制混凝土管廊構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立構(gòu)件標(biāo)識系統(tǒng),標(biāo)識系統(tǒng)應(yīng)滿足唯一性要求。6.2.7不合格構(gòu)件應(yīng)用明顯標(biāo)志在構(gòu)件顯著位置標(biāo)

3、識,不合格構(gòu)件應(yīng)遠(yuǎn)離合格構(gòu)件區(qū)域,可修復(fù)的不合格構(gòu)件經(jīng)修復(fù)且合格后方可用于實際工程。6.2.8預(yù)制混凝土管廊構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝及技術(shù)要求、模具周轉(zhuǎn)次數(shù)等相關(guān)條件選擇模具。6.2.9混凝土管廊攪拌原材料計量誤差應(yīng)満足表6.2.9的規(guī)定。6.2.10鋼筋骨架和網(wǎng)片應(yīng)符合下列要求：1 鋼筋骨架尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,骨架品裝時應(yīng)采用多吊點的專用吊架,防止骨架產(chǎn)生變形;2保護(hù)層墊塊宜采用塑料類墊塊,且應(yīng)與鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎牢固;墊塊按梅花狀布置,間距滿足鋼筋限位及控制變形要求;3 鋼筋骨架入模時應(yīng)平直、無損傷,表面不得有油污或者銹蝕;4 鋼筋骨架應(yīng)輕放入模;5應(yīng)接構(gòu)件圖安裝好預(yù)理件;6 鋼

4、筋網(wǎng)片或骨架裝入模具后,應(yīng)接設(shè)計圖紙要求對鋼筋位置、期格、間距、保護(hù)層厚度等進(jìn)行檢査,允許偏差應(yīng)符合表7.2.10規(guī)定。6.2.11固定在模板上的連接件、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置的偏差應(yīng)符合表6.2.11的規(guī)定。6.2.12混凝土澆筑前,應(yīng)逐項對模具、墊塊、支架、制筋、述接件、預(yù)理件、吊具、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢査驗收,并做好隱蔽工程記錄。6.2.13混凝土澆筑時應(yīng)符合下列要求:1混凝土澆筑時應(yīng)保證模具、預(yù)理件、連接件不發(fā)生變形或者移位,如有偏差應(yīng)采取措施及時糾正;2混凝土應(yīng)邊澆筑、邊振搗,采用自動振動平臺進(jìn)行振搗;3混凝土從出機(jī)到流筑過程不應(yīng)有間歇時間。6.2.14預(yù)制混凝土管廊構(gòu)件應(yīng)采用水平澆筑成型

5、工藝。6.3構(gòu)件養(yǎng)護(hù)6.3.1 混凝土養(yǎng)護(hù)可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方法。6.3.2預(yù)制混疑土管廊構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格控制升降溫速率及最高溫度,養(yǎng)護(hù)過程應(yīng)符合下列規(guī)定:1預(yù)養(yǎng)時間不應(yīng)少于2小時,并采用薄膜覆蓋或加濕等措施防止構(gòu)件干燥;-2升溫速率應(yīng)為1020/h,降溫速率不宜大于20°C/h;3預(yù)制混土管廊構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按照養(yǎng)護(hù)制度進(jìn)行養(yǎng)護(hù);持續(xù)養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不小于4h。4構(gòu)件脫模后,當(dāng)混凝土表面溫度和環(huán)境溫差較大時,應(yīng)立即覆膜養(yǎng)護(hù)。6.4構(gòu)件脫模6.4.1構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護(hù)后,蒸養(yǎng)窯內(nèi)外溫差小于20時方可進(jìn)行出窯作業(yè)。6.4.2構(gòu)件脫模應(yīng)嚴(yán)格按照順序拆除模具,不得使用振動方式拆模。6.4.3 構(gòu)件脫模

6、時應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)構(gòu)件與模具之間的連接部分完全拆除后方可起吊;6.4.4 預(yù)制凝土管廊構(gòu)件脫模起吊時，同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的75%。6.4.5構(gòu)件起吊應(yīng)平穩(wěn),預(yù)制混凝土管廊構(gòu)件應(yīng)采用專用的吊裝工具進(jìn)行起吊。6.5 構(gòu)件檢驗6.5.1 預(yù)制混凝土管廊構(gòu)件外觀不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷,且不宜有一般缺陷。對于一般缺陷，應(yīng)技術(shù)方案處理，并應(yīng)重新檢測。處理方案詳見表6.5.1。表6,5,1構(gòu)件表面破損和裂縫處理方案注：修補1：用不低于混凝土設(shè)計強(qiáng)度的專用修補漿料修補。 修補2：用環(huán)氧樹脂漿料修補。 修補3：用專用防水漿料修補。6.5.2 預(yù)制混凝土管廊構(gòu)件的允許尺寸偏差及檢驗方法應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)裝配

7、式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ1及黑龍江省地方標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制裝配整體式房屋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范DB23/T1400相關(guān)內(nèi)容的要求。6.6構(gòu)件運輸與堆放6.6.1應(yīng)制訂預(yù)制混凝土管廊構(gòu)件的運輸計劃及方案,包括運輸時間、次序、堆放場地、運輸線路、固定要求、堆放支墊及成品保護(hù)措施等內(nèi)容。對于超高、超寬、形狀特殊的大型預(yù)制混凝土管廊構(gòu)件的運輸和堆放應(yīng)采取專門質(zhì)量安全保證措施。6.6.2預(yù)制混凝土管廊構(gòu)件運輸應(yīng)符合下列規(guī)定： 1運輸宜選用底平板車，車上應(yīng)設(shè)有專用架，且有可靠的穩(wěn)定措施。 2預(yù)制混凝土管廊構(gòu)件運輸時的混凝土強(qiáng)度，當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定時，不得低于同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級值的75 %。 3預(yù)

8、制混凝土管廊構(gòu)件支承的位置和方法，應(yīng)根據(jù)其受力情況設(shè)計確定，不得引起混凝土的超應(yīng)力或損傷; 4預(yù)制混凝土管廊構(gòu)件裝運時應(yīng)連接牢固，防止移動或傾倒;對部品邊緣或與鏈索接觸處應(yīng)采用襯墊加以保護(hù);6.6.3疊合式頂板在運輸過程中可使一個或多個支架。疊合式側(cè)壁構(gòu)件可有選擇的順向或垂直于行駛方向擺放,宜釆用插放架、靠放架直立堆放;也可水平疊放在墊木上,疊放層數(shù)宜不大于五層,且每堆疊合式側(cè)壁至少用兩道緊繩器與車輛固定。疊合式頂板構(gòu)件運輸時應(yīng)平放在墊木上水平裝運,墊木墊放的位置垂直于構(gòu)件中結(jié)構(gòu)鋼筋的方向,每堆構(gòu)件至少設(shè)置兩道墊木,且每堆構(gòu)件至少用兩道緊繩器與車輛固定。6.6.4預(yù)制混凝土管廊構(gòu)件堆放應(yīng)符合下

9、列規(guī)定:1.堆放場地應(yīng)平整、堅實,并應(yīng)有排水措施;2堆放構(gòu)件的支墊應(yīng)堅實;并應(yīng)保證最下層構(gòu)件墊實,預(yù)埋吊件向上,標(biāo)識宜朝向堆垛間的通道;3墊木或墊塊在構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致;重疊堆放構(gòu)件時,每層構(gòu)件間的墊木或墊塊應(yīng)在同一垂直線上;4堆垛層數(shù)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件與墊木或墊塊的承載能力及堆垛的穩(wěn)定性確定,必要時應(yīng)設(shè)置防止構(gòu)件傾覆的支架。7綜合管廊的安裝、施工7.1準(zhǔn)備工作7.1.1應(yīng)編制適合該體系的施工方案,安裝工程應(yīng)與水、電等工程密切配合，組織立體交叉施工。7.1.2 安裝前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求:1 檢査部品型號、數(shù)量及部品的質(zhì)量;2 按設(shè)計要求檢査連接鋼筋,其位置偏移量不得大于士

10、10mm。并將所有連接鋼筋等調(diào)整扶直,清除表面浮漿;3 疊合式側(cè)壁及疊合式頂板的預(yù)制構(gòu)件安裝表面應(yīng)清理干凈。7.2 基坑工程7.2.1綜合管廊工程基坑(糟)開挖空前,應(yīng)根據(jù)國護(hù)結(jié)構(gòu)的類型、工程水文地質(zhì)條件、施工工藝和地面荷載等因素制定施工方案,經(jīng)審批后方可施工。7.2.2土石方爆破應(yīng)按國家有關(guān)部門規(guī)定,由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行施工。7.2.3基坑回填應(yīng)在綜合管廊結(jié)構(gòu)及防水工程驗收合格后及時進(jìn)行?；靥畈牧蠎?yīng)符合設(shè)計要求。7.2.4綜合管廊兩側(cè)回填應(yīng)對稱、分層、均勻。管廊頂板上部1000mm范圍內(nèi)回填材料應(yīng)采用人工分層夯實,禁止大型碾壓機(jī)直接在管廊頂板上部施工。7.2.5綜合管廊回填土壓實度應(yīng)符合

11、設(shè)計要求,設(shè)計無要求時,應(yīng)符合表8.2.5的規(guī)定。表7.2,5綜合管麻回填土壓實度7.2.6 綜合管廊基礎(chǔ)施工及驗收除應(yīng)符合本節(jié)規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202的有關(guān)規(guī)定。7.3施工安裝7.3.1預(yù)制管廊構(gòu)件吊裝時的混凝土強(qiáng)度,當(dāng)設(shè)計無具體要求時,不得低于同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級值的75%。7.3.2安裝工程的抄平放線應(yīng)符合下列要求:1 預(yù)制管廊構(gòu)件安裝放線遵循先整體后局部的程序。2 定位放線,使用全站儀(經(jīng)緯儀)利用構(gòu)筑物的外角基準(zhǔn)點放出構(gòu)筑物軸線。待軸線復(fù)核無誤后,作為基準(zhǔn)線。3 在墊層上應(yīng)用水準(zhǔn)儀通過高程控制點放出高程控制線。4在底板上放出

12、預(yù)制管廊構(gòu)件安裝控制線及輪廓線。5通過高程控制線控制支撐頂標(biāo)高,從而控制預(yù)制頂板標(biāo)高。7.3.3預(yù)制管廊構(gòu)件的安裝應(yīng)符合下列要求:1 疊合式側(cè)壁預(yù)制構(gòu)件安裝前就位處必須設(shè)找平墊塊;2 疊合式側(cè)壁縱筋的搭按長度應(yīng)滿足設(shè)計要求;3 疊合式頂板預(yù)制構(gòu)件安裝前,疊合式頂板預(yù)制構(gòu)件定位后嚴(yán)禁撬動,調(diào)整標(biāo)高時,用支撐調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)整;4 預(yù)制管廊構(gòu)件吊裝時,起吊就位應(yīng)垂直平穩(wěn),吊索與水平線的夾角不宜小于60°,下落時緩慢就位。7.3.4后澆帶部分及疊合部分的混凝疑土澆筑應(yīng)符合下列要求:1 混疑土澆筑前,基層表面必須清理干凈,后澆帶內(nèi)的空腔應(yīng)用大功率吸塵器進(jìn)行清理,在混凝土澆筑之前基層及后澆帶內(nèi)必須

13、用水充分濕潤;2 現(xiàn)澆混凝土部分的鋼筋錨固及鋼筋連接應(yīng)満足設(shè)計要求;3 后澆帶部分及疊合部分的混凝土模板應(yīng)采用工具式的組合鋼模板。7.3.5 疊合式側(cè)壁支撐的設(shè)置應(yīng)符合下列要求:1 斜支撐件型號和支撐間距需由計算確定,但每塊疊合式側(cè)壁的支撐不得少于兩個。2 斜支撐點與疊合式側(cè)壁連接位置設(shè)置于墻體高度2/3處;3 斜支撐與水平線夾角宜在55°65°之間。7.3.6 疊合式頂板預(yù)制構(gòu)件支撐的設(shè)計應(yīng)符合下列要求:1 安裝疊合式頂板預(yù)制構(gòu)件前,須架設(shè)支撐于具有承載能力的底板上;2 最大支撐柱距應(yīng)根據(jù)計算給出的安裝支撐柱間距進(jìn)行布置,每塊疊合式頂板預(yù)制構(gòu)件的支撐不得少于四個。7.3.

14、7在常溫下后澆部分混凝土澆筑12h后,應(yīng)澆水濕潤養(yǎng)護(hù)3d。并對后澆部分的混凝土有保水養(yǎng)護(hù)措施。7.4.1疊合式側(cè)壁的施工7.4.1疊合式側(cè)壁的施工工藝流程抄平放線按墻下標(biāo)高找平控制墊塊安裝疊合式側(cè)壁預(yù)制構(gòu)件安裝斜撐通過斜撐校核墻體軸線及垂直度墻體后澆帶鋼筋綁扎墻體后撓帶支模墻底用砼封堵澆筑混凝土。7.4.2依據(jù)圖紙在底板頂部放出每塊疊合式側(cè)壁的具體位置線,并進(jìn)行有效的復(fù)核。7.4.3檢査底板豎向鋼筋預(yù)留位置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),其位置偏移量不得大于±10mm。如有偏差需按1:6要求先進(jìn)行冷彎校正,應(yīng)比兩片墻板中間凈空尺寸小20mm為宜,并調(diào)正扶直,清除浮漿。7.4.4疊合式側(cè)壁下部預(yù)留安裝縫,

15、安裝繼寬度不小于20mm,采用專用墊塊控制安裝縫寬度。7.4.5疊合式側(cè)壁吊裝就位:1 對車上插放式及靠放式的疊合式側(cè)壁頂制構(gòu)件可以進(jìn)行起吊。2 平放式疊合式側(cè)壁預(yù)制構(gòu)件直接在車上進(jìn)行起吊時，要注意墻板上角和下角的保護(hù)。3 應(yīng)按照安裝圖紙和事先制定好的安裝順序進(jìn)行吊裝，原則上宜從吊車或者塔吊最遠(yuǎn)的疊合式側(cè)壁預(yù)制構(gòu)件開始:吊裝疊合式側(cè)壁預(yù)制構(gòu)件時，采用兩點起吊（如圖7.4.5）就位應(yīng)垂直平穩(wěn)，吊具繩與水平面夾角不易小于60°，吊鉤應(yīng)采用彈簧防開鉤；起吊時，應(yīng)通過采用緩沖塊(橡膠墊)來保護(hù)側(cè)壁預(yù)制構(gòu)件下邊緣角部不致于損傷；起吊后要小心緩慢的將墻板放置于墊片之上，調(diào)整水平度和垂直度。7 .

16、4 .6安裝固定疊合式側(cè)壁斜支撐: 1每塊疊合式側(cè)壁不少于兩個斜支撐來固定，斜撐上部通過專用螺栓與疊合式側(cè)壁預(yù)制構(gòu)件上部2/3高度處預(yù)埋的連接件連接,斜支撐底部與底板用膨脹螺栓進(jìn)行錨固;支撐與底板的夾角在40°50°之間。2安裝過程中,必須在確保兩個斜支撐(圖7.4.6示意)安裝牢固后方可解除疊合式側(cè)壁預(yù)制構(gòu)件上的吊車吊鉤。疊合式側(cè)壁預(yù)制構(gòu)件上部支撐起到固定的作用,底部支撐起到調(diào)整垂直度的作用,兩根斜支撐的長短通過支撐上的調(diào)節(jié)器來調(diào)整,每塊疊合式側(cè)壁預(yù)制構(gòu)件都按此程序進(jìn)行安裝。7.4.7疊合式側(cè)壁安裝就位后,進(jìn)行配套管線連接或敷設(shè),完成后進(jìn)行疊合式側(cè)壁拼縫處連接鋼筋安裝。連

17、接鋼筋先安放在先安裝的疊合式側(cè)壁中,待相鄰疊合式側(cè)壁安裝就位后調(diào)整連接鋼筋位置并綁扎。7.4.8疊合式側(cè)壁安裝施工完畢后,要有專業(yè)質(zhì)檢人員對疊合式側(cè)壁各部位方位工質(zhì)量進(jìn)行全面檢査,符合本標(biāo)準(zhǔn)要求后,方可進(jìn)行下道工序施工。7.4.9疊合式側(cè)壁撓注混凝土1混凝士澆筑前,疊合式側(cè)壁構(gòu)件內(nèi)部空腔必須清理干凈,在混凝土流筑之前疊合式側(cè)壁預(yù)制構(gòu)件內(nèi)表面必須用水充分濕潤。2混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求,當(dāng)墻體厚度小于250mm時墻體內(nèi)現(xiàn)澆混凝土宜采用細(xì)石自密實混凝土施工,同時宜摻入膨脹劑。澆筑時保持水平向上分層連續(xù)澆筑,澆筑高度不宜超過800mm,澆筑速度每小時不宜超過80mm,否則需重新驗算模板壓力及格構(gòu)

18、鋼筋之問的距高,確保墻板的剛度。3當(dāng)墻體厚度小于250mm時,混凝土振搗應(yīng)選用30mm以下微型振搗棒。7.4.10 后澆混凝士達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,方可拆除支撐。7.5疊合式頂板的施工7.5.1疊合式頂板的施工工藝流程:按線支設(shè)疊合式頂板下鋼支撐疊合式頂板安裝安放、綁扎疊合式頂板上層鋼筋預(yù)埋線管連接支設(shè)疊合式頂板腋角模板澆筑疊合式項板現(xiàn)流層混凝土。7.5.2疊合式頂板的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)釆用工具式吊架進(jìn)行吊裝。7.5.3疊合式頂板預(yù)制構(gòu)件的安裝應(yīng)符合下列要求:1 疊合式頂板預(yù)制構(gòu)件安裝前,應(yīng)在板底設(shè)置支撐,預(yù)制構(gòu)件就位后嚴(yán)禁撬動,用支撐上的調(diào)節(jié)器調(diào)整預(yù)制頂板標(biāo)高。2 吊裝疊合式頂板預(yù)制構(gòu)件時，起吊就位應(yīng)垂直

19、平穩(wěn)。7.5.4疊合式頂板的附加鋼筋工程及配套管線敷設(shè):1 疊合式頂板上層配筋必須嚴(yán)格根據(jù)己有的施工圖進(jìn)行布筋,格構(gòu)鋼筋可作支撐上層布筋之用。2 疊合式頂板中敷設(shè)管線,正穿時可采用剛性管線,斜穿時由于格構(gòu)鋼筋的影響,宜采用柔韌性較好的材料。由于格構(gòu)鋼筋間距有限,應(yīng)盡量避免多根管線集束預(yù)理,盡量采用直徑較小的管線,分散穿孔預(yù)理。7.5.5疊合式頂板澆注混凝土前須檢査下列項目:1 疊合式頂板必須按規(guī)定設(shè)置支撐并按圖紙正確放置。2 附加配筋和管線應(yīng)布設(shè)安裝到位。7.5.6混凝土澆筑前,疊合式頂板表面的污物應(yīng)清除,在混凝土澆筑之前疊合式頂板預(yù)制構(gòu)件的表面必須用水充分濕潤。7.5.7在常溫下疊合式頂板混

20、凝土澆灌1 2h內(nèi)對混凝土加以覆蓋層并保濕養(yǎng)護(hù),或選用涂膜保水劑。對接縫必須用相應(yīng)的專業(yè)填料密閉,疊合式頂板構(gòu)件的下表面應(yīng)平整光滑。7.5.8疊合式頂板預(yù)制構(gòu)件安裝后,應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程的驗收(包括焊接質(zhì)量及錨筋的尺寸、規(guī)格、數(shù)量、位置以及各種管線、盒等裝置的檢査,構(gòu)件表面污物的清理等)并做好驗收紀(jì)錄。7.5.9疊合式頂板中現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢査結(jié)構(gòu)構(gòu)件中混凝土強(qiáng)度的試件,應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機(jī)軸取,取樣與試件留置應(yīng)符合«混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范»GB50204中7.4.1條規(guī)定。7.5.10現(xiàn)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%以上后,方可拆除支撐。8質(zhì)量驗收

21、8.1一般規(guī)定8.1.1施工単位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)、健全的施工質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系。8.1.2質(zhì)量驗收應(yīng)按斷面類型、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，應(yīng)抽查部品數(shù)量的10%;且不應(yīng)少于3件。8.1.3進(jìn)入現(xiàn)場的部品，其強(qiáng)度等級、外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合設(shè)計要求或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。8.1.4當(dāng)室外日平均氣溫低于。-5時，如須進(jìn)行部品的安裝施工，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ 104)的有關(guān)規(guī)定。8.1.5其他未盡事宜均應(yīng)符合各相關(guān)專業(yè)的驗收規(guī)范。8.2構(gòu)件制作中驗收8.2.1材料進(jìn)場首先檢查材料合格證，并對材料進(jìn)行二次復(fù)試檢驗。8.2.2預(yù)制管廊構(gòu)件加工過程中實行監(jiān)理旁站監(jiān)督。8.2.3頂制管廊構(gòu)件出廠前質(zhì)量驗收應(yīng)滿足如下要求: 1預(yù)制管廊構(gòu)件觀感質(zhì)量檢驗應(yīng)滿足要求 2預(yù)制管廊構(gòu)件尺寸及其誤差應(yīng)滿足要求 3預(yù)制管廊構(gòu)件間結(jié)合構(gòu)造應(yīng)滿足要求 4吊裝、安裝預(yù)埋件的位置應(yīng)準(zhǔn)確 5疊合式頂板疊合面處理應(yīng)符合要求8.2.4頂制管廊構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能驗收應(yīng)滿足如下要求: 1預(yù)制管廊構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求 2頂制管廊構(gòu)件的鋼筋力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計要求 3預(yù)制管廊構(gòu)件的隱蔽工程驗收應(yīng)合格 4預(yù)制管廊構(gòu)件的結(jié)構(gòu)實體檢驗應(yīng)合格 對結(jié)構(gòu)性能檢驗不合格的構(gòu)件不得作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件使用，必須返廠。非結(jié)構(gòu)性損傷進(jìn)行修補，修補后重新進(jìn)行檢驗合格