石灰生產(chǎn)工藝設(shè)計操作規(guī)程

1、、石灰生產(chǎn)工藝流程圖石灰石40 80mm篩分整粒13局、焦 混合 煤氣150M3石灰豎窯煙氣除塵分篩灰石粉 灰& 10 mm塊 灰> 10 mm1 窯體主要參數(shù)1）有效高度21.7m。2 ）有效容積150m3。3）窯襯外徑4.6 m 。4）窯襯內(nèi)徑3 m 。5）高徑比7.58。6）焙燒帶高度5m。7）燒嘴：低壓套筒式。8）燒嘴數(shù)量：2 排 共 28 只。9）上下排燒嘴距離：2.5M。10）上下排燒嘴布置：平面對稱、上下錯排。2 、煤氣與助燃空氣參數(shù)1）煤氣熱值：850 950KCaL/NM3 2）空氣過剩系數(shù)：1.051.15三、技術(shù)要求YB/T5279-19991 石灰石1）粒

2、度規(guī)格：2 ）成分： CaO > 52 %SiO < 2.2 %3）石灰石應(yīng)具備良好的熱穩(wěn)定性4） 石灰石中不得混入雜質(zhì)。2 燃料1） 高、焦混合煤氣2） 高爐煤氣熱值：>74040 80 mm。二級石灰石標準）MgO < 3 %S < 0.10 %P <0.02 %,加熱過程無爆裂。KCaL/M33）焦爐煤氣熱值:4）焦爐煤氣比例：3 石灰主要指標CaO > 88 %灼減： 6%4 烘窯4000 KCaL/M335 %（執(zhí)行廠內(nèi)控標準MgO < 5 % SiO <活性度：300MLJGN52-1999 ）3 % S < 0.07 %

3、1）新窯襯烘窯烘爐時間不小于168小時原則：驅(qū)除水分、燒結(jié)好爐襯。2 ）新窯烘窯要求升溫速度：每小時不大于1015c。保溫：150c、350C、600c進行保溫，保溫時間2024小時。烘爐終結(jié)溫度：850900 o烘窯前加入1 米厚的石料保護爐底。石灰窯烘爐曲線圖（后附）5 操作控制要求A、焙燒溫度控制：1）焙燒帶溫度：10501150C。2）預(yù)熱帶溫度：400900C。3）冷卻帶溫度：900200 C。4）窯頂煙氣出口溫度：<600C o5）出窯石灰溫度：&200CoB 、 風(fēng)氣配比31）煤氣量：8500 10000 Nm/h2）空氣量：6800 8000 Nm3/h3）空氣過

4、剩系數(shù)：1.05-1.154） 一次助燃空氣與二次空氣比：4:63:75）煤氣壓力：14000 18000 Pa6）空氣壓力:13000 15000 PaC、裝料、出料1）先上料再出料2 ）每小時裝料一次，每次6-9 噸。3）每小時出料一次，上多少出多少，保持料線高度1.卜2米。D 、焙燒檢驗項目1）石灰窯煙氣成分（CO CO2 O2 .）。2 ）石灰產(chǎn)品的生燒量、過燒量、活性度及化學(xué)成分。E 、休風(fēng)操作要點1）煤氣降壓操作，由加壓煤氣降至常壓煤氣。2 ）空氣壓力，隨煤氣壓力的降低相應(yīng)的進行降壓操作，保持空氣與煤氣壓力差 <3000 Pa 。3）煤氣壓力由高壓降至常壓后,關(guān)閉燒嘴閥門。4

5、）燒嘴閥門關(guān)閉5 分鐘后，關(guān)閉二次風(fēng)閥門,再停風(fēng)機。F 、復(fù)風(fēng)操作要點1）啟動風(fēng)機,將風(fēng)壓與煤氣壓力匹配得當。2 ）先送二次風(fēng)，5 分鐘后再開燒嘴風(fēng)氣閥，進入煤氣常壓焙燒。3）調(diào)整煤氣、空氣的流量、壓力配比，使之運行穩(wěn)定。4） 轉(zhuǎn)入加壓操作，根據(jù)煤氣壓力的升高，隨時提升空氣壓力，穩(wěn)定風(fēng)氣壓力配比。5）轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)操作。G、停窯1）先休風(fēng)操作。2 ）切斷煤氣主管道閥門。3）打開窯體圍管放散閥并吹掃管道。6、開新窯1） 根據(jù)烘窯曲線進行烘窯,將焙燒帶溫度升到850保溫8 小時后轉(zhuǎn)入開窯操作.2） 將石料加至下排燒嘴下0.5 米。3）加大塊（樹根或道木<0.5 米）底柴0.8米厚,加柴前關(guān)閉燒

6、嘴閥和爐底門,將下排燒嘴窺視鏡隔一個打開一個。4）視底柴燃燒紅火后，連續(xù)投入木柴灰石混料（1： 9） 10斗。5）關(guān)閉燒嘴窺視鏡，送少量底風(fēng)（200-300m 3/h ） 。6 ） 視燒嘴處燒紅火后，隔一開一個燒嘴，空氣、 煤氣比 2： 1， 總風(fēng)流量< 1500m 3/h 。7）連續(xù)加（1： 9）混合料50 斗，并逐步開全下排燒嘴，將總風(fēng)流量增加到3000 m3/h ，空氣煤氣比例調(diào)整為1.5： 1。8）通知煤氣加壓站啟動煤氣加壓機，煤氣壓力控制在12000Pa。9）連續(xù)加混合料（0.5： 9.5）至料線，并逐步將總風(fēng)流量增加到7500 m3/ h ，底風(fēng)流量調(diào)整到3000 m 3/h

7、 ，空氣煤氣比例調(diào)整為1 ： 1。10）將煤氣壓力提到 16000 Pa,空氣壓力15400 Pa。11）停混合料，投石灰石料每小時7 斗。12）出料：A:料線未達到前，每半小時出一次料，每次 5分鐘；B ： 料線達到后，每半小時出一次料，上多少出多少，保持料線高度。13）根據(jù)煅燒溫度、煙氣溫度調(diào)整煤氣量。14）混合料完全排出后，檢測煙氣成份，根據(jù)煙氣成份調(diào)整風(fēng)氣比例。15）爐窯三帶溫度工況形成后，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)操作。7、故障情況處理1）烘窯時出現(xiàn)熄火關(guān)閉煤氣閥門，用底風(fēng)吹掃爐膛5 分鐘后，重新點火。2 ）懸料煅燒帶出現(xiàn)懸料時，立即關(guān)閉底風(fēng)和煤氣，用側(cè)風(fēng)進行冷吹處理，風(fēng)口前不得有紅料，以免降低冷

8、吹效果，吹落后恢復(fù)生產(chǎn)。3）掛壁料煅燒帶出現(xiàn)掛壁料，關(guān)閉底風(fēng)和煤氣，用側(cè)風(fēng)進行冷吹處理，吹冷后即轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。4）爐底結(jié)瘤發(fā)現(xiàn)爐底結(jié)瘤塊影響正常出灰時，立即休風(fēng)，打開爐門用鋼釬進行處理。5）出灰系統(tǒng)故障出灰系統(tǒng)故障，影響出灰時間1.5 小時以上時，應(yīng)休風(fēng)處理，避免爐料燒結(jié)。6）上料設(shè)備故障上料設(shè)備故障影響上料時間1.5小時，應(yīng)休風(fēng)處理，避免煙氣溫度過高。1、司爐工崗位操作規(guī)程1.1 接班事項1.1.1 提前十五分鐘接班，開班前會。并接受任務(wù)。1.1.2 詳細詢查上一班生產(chǎn)運行情況。1.1.3 詳細詢查設(shè)備運行情況，并試車確認。1.1.4 進行設(shè)備動態(tài)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.1.5 確認煤氣

9、、空氣的壓力、流量及壓差參數(shù)。1.1.6 確認爐前倉石灰石質(zhì)量。1.1.7 確認出窯石灰產(chǎn)品的生過燒量。1.1.8 確認窯溫參數(shù)和燒嘴的控制使用狀況1.2 操作要點1.2.1 隨時掌握上料量、煤氣量、窯溫和石灰生過燒情況。1.2.2 根據(jù)產(chǎn)量調(diào)整上料量和煤氣量。1.2.3 根據(jù)石灰質(zhì)量，適量調(diào)整上料量和煤氣量。1.2.4 穩(wěn)定焙燒溫度10501150 C1.2.5 調(diào)整爐窯平面溫度，平面溫度差小于50 。1.2.6 觀察爐料焙燒狀況，及時調(diào)整異常情況。1.2.7 按時、按量出料，爐料焙燒的時間不得大于1.5小時，否則必須動料操作。1.2.8 復(fù)風(fēng)時， 先低壓復(fù)風(fēng)操作，確認穩(wěn)定并具備加壓條件后轉(zhuǎn)

10、入加壓操作。1.2.9 開啟燒嘴，煤氣閥門和空氣閥門要交替分階段操作，低壓操作保持圍管壓力不低于3000 Pa; 高壓操作圍管壓力不低于12000 Pa1.2.10 隨時與儀表工協(xié)調(diào)，糾正控制焙燒參數(shù)。1.2.11 作好記錄1.3 安全要點1.3.1 復(fù)風(fēng)操作，先送底風(fēng)再送一次風(fēng)和煤氣。1.3.2 休風(fēng)操作，先關(guān)燒嘴煤氣閥和一次空氣閥，再停二次風(fēng)。1.3.3 低壓復(fù)風(fēng)，燒嘴煤氣法閥和空氣閥門要交替分階段操作，嚴禁操作過快出現(xiàn)負壓現(xiàn)象。1.4 交班事項1.4.1 提前做好交班準備，符合交班標準要求。1.4.2 向下一班交清生產(chǎn)情況、設(shè)備運行情況。1.4.3 交清工具。1.4.4 所屬衛(wèi)生區(qū)域清理

11、清潔。1.4.5 交班簽字。2 、儀表控制崗位操作規(guī)程2.1 接班事項2.1.1 提前十五分鐘接班，開班前會。并接受任務(wù)。2.1.2 詳細詢查上一班生產(chǎn)運行情況。2.1.3 詳細詢查儀表、設(shè)備運行情況，并確認儀表顯示情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.1.4 確認爐前倉石灰石質(zhì)量。1.1.5 確認出窯石灰產(chǎn)品的生過燒量。1.1.6 確認窯溫參數(shù)和風(fēng)氣的壓力、流量、配比控制狀況2.2 操作要點2.2.1 隨機掌握煤氣、空氣的壓力、流量波動變化，控制進窯風(fēng)、氣總量及配比。2.2.2 掌握窯溫參數(shù)的變化。調(diào)節(jié)進窯風(fēng)氣量或上料量穩(wěn)定焙燒溫度。2.2.3 依據(jù)窯溫、料柱狀況或石灰質(zhì)量情況，調(diào)整燒進速度。2.2.

12、4 穩(wěn)定焙燒溫度10501150c。2.2.5 及時調(diào)整一次風(fēng)和二次風(fēng)的比例，穩(wěn)定爐窯三帶溫度。2.2.6 按時、按量上料、出料，出料間隔時間不大于1.5小時。2.2.7 隨時與司爐工協(xié)調(diào)，糾正、控制焙燒參數(shù)。2.2.8 作好記錄2.3 安全要點2.3.1 復(fù)風(fēng)操作，先送底風(fēng)再送一次風(fēng)和煤氣；先低壓復(fù)風(fēng)操作再加壓轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)操作。2.3.2 休風(fēng)操作，先關(guān)停煤氣和一次風(fēng)，再停二次風(fēng)。2.3.3 控制風(fēng)氣壓差W 3000 Pa 。2.3.4 窯頂煙氣溫度W 600Co2.3.5 出灰溫度工 200Co2.3.6 控制出灰頻率和各點的最高焙燒溫度，避免燒結(jié)、棚料。2.4 交班事項2.4.1 提前做

13、好交班準備，符合交班標準要求。2.4.2 向下一班交清生產(chǎn)情況、設(shè)備運行情況。2.4.3 所屬衛(wèi)生區(qū)域清理清潔。2.4.4 交班簽字。2.5 記 錄記錄名稱編碼保存地點保存年限石灰窯主控至 日記小表RB01/7/002-63石灰車間2年石灰窯煙氣.環(huán)境除塵系 統(tǒng)運行記錄.RB01/7/002-65石灰車間2年3、出灰崗位操作規(guī)程3.1 接班事項3.1.1 提前十五分鐘接班，開班前會。并接受任務(wù)。3.1.2 詳細詢查上一班生產(chǎn)、設(shè)備運行情況。3.1.3 檢查設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.2 操作要點3.2.1 隨機掌握設(shè)備運行、潤滑情況。3.2.2 出灰過程揀選生燒石灰塊、過燒塊和雜物。3

14、.2.3 掌握石灰質(zhì)量、溫度和出灰量。3.2.4 隨時向主控室通報產(chǎn)品質(zhì)量、溫度和鏈板機上的石灰量。3.2.5 作好記錄3.3 安全要點3.3.1 保持潤滑，及時更換有隱患的銷、軸、板、輪。3.3.2 保持身體與運轉(zhuǎn)設(shè)備的距離。3.3 交班事項3.4.1 提前做好交班準備，符合交班標準要求。3.4.2 向下一班交清生產(chǎn)情況、設(shè)備運行情況。3.4.3 所屬衛(wèi)生區(qū)域清理清潔。3.4.4 交班簽字。3.5 記錄記錄名稱編碼保存地點保存年限石灰出窯檢選.產(chǎn)品外發(fā) 記錄RB01/7/002-64石灰車間2年4、成品崗位操作規(guī)程4.1 接班事項4.1.1 提前十五分鐘接班，開班前會。并接受任務(wù)。4.1.2

15、 詳細詢查上一班生產(chǎn)、設(shè)備運行情況。4.1.3 確認料倉庫存灰量。4.2 操作要點4.2.1 隨時掌握各倉庫存量。4.2.2 各石灰料倉循環(huán)使用，避免石灰貯存時間過長4.2.3 裝車前檢查灰車馬槽，避免異物混入。4.2.4 及時清理場地物料。4.2.5 作好記錄4.3 安全要點4.3.1 裝車前檢查灰車馬槽，避免異物混入。4.4 交班事項4.4.1 提前做好交班準備，符合交班標準要求。4.4.2 向下一班交清生產(chǎn)情況、設(shè)備運行情況。4.4.3 所屬衛(wèi)生區(qū)域清理清潔。4.4.4 交班簽字。4.5 記錄記錄名稱編碼保存地點保存年限成品崗位報表RB01/7/002-66石灰車間2年4.6 分崗位操作

16、規(guī)程5.1 接班事項5.1.1 提前十五分鐘接班，開班前會。并接受任務(wù)。5.1.2 詳細詢查上一班生產(chǎn)、設(shè)備運行情況。5.1.3 試車確認設(shè)備動態(tài)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.2 操作要點5.2.1 按品種、品位分別篩分、定置存放。5.2.2 篩分前檢查各級篩的技術(shù)情況。5.2.3 開機操作，設(shè)備由末端9號皮帶向一號原料倉給料器依次啟動。5.2.4 停機操縱，設(shè)備由一號原料倉給料器向9號皮帶依次停機。5.2.5 及時調(diào)整一號原料倉給料量，控制篩分質(zhì)量。5.2.6 及時調(diào)整水洗篩的噴水量，控制水洗質(zhì)量。5.2.7 清理場地物料，保持場地整潔、物料有序無混雜。5.2.8 作好記錄。5.3 安全要點5

17、.3.1 啟動設(shè)備鳴鈴示警。5.3.2 啟動設(shè)備按順序執(zhí)行。5.4 交班事項5.4.1 提前做好交班準備，符合交班標準要求。5.4.2 向下一班交清生產(chǎn)情況、設(shè)備運行情況。5.4.3 交清工具。5.4.4 所屬衛(wèi)生區(qū)域清理清潔。5.4.5 交班簽字。5.5 記 錄記錄名稱編碼保存地點保存年限石灰后進廠驗收記錄RB01/7/002-61石灰車間2年原料篩分綜合記錄RB01/7/002-62石灰車間2年6、皮帶崗位操作規(guī)程6.1 接班事項6.1.1 提前十五分鐘接班，開班前會。并接受任務(wù)。6.1.2 詳細詢查上一班設(shè)備運行情況。6.1.3 試車確認設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6.2 操作要點6.2

18、.1 巡視皮帶運行情況。6.2.2 巡視皮帶機潤滑情況。6.2.3 巡視皮帶機的擋料槽、擋料器、掃料器的運行情況。6.2.4 及時處理皮帶跑偏和更換擋料器、掃料器。6.2.5 及時清理場地物料。6.2.6 作好記錄。6.3 安全要點6.3.1 身體與運轉(zhuǎn)中的設(shè)備保持距離。6.3.2 不觸摸運轉(zhuǎn)中的設(shè)備部件。6.3.3 不跨越運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。6.4 交班事項6.4.1 提前做好交班準備，符合交班標準要求。6.4.2 向下一班交清設(shè)備運行情況。6.4.3 所屬衛(wèi)生區(qū)域清理清潔。6.4.4 交班簽字7、風(fēng)機崗位操作規(guī)程7.1 接班事項7.1.1 提前十五分鐘接班，開班前會。并接受任務(wù)。7.1.2 詳細

19、詢查上一班風(fēng)機運行情況。7.1.3 確認風(fēng)機運行、潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7.1.4 確認備用風(fēng)機技術(shù)狀況。7.2 操作要點7.2.1 隨時掌握風(fēng)機出口壓力。7.2.2 隨時掌握電機的電流波動。7.2.3 隨時掌握軸承運行溫度、潤滑情況。7.2.4 在用風(fēng)機出口閘閥開全。7.2.5 離線備用風(fēng)機出口閘閥關(guān)嚴。7.2.6 管道隔離閥門關(guān)嚴。7.2.7 保持廠房整潔、暢通。7.2.8 作好記錄7.3 安全要點7.3.1 保持機房空氣流通7.3.2 故障休風(fēng) 及時切斷風(fēng)機出口閘閥，并及時啟動機房軸流排風(fēng)機。7.3.3 不要用手或身體接觸風(fēng)機轉(zhuǎn)動部位。7.4 交班事項7.4.1 提前做好交班準備，

20、符合交班標準要求。7.4.2 向下一班交清設(shè)備運行情況。7.4.3 所屬衛(wèi)生區(qū)域清理清潔。7.4.4 交班簽字。7.5 記 錄記錄名稱編碼保存地點保存年限鼓風(fēng)機崗位運行記錄RB01/7/002-67石灰車間2年8檢驗崗位操作規(guī)程8.1 接班事項8.1.1 提前十五分鐘接班，開班前會。并接受任務(wù)。8.1.2 確認檢驗設(shè)備狀態(tài)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8.2 操作事項8.2.1 石灰產(chǎn)品采取多點采樣，混合制樣。8.2.2 石灰采樣時間間隔 2-3小時。8.2.3 依據(jù)YB/T105-1997 進行檢驗操作。8.2.4 石灰產(chǎn)品，每班每窯檢驗兩次。8.2.5 煙氣檢驗隨機進行。8.2.6 煤氣檢驗每日檢驗一次。8.2.7 石灰石實驗?zāi)M生產(chǎn)工況進行。8.2.8 實驗結(jié)果報車間并備案。8.2.9 作好記錄8.3 安全要點8.3.1 嚴格執(zhí)行藥品配制規(guī)定。8.4 交班事項8.4.1 提前做好交班準備，符合交班標準要求。8.4.2 向下一班交清設(shè)備情況。8.4.3 所屬衛(wèi)生區(qū)域清理清潔。8.4.5交班簽字。8.5 記 錄記錄名稱編碼保存地點保存年限一石灰后焙燒試驗報告RB01/7/002-69石灰車間2年石灰石焙燒試驗記錄RB01/7/002-70石灰車間2年石灰質(zhì)里檢驗報告單RB01/7/002-71石灰車間2年石灰質(zhì)里檢驗統(tǒng)1