撈渣機安裝方案

1、XXXXX工程山東電力建設第三工程公司XXX項目部編號送粉管道安裝撈渣機安裝 共 頁作 業(yè) 指 導 書 編制 年 月 日審核 年 月 日 年 月 日 年 月 日批準 年 月 日修改內容修改人審核、批準1234目 錄1、編制依據(jù)22、工程概述23、主要工程量24、作業(yè)條件25、作業(yè)方案36.施工工序卡46.1、施工準備施工工序卡46.2、支吊架配制、安裝工序卡56.3、送粉管道安裝工序卡67、創(chuàng)優(yōu)質量保證措施78、QA檢查單79、安全文明施工措施：89.1安全措施89.2文明施工措施109.3施工安全風險控制計劃1010、綠色施工控制措施1311、強制性條文施工執(zhí)行表1512、反饋單1613、變

2、更單171、編制依據(jù)1.1鍋爐廠提供的施工圖紙及安裝說明書1.2電力建設施工技術規(guī)范（第2部分鍋爐機組）（DL5190.2-2012）1.3電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程（鍋爐機組篇）（DL/T5210.2-2009）1.4電力建設施工及驗收技術規(guī)范（焊接篇）（DL/T5210.7-2010）1.54電力建設安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL 5009.1-2002；1.65電力建設安全健康環(huán)境評價標準；1.76環(huán)境管理體系程序文件；1.8環(huán)境管理手冊；1.97工程建設標準強制性條文（電力工程部分）（2009版）；1.10綠色施工導則建質2007223號；1.118綠色施工管理規(guī)程DB1

3、1/513-2008；2、工程概述本工程采用XX鍋爐廠制造的XX型鍋爐，配備XX公司制造的撈渣機，主要包括渣斗、液壓關斷門、刮板撈渣機、沖渣水管道。除渣沖渣水采用閉式循環(huán)。灰渣從渣斗落下由刮板撈渣機將渣撈出，送至渣倉，運至廠外。鍋爐送粉管道管徑為XX，管道由磨煤機分離器出口至爐膛燃燒器，每臺爐配備X臺磨煤機，每臺磨煤機有X爐路管道分別進入爐膛燃燒器。3、主要工程量序號名稱重量/Kg規(guī)格1刮板撈渣機送粉管道2液壓驅動系統(tǒng)主動力站支吊架（細化）3減速機4其他附件刮板4、作業(yè)條件主要設備交貨條件送粉管道及除渣設備支吊架已經到貨。備注技術資料交底方面施工所需的圖紙資料已到，并已經過會審，作業(yè)指導書經審

4、批生效，并向有關施工人員進行交底。預備安裝條件場地、力能：a.有平整夯實的場地存放已經到現(xiàn)場的設備；搭設好合格的組合架；b.鍋爐組合場到鍋爐底部的道路通暢；c.組合場和鍋爐上有充足施工電源、照明和氧氣、乙炔、氬氣供應。場地、力能：a.場地必須有良好的排洪措施；b.有平整夯實的場地存放已經到現(xiàn)場的設備；搭設好合格的組合架；c.鍋爐組合場到鍋爐底部的道路通暢；d.組合場和鍋爐上有充足施工電源、照明和氧氣、乙炔、氬氣供應。環(huán)境：基礎及廠房建筑交付安裝、起吊設施安裝投用。a. 吊裝前應作好臨時設施的準備工作，如搭設軟爬梯，拉設安全網、水平繩，搭設腳手架，拴好攬風繩等；b.所有工機具檢修、檢驗合格，布置

5、妥當，牢固或運轉可靠；c.施工人員均體檢、安全教育培訓合格，并全部進行安全交底簽字，特殊工種人員應持證上崗；d.所有施工人員經過安全技術交底，并熟悉圖紙和規(guī)范要求；e.作業(yè)指導書按要求編制、審批完。環(huán)境：a. 吊裝前應作好臨時設施的準備工作，如搭設軟爬梯，拉設安全網、水平繩，搭設腳手架，拴好攬風繩等；c.所有工機具檢修、檢驗合格，布置妥當，牢固或運轉可靠；d.施工人員均體檢、安全教育培訓合格，并全部進行安全交底簽字，特殊工種人員應持證上崗；e.所有施工人員經過安全技術交底，并熟悉圖紙和規(guī)范要求；f.作業(yè)指導書按要求編制、審批完。對其他工種的要求：特殊工種使用前要提前申請，并經嚴格審批，能滿足施

6、工要求。焊工、架子工經專業(yè)技術交底培訓和安全作業(yè)培訓后，持證上崗。起重工、電工要有特殊工種證。對其他工種的要求：特殊工種使用前要提前申請，并經嚴格審批，能滿足施工要求。焊工、架子工經專業(yè)技術交底培訓和安全作業(yè)培訓后，持證上崗。起重工、電工要有特殊工種證。工期XXXX年XX月XX日XXXX年XX月XX日。人力施工負責人： ， 負責整體施工計劃和施工進度技術負責人： ， 負責安裝過程技術工作質檢員： ，負責安裝過程的質量監(jiān)督檢查安全員： ，負責施工過程中的安全檢查、監(jiān)督工作主要施工人員： 機械主要運輸機械：吊裝機械：工器具安裝工具： 電火焊工具： 測量工具：其他工具：材料裝置性材料：消耗性材料：安

7、全設施：5、作業(yè)方案5.1方案設計5.2 施工工序流程流程圖施工準備機殼安裝施工準備渣倉安裝施工準備基礎劃線施工準備施工準備環(huán)鏈刮板安裝施工準備液壓驅動系統(tǒng)安裝施工準備張緊裝置動力站安裝施工準備支吊架配制、安裝管道安裝施工準備關斷門安裝施工準備附屬管路安裝6.施工工序卡6.1、施工準備施工工序卡 編號：0011.概述：施工前的技術、人員、材料、機具、場地力能準備。2.操作方法：嚴格遵守驗標和規(guī)范及相關安全規(guī)程。序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質量要求1.熟悉圖紙技術準備參加施工人員熟悉施工圖紙及技術要求，明確施工任務、質量標準。熟悉吊裝機械工況。嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質量要

8、求和安全環(huán)境要求進行施工。2.工器具準備施工電源接線，工器具、量具、吊裝鋼絲繩準備齊全。1.工器具、量具完好，滿足施工需要。量具經檢驗合格且在有效期內。3.設備開箱清點、檢查對所需材料及設備進行清點，并進行仔細檢查，對合金鋼部件進行檢測，然后分類編號，便于領取及有效保存。1.外徑壁厚符合設計要求；2.外觀無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁等現(xiàn)象；3.外 表 局 部 損 傷 深 度 10% 管 壁厚度；6.2、支吊架配制、撈渣機安裝工序卡 編號：0021.概述：支吊架的配制及撈渣機安裝。2.操作方法：序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質量要求1.支吊架制作基礎劃線1.基礎檢查：復查土建交付的基礎質量

9、及尺寸。2.基礎劃線：2.1以土建劃出的中心線為基準，劃出具體設備安裝的縱橫中心線。2.2以土建提供的零米標高為基準，將零米標高引至風機基礎上或附近立柱上并做好標高標示。1. 為保證施工質量和現(xiàn)場文明施工，支吊架主要在組合場配制，然后進行現(xiàn)場安裝。2. 依據(jù)圖紙制作支吊架，支吊架的形式及材質應符合圖紙、手冊要求。3. 支吊架的組裝與焊接應符合圖紙設計要求，制作后應對焊縫進行外觀檢查，不得有漏焊，欠焊、裂紋或咬邊等缺陷。1.基礎表面不得有露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫等缺陷，地腳螺栓孔內清理干凈；2.基礎幾何尺寸偏差±20mm，縱橫主中心線偏差±20mm，中心線距離偏差&

10、#177;3mm，地腳螺栓孔偏差±10mm，標高偏差±10mm；1.支吊架用無齒鋸切割，不得用火焊切割；2.支吊架焊波應均勻，不得有裂縫、夾渣、咬邊、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺殘留物，藥皮清理及時徹底；2.機殼組裝與定位2.支吊架安裝1.機殼組裝：1.1行輪安裝。1.2殼體劃線：依據(jù)圖紙要求劃出每個殼體縱橫中心線。1.3殼體排序：依據(jù)殼體安裝順序依次排列對中。將相鄰的兩段殼體符號相同的斷面對靠在一起，待定位銷與連接板上的圓弧面全面接觸后用螺栓將連接板連接在一起。2.機殼定位于安裝：2.1機殼尾段和中間段復檢。2.2機殼首段定位。2.3行輪支架拼裝。2.4間隙調整

11、：行輪支架角鋼與殼體出現(xiàn)間隙，可制作墊片填平殼體底部角鋼。3.機殼接口焊縫密封試驗1. 支吊架檢查合格，運至施工現(xiàn)場。2. 找出正確的生根部位，保證支吊架安裝位置準確，安裝應平整牢固，并與管子接觸良好，不影響管道的熱膨脹。3. 支吊架應由上至下進行安裝，絲扣連接部分緊固可靠，各點受力均勻。4. 絲扣連接部分緊固可靠，各點受力均勻。5管道安裝中嚴禁支吊架超載，以確保人身和設備安全。6. 管道安裝時,應及時進行支吊架的固定和調整工作。支吊架位置應正確，安裝應橫平豎直、牢固，并與管子接觸良好。1.符合圖紙要求；2. 符合圖紙要求；a. 3.做好記錄，確保殼體不滲漏。1.固定支架安裝：生根牢固，與管子

12、接合穩(wěn)固；2.吊桿安裝時其螺紋必須冒出吊攀2牙（5mm）；3.恒力彈簧吊架：安裝高度符合設計，轉動靈活；4.支架吊架，板部位置及型式符合規(guī)定；5.固定銷應在管道系統(tǒng)安裝結束后，完整抽出，妥善保管；3.渣倉安裝1.支架吊裝：1.1立柱劃線及吊裝。1.2立柱找正。1.3支架支撐焊接。1.4平臺焊接。2.渣倉安裝。a. 1.1渣倉垂直度偏差1/1000立柱長度，且15mmb. 1.2立柱標高偏差±5mmc. 1.3焊接點焊牢固2.符合圖紙要求4.張緊裝置動力站安裝1.張緊裝置安裝：1.1液壓動力站安裝：1.1.1側板支座清理：清理支座表面防銹劑,直至露出金屬光澤。1.1.2液壓動力站安裝：

13、將液壓動力站裝于機殼尾段的側板上的支座上。1.1.3 液壓動力站找正。1.2 張緊調節(jié)輪架。1.3 張緊輪總成：1.3.1先將張緊輪總成上端部的零件安裝到軸上，并拆下輪架上部槽鋼。1.3.2將總成沿輪架上的導板裝在輪架上，再將拆下的槽鋼重新裝好。2. 油缸安裝：3. 張緊裝置液壓管路安裝：3.1蓄能器安裝。3.2 油箱安裝：3.2.1管路酸洗。3.2.2管路安裝。3.2.3油箱清理。3.3油箱注油。1.1.1支座表面干凈無雜物。1.1.2安裝尺寸符合圖紙要求2.油缸就位尺寸符合圖紙要求。3.2管道及油箱內部干凈無雜物。5.液壓驅動系統(tǒng)安裝1.液壓馬達安裝：1.1液壓馬達聯(lián)軸器清理。1.2液壓馬

14、達安裝。2.動力站固定及管路連接：2.1動力站定位：根據(jù)鍋爐縱橫中心線和圖紙定位動力站位置。2.2動力站固定：動力站固定在總布置圖要求位置后用螺栓、螺母固定在支架上。2.3動力站管路連接。1.1聯(lián)軸器表面清潔無雜質。1.2聯(lián)軸器壓圈間隙的差值控制在1mm之內。2.1，動力站四周應留有一定的空間，以確保自由通風和有足夠的維護空間。2.2符合圖紙要求。6.環(huán)鏈刮板安裝1.環(huán)鏈安裝：1.1環(huán)鏈拖裝：通過拖動機構的轉動分段導入環(huán)鏈1.2環(huán)鏈接口固定：鏈條連接好后應將接鏈環(huán)的大小鎖緊銷用銅棒敲入至銷端面與接鏈環(huán)側面平齊為止。2.刮板安裝：2.1刮板固定：固定采用銷軸連接方式。2.2 銷軸用不銹鋼開口銷固

15、定。2.3 相鄰刮板安裝間距符合廠家要求。1.1導入鏈輪前注意接鏈環(huán)必須處于水平位置且鏈環(huán)不可扭轉。a. 1.2鏈條軌道水平度0.2%環(huán)鏈長度。7.附屬管路安裝1. 1.鏈條噴淋管路安裝。2.內導輪軸封水管路安裝。8.關斷門安裝1.關斷門組裝。2.關斷門吊裝。3.關斷門找正。6.3、送粉管道安裝工序卡 編號：0031.概述：根據(jù)施工圖紙進行送粉管道的安裝。2.操作方法：序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質量要求1.配管1.根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽?，下料時應長短搭配進行下料，將材料消耗降到最低。2.用自動割刀進行下料，直接將坡口打出。3.下好料后，用磨光機進行打磨。4短管段可與彎頭、大小頭等進行

16、組合，組合長度不能太大，以便于管道安裝，同時盡量減少高空對口作業(yè)。5.焊條必須放在保溫桶內，隨用隨取。1.管道制作下料時，需將坡口內外15mm范圍內打磨出金屬光澤；2.管道組合時長度偏差2長度且10mm；3.管道對口間隙均勻，錯口量1mm；2.管道安裝1.管道安裝前，內部清理干凈，并封堵牢固。2.管道走向、坡度符合設計規(guī)定。3.管道安裝工作如有間斷，應及時封堵管口。4.管道安裝時，嚴禁強力對接。5.管道對接焊縫位置符合設計規(guī)定。6.煤粉取樣孔位置現(xiàn)場確定，布置在平臺上方易操作的地方。7.管道與設備（磨煤機、噴燃器）的連接，應在設備安裝定位好后進行。8.焊縫與支架邊緣距離>50mm,焊縫與

17、開孔距離50mm。1.管子對口間隙均勻，端頭氣割表面修理平整，對口錯位量1mm，管壁厚度5mm時應加工坡口；2.管道安裝縱橫位置偏差±30mm；3.管道內部清潔，內外壁錯口1mm；4.管道標高偏差±20mm；7、創(chuàng)優(yōu)質量保證措施7.1質量目標：確保單位工程合格率達100；分部、分項工程、檢驗批合格率達100；施工過程中杜絕重大事故；7.2質量保證措施：7.2.1設備到達現(xiàn)場后，及時聯(lián)系開箱、全面檢查并做好驗收記錄，若發(fā)現(xiàn)有損壞或者質量缺陷，及時通知有關單位共同檢查，確認質量問題，聯(lián)系制造廠研究處理；7.2.2對安裝人員進行培訓，熟悉設計院圖紙、作業(yè)指導書及相關規(guī)范、規(guī)程，并

18、有專職技術員指導；7.2.3設備吊裝過程中施工人員、操作工及起重工如需臨時更換需進行重新交底，否則不得進入施工現(xiàn)場；起重指揮、機械操作人員等特種作業(yè)必須持證上崗。7.2.4設備吊裝前，必須進行通球試驗或者內窺鏡檢查，待內部清潔度合格后，方可進行吊裝。7.2.5吊裝過程中，必須采取有效措施保障管排不發(fā)生變形。 7.2.6臨時加固件必須牢固可靠，禁止與集箱或管排焊接。7.2.7設備安裝完成后，應及時進行找正驗收。8、QA檢查單檢 查 項 目 描 述檢查者檢查結果日期/簽名FEAOS1. 設備檢查、編號：檢查設備有無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應光滑，不允許有尖銳劃痕，表面缺

19、陷深度不得超過管子厚度的10%。2. 合金鋼部件光譜檢驗：管道材質無錯用，并做出明顯標志。3. 管道內部清理、閥門檢驗4. 支吊架配置5. 管道、閥門安裝：對口錯位應10%管壁厚度且1，對口偏折度2/200。6驗收：管道布置走向簡捷、閥門布置便于操作檢修，管道膨脹補償彎間隙設計合理，鍋爐運行時不得影響膨脹。7所有工、機具檢修、檢驗合格，布置妥當，牢固或運轉可靠。并達到額定銘牌出力F：工作負責人；E：單項工程師；A：專業(yè)工程師； S：監(jiān)理代表 O ：業(yè)主代表；9、安全文明施工措施：9.1安全措施9.1.1通用安全技術措施9.1.1.1 嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋等進入施工現(xiàn)場。9.1.1.2嚴禁酒

20、后進入施工現(xiàn)場。9.1.1.3嚴禁在施工現(xiàn)場打鬧、隨地大小便等不文明行為。9.1.1.4嚴禁野蠻施工行為。9.1.1.5開工前，所有參加施工人員必須進行安全交底，要求施工人員遵守有關規(guī)章制度，認真執(zhí)行安全施工崗位責任制，嚴禁違章作業(yè)，做到有章必循，違章必究。開工前須辦理起重作業(yè)許可。9.1.1.6 夜間工作必須有充足照明。9.1.1.7腳手架搭設必須符合有關規(guī)定，牢固可靠，并經安監(jiān)人員檢查合格后方可使用，腳手板不可單塊單獨使用，必須綁扎牢固。9.1.1.8氧氣瓶與乙炔瓶放置安全距離不得小于8m。9.1.1.9高空作業(yè)使用的工器具必須系好安全繩，工具和螺栓必須放到工具包內。9.1.1.10角向磨

21、光機、無齒鋸和火焊等操作人員必須戴保護眼鏡，并且嚴禁用手拿機械轉動部位。9.1.1.11周一安全活動應規(guī)范，開工前要“三交、三查”。9.1.1.12設備吊裝過程中施工人員、操作工及起重工如需臨時更換需進行重新交底，否則不得進入施工現(xiàn)場；起重指揮、機械操作人員等特種作業(yè)必須持證上崗。9.1.1.13設備吊裝前將鍋爐上所有不使用的電源全部切斷，防止漏電打火對鋼絲繩造成損壞。9.1.2 焊接時的安全措施9.1.2.1進行焊接、切割工作時，必須經常檢查并注意工作地點周圍的安全狀態(tài)，有危險及安全隱患的情況時，必須采取防范措施。9.1.2.2不宜在大風及大霧天氣進行露天焊接或切割作業(yè)。如確實需要時，應采取

22、遮蔽、防止觸電和防止火花飛濺的措施。9.1.3 安全用電9.1.3.1嚴禁非電工人員拆、裝施工用電設施，所有配電盤必須安裝漏電保護器。施工用電采用三相五線制，采用三級配電二級保護。固定式電源線采用直埋、架空等方法對電纜進行保護。架空的電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬構件上，不得架設在腳手架上。施工現(xiàn)場要嚴格按照“一機一閘一保護”進行三級配電箱設置。9.1.3.2電氣設備不得超銘牌使用，閘刀型電源開關嚴禁帶負荷拉、合閘。9.1.3.3嚴禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入電源插座內使用。9.1.3.4夜間施工應有足夠的照明。9.1.3.5 75t塔吊是電動機械，在正值吊裝板梁時，在一個電源盤上

23、的其他電源應停止使用。9.1.4 特殊安全技術措施9.1.4.1 施工人員嚴格按照電力建設安全操作規(guī)程內容施工。板梁吊裝前進行安全、技術交底，并在安全、技術交底紀錄上簽字，不簽字不準參加施工。9.1.4.2吊車站位點必須經過壓實后方可作為起吊站位。9.1.4.3在開始起吊負荷時，應先用微動信號指揮，待負荷離開地面100mm200mm停止升鉤檢查車輛制動安全裝置，檢查無誤后停留幾分鐘后，再用正常速度指揮，在負荷最后降落就位時，也應使用微動信號指揮。9.1.4.4管排抬吊時，必須辦理安全施工作業(yè)票。并采取相應加固措施維持吊點不變，出現(xiàn)兩車起吊速度不同步的情況下，應按照指揮要求將兩側平衡后，再繼續(xù)起

24、升。9.1.4.5當工作地點風力較大或達到5級以上時，不得進行起吊工作，工作遇有大霧、沙塵暴等惡劣氣候或夜間照明不足時，不得進行吊裝工作。9.1.4.6起吊物一定要綁扎牢固，鋼絲繩必須保證6倍以上安全系數(shù)，卡環(huán)、手拉葫蘆不得超負荷使用，吊裝機械的制動安全裝置保證靈敏可靠。9.1.4.7起吊時，施工人員嚴禁在起吊物下逗留或工作。9.1.4.8起重工與操作工協(xié)調工作，應以對講機指揮為準，指揮信號明確無誤。9.1.4.9所有施工的工器具必須經檢驗合格后方可使用，并且鋼絲繩絕對不允許出現(xiàn)斷股等現(xiàn)象。9.2文明施工措施9.2.1超前策劃，堅持合理的施工程序，組織有序的均衡施工。9.2.2現(xiàn)場材料堆放整齊

25、有序，不妨礙交通和施工，標志清晰齊全。9.2.3現(xiàn)場電源線、電焊皮線等應走向整齊簡潔合理，嚴禁亂拉亂扯。9.2.4每次下班時檢查工器具，停電后方可離開。9.2.5 保持現(xiàn)場衛(wèi)生，做到隨干隨清，誰干誰清，工完料盡場地清。9.2.6施工操作符合安全規(guī)程和工藝規(guī)程的要求，不蠻干、無三違；正確使用并保管好工器具，保護施工成果，不損壞、不亂打洞和亂動用電火焊。9.2.7腳手架的搭設整齊、牢固且符合安規(guī)要求，架板、圍欄齊全。9.2.8所有孔洞、蓋板、圍欄及平臺、樓梯臨邊欄桿齊全。9.3施工安全風險控制計劃施工安全風險控制計劃表編碼： 編制日期：××××年×

26、×月××日 版本：A 共 X頁第X頁工程項目：××××工程 施工項目：水冷壁安裝序號危險點描述擬采取安全技術措施風險等級控制責任單位/人確認方法時機班組部門工地責任人簽字1高空作業(yè)人員有墜落可能1.腳手架必須由專業(yè)架工搭設,經驗收合格后方可使用。GHP2.作業(yè)人員必須扎好合格的安全帶，并懸掛在上方牢固可靠處。JHA3.每一層鋼架安裝完畢,應在每一層鋼架上部爐膛區(qū)、爐四周搭設安全網；施工人員進出的上方搭設隔離層。XWP4各層平臺扶梯及時安裝，減少高空作業(yè)；如由于平臺扶梯不能及時到貨，施工人員通行的地方要鋪設臨時步道，臨時步道不

27、少于四塊板，且兩邊必須搭設欄桿、掛上安全網；放置高強螺栓和工具的地方搭設平臺。XST5加強監(jiān)督檢查，杜絕臨空面存在。XST6攀登軟爬梯時，掛好自鎖器、確認軟爬梯和保險繩已掛牢后，才能攀登。XST7鋼架橫梁兩邊拉設保險繩，其高度不低于1米。XSD2夜間照明不足導致人員碰傷或墜落1.施工區(qū)域照明充足；2.人員出入通道暢通無雜物；3.用腳手板搭設的臨時步道寬度不得低于60cm，兩側拉設手扶水平繩。XXXHHSTDT3大錘、撬棍、沖銷、高強螺栓、倒鏈等工器具有高處落物可能1.安裝工及焊工應配備工具包；2.大錘、撬棍、等應系保險繩；3.倒鏈等起重工器具應懸掛固定牢固；4.制作工具箱以存放高強螺栓以及梅花

28、頭；5.平臺上臨時存放的設備，做好防碰措施。XXXXXSSSSSPPPPD4防止觸電事故1.非電工嚴禁私接電源；2.每次作業(yè)前應對電動工具及電源線進行檢查；3.作業(yè)過程中防止損壞絕緣。XWSAWWS5火災、燙傷、燒傷1. 作業(yè)區(qū)附近配備足夠的滅火器及消防水箱，消防人員每天進行巡視；2.正確使用電火焊，防止熔渣及火星引燃篷布；3.作業(yè)人員相互監(jiān)督；4高空動用電、火焊，做好隔離措施，防止火星飛濺點燃易燃、易爆物。XWDGAST6不正確使用工器具導致傷害1.正確使用大錘，防止錘頭脫落；2.防止撬棍撬點滑脫；3.磨光機機械防護裝置完好，鐵屑飛出方向不得站人。XAAAPPT7桿件吊裝捆綁不牢，落物傷人1

29、 使用合格鋼絲繩、索具；2 經確認捆綁合格后方可起吊；3 起吊時由專業(yè)人員指揮；起重人員應與安裝人員做好協(xié)調，防止設備就位時，造成人員傷害或設備墜落。XXXXWASSTPPT8拆裝腳手架、爬梯時落物傷人1 在拆裝腳手架、軟爬梯區(qū)域周圍拉警戒繩；2 嚴禁作業(yè)人員在高處扔下爬梯、扣件、腳手板、腳手管等。XXHSTT9夏季高溫中暑1 盡量不安排在中午最熱時間施工；2 在施工區(qū)域內，放置水桶、手巾，并供應充足的飲用水。XXAATT10終緊時，梅花頭落物傷人在終緊高強螺栓工作區(qū)域下方50100cm處拉設一篷布，用于接打下的梅花頭。 XHT 注：1. 風險等級：J極度，G高度，X顯著，Y一般，S稍有。2.

30、 控制方法：W見證，H停工待檢，S連續(xù)監(jiān)護，A提醒。3. 控制時機：P作業(yè)前，D每天一次，W每周一次，T每次作業(yè)前。10、綠色施工控制措施10.1 施工場地垃圾及時清理，不得長時間存放；10.2 焊條頭應及時回收，焊接設備集中布置且統(tǒng)一布線；10.3 施工過程中殘余的帶油廢棄物，要放置在專用的容器內；10.4 施工場所應保持整潔，做到“工完、料盡、場地清”；10.5 盡量避免或減少施工過程中的光污染。夜間室外照明燈加設燈罩，透光方向集中在施工范圍，電焊作業(yè)采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄，禁止長明燈；10.6 開箱后的包裝物應及時清理；10.7 夜間加班噪聲嚴格控制不得超過國家標準建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90）的規(guī)定；10.8 下班前檢查所用的電源應切斷，如：焊機、照明等；10.9 當出現(xiàn)火情，應立即關緊氫氣、氧氣、乙炔等易爆鋼瓶，立刻切斷電源。10.10 圖紙會審時，應審核節(jié)材與材料資源利用的相關內容，達到材料損耗率比定額損耗率降低30%。10.11 根據(jù)施工進度、庫存情況等合理安排材料的采購、進場時間和批次，減少庫存。10.12 現(xiàn)場材料堆放有序。儲存環(huán)境適宜，措施得當。保管制度健全，責任落實。10.13 材料運輸工具適宜，裝卸方法得當，防止損壞和遺灑。根據(jù)現(xiàn)場平面