人防旁站監(jiān)理細(xì)則

1、人防旁站監(jiān)理細(xì)則工程人防旁站監(jiān)理細(xì)則編制:日 期:審 批:日 期:編制單位:浙江大成工程項目管理有限公司0 / 25目錄、工程概況2二、旁站依據(jù)2三、旁站監(jiān)理控制要點(diǎn)與目標(biāo)值四、旁站監(jiān)理人員職責(zé)19-五、旁站監(jiān)理的程序和方式20六、施工現(xiàn)場質(zhì)量檢查記錄20七、旁站監(jiān)理記錄201 / 25一、工程概況二、旁站依據(jù)1、建設(shè)工程有關(guān)法律、 法規(guī)： 主要有 中華人民共和國建筑法 、中 華人民共和國防空法 、建筑工程管理條例 、中華人民共和國合同法 、 房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法 (試行)；2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程：主要有建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 ( GB50319-2000 )、建筑工程施工質(zhì) 量驗收統(tǒng)

2、一標(biāo)準(zhǔn) ( GB50300-2001 )、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB50208-2002 )、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50207-2002 )、建 筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50209-2003 )、砌體工程施工質(zhì)量 驗收規(guī)范( GB50202-2002 )、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB5020-2002 )、 混 凝 土 結(jié) 構(gòu) 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗 收 規(guī) 范 (GB50204-2002 )(2011 版)、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB 50411-2007 )；人民防空工程與驗收規(guī)范 ( GB50134-2004 )；人民防 空工程質(zhì)量檢

3、驗評定標(biāo)準(zhǔn) ( FRJ01-2002 )；人民防空工程防護(hù)設(shè)備選用 圖集(RFJ01-2008 )、浙江省人民防空工程建設(shè)監(jiān)理管理規(guī)定、浙江省人防工程防護(hù)設(shè)備定點(diǎn)生產(chǎn)和安裝企業(yè)公示 、人民防空地下室設(shè)計規(guī) 范(GB50038-2005 )人民防空工程設(shè)計規(guī)范(GB50225-2005 )人 民防空工程設(shè)計防火規(guī)范 ( GB50098-2009 )、防空地下室給排水設(shè)施 安裝( 07FS02 )等；2 / 253、合同：本工程的建設(shè)工程監(jiān)理合同、建筑工程施工合同；4、設(shè)計文件：本工程的地質(zhì)勘察資料，經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計文件（圖紙、 設(shè)計說明、設(shè)計指定的標(biāo)準(zhǔn)圖集、設(shè)計交底會議紀(jì)要、設(shè)計變更文件、經(jīng) 設(shè)計確

4、認(rèn)的工程變更文件） ；5、施工與監(jiān)理文件：本工程的施工組織設(shè)計、專項方案設(shè)計和監(jiān)理 規(guī)劃。（三）、旁站監(jiān)理控制要點(diǎn)與目標(biāo)值旁站監(jiān)理的范圍與內(nèi)容： 鉆孔灌注樁； 土方開挖與回填； 地下室防水； 地下室砼、后澆帶與防水砼澆筑；地下室底板、墻柱、頂板梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋 隱蔽；防水層細(xì)部構(gòu)造處理；人防門框、墻體、結(jié)構(gòu)施工；人防設(shè)備安裝 工程；大型機(jī)械設(shè)備（塔吊、施工電梯、物料提升機(jī)）的安裝與拆除；1、砼灌注樁（1 ）機(jī)具設(shè)備的檢查，包括鉆機(jī)設(shè)備性能、鉆桿、鉆頭和泥漿循環(huán)設(shè)備等。（2）檢查護(hù)筒埋設(shè)的平面位置與標(biāo)高，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，并埋入 原狀土中，護(hù)筒周圍應(yīng)回填夯實，埋設(shè)護(hù)筒中心偏差不大于 50mm 。

5、（3）機(jī)具安裝就位，檢查鉆機(jī)安裝做到穩(wěn)固、水平、周正；天車中心、 轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心三心成一線，樁垂直度偏差 <1% 。（ 4）樁徑允許偏差：樁徑允許偏差為± 50mm ，孔深應(yīng)滿足設(shè)計要求。（5）鉆進(jìn)：與時檢查各鉆機(jī)上記錄情況是否屬實，了解各鉆機(jī)進(jìn)度，成 孔至設(shè)計孔深后，應(yīng)對成孔深度進(jìn)行檢查。3 / 25 （6）泥漿性能指標(biāo)：采用泥漿護(hù)壁成孔灌注樁除在土層能自行造漿處， 基巖部份的泥漿比重應(yīng)控制 1.15 以上，若達(dá)不到要求時，應(yīng)選用高塑性 粘土或膨潤土增加其制漿比重，同時應(yīng)與時清除泥漿池（溝）內(nèi)的巖屑和 沉渣。（7）清孔：包括第一次清孔和第二次清孔，二次清孔后檢查孔深，孔深

6、 不得小于設(shè)計深度，持力層深度不小于設(shè)計要求，砼澆灌前孔底沉渣厚度 控制在 50mm 以內(nèi)。（8）鋼筋籠制作質(zhì)量要求： 允許偏差：鋼筋籠直徑允許偏差土 1mm ;鋼筋籠長度允許誤差± 50mm ；鋼筋間距：主筋間距允許誤差± 10mm ；箍筋間距或螺旋筋螺距± 20mm 。 主筋焊接要求：焊接長度為雙面焊5d，單面焊10d，焊縫寬度不應(yīng)小于 0.7d ，焊縫厚度不應(yīng)小于 0.3d ，主筋接頭位置在用一截面內(nèi)的鋼筋接 頭不得超過主筋總數(shù)的 50% ，兩個接頭的豎向間距應(yīng)滿足大于 35d ，且不 小于 500mm ，箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點(diǎn)焊固定。（9）主筋混凝土保護(hù)

7、層厚度為 50mm ，允許偏差 20mm ，其數(shù)量為每節(jié) 鋼筋籠上不少于 2 組，每組 3-4 塊且均勻分布。（10）下鋼筋籠，起吊時不應(yīng)造成鋼筋籠的變形，下籠時應(yīng)保證垂直，鋼 筋籠孔口焊接時應(yīng)符合下列規(guī)定： 下節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜 1m ；4 / 25 上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除； 上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)對正，且上、下節(jié)籠呈垂直狀態(tài)時方可施焊； 焊接時宜兩邊對稱施焊； 每節(jié)籠焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，方 可繼續(xù)進(jìn)行下節(jié)鋼筋籠的焊接； 鋼筋籠下放至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)在孔口加以固定，以防止籠上浮或下沉。（11 ）導(dǎo)管、隔水塞和料斗： 導(dǎo)管數(shù)量應(yīng)滿足孔深要

8、求，且連接平直、密封性好，導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200-250mm ，底部第一節(jié)長度應(yīng)4m，灌注前其導(dǎo)管 底端與孔底應(yīng)保證 50cm 的距離； 隔水塞外形規(guī)則光滑，并配有橡膠片或用球膽等； 料斗應(yīng)有足夠的剛度，容量不得少于 1立方米，且與導(dǎo)管連接可靠，其 下部錐體夾角宜大于 80o 。（ 1 2 ）采用多臺樁機(jī)同時施工時，相鄰鉆機(jī)不宜過近，在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其安全距離應(yīng)大于 4D ，或最小時間間隔不應(yīng) 少于 36 小時。（13）、砼施工要求 、第一次砼澆注時，為了使隔水栓順利排水，導(dǎo)管底部應(yīng)距孔底300-500mm ，并備有足夠量的砼儲備量，現(xiàn)場大斗為 1m 3

9、使導(dǎo)管一次埋 入砼面下 0.8m 以上； 、砼澆注之前，檢查準(zhǔn)備工作是否充分，包括人員、設(shè)備、機(jī)械、材料，5 / 25 孔底與鋼筋籠等隱蔽工程驗合格后方可幵始澆注砼； 、在砼澆注過程中，應(yīng)保證隔水栓起到隔水的作用；導(dǎo)管應(yīng)埋入砼面下2-6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面； 、施工方應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋入砼面下的深度并填寫砼澆注記錄； 、水下砼澆注必須連續(xù)施工，不能中途停工，每樁的澆注時間按初盤砼初凝時間控制，澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案； 、控制最后一斗砼澆注量，樁頂標(biāo)高應(yīng)考慮鑿除的浮漿，并高于設(shè)計標(biāo)高 800-1200mm； 、砼試塊的隨機(jī)見證取樣，砼的坍落度的現(xiàn)場檢測。（14 ）、樁位允許偏差：單樁、

10、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁D/6且不大于100mm ，條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁D/4且不大于150mm。2、土方工程（1 ） 土方幵挖應(yīng)分層分段進(jìn)行，邊幵挖邊支護(hù)，上層土體邊坡噴錨達(dá)到 強(qiáng)度后，方可進(jìn)行下層土體的幵挖。（2 ）嚴(yán)格控制基坑邊坡坡度，機(jī)械挖土后留30cm采用人工修土至設(shè)計標(biāo)咼。（3）基坑四周10m范圍內(nèi)地面荷載不得大于 15Kpa。（4）土方幵挖檢查項目項序項目允許偏差或允許值（mm ）檢查方法基樁挖方場地平管地（路）6 / 25坑基槽整溝面基層人工機(jī)械-5±±-51標(biāo)高030500-50水準(zhǔn)儀長度、寬度+2+3+5經(jīng)緯主2（由設(shè)計00

11、0000+1儀、用鋼尺控項中心線-5-1-100量目向兩邊00050量）觀察或3邊坡設(shè)計要求用坡度尺檢杳用2m表面靠尺和楔1平整度2020502020形塞尺檢般項目查基底觀察或2設(shè)計要求土性土樣分析7 / 25(5) 土方回填檢查內(nèi)容項序項目允許偏差或允許值(mm )檢查方法樁基基坑基槽挖方場地平整管溝地(路)面基層人工機(jī)械主控項目1標(biāo)高-50±30±50-50-50水準(zhǔn)儀2分層壓實系數(shù)設(shè)計給定值0.94環(huán)刀取樣般項目1表面平整度2020302020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2分層厚度與含水量分層厚度300卷尺3、地下室砼、后澆帶與防水砼澆筑(1 )、防水混凝土所用的模板，除

12、滿足一般要求外，應(yīng)特別注意模板拼縫8 / 25 嚴(yán)密，支撐牢固，在澆筑防水混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)部清理干凈，如若兩 側(cè)模板需用對拉螺栓固定時，應(yīng)在螺栓或套管中間加焊止水環(huán)，螺栓加堵 頭。（2）、防水混凝土的配合比應(yīng)通過試驗選定，則應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)在半 小時內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場，于初凝前澆筑完畢，如運(yùn)距較遠(yuǎn)或氣溫較高時，宜摻緩 凝減水劑。 混凝土澆筑時應(yīng)分層連續(xù)澆筑， 其自由傾落高度不大于 1.5 米， 混凝土應(yīng)用機(jī)械振搗密實， 以混凝土開始泛漿和不冒泡為止， 并避免漏振、 欠振和超振?；炷琳駬v后，須用鐵鍬拍平拍實，等混凝土初凝后用鐵抹 子壓光，以增加表面致密性。（3）、防水混凝土基礎(chǔ)后澆帶留置位置與寬

13、度應(yīng)符合設(shè)計要求。其端面形 式可留成平直縫、階梯縫或企口縫，但結(jié)構(gòu)鋼筋不能斷開，應(yīng)保證留縫位 置準(zhǔn)確、斷口垂直、邊緣混凝土密實。留縫后要注意保護(hù)，防止邊緣毀壞 或縫內(nèi)進(jìn)入垃圾雜物。（2）、后澆帶的混凝土施工，應(yīng)在其兩側(cè)混凝土澆筑完畢并養(yǎng)護(hù)不少于六 個星期，待混凝土收縮變形基本穩(wěn)定后在進(jìn)行，澆筑前應(yīng)將接縫處混凝土 表面鑿毛并清洗干凈，保持濕潤，澆筑的混凝土則應(yīng)選用補(bǔ)償收縮的混凝 土，其強(qiáng)度等級應(yīng)高于或與兩側(cè)混凝土相同，宜選擇在氣溫較低的季節(jié)施 工，澆筑后的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于四個星期。4、地下室砼、后澆帶與防水砼澆筑（1）本工程使用商品砼，其強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。在泵車到達(dá)現(xiàn) 場后，施工單

14、位人員須對每車砼進(jìn)行簽認(rèn)，核對出廠時間與標(biāo)號等級是否9 / 25 符合要求。如泵車出廠時間超過規(guī)定時間，應(yīng)按照規(guī)范相應(yīng)措施處理。塌落度試驗與原材料取樣必須在取樣員與見證員同時在場的前提下現(xiàn)場見證取樣，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）、每拌制 100 盤且不超過 100 立方的同配合比的混凝土，取樣不少于一次；（ 2）、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時， 取樣不得少于一次；（ 3）、當(dāng)一次連續(xù)澆注超過 1000 立方時， 同一配合比的混凝土每 200 立 方取樣不少于一次；（4）、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同

15、條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組 數(shù)應(yīng)符合下列要求： 同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工等各方共同選定； 對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件； 同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和 重要性確定，不宜少于 10 組，且不應(yīng)少于 3 組。 同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng) 采取同樣的養(yǎng)護(hù)方法。 根據(jù)人防工程施工與驗收規(guī)范（GB50134-2004 ）第6412條規(guī)定：a. 口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作1組試塊；b.每澆筑100m 3砼應(yīng)制作1組試10 / 25塊C、變更水泥品種或砼配合比時應(yīng)分別制作試塊；d.防水砼

16、應(yīng)制作抗?jié)B試塊（6 ）、砼在運(yùn)送時，嚴(yán)禁往運(yùn)輸車筒體內(nèi)任意加水；（7）、攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送的砼宜在 1.5小時內(nèi)到場；（8）、提供預(yù)拌砼的出廠質(zhì)量證明書。（9）、地下室后澆帶位置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行設(shè)置，結(jié)構(gòu)施工縫 的設(shè)置和處理也應(yīng)符合設(shè)計與有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（10）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。（11 ）、地下室頂板應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留置施工縫，壁板的水平施工縫應(yīng) 按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定部位設(shè)置，施工縫應(yīng)按設(shè)計和施工驗收規(guī)范 要求進(jìn)行處理，即在澆筑砼前清除浮渣、鑿毛、沖洗干凈、保持濕潤、先 鋪同標(biāo)號水泥砂漿、再澆筑砼。（12 ）、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)主要檢查內(nèi)容允許 尺寸 偏差軸

17、線位置基礎(chǔ)15mm鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10mm鋼尺檢查墻、柱、梁8mm鋼尺檢查剪力墻5mm鋼尺檢查11 / 25垂直度層高<5m8mm經(jīng)緯儀或吊線> 5m10mm經(jīng)緯儀或吊線全高（H）H/1000 且<30mm鋼尺檢查標(biāo)高層高±10mm水準(zhǔn)儀或拉線全高±30mm鋼尺檢查截面尺寸+ 8 ,-5mm鋼尺檢查電梯井井筒長寬對定位中心線+ 25,0mm鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000 且<30mm經(jīng)緯儀表面平整度8mm靠尺和塞尺預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10mm鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5mm鋼尺檢查12 / 25預(yù)埋管5mm鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置15mm鋼尺檢查

18、4、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋隱蔽(1) 、鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499 等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 、鋼筋綁扎安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求，當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更手續(xù)。(3) 、應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接用技術(shù)規(guī)程JGJ107,鋼筋焊 接與驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力 學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(4) 、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的受力鋼筋的接頭應(yīng)相互錯幵并符合有關(guān)規(guī)定。(5 )、檢查地下地基反梁處底板上層鋼筋是否從梁下部穿過(6) 、檢查止

19、水鋼板是否按要求與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢靠，止水鋼板的方向是 否正確(7、檢查基礎(chǔ)底板鋼筋是否加設(shè) “ S鉤”直徑6且間距小于500mm， 成梅花形布置(8 )、檢查圍護(hù)墻、密閉墻鋼筋是否按要求設(shè)置了拉結(jié)筋(9) 、檢查各人防防護(hù)門上頂板部位是否預(yù)埋吊鉤13 / 25(10 )、鋼筋綁扎應(yīng)符合下表要求允許尺寸偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬設(shè)計給定值 ±10 mm鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸設(shè)計給定值±20 m鋼尺檢查鋼尺量連續(xù)三檔綁扎鋼筋骨架長設(shè)計給定值 ±10 m鋼尺檢查寬、高設(shè)計給定值±5 m鋼尺檢查受力鋼筋間距設(shè)計給定值 ±10 m鋼尺檢查排距設(shè)計給定值±5

20、 m鋼尺檢查保護(hù)層厚度基礎(chǔ)設(shè)計給定值 ±10 m鋼尺檢查柱、梁設(shè)計給定值±5 m鋼尺檢查板、墻、殼設(shè)計給定值±3 m鋼尺檢查14 / 25綁扎箍筋、橫向鋼筋間距設(shè)計給定值±20 m鋼尺檢查鋼尺量連續(xù)三檔鋼筋彎起點(diǎn)位置設(shè)計給定值 20 mm鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置設(shè)計給定值5 m鋼尺檢查水平高差設(shè)計給定值+ 3、0鋼尺和塞尺檢杳5、卷材防水層細(xì)部構(gòu)造處理(1 )、卷材防水層所選用的基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等配套材 料等配套材料應(yīng)與鋪貼的卷材相容。(2) 、卷材的搭接寬度應(yīng)符合以下要求：卷材搭接寬度允許偏差為-10伽(3) 、溝內(nèi)附加層在天溝、檐溝與

21、屋面交接處宜空鋪，空鋪的寬度不應(yīng)小 于 200 mm 0(4) 、卷材防水層應(yīng)由溝底翻上至溝外檐頂部，卷材收頭應(yīng)用水泥釘固定,15 / 25 并用密封材料封嚴(yán)。(5) 、涂膜收頭應(yīng)用防水涂料多邊涂刷或用密封材料封嚴(yán)。(6) 、在天溝、檐溝與細(xì)石混凝土防水層的交接處，應(yīng)留凹槽并用密封材 料嵌填嚴(yán)密。(7) 、鋪貼檐口 800伽范圍內(nèi)的卷財應(yīng)采用滿粘法。( 8 ) 、卷材收頭應(yīng)壓入凹槽，采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封口。 (9)、涂膜收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用堵封材料封嚴(yán)。( 10 )、檐口下端應(yīng)抹出鷹嘴和滴水槽。( 11 )、防水卷材嚴(yán)禁在雨、雪天施工；五級風(fēng)與以上時也不得施工，氣 溫低于0

22、C時不宜施工，施工中途下雨、下雪，應(yīng)做好已鋪卷材的防護(hù)工 作。6、人防門框墻體結(jié)構(gòu)施工(一) 、土建鋼筋砼部分(1 )、檢查防護(hù)密閉門墻的受力鋼筋直徑是否 12mm，間距冬250mm(2) 、檢查門框墻水平受力鋼筋如采取分離式配筋，內(nèi)外鋼筋是否安裝正 確，整體式時注意防護(hù)密閉門門框墻水平受力鋼筋的錨固端應(yīng)設(shè)在門框一 側(cè)，檢查其錨固長度是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求。(3) 、檢查門洞四周斜向鋼筋是否漏設(shè)，墻厚v400mm時，前后對稱設(shè) 置；400mm 時，沿墻前、中、后布置，門洞下角的斜筋在綁扎安裝底(梁)時，隨門框一同安裝到位。(4) 、檢查人防門框側(cè)墻的拉結(jié)筋間距是否與受力鋼筋的間距相同，確保16

23、 / 25內(nèi)外、橫豎鋼筋的有效拉結(jié)(5) 、檢查門框墻上擋墻的加強(qiáng)梁的水平鋼筋是否深入“T”型或“十” 型墻體，或伸入柱(暗柱)截面并保證其錨固長度。當(dāng)下檻按兩端嵌固梁 設(shè)計時，其水平受力鋼筋也應(yīng)滿足上述要求。(6) 、督促檢查施工單位在安裝墻體鋼筋之前，應(yīng)將預(yù)埋鋼門框按設(shè)計軸 線與標(biāo)高安裝到位，然后在進(jìn)行墻體鋼筋安裝施工，既先立框、后綁扎， 使預(yù)埋鋼門框與墻體相對位置尺寸協(xié)調(diào)。(7) 、督促施工單位在鋼門框安裝到墻體鋼筋上后，應(yīng)與時進(jìn)行固定，固 定分上下、左右、前后三個方向，防止在進(jìn)行模板安裝與砼澆筑時擾動而 產(chǎn)生被動變位，尤其加強(qiáng)正面角鋼的支撐，使其不發(fā)生形變，保證門扇與 門框密貼。( 8

24、)、安裝預(yù)制鋼門框時，不允許彎折、切斷錨鉤，在進(jìn)行預(yù)制鋼框的固 定時，不宜點(diǎn)焊錨固鉤角鋼體，受力鋼筋。(9) 、檢查臨空墻等有關(guān)防護(hù)要求的墻體的模板安裝的對拉螺栓是否采用 了帶止水翼環(huán)的防水螺栓，堅決禁止采用套管( PVC 管)、砼預(yù)制件。督 促施工單位必須采用和地下室外墻相同的帶止水翼環(huán)的防水螺栓。(10) 、人防監(jiān)理工程師應(yīng)組織施工單位在安裝預(yù)埋鋼門框之前與鋼門框 安裝之后的兩次交接檢查，檢查內(nèi)容：門框安裝的軸線、標(biāo)高是否正確、 鋼門框的垂直度是否滿足設(shè)計要求，框體是否牢固。(11) 、注意檢查口部臨戰(zhàn)封堵的預(yù)埋角鋼方向、型號、規(guī)格、防護(hù)單元 戰(zhàn)時封堵的扁鋼的型號、規(guī)格與結(jié)構(gòu)鋼筋連接情況。

25、17 / 25 （ 12 ）、特別注意：工程口部、防護(hù)密閉要求的部位應(yīng)一次性澆筑完畢， 并且口部、 防護(hù)密閉門段應(yīng)各制作一組試塊； 每澆筑 100m 3砼應(yīng)留置一組 試塊。（二）、設(shè)備管孔預(yù)埋（1）、檢查人防結(jié)構(gòu)有防護(hù)密閉要求的墻、板、柱是否在相應(yīng)預(yù)埋位置設(shè) 置了帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉穿墻短管，當(dāng)穿越密閉隔墻時，檢 查是否預(yù)埋了帶有密閉翼環(huán)的短管，檢查其標(biāo)高、位置、管徑壁厚是否按 設(shè)計要求預(yù)埋。（2）、檢查當(dāng)設(shè)計對穿墻短管無要求時， 可按： 給水、 壓力排水管、 電線、 電纜的預(yù)埋短管采用3m鋼管；通訊管采用3 =3m鋼板焊接制作。出墻 面：電纜、電線出墻3050 mm,給排水管出墻面

26、40 mm,通風(fēng)穿墻管應(yīng) > 100 mm,密閉環(huán)采用3 =3 m厚鋼板制作。其翼高 3050 mm,翼環(huán)與穿 墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊,翼環(huán)位于墻板厚度中間并與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊 牢,檢查是否按上述要求預(yù)埋。（3）、當(dāng)同一處有多根管線作密閉處理時,可在密閉穿墻短管兩端各焊上 一塊密閉環(huán)應(yīng)當(dāng)與所在墻板的鋼筋焊接牢,且不得露出墻、板面。檢查是 否按要求預(yù)埋了備用套管。（ 4 ）、檢查臨空墻、密閉墻、短管是否在朝向核爆炸沖擊波端加設(shè)防護(hù)抗 力片。給排水管道當(dāng)穿越臨空墻的密閉套管是否在外側(cè)設(shè)置了固定法蘭防 水翼環(huán)。（5）、檢查所預(yù)埋件（非鍍鋅件）外露部分和內(nèi)壁是否刷了紅丹防銹漆。18 / 25(6

27、)、檢查15的測壓管預(yù)埋的位置是否正確。(7) 、檢查在防護(hù)密閉門外是否預(yù)埋設(shè)置了呼喚音響按鈕盒( 8 )、特別注意人防主體(底板、墻板、頂板)混凝土澆筑后不得隨意打洞。7、人防設(shè)備安裝工程(一)通風(fēng)設(shè)備安裝( 1 )、通風(fēng)防護(hù)設(shè)備主要有油網(wǎng)濾塵器、過濾吸收器、自動排氣活門、密 閉閥門和防爆超壓排氣閥門等。在安裝前監(jiān)理工程師應(yīng)檢查各種設(shè)備的型 號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，對采購進(jìn)入工地的設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查 是否具有出廠合格證，其廠家是否是人防系統(tǒng)認(rèn)定的廠家，并檢查外觀質(zhì) 量是否有破損或缺陷，密閉閥門板是否密閉。(2) 、檢查油過濾器是否按設(shè)計加固， 預(yù)埋位置是否準(zhǔn)確， 安裝是否平整(3) 、

28、過濾吸收器是由精濾和碳濾兩部分組成，在安裝前對設(shè)備要進(jìn)行嚴(yán) 格的檢查，外殼有否擦傷、銹蝕現(xiàn)象，看圖紙設(shè)計是立式或臥式安裝，注 意設(shè)備氣流方向。( 4)、檢查密閉閥門安裝的質(zhì)量，密閉閥門有手動和電動兩種，安裝前應(yīng) 檢查密閉閥門上密封線是否完好， 有無擦傷、 劃痕，不符合要求不得安裝， 閥門安裝方向要求閥體外殼上箭頭與受沖擊波方向一致，安裝位置要便于 操作。(5)、檢查自動排氣活門和防爆超壓排氣活門安裝，要求施工單位清理密 封面雜物，檢查密封面有無受損，不合格不準(zhǔn)安裝。安裝時要檢查法蘭是19 / 25 否垂直，安裝完畢后必須保證活門重錘位于最低處。(6) 、檢查風(fēng)管第一道密閉閥門到工程口部的管道與

29、配件是否33伽，鋼 板制作焊接質(zhì)量是否合格。(7) 、染毒區(qū)的通風(fēng)管是否是否采用焊接連接，通風(fēng)管道與密閉門是否采 用帶封槽法蘭連接，檢查連接質(zhì)量。( 8 ) 、檢查測壓管一端是否設(shè)置在防護(hù)密閉門之外，并要求彎頭向下，理 想地點(diǎn)為零風(fēng)壓，零風(fēng)速處，嚴(yán)禁設(shè)置在豎井內(nèi)，另一端設(shè)置在防防化值 班室。(二)、給排水防護(hù)( 1)、檢查給水管道從出入口引入時防護(hù)閥門應(yīng)在防護(hù)密閉門的內(nèi)側(cè)設(shè) 置；當(dāng)管道從人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)引入時，防護(hù)閥門應(yīng)在人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè) 置；穿過防護(hù)單元間的防護(hù)密閉隔墻時，應(yīng)在防護(hù)密閉隔墻兩側(cè)的管道上設(shè)置防護(hù)閥門。閥門距墻冬200伽，防護(hù)閥門公稱壓力不應(yīng)I.OMpa，閥 芯為銅或不銹鋼的閘閥

30、或截止閥。(2) 、管道、管件和閥門在使用前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門在安裝前必須 做耐壓強(qiáng)度試驗。(3) 、檢查洗消排水口的標(biāo)高與坡度，伸到集水井的洗消排水管底位于地 面下 250mm ，不宜過深。(4) 、檢查洗消排水口防爆地漏應(yīng)一次預(yù)埋到位，防爆地漏應(yīng)低于周圍地面 3 5 mm 0(5) 、檢查各種給排水管道經(jīng)過建筑物變形縫(沉降、伸縮縫)應(yīng)按規(guī)范20 / 25 規(guī)定安裝兩端的固定補(bǔ)償裝置。（三）、電氣（ 1）、檢查電纜電線在穿越密閉墻的短管時， 是否清理了管內(nèi)雜物、 污水， 短管兩端是否采用密封材料，充填是否符合要求。（2）、臨空墻、門框墻、人防外墻兩側(cè)的指示燈、誘導(dǎo)燈、應(yīng)急燈、配電 箱、

31、消防箱是否都裝了。（3）、檢查所有應(yīng)做接地的設(shè)備，防護(hù)門框、金屬管道鋼結(jié)構(gòu)等是否已做 了接地，并測試合格。8、大型機(jī)械設(shè)備（塔吊、施工電梯、物料提升機(jī)）的安裝與拆除（ 1 ）、檢查設(shè)備基礎(chǔ)：設(shè)備應(yīng)裝在可靠的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)具有足夠的承載 力和穩(wěn)定性，并設(shè)有良好的排水措施。（2）、檢查設(shè)備部件與整機(jī)是好率：設(shè)備在安裝和使用前必須進(jìn)行全面檢 查和維修、保養(yǎng)，確保設(shè)備完好，未經(jīng)檢修、保養(yǎng)的設(shè)備不能使用。（3）、監(jiān)督施工人員：嚴(yán)格遵照設(shè)備的安裝程序和規(guī)定，進(jìn)行設(shè)備的安裝 和接高搭設(shè)工作。應(yīng)有安裝許可證，安裝與拆除應(yīng)有專人負(fù)責(zé)與指揮。（4）、監(jiān)督施工方確保架設(shè)過程中的安全： 檢查安全圍擋與安全措施是否落實； 高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶； 按規(guī)定與時設(shè)置臨時支撐，纜繩或附墻拉結(jié)裝置； 統(tǒng)一指揮下作業(yè)； 安裝區(qū)域內(nèi)停止進(jìn)行有礙確保架設(shè)安全的其他作業(yè)；21 / 25（5）、設(shè)備安裝完畢后，監(jiān)理人員全面檢查安裝（搭設(shè)）的質(zhì)量是否符合 要求，并與時督促解決存在的問題；（6）、設(shè)備使用完畢，督促施工方按拆除方案規(guī)定的程序和要求做好圍欄 等保安措施后，再進(jìn)行拆除工作。（ 7）、設(shè)備拆除過程監(jiān)理人員隨時檢查安全措施與保安人員指揮調(diào)度工 作。四、旁站監(jiān)理人員職責(zé)1、旁站監(jiān)理工作在總監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，由項目監(jiān)理部的監(jiān)理人員負(fù) 責(zé)具體實施。旁站監(jiān)理人員應(yīng)按照旁站監(jiān)理方案