煤氣站技術(shù)操作規(guī)程doc

1、一、型煤廠(chǎng)（5萬(wàn)噸/年）工藝說(shuō)明2二、設(shè)備開(kāi)、停車(chē)技術(shù)操作規(guī)程 3三、通用技術(shù)操作規(guī)程 4四、烘干爐技術(shù)操作規(guī)程 5五、埋刮板機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 7六、振動(dòng)篩技術(shù)操作規(guī)程 8七、籠式破碎機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 9八、皮帶機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 10九、布料機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 11十、風(fēng)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 12十一、煤棒成型機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 14十二、攪拌機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 15十三、粘接劑提取桶技術(shù)操作規(guī)程 16十四、電動(dòng)葫蘆技術(shù)操作規(guī)程 17十五、鏟車(chē)技術(shù)操作規(guī)程 20型煤廠(chǎng)（ 5萬(wàn)噸/ 年）工藝說(shuō)明一、工藝流程鏟車(chē)t 1#皮帶機(jī)t振動(dòng)篩t 2#皮帶機(jī)t破碎機(jī)t埋刮板機(jī)（并排 粘接劑提取桶）t雙軸攪拌機(jī)t雙軸攪拌機(jī)t 3#皮

2、帶機(jī)t漚制池t鏟 車(chē)t4#皮帶機(jī)t 5#皮帶機(jī)t單軸攪拌機(jī)T成型機(jī)T 6#號(hào)皮帶機(jī)t 7# 皮帶機(jī)T烘干爐T汽車(chē)或手推車(chē)T煤氣發(fā)生爐二、工藝說(shuō)明原煤上料采用0.5m3的小鏟車(chē)上料，在1#皮帶尾輪處設(shè)置一個(gè)上 料漏斗，經(jīng)1#皮帶送至振動(dòng)篩。振動(dòng)篩篩出粒徑20mm的原煤直接 送煤氣發(fā)生爐作燃料， 20mm的經(jīng)2#皮帶送入籠式破碎機(jī)；破碎到 粒徑w 2mm,經(jīng)埋刮板機(jī)送入雙軸攪拌機(jī)，同時(shí)由粘接劑提取桶加入 按比例配好的腐殖酸鈉，經(jīng) 2 臺(tái)雙軸攪拌機(jī)攪拌均勻后，由 3#皮帶 送入漚制池，漚制時(shí)間為24小時(shí)。設(shè)計(jì)時(shí)考慮了 3個(gè)4.5mx 4.5mX 4.5m的漚制池，可供1天3班制作業(yè)時(shí)輪換使用。漚制好

3、的煤由0.5m3的小鏟車(chē)鏟至4#皮帶機(jī)漏斗，經(jīng)4#、5#皮 帶送至單軸攪拌機(jī)，從新攪拌均勻后送入成型機(jī)，經(jīng)成型機(jī)擠壓成© 16訕26的煤棒，再經(jīng)6#、7#皮帶送至烘干爐（烘干爐熱風(fēng)由熱風(fēng)爐 傳送過(guò)來(lái)，熱風(fēng)爐電機(jī)功率為 37KW）,烘烤2小時(shí)放出，用汽車(chē)或 手推車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)至煤氣發(fā)生爐作燃料。三、工藝配方粘接劑配方：褐煤（ 1 噸） +水（ 2 噸） +片堿（ 8-10%）通蒸汽 保持溫度80 C粘接劑和煤粉的配比：煤粉（沙質(zhì)） 1 噸+粘接劑 8-10%煤粉（粉質(zhì)） 1 噸 +粘接劑 5-7%設(shè)備開(kāi)、停車(chē)技術(shù)操作規(guī)程設(shè)備開(kāi)、停車(chē)順序：型煤廠(chǎng)主要設(shè)備分為二部分，即破碎劑漚制部分和成型烘干部分

4、，這兩部分是基本獨(dú)立的兩條正產(chǎn)線(xiàn)，其開(kāi)停車(chē)順序?yàn)椋?、破碎劑漚制部分開(kāi)車(chē)順序：3#皮帶機(jī)-2#雙軸攪拌機(jī)-1#雙軸攪拌機(jī)-埋刮板機(jī) t雙籠式破碎機(jī)t 2#皮帶機(jī)振動(dòng)篩1#皮帶機(jī)粘接劑提取桶（根 據(jù)加料情況按比例加入粘接劑） 。停車(chē)順序：與開(kāi)車(chē)順序相反。2、下部產(chǎn)品運(yùn)輸部份開(kāi)車(chē)順序：正常運(yùn)行熱風(fēng)爐、熱風(fēng)機(jī)、烘干爐- 8#布料皮帶機(jī)-7#皮帶機(jī)- 6#皮帶機(jī)-成型機(jī)-單軸攪拌機(jī)- 5#皮帶機(jī)- 4#皮帶機(jī)- 9#皮帶機(jī)（根據(jù)烘干爐運(yùn)行情況進(jìn)行開(kāi)、停） 。 停車(chē)順序：與開(kāi)車(chē)順序相反。通用技術(shù)操作規(guī)程一、工作前 當(dāng)班操作人員應(yīng)向接班人員進(jìn)行交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán) 境，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。二、工作中1

5、、設(shè)備作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅離崗位，不準(zhǔn)將設(shè)備交給非本 機(jī)操作人員操作， 嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入設(shè)備作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)， 嚴(yán)禁酒 后操作。2 、設(shè)備應(yīng)按照定期保養(yǎng)的規(guī)定，按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病作業(yè) 或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。3 、 作業(yè)前的檢查制度：（1）施工場(chǎng)地周?chē)袩o(wú)妨礙工作的障礙物。（2）安全機(jī)構(gòu)，操縱機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，有無(wú)漏水、漏油現(xiàn)象。（3）檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。4 、 工作中的觀(guān)察制度：（1）指示儀表，指示燈有無(wú)異常。（2）工作機(jī)構(gòu)，操作機(jī)構(gòu)有無(wú)異常。（3）工作環(huán)境是否出現(xiàn)異常。三、工作后1、檢查設(shè)備有無(wú)異常，松動(dòng)或其他故障等，及時(shí)報(bào)告技術(shù)人員 進(jìn)行維護(hù)。2、做好次日或下一班的準(zhǔn)備工作，交

6、接班時(shí)，要交待清楚設(shè)備 的運(yùn)行情況，及施工技術(shù)要求等。烘干爐技術(shù)操作規(guī)程一、工作前1、裝爐前檢查爐內(nèi)所有表面無(wú)焊接附著物，無(wú)焊點(diǎn)，內(nèi)部無(wú)雜 物且表面平整光滑。2、填充物應(yīng)是人工干燥的具有一定強(qiáng)度的干燥型煤或塊煤，不 符合要求的型煤不能入爐烘干。二、工作中1、操作臺(tái)溫度表由兩組構(gòu)成，一組顯示風(fēng)機(jī)出口溫度，一組顯 示爐內(nèi)溫度。 工作時(shí)控制的干燥溫度指風(fēng)機(jī)出口溫度。 爐內(nèi)溫度表示 干燥爐內(nèi)部溫度。干燥型煤時(shí)干燥溫度為80-130 C。當(dāng)爐內(nèi)溫度超過(guò)其最高值時(shí)，要調(diào)整冷風(fēng)門(mén)降溫。2、初次開(kāi)爐（冷爐開(kāi)爐）使用50-80 C預(yù)熱10分鐘后可用正常 干燥溫度投料生產(chǎn)。干燥溫度盡可能保持平穩(wěn)。3、放料的多少快

7、慢是由改動(dòng)出料振動(dòng)電機(jī)激振力和振動(dòng)時(shí)間來(lái) 調(diào)整的，自動(dòng)出料時(shí)間調(diào)整原則是單元振動(dòng)時(shí)間宜短整體循環(huán)周期宜 快。具體放料時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。4、控制干燥爐的放料速度，平衡爐頂料位高低與均勻是掌握干 燥爐的重要環(huán)節(jié)： 通過(guò)開(kāi)關(guān)放料來(lái)配合擠煤機(jī)的開(kāi)停， 做到濕型煤入爐量和干型 煤出爐量基本相等。不得造成爐頂入料堵塞。 把握擠煤機(jī)產(chǎn)出總量是否均勻，及時(shí)性調(diào)整干燥溫度。 科學(xué)確定最終水分，綜合決定產(chǎn)量。5、干燥爐不連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，（因生產(chǎn)線(xiàn)原因停產(chǎn)超過(guò) 4 個(gè)小時(shí)）爐 內(nèi)要進(jìn)行冷卻。 冷卻時(shí)熱風(fēng)爐停止加煤打開(kāi)冷風(fēng)門(mén)， 向爐內(nèi)鼓入自然 風(fēng)。（單班生產(chǎn)下班時(shí)）冷風(fēng)門(mén)應(yīng)在擠煤機(jī)停機(jī)前 20 分鐘打開(kāi)，邊供 料邊冷

8、卻，一般應(yīng)降溫 30 分鐘。爐底出料停止后應(yīng)每隔壁 10分鐘再 出一次料（一個(gè)循環(huán)） ，以使干燥爐下部集熱散去。冷卻時(shí)應(yīng)觀(guān)察爐 內(nèi)溫度表值是否下降，表值下降雨量 10 度后方可關(guān)停風(fēng)機(jī)。三、工作后1、及時(shí)做好設(shè)備清潔、潤(rùn)滑等維護(hù)工作。2、認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)行記錄，重大問(wèn)題要及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)，對(duì)易 損件，應(yīng)及時(shí)提出更換初步意見(jiàn)。埋刮板機(jī)技術(shù)操作規(guī)程一、工作前檢查埋刮板機(jī)輸送鏈條、傳動(dòng)鏈條、支撐導(dǎo)軌、頭輪、導(dǎo)輪等部 件是否正常。二、工作中1、新安裝或檢修后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)后可進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方允許加入物料，運(yùn)輸腔中物料的基本清理 完畢后才與許停機(jī)，無(wú)特殊情況不得負(fù)荷停機(jī)。3、設(shè)備在

9、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制給煤量，要求加料基本均勻， 嚴(yán)禁給煤量超過(guò)其生產(chǎn)能力。4、傳動(dòng)鏈條每班必須加油潤(rùn)滑。軸承等需潤(rùn)滑的部件，應(yīng)定期 進(jìn)行潤(rùn)滑。但應(yīng)注意刮板鏈條、支撐軌道、頭輪、導(dǎo)輪等部件不得涂 抹潤(rùn)滑油。5、運(yùn)行一定時(shí)間后應(yīng)及時(shí)調(diào)整傳動(dòng)鏈條和輸送鏈條的松緊程度。 如發(fā)現(xiàn)大緊大松，應(yīng)在最后接頭處，加入或卸下 1-2 節(jié)刮板鏈條，再 進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后拉緊裝置尚未利用的行程應(yīng)不少于全行程的50%。6、操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)器各部位，特別是刮板鏈條和驅(qū)動(dòng)裝 置，應(yīng)保持完好狀態(tài)。三、工作后1、及時(shí)做好設(shè)備清潔、潤(rùn)滑等維護(hù)工作。2、認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)行記錄，重大問(wèn)題要及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)，對(duì)易 損件，應(yīng)及時(shí)提出更換初

10、步意見(jiàn)振動(dòng)篩技術(shù)操作規(guī)程一、工作前 檢查振動(dòng)篩篩條是否完好，篩網(wǎng)是否有松動(dòng)、漏孔，膠墊是否松 緊合適、彈簧是否正常、阻泥器是否處于正確位置。二、工作中1、振動(dòng)篩必須在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下起動(dòng)，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速和振幅后方 可給料。給料應(yīng)均勻且不能過(guò)厚。2、運(yùn)行中要做到三檢查：經(jīng)常注意傾聽(tīng)振動(dòng)篩軸承，電機(jī)聲音是否正常。經(jīng)常檢查溫升發(fā)熱情況：軸承溫度一般不越達(dá)40C,最高不充許超過(guò)70C ;電機(jī)溫升不超過(guò)80C。經(jīng)常檢查篩網(wǎng)壓緊 螺栓并及時(shí)緊固， 避免松動(dòng)產(chǎn)生二次振動(dòng)； 溜槽發(fā)生堵塞要立即疏通， 給礦量過(guò)大會(huì)壓篩或塞溜槽，此時(shí)應(yīng)及時(shí)減少給礦量。3、停車(chē)過(guò)程中應(yīng)觀(guān)察阻泥器的減振作用是否良好，以共振聲音 時(shí)間很短為

11、佳。且必須待破碎機(jī)停車(chē)后，礦石全部通過(guò)振動(dòng)篩，篩網(wǎng) 上無(wú)礦石后才能停車(chē)。 緊急情況停車(chē)應(yīng)立即發(fā)出事故停車(chē)信號(hào)， 盡可 能將振動(dòng)篩內(nèi)物料排出后停車(chē)。4、檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況，本機(jī)采用鋰基潤(rùn)滑脂 ZL-2 潤(rùn)滑，每班 加油一次。三、工作后1、及時(shí)做好設(shè)備清潔、潤(rùn)滑等維護(hù)工作。2、認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)行原始記錄，重大問(wèn)題要及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)， 對(duì)易損件如篩網(wǎng)、篩條等，應(yīng)及時(shí)提出更換初步意見(jiàn)?；\式破碎機(jī)技術(shù)操作規(guī)程一、工作前1、檢查破碎機(jī)各部份的固定螺栓是否上緊，進(jìn)料口有無(wú)物料卡 住，電機(jī)是否正常，皮帶是否松緊合適。2、開(kāi)機(jī)前用手撥動(dòng)主軸 , 保證兩根主軸上的內(nèi)、 外圓輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。二、工作中1、開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)先后啟動(dòng)大

12、、 小籠電機(jī) ,兩電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向?yàn)橐徽环?, 待運(yùn)行平穩(wěn)后方能給料 , 停機(jī)前應(yīng)先停止給料 , 待煤料排干凈后再停 電機(jī)，禁止帶負(fù)荷停機(jī)。2、定期檢查磨棍的磨損情況及電機(jī)三角皮帶的松緊情況并及時(shí) 更換磨棍和調(diào)緊皮帶。檢查完畢后將檢查門(mén)關(guān)好鎖緊。3、經(jīng)常檢查破碎機(jī)工作狀況、聲音是否正常。各緊固螺栓有無(wú) 松動(dòng)現(xiàn)象。4、設(shè)備在正常使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常加注潤(rùn)滑油 ,以確保軸承的潤(rùn)滑。 轉(zhuǎn) 軸軸承采用鋰基潤(rùn)滑脂 ZL-1 或 ZL-2 潤(rùn)滑, 潤(rùn)滑脂采用油槍加油。根 據(jù)運(yùn)行情況每工作班加油一次 , 三個(gè)月更換一次。5、停機(jī)檢修時(shí) , 必須拉閘斷電 , 并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。三、工作后1、及時(shí)做好設(shè)備清潔、潤(rùn)滑等維護(hù)工作

13、。2、認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)行原始記錄，重大問(wèn)題要及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)， 對(duì)易損件，應(yīng)及時(shí)提出更換初步意見(jiàn)。皮帶機(jī)技術(shù)操作規(guī)程一、工作前1、從皮帶機(jī)頭至機(jī)尾作全線(xiàn)全面檢查，檢查皮帶有無(wú)異物卡住 或撕裂，托輥、邊輥正常無(wú)脫落，壓帶輪是否異常，清掃器是否磨損 宀完。2、檢查減速器和電動(dòng)滾筒內(nèi)是否按規(guī)定加夠潤(rùn)滑油。3、檢查關(guān)聯(lián)設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保無(wú)誤后，方可開(kāi)車(chē)。二、工作中1、經(jīng)常檢查電動(dòng)滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)情況，其溫升不超過(guò) 80C。2、隨時(shí)注意皮帶跑偏并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)防撕裂皮帶。3、經(jīng)常檢查清掃器是否完好，托輥有無(wú)脫落。4、檢查皮帶機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)明顯噪音。5、檢查各軸承有無(wú)異常溫升。6、檢查各滾筒、托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)及緊固

14、情況。7、檢查清掃器的清掃效果。8、檢查輸送帶的松緊程度。9、緊急停車(chē)時(shí)，應(yīng)先向關(guān)聯(lián)設(shè)備發(fā)出信號(hào)，待皮帶上無(wú)礦石后， 方可停車(chē)。三、工作后1 、及時(shí)做好設(shè)備清潔、潤(rùn)滑等維護(hù)工作。2、認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)行原始記錄，重大問(wèn)題要及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)， 對(duì)易損件如邊輥、托輥、清掃器等，應(yīng)及時(shí)提出更換初步意見(jiàn)。布料機(jī)技術(shù)操作規(guī)程一、工作前檢查皮帶有無(wú)異物卡住或撕裂，托輥、邊輥正常無(wú)脫落，壓帶輪 是否異常，清掃器是否磨損完，布料小車(chē)電機(jī)、繩輪等是否正常。二、工作中1、起動(dòng)布料機(jī)應(yīng)先開(kāi)動(dòng)皮帶機(jī)電動(dòng)滾筒，待皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后 方可開(kāi)動(dòng)布料小車(chē)。2、每?jī)尚r(shí)應(yīng)全線(xiàn)作一次全面檢查，檢查皮帶機(jī)是否有卡阻， 邊輥、托輥是否運(yùn)轉(zhuǎn)正

15、常，布料小車(chē)有無(wú)漏料、堵塞等情況。3、經(jīng)常電動(dòng)滾筒，其溫升不超過(guò) 80C。4、隨時(shí)注意皮帶跑偏并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)防撕裂皮帶。5、經(jīng)常檢查清掃器是否完好，托輥有無(wú)脫落。6、正常、緊急停車(chē)時(shí)，應(yīng)先向關(guān)聯(lián)設(shè)備發(fā)出信號(hào)，待皮帶上無(wú) 礦石后，方可停車(chē)；且應(yīng)先停好布料小車(chē)后再停止皮帶機(jī)。三、工作后1、及時(shí)做好設(shè)備清潔、潤(rùn)滑等維護(hù)工作。2、認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)行原始記錄，重大問(wèn)題要及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)， 對(duì)易損件，應(yīng)及時(shí)提出更換初步意見(jiàn)。風(fēng)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程一、工作前1、 盤(pán)車(chē)檢查風(fēng)機(jī)各部間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無(wú)碰撞 及磨擦現(xiàn)象，地腳螺絲及各部分連接螺絲是否松動(dòng)。2、檢查潤(rùn)滑、油位是否正常，油料為 30#機(jī)械油。3

16、、檢查冷卻水管線(xiàn)是否有堵、漏現(xiàn)象。二、工作中1、檢查合格后，才能進(jìn)行啟動(dòng)。為了防止電機(jī)因過(guò)載燒毀，在 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須在無(wú)載菏（關(guān)閉進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)）的情況下進(jìn) 行，如情況良好， 然后逐漸打開(kāi)調(diào)節(jié)門(mén)作正常工況（規(guī)定的全壓和流 量）的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。新安裝的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 2 小時(shí)，修理后安 裝的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于半小時(shí)。 在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制電流， 不 得超過(guò)電機(jī)額定電流值，否則將會(huì)燒毀電機(jī)。2、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中經(jīng)常檢查軸 承溫度是否正常，當(dāng)軸承溫度沒(méi)有特殊要求時(shí)，軸承溫度不得超過(guò) 70C ;如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有劇烈的振動(dòng)、撞擊、軸承溫升等反?，F(xiàn)象，必須 緊急停車(chē)，查明原

17、因。3、經(jīng)常檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)是否暢通，軸承溫升不得超過(guò)周?chē)h(huán)境40C。軸承部分的均方根振動(dòng)速度不得6.3mm/S使用介 質(zhì)溫度最高不得超過(guò)250 Co4、經(jīng)常檢查基礎(chǔ)與機(jī)座是否完好、堅(jiān)固，地腳螺絲及各部分連接螺絲是否松動(dòng)。5 、經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否有雜音。檢查電流是否在額定 范圍內(nèi)。6 、每 2 小時(shí)應(yīng)巡回檢查一次，并作好原始記錄。7 、檢修班長(zhǎng)（值班長(zhǎng)）及時(shí)處理當(dāng)班提出的問(wèn)題，對(duì)本班不能 處理的問(wèn)題及時(shí)向車(chē)間報(bào)告。8 、根據(jù)使用的具體情況定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部，特別是葉片的積灰 和污垢，并防止銹蝕。9、在風(fēng)機(jī)的開(kāi)車(chē)、停車(chē)或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應(yīng)立即 進(jìn)行停車(chē)檢查。10 、為確保人

18、身安全，風(fēng)機(jī)的維護(hù)必須在停車(chē)時(shí)進(jìn)行。三、工作后1、及時(shí)做好設(shè)備清潔、潤(rùn)滑等維護(hù)工作。2、認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)行原始記錄，重大問(wèn)題要及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)， 對(duì)易損件如調(diào)節(jié)門(mén)、聯(lián)軸器螺栓等，應(yīng)及時(shí)提出更換初步意見(jiàn)。煤棒成型機(jī)操作規(guī)程一、工作前 開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況及三角皮帶的松緊情況， 確保設(shè)備內(nèi) 無(wú)物料及雜物，試運(yùn)行成型機(jī)。二、工作中1、開(kāi)車(chē)啟動(dòng)時(shí)連續(xù)兩次啟動(dòng)不成功，則應(yīng)停止啟動(dòng)。待查明原 因，排除故障后再開(kāi)車(chē)。2、根據(jù)電流表的指數(shù)調(diào)節(jié)給煤量及物料水份。保證物料水份控 制在 12-14 以保證煤棒的成型強(qiáng)度。嚴(yán)格控制電機(jī)的電流，電流 應(yīng)控制在 175-200A 之間。3、成型機(jī)工作時(shí)， 操作者應(yīng)控制給煤

19、量，避免斷料或過(guò)量給料。 成型機(jī)機(jī)頭前方10m嚴(yán)禁站人，以免噴料傷人。4、禁止用鐵棍等高硬度的工具捅煤棒機(jī)中的物料，以免被攪入 損壞成型機(jī)。當(dāng)木棍攪入時(shí)應(yīng)立即放手，以免傷人，并停機(jī)清理。5、當(dāng)機(jī)頭孔堵塞時(shí)，應(yīng)隨時(shí)疏通。6、成型機(jī)停機(jī) 2 小時(shí)以上時(shí)應(yīng)清空膛內(nèi)物料。并在重新開(kāi)車(chē)時(shí) 加入少量清水。7、換裝機(jī)頭前須將機(jī)頭與出料筒體裝配處兩端面的煤清理干凈， 然后再裝卡緊裝置。三、工作后1 、及時(shí)做好設(shè)備清潔、潤(rùn)滑等維護(hù)工作。2、認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)行原始記錄，重大問(wèn)題要及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)， 對(duì)易損件，應(yīng)及時(shí)提出更換初步意見(jiàn)。攪拌機(jī)技術(shù)操作規(guī)程一、工作前 開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況及三角皮帶的松緊情況， 確保設(shè)備

20、內(nèi) 無(wú)物料及雜物，試運(yùn)行攪拌機(jī)。二、工作中1、檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況，葉片的磨損情況，檢查完畢后試運(yùn)轉(zhuǎn) 設(shè)備。2、開(kāi)機(jī)前必須先開(kāi)攪拌機(jī)的出料皮帶，再開(kāi)進(jìn)料皮帶。3、操作工人根據(jù)煤的情況控制粘結(jié)劑量的添加量，保證后段煤 棒的強(qiáng)度。4、設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁在攪拌槽上方站人，嚴(yán)禁用鐵棍等硬物捅物 料。5、設(shè)備停機(jī)前應(yīng)盡量清空攪拌槽里的物料，禁止帶負(fù)荷停機(jī)。三、工作后 1、及時(shí)做好設(shè)備清潔、潤(rùn)滑等維護(hù)工作。 2、認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)行原始記錄，重大問(wèn)題要及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)， 對(duì)易損件，應(yīng)及時(shí)提出更換初步意見(jiàn)。粘結(jié)劑提取桶技術(shù)操作規(guī)程一、工作前開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況及攪拌葉是否正常， 確保設(shè)備內(nèi)無(wú)物 料及雜物，試運(yùn)行攪拌

21、器。二、工作中1、提取桶內(nèi)注水時(shí)應(yīng)充分考慮到褐煤及水蒸汽的注入量。以免 制腐植酸時(shí)高溫液體溢流傷人。2、褐煤應(yīng)在桶內(nèi)水溫達(dá) 70 攝氏度時(shí)加入為宜并保證其攪拌時(shí)間 為 3 小時(shí)左右。4、腐植酸的配方應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。5、加粘接劑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察粉煤的含水情況，酌情及時(shí)調(diào)整粘接 劑用量。三、工作后1、及時(shí)做好設(shè)備清潔、潤(rùn)滑等維護(hù)工作。2、認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)行原始記錄，重大問(wèn)題要及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)， 對(duì)易損件，應(yīng)及時(shí)提出更換初步意見(jiàn)。電動(dòng)葫蘆技術(shù)操作規(guī)程一、起吊前的準(zhǔn)備： 1、電動(dòng)葫蘆應(yīng)由具有操作證的人員操作，操作人員必須充分掌 握安全操作規(guī)程。2、操作人員開(kāi)電動(dòng)葫蘆前要嚴(yán)格檢查， 確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)靈活好用， 各

22、種連接緊固件完好無(wú)損，潤(rùn)滑良好。3、起吊重物前應(yīng)對(duì)制動(dòng)器、鋼絲繩、吊鉤進(jìn)行安全檢查，確認(rèn) 安全可靠。4、 注意檢查行走機(jī)構(gòu)小車(chē)輪緣與工字鋼邊緣之間間隙應(yīng)保證35 毫米，否則應(yīng)調(diào)整。5、操作工應(yīng)保持手干燥，無(wú)物料，保持按紐干燥、靈活好用。6、檢查電動(dòng)葫蘆的行程范圍內(nèi)有無(wú)人員和障礙物。7、在正常使用前應(yīng)在空載情況下， 作重復(fù)升降與左右移動(dòng)實(shí)驗(yàn)， 確認(rèn)其機(jī)械傳動(dòng)部分，電氣部分和連接部分正?？煽?。8、起吊重物前應(yīng)確認(rèn)起吊重物的重量，不準(zhǔn)起吊超過(guò)額定起吊 重量的重物。二、起吊：1、起吊重物時(shí)，確認(rèn)可以起吊重物后，應(yīng)進(jìn)行試吊重物離地面80 150mm檢查試吊制動(dòng)距離是否符合規(guī)定，一般制動(dòng)距離不超過(guò) 80c

23、m發(fā)現(xiàn)下滑距離超過(guò)80毫米時(shí)應(yīng)停車(chē)，清理制動(dòng)片（環(huán)）上的 油泥，并調(diào)整制動(dòng)器間隙，CD型應(yīng)保在1.52毫米，TV型應(yīng)保證 0.250.3 毫米。2、操作人員在起吊重物時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意檢查制動(dòng)器使用情況。3、起吊過(guò)程中，電機(jī)發(fā)熱或聲音不正常時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查， 排除故障后再使用。4、起吊過(guò)程中，不允許同時(shí)按下兩個(gè)使電機(jī)正反轉(zhuǎn)的按鈕，防 止電源短路。5、電動(dòng)葫蘆未停穩(wěn)時(shí)，不準(zhǔn)上下物品。吊斗內(nèi)不準(zhǔn)站人。6、起吊過(guò)程中，電動(dòng)葫蘆下不準(zhǔn)有人。7、在沒(méi)有掛好安全保護(hù)掛鉤等安全措施的情況下，吊籃內(nèi)不準(zhǔn) 站人。三、停車(chē)：1、起吊完畢后，必須把電源總閘拉開(kāi)，切斷主電源。按鈕盒應(yīng) 放在不受損壞的可靠位置。2、非正常

24、停車(chē)，在排除故障以前必須要掛警示牌。3、電動(dòng)葫蘆不工作時(shí)，禁止把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永 久變形。四、日常檢查維護(hù)：1、電動(dòng)葫蘆絕對(duì)不允許傾斜起吊重物或拖拉重物。2、生產(chǎn)車(chē)間電動(dòng)葫蘆應(yīng)建立設(shè)備專(zhuān)責(zé)制，操作人員應(yīng)定期維護(hù) 保養(yǎng)，確保電動(dòng)葫蘆安全可靠運(yùn)行。3、限位開(kāi)關(guān)是一種安全裝置，不能經(jīng)常碰撞，保證限位開(kāi)關(guān)靈 敏好用。4、在腐蝕嚴(yán)重和超載情況下，接電次數(shù)每小時(shí)不應(yīng)超過(guò) 80 次5、不允許同時(shí)按下兩個(gè)使電機(jī)正反轉(zhuǎn)的按鈕，防止電源短路或 燒壞電機(jī)。6、電氣設(shè)備不允許沖水，室外電葫蘆的電氣設(shè)備應(yīng)注意防雨。7、防爆電動(dòng)葫蘆在使用中，應(yīng)保持防爆性能。在檢修中應(yīng)按防 爆規(guī)程要求進(jìn)行檢修。8起重機(jī)操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行十不吊。9、操作工應(yīng)經(jīng)常保持電動(dòng)葫蘆有足夠的潤(rùn)滑油，并注意按說(shuō)