XX公司產品成本分析報告

1、XX公司產品成本分析報告XX公司成本核算工作分為以下三大部分獨立進行：PTC車間成本核算、裝配1 （四樓）車間成本核算及裝配2 （三樓）車間成本核算。現(xiàn)根據（）月份的成本計算結果，結合目標成本（定額成本）的執(zhí)行情況，簡要分析如下：、（）月份XX公司各車間產品種數及其盈虧狀況，如下表:車間/部門產品種數盈利產品虧損產品PTC車間裝配1車間裝配2車間虧損產品成本資料：詳見“ XX公司目標成本控制結算表”（表1-1）；二、對產品盈虧狀況簡要分析如下：1、PTC車間（1 ）據統(tǒng)計，（）月份PTC車間生產產品 種，其中盈利產品種，占 %;虧損 產品種，占 %；（2）盈利的 種產品中，按邊際貢獻率由大到小

2、排列，前名產品見下表:序號邊際貢獻率品名/規(guī)格本月產量123478.(3) 虧損的 種產品中，按邊際貢獻率絕對值從大到小，倒數種產品排列如下:序號邊際貢獻率品名/規(guī)格本月產量123456789102、裝配1車間(1) (2) (3) 3、裝配2車間(1) (2) (3) 三、對主要產品成本項目簡要分析如下1、本次分析將、 、等確定為主要產品，其相關成本資料見“主要產品單位成本表”；2、對“主要產品單位成本表”作如下分析：（1） 從表中數據可知，產品的“本月實際”單位成本（）元比本年計劃（）上升/下降了 元，（上升/下降百分比為 %）；比上年實際（）元上升/下降了 元,（上升/下降百分比為 %）

3、；比歷史先進水平（）元上升/下降了 元，（上升/下降百分比為 % ）。（2） 根據上述變動結果，現(xiàn)對產品各成本項目作如下分析：（I）直接材料成本項目分析：【見后（W）主要材料成本分析】主要產品單位成本表產品名稱：產品銷售單價：規(guī)格：本月實際產量：計量單位：本年累計產量：編制單位：年月金額單位：元成本項目歷史先進水平上年實際平均本年計劃本月實際本年累計實際平均直接材料直接人工制造費用產品單位成本主要經濟技術指標用量用量用量用量用量1.主要材料a.b.c.2.耗用電費（U）直接人工成本項目分析：（采用差額計算分析法）XX產品單位直接人工成本對比表單位產品工時每小時工資直接人工成本計劃/目標aobo

4、Co本月實際aibiCi差異AaAbAC由此可見，XX產品直接人工成本本月實際比計劃/目標成本降低（升高）了 AC元，有關計算如下：單位產品工時變動的影響=（ai-ao） * bo =xi每小時工資變動的影響=ai* （bi- b o ） =X2影響程度合計=Xi+X2=X （元）以上計算表明：該產品直接人工成本節(jié)約（超支）A C元，完全是單位產品工時消耗節(jié) 約的結果，而每小時的工資費用則是超支的，它抵消了一部分由于工時消耗節(jié)約所產生的成 本降低額。應該進一步查明單位產品工時消耗節(jié)約和每小時工資費用超支的原因。（川）制造費用成本項目分析：XX產品單位制造費用成本對比表單位產品工時每小時制造費用

5、制造費用成本計劃/目標aoboCo本月實際aibiCi差異AaAbAC由此可見，XX產品制造費用成本本月實際比計劃/目標成本降低（升高）了 AC元，現(xiàn) 采用差額計算分析法對其進行分析，有關計算如下：單位產品工時變動的影響=（ai-ao） * bo =xi每小時制造費用變動的影響=ai* （bi- b o ） =X2影響程度合計=Xi+X2=X （元）以上計算結果表明：該產品制造費用成本超支（節(jié)約）了AC元，完全是由每小時制造費用超支造成的，而從單位產品工時消耗來看，還是節(jié)約的，它抵消了一部分由于每小時制 造費用超支帶來的制造費用成本超支額。應該進一步查明單位產品工時消耗節(jié)約和每小時制 造費用超

6、支的原因。（W）主要經濟技術指標項目的分析：主要材料：XX產品單位直接材料成本對比表某某材料材料消耗量（單位）材料單價（元/單位）直接材料成本（元）計劃/目標aoboCo本月實際aibiCi差異AaAbAC從上表可以看出，XX產品某某直接材料成本本月實際比計劃/目標成本節(jié)約(超支) 了 AC元，現(xiàn)采用差額計算分析法 對其影響因素進行分析，有關計算如下：材料消耗數量變動的影響=(ai-ao) * bo =xi材料單價變動的影響=ai* (bi- b o ) =X2影響程度合計=Xi+X2=X (元)以上計算結果表明：該產品由于材料超定額消耗Aa單位，是材料成本超支了 xi元；而由于材料價格將的(

7、由bo元降為bi元)，使材料費用節(jié)約了 X2元。相抵之后，凈節(jié)約x元。 由此可見，該種產品材料價格降低的節(jié)約掩蓋了材料超額消耗所引起的材料成本的超支，直 接材料成本雖然賬面上顯示為節(jié)約了AC元，卻不是成本管理工作的成績。應該進一步查明材料超額消耗的原因，并于生產管理中采取措施減少浪費。耗用電費：(參考上述方法進行分析。從略)四、有關建議：根據以上幾點分析可知，XX車間仍未擺脫成本居高不下的狀況。主要表現(xiàn)為材料損耗 較大，返修率高，工薪制定不夠合理，產量不飽和及生產效率不高等方面。針對以上問 題，提出以下建議：(1) 嚴格執(zhí)行各產品的材料消耗定額，實行限額領料制度，控制生產成本。(2) 繼續(xù)加強材料消耗的跟單盤點工作，嚴格辦理對多余物料的退倉手續(xù)。(3 )增加產量，提高