孔樁鋼筋籠制作、安裝

1、技術(shù)交底書表格編號1325項目名稱XXX® 目第1頁交底編號JSJD-003共5頁工程名稱XXXXXXX設(shè)計文件圖號施工部位灌注樁鋼筋籠交底日期XX年XX月XX日技術(shù)交底內(nèi)容:孔樁鋼筋籠制作、安裝1、技術(shù)交底范圍；XXXXXXXX程孔樁鋼筋籠制作、安裝2、設(shè)計情況；2.1、 樁徑為400mm樁長為8-12m。2.2、 樁身采用C30水下混凝土澆筑。16mm2.3、 鋼筋采用HPB300®筋，鋼筋連接采用閃光對接焊或搭接，主筋采用小鋼筋，一般按單根鋼筋布置。2.4、 主筋凈保護(hù)層為7cm,樁頂伸入底板內(nèi)的主筋長度不小于 50cm,箍筋采用 螺旋筋。3、施工工藝流程；鋼筋除銹調(diào)

2、直一鋼筋半成品加工一鋼筋籠的制作成型一成品運(yùn)輸一鋼筋籠吊裝、 焊接一鋼筋籠固定4、工藝操作要點和質(zhì)量要求;4.1、 施工要求4.1、 鋼筋的種類、鋼號及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按鋼筋的不 同型號、不同直徑、不同長度分別堆放。同時應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行檢驗和試驗，做好產(chǎn) 品及產(chǎn)品試驗狀態(tài)標(biāo)識，未經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。4.2、 鋼筋籠連接采用閃光對接焊或搭接，鋼筋籠焊接使用E4303焊條，焊接的厚度不小于0.3d,寬度不小于0.8d。岸縫寬度、厚度錄意圖4.2、 鋼筋籠制作4.2.1 、鋼筋籠制作采用鋼筋籠滾焊機(jī)直接成型。該法集主筋定位、盤圓調(diào)直、 箍筋纏繞及二氧化碳保護(hù)焊、整體成型于一體

3、，數(shù)控操作。鋼筋籠的主筋通過人工 穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔至移動旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔中進(jìn)行固定，把箍筋端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動旋轉(zhuǎn)盤移動把箍筋纏繞在主筋上(移動盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移)，同時進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠。4.2.2 、為防止鋼筋籠在裝卸、運(yùn)輸和安裝過程中產(chǎn)生不同的變形，可采取下列 措施：在適當(dāng)?shù)拈g隔處應(yīng)布置架立筋，并與主筋焊接牢固，以增大鋼筋籠剛度；在 鋼筋籠內(nèi)側(cè)暫放支撐梁，以補(bǔ)強(qiáng)加固。當(dāng)鋼筋籠插入孔時，再卸掉該支撐梁；在鋼 筋籠外側(cè)或內(nèi)側(cè)的軸線方向安設(shè)支柱。4.2.3 鋼筋籠制作綁扎應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，主筋應(yīng)附著在加強(qiáng)箍

4、筋外側(cè)，主 筋與加強(qiáng)箍筋宜采用點焊連接。(2) 一般箍筋與主筋的相交處宜采用梅花形點焊牢固，在接頭范圍內(nèi)的箍筋先 預(yù)留足夠長度待現(xiàn)場主筋連接后再搭接焊，箍筋相互搭接單面焊長度就不小于10d。4.3、 鋼筋籠的沉放與連接4.3.1 、鋼筋籠保護(hù)層。為了保證保護(hù)層厚度，一般都在主筋外側(cè)安設(shè)鋼筋定位 器。鋼筋的保護(hù)層厚度不得小于 7cmi4.3.2 、鋼筋籠的堆放以單層為好。如果能合理地使用架立筋牢固綁扎，可以堆 放2層。4.3.3 、鋼筋籠沉放要對準(zhǔn)孔位扶穩(wěn)，緩慢沉放，避免碰到孔壁，到位后應(yīng)立即 固定。4.3.4 、鋼筋籠在鋼筋加工房集中焊接成型，整體運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，采用汽車吊 放入孔內(nèi)(鋼筋籠吊

5、裝前應(yīng)將鋼筋籠上粘附的泥土和油漬清除干凈)。吊裝時分節(jié) 入孔，第一節(jié)入孔后，使用工字鋼或型鋼做支撐固定住第一節(jié)鋼筋籠，汽車吊吊裝 第二節(jié)鋼筋籠，主筋對準(zhǔn)后，采用焊接連接，雙面焊接不小于5d,單面焊接不小于10d,接頭處鋼筋彎折角度4度，搭接完成后保證鋼筋中心線形成一條直線。保 證鋼筋焊接長度內(nèi)接頭按照規(guī)范要求錯開， 同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù) 量的50%連接區(qū)段長度為1m"架類H法頭兩Sfi國4.3.5 、鋼筋籠在吊裝過程中應(yīng)采取措施避免變形，安放好的鋼筋籠應(yīng)保持豎直。4.3.6 待鋼筋籠安設(shè)完畢后，平面位置偏差不大于10cm底面高程偏差不大于土 10cm在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)

6、置 2根小16的鋼筋拉筋，使骨架固定在護(hù)筒上或邊 緣固定物上，防止碎灌注過程中出現(xiàn)浮籠或掉籠現(xiàn)象。4.4、 導(dǎo)管安裝及灌注硅本工程所需混凝土采用自拌混凝土?；炷琳疽獙ι?、石、水泥等原材料進(jìn)行檢 驗，嚴(yán)格按碎配合比配制碎，確保碎質(zhì)量。碎運(yùn)輸車直接運(yùn)送到孔口的儲料斗后用樁機(jī)鋼絲繩提起堵塞漏斗的案子后開灌， 碎順利通過導(dǎo)管送至孔底，首批混凝土達(dá)到埋管深度不小于1.0m,保持硅灌注的持續(xù)均衡，邊灌注碎邊振搗反插邊起拔導(dǎo)管，直至完成水下混凝土灌注。為保證樁 身碎密實，無斷樁、縮徑、夾泥和蜂窩結(jié)構(gòu)，水下碎灌注除執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求外， 還必須做到以下各點：導(dǎo)管要求用150無縫鋼管，導(dǎo)管要圓、直、連接牢固，密

7、封性好，防止漏水漏氣（灌注前做打壓試驗），導(dǎo)管下到孔底后上提300400mm 要確保商品碎的質(zhì)量，保證碎具有良好的和易性，碎塌落度控制在180220mm確保第一次碎灌注量，灌注前料斗的碎量必須滿足導(dǎo)管底端能埋入碎中1.0 1.5m。在灌注碎過程中，要經(jīng)常測量碎面上升高度，保持導(dǎo)管埋入碎24m嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出碎面，灌注水下碎要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并經(jīng)常上下穿插導(dǎo)管， 保證樁身碎質(zhì)量，碎灌注應(yīng)超出設(shè)計樁頂標(biāo)高 0.7米，以保證樁頭碎質(zhì)量。5、施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn);鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法見下表 鉆空樁鉆孔允許偏差表廳P項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度士 1

8、00mm全部檢驗尺量2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查/、 少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計值吊線尺量1%7鋼筋骨架垂直度注：d為鋼筋直徑，單位為 mm6、質(zhì)量問題預(yù)防及注意事項6.1、 鋼筋原材料進(jìn)場后必須按照規(guī)定的頻次檢驗合格后方可使用，不合格材料 禁止使用。6.2、 鋼筋焊接質(zhì)量頻次檢驗合格后，鋼筋焊接接頭符合設(shè)計規(guī)定。6.3、 鋼筋主筋間距、保護(hù)層厚度必須滿足要求。6.4、 鋼筋籠安裝定位時，根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高準(zhǔn)確計算吊筋長度，并根據(jù)護(hù)筒埋設(shè)時 的偏差合理調(diào)整鋼筋籠位置。7、安

9、全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施；7.1、 施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須符合建設(shè)部施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 (JG46-2005),輸電線路必須采用三相五線制和“三級配電二級保護(hù)”，各類電 箱執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一箱、一漏、一鎖”制。7.2、 空線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，并假設(shè)在專用電桿上，不得掛樹木、腳手架上，導(dǎo) 線的選用應(yīng)根據(jù)負(fù)荷大小、允許電壓損失、機(jī)械強(qiáng)度等確定，架空線之間各種設(shè)施 最小安全距離應(yīng)滿足規(guī)定要求。7.3、 設(shè)立專門保潔人員，每人早晨、晚上，負(fù)責(zé)清洗場內(nèi)場外道路，做到文明 施工，不污染環(huán)境。7.4、 施工作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，不得赤腳與穿拖鞋進(jìn)入作業(yè)7.5、 鋼筋加工廠機(jī)械設(shè)備

10、噪音應(yīng)采取封閉措施，施工時應(yīng)控制噪聲，并按照規(guī) 定時間施工。7.6、 盡量減少施工中的噪音和夜間施工。7.7、 施工完畢應(yīng)做到工完料盡場地清。8、應(yīng)急救援措施。8.1、 可能發(fā)生的事故及影響鑒于我部施工的實際情況，施工中存在的最大的安全隱患是機(jī)械傷害、觸電、易 燃易爆等安全事故。8.2、 搶救指揮系統(tǒng)項目部成立事故應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組和搶救隊。 項目部應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組由項目經(jīng) 理XXX任組長，由、項目書記 XXXX項目總工XXX項目副經(jīng)理XX任副組長，成 員有安全總監(jiān)XXX工程部長XXX經(jīng)理助理XXX綜合部長XXX材料主管XXXM 各施工班組長。附表及附圖：1、人員配置情況；人員配置表一號 工種 I人數(shù)I備丁1技術(shù)貝12領(lǐng)工員13專職安全員15質(zhì)檢員16;班組長17鋼筋工P 68普工52、施工設(shè)備機(jī)具表；序號設(shè)備或設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼筋切斷機(jī)GQ40臺22鋼筋彎曲機(jī)GW40臺23鋼筋調(diào)直機(jī)JM1臺24電弧焊機(jī)BX-330臺23、施工工藝流程圖；測定孔信«作護(hù)筒1I先坦護(hù)