塑膠模具成型常見不良原因分析及對策

1、塑膠模具成型常見不良原因分析及對策成型常見不良原因分析及對策成型常見不良原因分析及對策 缺料缺料A、 原因：計量不足。 對策：1 增加計量值； 2 增加背壓壓力； 3減少螺桿轉數(shù)。B、 原因：流動性不良。 對策：1 增加射出壓力；2 增加背壓；3 降低螺桿轉數(shù)；4 增加射出速度；5 增加模具溫度；6增加料筒溫度。C、原因：模具內(nèi)空氣排氣不良。對策：1 充填速度降低；2 降低鎖模力；3 使用多段充填。 縮水縮水A、原因：計量值不足。對策：1 增加計量值；2 增加背壓；3 增加螺桿轉數(shù)。B原因：壓力不足 對策：1 保壓調(diào)快；2 保壓時間調(diào)長；C 原因：流動性不良。對策：1 增加充填速度（壓力不足情

2、形）；2 降低充填速a度（厚肉制品情形）； D 原因：料管溫度過高 對策：1 料管溫度降低；2 模具溫度調(diào)低；3 冷卻時間加長；E 原因：二次壓切換不良 對策：二次壓切換調(diào)整 塑膠模具成型常見不良原因分析及對策三 毛邊毛邊 A 原因：射出壓力過高 對策： 1 保壓調(diào)整；2充填壓力多段切換； B 原因：流動性過高 對策：1充填速度調(diào)低；2 背壓調(diào)低； 3 模溫降低；4 料管溫度降低；C 原因：二次壓切換不良 對策：1 提前切換二次壓；2 減少計量值；D 原因：模內(nèi)空氣排出不良 對策：1充填速度降低；2多段射出；3 型締力調(diào)低E 、原因：鎖模力不足，模具密合不夠 對策：鎖模力增大； A 、原因：計

3、量時空氣進入 對策：1 背壓調(diào)高；2 螺桿轉數(shù)調(diào)低；3 進料段溫度降低； 4 降低加熱筒后段溫度；B、 原因：加熱筒內(nèi)部異常發(fā)熱 對策：1 增加背壓；2 減少 螺桿轉數(shù)；C、 原因：松退量過多 對策：1松退量減少；2松退速度減小； 塑膠模具成型常見不良原因分析及對策成型常見不良原因分析及對策成型常見不良原因分析及對策 D、 原因：體積收縮原因：體積收縮 對策：對策：1增加背壓；增加背壓； 2延長保壓時間；延長保壓時間；3 增高模具溫度；增高模具溫度；4 降低料管溫度；降低料管溫度；5 降低充填速度（厚肉制降低充填速度（厚肉制 品情品情形）形） 6 增加充填速度（壓力不足情形）增加充填速度（壓力

4、不足情形） E、 原因：模具內(nèi)空氣排出不良原因：模具內(nèi)空氣排出不良 對策：對策：1 降低充填速度；降低充填速度； 2 多段射出；多段射出； 3 降低鎖模力；降低鎖模力； 五、五、 氣紋氣紋 A A 原因：速度過快或壓力過大原因：速度過快或壓力過大 對策：降壓或減速對策：降壓或減速B B 原因：料溫過低原因：料溫過低 對策：提高前段溫度；對策：提高前段溫度；C C 原因：模溫過低原因：模溫過低 對策：提升模具溫度；對策：提升模具溫度；D D 原因：澆口或太小或太大原因：澆口或太小或太大 對策：模具改善對策：模具改善塑膠模具成型常見不良原因分析及對策成型常見不良原因分析及對策成型常見不良原因分析及

5、對策 六、溢料溢料 原因：螺桿前端材料所受壓力過大對策：1 使用松退；2 降低背壓；3 射嘴溫度降低；七、熔接線熔接線A 原因：流動性不良 對策：1 升高模溫；2 升高料溫；3 增加充填速度；4 增加充填壓力；B 原因：瓦斯空氣的影響 對策：1 充填速度調(diào)慢；2樹脂干燥不充分；3 鎖模力降低；C 原因：壓力不足 對策：1增加保壓；2 減慢二次壓切換；3 延長保壓時間；八 料花料花 A 原因：原料中含有水分對策：1 加長烘料時間；2 提高烘料溫度；B 原因：溫度過高對策：降低料管溫度； C 原因：充填速度過快 對策：降低充填速度； 塑膠模具成型常見不良原因分析及對策成型常見不良原因分析及對策成型

6、常見不良原因分析及對策 九 銀線銀線 A 原因：熔塑時空氣進入 對策：1增加背壓；2 增加螺桿轉數(shù)；3 增加充填壓力；4 增加料管后段溫度；B 原因：松退量過多 對策：1 松退量減少；2 松退速度降低；C 原因：瓦斯空氣卷入 對策：1 充填速度降低；2 模具溫度升高；D 原因：料管內(nèi)部發(fā)熱異常 對策：1 降低背壓；2 降低螺桿轉數(shù)； 塑膠模具成型常見不良原因分析及對策成型常見不良原因分析成型常見不良原因分析十一 燒焦燒焦 A、原因：樹脂、添加劑分解之影響 對策： 1 降低加熱筒溫度2 降低充填溫度；3 降低充填壓力； 4 降低背壓； 5 升高模溫； 6 充分做好樹脂換色； B、原因：金屬異常磨耗 對策：1 檢查螺桿，加熱筒的損傷，摩耗，腐蝕等； 2 檢查螺桿套筒的損傷，摩耗，腐蝕等； C、 原因：空氣斷熱壓縮 對策：氣缸內(nèi)： 1 增加背壓； 2 降低螺桿轉數(shù)； 3 增加計量后樹脂滯留時間； 模具內(nèi)： 1降低充填速度；2 采用多段射出；塑膠模具成型常見不良原因分析及對策成型常見不良原因分析及對策成型常見不良原因分析及對策 十 變形變形 A、 原因： 殘留應力的影響 對策： 1 使用多段速度切換；2 料管溫度升高； 3 充填速度調(diào)慢； 4