數(shù)控車削外螺紋軸

1、一、數(shù)控加工螺紋教案首頁課程名稱數(shù)控加工螺紋零件課程類型一體化實(shí)訓(xùn)時(shí)數(shù)職業(yè)能力要求中級工授課班級級數(shù)控班教材數(shù)控機(jī)床編程與操作授課日期.出版社校本教材工作任務(wù)數(shù)控加工圓柱外螺紋軸（圖紙附后）課程標(biāo)準(zhǔn)面向企業(yè)一線，培養(yǎng)熟悉企業(yè)崗位工作流程，能按照作業(yè)規(guī)范熟練操作數(shù)控車床，完成一般工件螺紋件的編程、加工與檢測，設(shè)備的日常保養(yǎng)維護(hù)工作，具有良好的責(zé)任心和質(zhì)量意識，具有職業(yè)生涯發(fā)展基礎(chǔ)的技能人才。教學(xué)目標(biāo)培養(yǎng)學(xué)生動手與操作能力，分析解決問題、歸納、總結(jié)的能力。學(xué)習(xí)掌握數(shù)控車床上螺紋的加工方法和程序的編制。通過創(chuàng)設(shè)和諧的課堂環(huán)境，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。具體工作任務(wù)目標(biāo)見后續(xù)要求。教學(xué)內(nèi)容1 外螺紋軸

2、類工藝加工程序確定方法；2 外螺紋軸類刀具、夾具的選擇及使用；3 外螺紋軸類工件坐標(biāo)點(diǎn)、走刀路線的確定方法；4 使用外螺紋螺紋規(guī)、螺紋等分尺正確測量工件的方法5 外螺紋軸類加工質(zhì)量評價(jià)及超差原因分析的基本方法。教學(xué)重點(diǎn)螺紋加工工藝制定。教學(xué)難點(diǎn)螺紋加工編程有關(guān)大徑、小徑計(jì)算及相關(guān)參數(shù)的確定。教學(xué)資源加工中心仿真軟件、文本、課件、CAK4085車床、教學(xué)視頻、參考資料。多媒體教學(xué)平臺。指導(dǎo)教師何家林編制時(shí)間.二、情境導(dǎo)入任務(wù)名稱數(shù)控加工圓柱外螺紋軸課程類型一體化實(shí)訓(xùn)時(shí)數(shù)5min職業(yè)能力要求中級工學(xué)生設(shè)例螺紋用途首先將螺紋連接件的相關(guān)視頻提前在自習(xí)時(shí)間播放。講述螺紋用途十分廣泛，有連接（或固定）作

3、用，有傳遞動力作用。舉出生活中應(yīng)用螺紋的相關(guān)實(shí)例（如汽車零件聯(lián)接、機(jī)床刀架固定等）。螺紋種類常見簡單螺紋有四種即：圓柱外螺紋、梯形螺紋、圓柱內(nèi)螺紋、一般螺柱零件。加工方法其加工方法多種多樣，大規(guī)模生產(chǎn)直徑較小的三角螺紋，常采用滾絲、搓絲或軋絲的方法。而對于數(shù)量較少或批量不大的螺紋工件常用車削的方法。而數(shù)控車削相對傳統(tǒng)車削具有效率質(zhì)量更高的特點(diǎn)。工作任務(wù)時(shí)間定額）生產(chǎn)綱領(lǐng)：外螺紋軸，單件，圖紙附后。）選用Q235A的 40mm棒料。）選用機(jī)床CAK4085數(shù)控車床）時(shí)間定額：情景導(dǎo)入及編程時(shí)間35min、實(shí)操時(shí)間25min、 S現(xiàn)場管理min、檢查、評價(jià)反思min工作任務(wù)要求）工件經(jīng)加工后，各尺

4、寸符合圖樣要求。 2）工件經(jīng)加工后，配合件要求符合圖樣要求。 3）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。 4）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。 5）按企業(yè)有文明生產(chǎn)規(guī)定，做到工作地整潔，工具擺放整齊。學(xué)習(xí)重點(diǎn)螺紋加工工藝制定。實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)螺紋加工編程的指令格式及工藝應(yīng)用。教學(xué)資源各種類型的螺紋實(shí)物和相關(guān)視頻。加工中心仿真軟件、文本、課件、CAK4085車床、教學(xué)視頻、參考資料。多媒體教學(xué)平臺。指導(dǎo)教師編制時(shí)間項(xiàng)目名稱數(shù)控加工圓柱外螺紋課程類型一體化實(shí)訓(xùn)時(shí)數(shù)職業(yè)能力要求中級工學(xué)生現(xiàn)狀條件級某班學(xué)生約人,經(jīng)過前期的普車訓(xùn)練、有一定數(shù)控車削編程和AutoCAD制圖知識，具備完善的機(jī)架中心和仿真訓(xùn)練室。教師和學(xué)

5、生的準(zhǔn)備教師應(yīng)提前準(zhǔn)備好課堂教學(xué)使用的資料、工具和材料、評分標(biāo)準(zhǔn)、項(xiàng)目評價(jià)表、實(shí)施方案和考核方案。學(xué)生應(yīng)提前利用自習(xí)時(shí)間閱讀該項(xiàng)目教材和資料，學(xué)好銜接知識。進(jìn)行小組討論，相互啟發(fā)，相互學(xué)習(xí)，學(xué)生提出自己的見解。初步確定各自的項(xiàng)目實(shí)施方案，探索項(xiàng)目任務(wù)的解決要點(diǎn)。項(xiàng)目實(shí)施階段.班級分組討論把全班約人分成4組，每個(gè)小組選一名組長，組織小組成員討論，提出團(tuán)隊(duì)口號，把討論結(jié)果歸納成加工方案，并制定小組實(shí)施項(xiàng)目計(jì)劃，班長總負(fù)責(zé).計(jì)劃實(shí)施零件加工所需要的時(shí)間編程加工、檢測報(bào)告、總結(jié)時(shí)間為課時(shí)，項(xiàng)目結(jié)束后必須出具工件實(shí)物產(chǎn)品及總結(jié)報(bào)告計(jì)劃實(shí)施階段是關(guān)鍵，各小組必須嚴(yán)格按照制定的計(jì)劃執(zhí)行，小組每位成員都應(yīng)該積

6、極參與，一方面教師要保證各小組按照小組計(jì)劃實(shí)施項(xiàng)目，學(xué)生應(yīng)該不斷地對照自己擬定的項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃，糾正工作中出現(xiàn)的各種偏差，做到及時(shí)反饋。項(xiàng)目實(shí)施中，以小組為單位適時(shí)檢查安全工藝文明生產(chǎn)、S管理。.重點(diǎn)抓六大環(huán)節(jié)（）制定工藝方案（）編制程序，仿真操作加工（）實(shí)際操作加工（）零件檢測（）S現(xiàn)場管理（）工作評價(jià)（后結(jié)課題）及反思項(xiàng)目評估分為兩個(gè)過程，即小組自評及教師評價(jià)。先由小組成員相互交流、自評，再由教師點(diǎn)評。學(xué)生根據(jù)自定實(shí)施計(jì)劃寫出總結(jié)報(bào)告，繼續(xù)完成下階段課題任務(wù)。指導(dǎo)教師編制時(shí)間三、教學(xué)活動策劃表本次工作項(xiàng)目任務(wù)名稱：數(shù)控加工圓柱外螺紋（見下圖）四：實(shí)訓(xùn)過程教學(xué)設(shè)計(jì)（六大環(huán)節(jié)）學(xué)習(xí)領(lǐng)域：數(shù)控

7、車削螺紋軸總學(xué)時(shí)實(shí)訓(xùn)任務(wù)：數(shù)控車削圓柱外螺紋軸課時(shí)知識目標(biāo)技能情感目標(biāo)1.掌握G54對刀方法。2.掌握加工零件的工藝規(guī)程制定內(nèi)容。3.掌握G32、G54、G2指令的應(yīng)用。4.掌握游標(biāo)卡尺、螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)、螺紋千分尺的使用。5.掌握數(shù)控車削螺紋誤差分析方法。6.掌握相應(yīng)的螺紋、編程基礎(chǔ)知識。1.能正確分析圓柱外螺紋零件的工藝性；2.能合理選擇刀具并確定螺紋切削參數(shù)；3.能正確選用、使用通用工藝裝備；4.能正確進(jìn)行普通外螺紋零件的質(zhì)量檢測。.能正確進(jìn)行現(xiàn)場清理管理。.培養(yǎng)協(xié)作互助的團(tuán)隊(duì)精神。學(xué)習(xí)過程六大環(huán)節(jié)（時(shí)間分配）教學(xué)方法情境導(dǎo)入 (5min).制定工藝方案(0min).編制程序，仿真操作

8、加工(20min).實(shí)際操作加工(25min).零件檢測(0min).S現(xiàn)場管理(0min).工作評價(jià)（后結(jié)課題）及反思(0min)宏觀教學(xué)方法微觀教學(xué)方法u 項(xiàng)目教學(xué)法行動導(dǎo)向法u 合作教學(xué)法u 演示法u 討論法u 仿真法u 實(shí)操法u 引導(dǎo)法u 教學(xué)做合一指導(dǎo)教師編制時(shí)間學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一、制定工藝方案（min）實(shí)訓(xùn)要求學(xué)生能編制螺紋加工工藝，能正確選擇刀具及切削用量。.加工順序及刀具卡片教學(xué)內(nèi)容教學(xué)設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)要求確定加工順序：小組講座：聽取學(xué)生意見，學(xué)生填寫卡片見表加工順序卡片單位名稱班組學(xué)號姓名成績零件圖號零件名稱使用設(shè)備場地螺紋外軸CAk4085數(shù)控中心程序編號材料牌號45#數(shù)控系統(tǒng)HNC-21

9、T工步序號工步內(nèi)容量具選擇刀號刀具規(guī)格量具名稱1手動車端面T01930外圓車刀25*25mm游標(biāo)卡尺千分尺螺紋規(guī)2粗車外圓、右端面、倒角T01930外圓車刀25*25mm3精車外圓、右端面、倒角T014加工外圓槽T02*2mm5加工螺紋T0外螺紋刀6切斷T02寬度mm確定加工順序小組討論，教師巡回指導(dǎo)。學(xué)生能正確編制螺紋加工工藝。.切削用量卡片單位名稱班組學(xué)號姓名成績零件圖號零件名稱工步號工步內(nèi)容刀具號主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min背吃刀量mm1手動車端面300500.32粗車外圓、右端面、倒角T016001003精車外圓、右端面、倒角.4加工外圓槽2505005加工螺紋T04分層6切

10、斷50015學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)二：編制數(shù)控加工程序、仿真操作加工（2min）任務(wù)名稱數(shù)控工圓柱外數(shù)控加工螺紋軸課程類型一體化實(shí)訓(xùn)教學(xué)資源仿真訓(xùn)練室多媒體平臺教學(xué)方法演示指導(dǎo)編程要點(diǎn)1）建立工件坐標(biāo)系。把工件右端面的軸心處作為工件原點(diǎn)，并以此為工件坐標(biāo)系編程。2）基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)計(jì)算。 編程時(shí)，要考慮螺紋公差和36軸段公差要求。重點(diǎn)參數(shù)基點(diǎn)12345X坐標(biāo)值18.7218.7233.980535.980535.9805Y坐標(biāo)值2-28-30-31-46說明：1.牙底直徑：d底=d2h牙深=19.8-2×0.5413×1=18.73mm說明：1.牙底直徑：d底=d2h牙深=19.8-2

11、5;0.5413×1=18.73mm編程仿真步驟（）打開數(shù)控仿真加工與遠(yuǎn)程教學(xué)系統(tǒng)，選擇華中系統(tǒng)機(jī)床。（2） 機(jī)床回零點(diǎn)。（3） 選擇毛坯、夾具、安裝工件。（4） 安裝刀具。（5） 建立工件坐標(biāo)。（6） 上傳NC語言。（）自動加工。仿真效果實(shí)訓(xùn)要求重點(diǎn)學(xué)生能正確計(jì)算各類參數(shù)，能自主編程，熟練仿真加工。指導(dǎo)教師編制時(shí)間附：數(shù)控加工程序序號程序段備注O1 T0101M03 S600G00 X43 Z3G71U1.5R1P1Q2X0.5Z0.3F1OON1G01X10X20Z-5Z-30X34G03X35.98W-1R1Z-40N2G00X80Z80T0202S250G00X25Z5G01

12、Z-30X17F50G00X80Z80T0303S300G00X25Z5G82X19.3Z-31 X18.9 X18.7G00X80Z80M30文件名號刀車外圓主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速r/min循環(huán)車削外圓換號切槽刀加工換螺紋刀加工M20X1螺紋程序結(jié)束。最后，手工將工件切斷。學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)三：實(shí)際操作數(shù)控加工（25min）任務(wù)名稱數(shù)控工圓柱外數(shù)控加工螺紋軸課程類型一體化實(shí)訓(xùn)教學(xué)資源CK408車床加工中心多媒體平臺教學(xué)方法現(xiàn)場巡回指導(dǎo)演示毛坯刀具量具準(zhǔn)備1 將0mm×mm,車平兩端面的棒料安裝在三爪卡盤上2將外圓車刀、切刀、螺紋刀正確安裝在刀架刀位上。 3正確擺放所需工具、量具。程序輸入操作1 開機(jī)

13、2 回參考點(diǎn)3 程序圖形校驗(yàn)運(yùn)行。零件數(shù)控車削1主軸正轉(zhuǎn) 2X向?qū)Φ饵c(diǎn)、Z向?qū)Φ叮O(shè)置工件坐標(biāo)系 3進(jìn)行相應(yīng)刀具參數(shù)設(shè)置，宜采用橫向進(jìn)刀法進(jìn)行加工。4自動加工實(shí)物樣本效果實(shí)訓(xùn)要求重點(diǎn)學(xué)生能正確選擇材料、刀具、切削用量，熟練加工。規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)。嚴(yán)格按工藝規(guī)程和安全操作規(guī)定加工零件。指導(dǎo)教師編制時(shí)間 學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)四零件檢測（min）任務(wù)名稱數(shù)控工圓柱外數(shù)控加工螺紋軸課程類型一體化實(shí)訓(xùn)教學(xué)資源檢測平臺游標(biāo)卡尺千分尺螺紋規(guī)教學(xué)方法教師抽檢學(xué)生互檢加工檢測要求1）不拆除零件，用螺紋環(huán)規(guī)檢查螺紋精度，并進(jìn)行螺紋修整；2）拆除工件，去毛刺倒棱并進(jìn)行自檢自查。）正確熟練掌握測量直徑和螺紋的量具。教師與學(xué)生共

14、同填寫零件質(zhì)量檢測結(jié)果報(bào)告單，見下表班組學(xué)號姓名評定成績零件名稱外螺紋圓柱軸檢測成績序號考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)學(xué)生檢測考核檢測備注10-0.0mm 超差0.01mm扣分2M20×1超差全扣3R1超差.扣分440超差0.扣分530超差0.扣分64×17超差.扣分7C1超差0.05mm扣2分外觀差項(xiàng)扣2分總分指導(dǎo)教師編制時(shí)間學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)五現(xiàn)場S管理（min）任務(wù)名稱數(shù)控工圓柱外數(shù)控加工螺紋軸課程類型一體化實(shí)訓(xùn)教學(xué)資源CK408車床多媒體平臺教學(xué)方法現(xiàn)場巡回指導(dǎo)檢查S管理現(xiàn)場要求總體現(xiàn)場要求（一）整理 將不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事物加以處理。（二）整頓 把需

15、要的人、事、物加以定量、定位。（三）清掃 把工作場所打掃干凈，使之恢復(fù)正常。（四）清潔 整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。（五）素養(yǎng) 素養(yǎng)即努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”活動的核心。具體實(shí)施活動（1）清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。（2）注意檢查或更換磨損壞的機(jī)床導(dǎo)軌上的油擦板。3）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。（4）整齊擺放工件、夾具，將量具放在專門的工具箱內(nèi)。（）依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源指導(dǎo)教師編制時(shí)間附：知識銜接1)螺紋的種類：常用的有四類，應(yīng)用最廣泛的是三角形螺紋。.三角形螺紋.梯形螺紋

16、.矩形螺紋.鋸齒形螺紋2).機(jī)夾式螺紋車刀及其安裝1機(jī)夾式螺紋車刀將能轉(zhuǎn)位使用的多邊形刀片用機(jī)械方法夾固在刀桿或刀體上的刀具。在切削加工中,當(dāng)一個(gè)刃尖磨鈍后,將刀片轉(zhuǎn)位后使用另外的刃尖，這種刀片用鈍后不再重磨。 2螺紋車刀在數(shù)控車床中的安裝：普通螺紋車刀刀尖角必須保持，刀尖角對稱中心線必須與主軸線成，刀尖平面與工件中心等高。并裝夾牢固。 3）車螺紋的進(jìn)刀方式共三種：即：徑向進(jìn)刀；斜向進(jìn)刀；軸向進(jìn)刀。本任務(wù)中螺距為，采用徑向進(jìn)刀。如果是大于的螺距，則適于采用軸向進(jìn)刀法。）螺紋走刀次數(shù)和背吃刀量參考表如下：表 常用米制螺紋切削進(jìn)給次數(shù)與吃刀量螺距1.01.522.53牙深（半徑量）0.650.98

17、1.31.6251.95(直徑值）切削次數(shù)及吃刀量1次0.70.80.91.01.22次0.40.60.60.70.73次0.20.40.60.60.64次 0.160.40.40.45次  0.10.40.46次   0.150.47次    0.2 學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)六工作評價(jià)（后續(xù)課題）及反思（min）教學(xué)內(nèi)容教學(xué)設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)六：學(xué)習(xí)評價(jià).1加工質(zhì)量分析報(bào)告表-1加工質(zhì)量分析表單位名稱零件名稱零件圖號班級學(xué)號姓名成績超差形式原因外表面尺寸精度超差讀尺有誤，切削用量選擇有誤圓弧面精度超差刀尖半徑末補(bǔ)償表面粗糙度超差刀刃磨損長度超差對刀不準(zhǔn)確螺紋精度精度超差刀具安裝不正確外觀超差技術(shù)不熟練，未文明規(guī)范操作2個(gè)人工作過程總結(jié)表-2 個(gè)人工作總結(jié)單位名稱零件名稱零件圖號班級學(xué)號姓名成績環(huán)節(jié)六：.小組為單位質(zhì)量分析教師點(diǎn)評.個(gè)人總結(jié).準(zhǔn)備后續(xù)課題.工作反思.后續(xù)課題：編寫如圖所示零件程序,并加工工件。教學(xué)反思該項(xiàng)目任務(wù)的教學(xué)，