吹風機型芯三維造型及數(shù)控仿真加工

1、吹風機型芯三維造型及數(shù)控仿真加工機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)101班周超 摘 要：以吹風機型芯為研究對象，通過應(yīng)用masterCAM對模具的造型與編程，給mastercam使用者提供一些較為簡潔、快速的編程方法，同時給出了在實際加工中的對刀技巧。通過本次仿真加工，達到了初步了解掌握數(shù)控編程技術(shù)的目的。關(guān)鍵詞：Mastercam；數(shù)控編程；仿真加工Blowing machine core 3 d modelling and numerical control simulation processingElectronic information engineering class 101 zhou

2、 chao Abstract： In blowing machine core as the research object, by using masterCAM for mold modelling and programming, to the masterCAM users provide some programming is simple and rapid method, at the same time gives in the actual processing of knife skills. Through the simulation processing, to ac

3、hieve the purpose of the preliminary understanding to master CNC programming technology.Key words：Key words: Mastercam; CNC programming; The simulation process目錄1.1MasterCAM 概述32.1進入加工環(huán)境42.2設(shè)置工件42.3粗加工挖槽52.4 粗加工等高外形72.5精加工等高外形102.6精加工淺平面122.7曲面粗加工挖槽142.8精加工交線清角172.9生成加工NC代碼203.1結(jié)束語224.1參考書籍221.1Mast

4、erCAM 概述MasterCAM是美國CNC Software Inc 公司開發(fā)的一款功能很強的CAD/CAM軟件，它集成了二維繪圖、三維實體、曲面設(shè)計、數(shù)控編程、刀具路徑模擬等功能，可實現(xiàn)產(chǎn)品的幾何設(shè)計到加工制造的CAD/CAM一體化，是目前世界上應(yīng)用最廣泛的CAD/CAM軟件之一。在數(shù)控銑削加工中經(jīng)常會遇見零件的曲面加工，MasterCAM針對復雜的曲面外形，提供了很多種曲面加工方式。它將 CAD 和 CAM 這兩 大功能綜合在一起，是我國目前十分流行的 CAD/CAM 系統(tǒng)軟件。它有以下特點： Mastrcam 除了可產(chǎn)生 NC 程序外，本身也是具有 CAD 功能（2D、3D 圖 形p

5、age 1設(shè)計、尺寸標注、圖形陰影處理等功能）可直接在系統(tǒng)上制圖并轉(zhuǎn)換成 NC 加工程序，也可將用其他繪圖軟件繪好的圖形，經(jīng)由一些標準的或特定的轉(zhuǎn) 換文件如 DXF 文件 CADL 文件及 IGES 文件等轉(zhuǎn)換到 Mastrcam 中， 再生成數(shù)控 加工程序。 Mastercam 能預先依據(jù)使用者的定義的刀具、進給率、轉(zhuǎn)速等，模擬刀 具路徑和計算加工時間，也可以從 NC 加工程序（NC 代碼）轉(zhuǎn)換成刀具路徑 圖。 Mastercam 是一套一圖形驅(qū)動的軟件，應(yīng)用廣泛，操作方便，而且它能同時提供適合目前國際上通用的各種數(shù)控系統(tǒng)的后置處理程序（NC 代碼）。如 FANUC、MELADS、AGIE、

6、HITACHI 等數(shù)控系統(tǒng)。 Mastercam 系統(tǒng)設(shè)有刀具庫及材料庫，能根據(jù)被加工工件材料及刀具規(guī)格尺寸自動確定進給率、轉(zhuǎn)速等加工參數(shù)。 Mastercam 具有方便直觀的幾何造型 ，并提供了設(shè)計零件外形所需的理 想環(huán)境，其強大穩(wěn)定的造型功能可設(shè)計出復雜的曲線、曲面零件，而且具 有強勁的曲面粗加工及靈活 的曲面精加工功能。 Mastercam 提供了多種先進的粗加工技術(shù)，以提高零件 加工的效率和質(zhì)量。Mastercam 還具有豐富的曲面精加工功能，可以從中選 擇最好的方法，加工最復雜的零件。Mastercam 的多軸加工功能，為零件的 加工提供了更多的靈活性。 Mastercam 擁有車削

7、、銑削、鉆削、線切割等多種加工模塊，允許用通過觀察刀具運動來圖形化地編輯和修改刀具路徑。近幾年，隨著計算機和數(shù)控技術(shù)的飛速發(fā)展，CAD/CAM已廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、機械和模具制造等行業(yè)。特別是CAM數(shù)控加工技術(shù)的普遍使用，極大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效二維刀具路徑中的外形銑削和挖槽加工巧妙結(jié)合，可方便地實現(xiàn)文字的銑刻功能。數(shù)控加工經(jīng)歷了半個世紀的發(fā)展已成為目前制造領(lǐng)域中的先進制造技術(shù)。其最大特點是可極大地提高加工精度，保證加工質(zhì)量。傳統(tǒng)的加工依賴于操作人員的熟練程度，數(shù)控加工則取決于數(shù)控程序。在模具行業(yè)，數(shù)控技術(shù)的運用尤為重要。MasterCAM軟件可精確設(shè)計出二維和三維模型，并通過設(shè)置刀

8、具路徑及相關(guān)參數(shù)生成數(shù)控機床加工程序。文字雕刻常用于零件表面上雕刻文本，是其典型應(yīng)用之一，其他圖案或文字銑刻也可參照此方法，以滿足數(shù)控加工的需要。MasterCAM軟件能方便的建立零件的幾何模型，迅速自動生成數(shù)控代碼，縮短編程人員的編程時間，大大提高程序的正確性和安全性。同時，使用該軟件還可以省去手工編程的試切過程，降低了生產(chǎn)成本，提高工作效率。因此它在模具制造業(yè)中的應(yīng)用會越來越廣泛。 2.1進入加工環(huán)境本仿真加工通過對一個吹風機模具型芯的加工，讓讀者熟悉使用MasterCAM X4加工模塊來完成復雜零件的數(shù)控編程。下面結(jié)合曲面加工的各種方法來加工吹風機型芯，其造型以及數(shù)控加工過程如下：1.打

9、開原始模型。選擇下拉菜單文件F打開文件O命令，系統(tǒng)彈出“打開”對話框。在文件類型T下拉列表中選擇IGES 文件（*.IGS;*.IGES）選項，在“查找范圍”下拉列表中學則文件目錄D:mcx4.1workch10ch10.01,然后在中間的文本列表框選擇MICRO-OVEN_SWITCH_MOLD.IGS，單擊確定，系統(tǒng)打開模型進入MASTERCAM X4的建模環(huán)境。2.轉(zhuǎn)換文件類型。選擇下拉菜單文件F保存S命令，系統(tǒng)彈出“另存為”對話框，接受系統(tǒng)默認的文件名MICRO-OVEN_SWITCH_MOLD.MCX,單擊確定按鈕完成文件類型的轉(zhuǎn)換。3.進入加工環(huán)境。選擇下拉菜單機床類型M銑床默認命

10、令，系統(tǒng)進入加工環(huán)境，此時零件模型如圖1.1.2所示。圖2.1.1 零件模型2.2設(shè)置工件 1.在“操作管理”中單擊屬性節(jié)點錢的“+”號，將該節(jié)點展開，然后單擊材料設(shè)置節(jié)點，系統(tǒng)彈出“機器群主屬性”對話框。 2.設(shè)置工件的形狀。在“機器群主屬性”對話框的形狀區(qū)域選中立方體單選框。 3.設(shè)置工件的尺寸。在“機器群主屬性”對話框中單擊邊界盒按鈕，系統(tǒng)彈出“邊界盒選項”對話框，接受系統(tǒng)默認的參數(shù)設(shè)置，單擊確定按鈕，返回至“屬性”對話框。4.單擊“機器群主屬性”對話框中的確定按鈕，完成工件的設(shè)置。此時零件如圖1.1.2所示，從圖中可以觀察到零件的邊緣多了紅色的雙點畫線，點畫線圍城的圖形即為工件。圖2.

11、1.2 顯示工件2.3粗加工挖槽 1繪制切削范圍。繪制圖1.1.3所示的切削范圍（以俯視圖為方位繪制大致形狀即可）。 2.選擇下拉菜單刀具路徑T曲面粗加工R粗加工挖槽加工K命令，系統(tǒng)彈出“輸入新NC名稱”對話框，采用系統(tǒng)默認的NC名稱，單擊確定按鈕，完成NC名稱的設(shè)置。 3.設(shè)置加工區(qū)域。 （1）設(shè)置加工面。在圖形區(qū)中選取圖1.1.4所示的面（共110個面），然后按Enter鍵，系統(tǒng)彈出“刀具路徑的曲面選取”對話框。 （2）設(shè)置加工邊界。在邊界范圍區(qū)域單擊箭頭按鈕，系統(tǒng)彈出“串聯(lián)選項”對話框。在圖形區(qū)中選取圖1.1.3中所繪制的邊線，單擊確定按鈕，系統(tǒng)返回至“刀具路徑的曲面選取”對話框。 （3

12、）單擊確定按鈕，完成加工區(qū)域的設(shè)置，同時系統(tǒng)彈出“曲面加工挖槽”對話框。 圖2.1.3繪制切削范圍 圖2.1.4設(shè)置加工面 4.確定刀具類型。在“曲面加工挖槽”對話框中，單擊刀具過濾按鈕，系統(tǒng)彈出“刀具過濾設(shè)置”對話框，單擊刀具類型區(qū)域中的全關(guān)按鈕后，在刀具類型按鈕群中單擊（圓鼻刀）按鈕，然后單擊確定按鈕，關(guān)閉“刀具過濾設(shè)置”對話框，系統(tǒng)返回至“曲面粗加工挖槽”對話框。 5.選擇刀具。在“曲面粗加工挖槽”對話框中，單擊選擇庫中的刀具按鈕，系統(tǒng)彈出“選擇刀具”對話框，在該對話框的列表框中選擇圖1.1.5所示的刀具。單擊確定按鈕，關(guān)閉“選擇刀具”對話框，系統(tǒng)返回至“曲面粗加工挖槽”對話框。圖2.1

13、.5“選擇刀具”對話框 6.設(shè)置刀具參數(shù)。（1）完成上步操作后，在“曲面粗加工挖槽”對話框的刀具路徑參數(shù)選項卡的列表框中顯示出上一步選擇的刀具，雙擊該刀具，系統(tǒng)彈出“定義刀具-機床群組最小1”的對話框。（2）設(shè)置刀具好。在“定義刀具-機床群組最小1”對話框中的刀具號碼文本框中，將原有的數(shù)據(jù)改為1。（3）設(shè)置刀具的加工參數(shù)。單擊“定義刀具-機床群組最小1”對話框的參數(shù)選項卡，在下刀速率文本框中輸入值1200.0，在提刀速率文本框中輸入值1200.0，在主軸轉(zhuǎn)速文本框輸入值1200.0（4）設(shè)置冷卻方式。在參數(shù)選項卡中單擊Coolant按鈕，系統(tǒng)彈出“Coolant”對話框，在Flood（切削液）

14、下拉列表中選擇On選項，單擊該對話框的確定按鈕，關(guān)閉“Coolant”對話框。 7單擊“定義刀具-機床群組最小1”對話框中的確定按鈕，完成刀具的設(shè)置，系統(tǒng)返回至“曲面粗加工挖槽”對話框。 8.設(shè)置曲面加工參數(shù)。在“曲面粗加工挖槽”對話框中單擊曲面加工參數(shù)選項卡，設(shè)置圖1.1.6所示的參數(shù)。圖2.1.6 “曲面加工參數(shù)”選項卡 9.設(shè)置粗加工參數(shù)選項卡。在“曲面粗加工挖槽”對話框中單擊粗加工參數(shù)選項卡，設(shè)置圖1.1.7所示的參數(shù)。圖2.1.7“粗加工參數(shù)”選項卡10.設(shè)置挖槽參數(shù)。在“曲面粗加工挖槽”對話框中單擊挖槽參數(shù)選項卡，設(shè)置圖1.1.8所示的參數(shù)。圖2.1.8“挖槽參數(shù)”選項卡11.單擊

15、“曲面粗加工挖槽”對話框中的確定按鈕，完成加工參數(shù)的設(shè)置，此時系統(tǒng)將自動生成圖1.1.9所示的刀具路徑。圖2.1.9 刀具路徑2.4 粗加工等高外形 1.選擇下拉菜單刀具路徑T曲面粗加工R粗加工等高外形加工C命令。 2.設(shè)置加工區(qū)域。在圖形區(qū)中選取圖1.1.10所示的面（共109個）然后按ENTER 鍵，系統(tǒng)彈出“刀具路徑的曲面選取”對話框。單擊確定按鈕，完成加工區(qū)域的設(shè)置，同時系統(tǒng)彈出“曲面粗加工等高外形”對話框。 3.確定刀具類型。在“曲面粗加工等高外形”對話框中，單擊刀具過濾按鈕，系統(tǒng)彈出“刀具過濾設(shè)置”對話框，單擊刀具類型區(qū)域中的全關(guān)按鈕后在刀具類型按鈕群中單擊（圓鼻刀）按鈕，然后單擊

16、確定按鈕，關(guān)閉“刀具過濾設(shè)置”對話框，系統(tǒng)返回至“曲面粗加工等高外形”對話框。圖2.1.10 設(shè)置加工面 4.選擇刀具。在“曲面粗加工等高外形”對話框中，單擊選擇庫中的刀具按鈕，系統(tǒng)彈出“選擇刀具”對話框，在該對話框的列表框中選擇圖1.1.11所示的刀具。單擊確定按鈕，關(guān)閉“選擇刀具”對話框，系統(tǒng)返回至“曲面粗加工等高外形”對話框。圖2.1.11 “選擇刀具”對話框 5設(shè)置刀具參數(shù)。 （1）完成上步操作后，在“曲面粗加工等高外形”對話框的刀具路徑參數(shù)選項卡的列表框中顯示出上一步選擇的刀具，雙擊該刀具，系統(tǒng)彈出“定義刀具-機床群組最小1”對話框。 （2）設(shè)置道具好。在“定義刀具-機床群組最小1”

17、對話框中的刀具號碼文本框中，將原有的數(shù)值改為2。 （3）設(shè)置刀具的加工參數(shù)。單擊“定義刀具-機床群組最小1”對話框中的參數(shù)選項卡，在進給率文本框中輸入值3.2，在下刀速率文本框中輸入值200.0，在提刀速率文本框中輸入值500.0，在主軸轉(zhuǎn)速文本框輸入值800.0。 （4）設(shè)置冷卻方式。在參數(shù)選項卡中單擊Coolant按鈕，系統(tǒng)彈出“Coolant”對話框，在Flood（切削液）下拉列表中選擇On選項，單擊該對話框的確定按鈕，關(guān)閉“Coolant”對話框。 6單擊“定義刀具-機床群組最小1”對話框中的確定按鈕，完成刀具的設(shè)置，系統(tǒng)返回至“曲面粗加工等高外形”對話框。 7. 設(shè)置曲面加工參數(shù)。在

18、“曲面粗加工等高外形”對話框中單擊曲面加工參數(shù)選項卡，設(shè)置圖1.1.12所示的參數(shù)，然后選中進/退刀向量D復選框，并單擊進/退刀向量D按鈕，此時系統(tǒng)彈出“方向?qū)υ捒颉?，在該對話框的進刀引線長度文本框中輸入值1.0，然后單擊退刀向量區(qū)域的向量V按鈕，在系統(tǒng)彈出“向量”對話框的Y方向文本框中輸入100.0，在Z方向文本框中輸入0.0，單擊確定按鈕；然后在“方向”對話框中單擊確定按鈕。圖2.1.12“曲面加工參數(shù)”選項卡8.設(shè)置等高外形粗加工參數(shù)。在“曲面粗加工等高外形”對話框中單擊等高外形粗加工參數(shù)選項卡，設(shè)置圖1.1.13所示的參數(shù)。圖2.1.13“等高外形粗加工參數(shù)”選項卡9. 單擊“曲面粗加

19、工等高外形”對話框中的確定按鈕，完成加工參數(shù)的設(shè)置，此時系統(tǒng)將自動生成圖1.1.14所示的刀具路徑。圖2.1.14 刀具路徑2.5精加工等高外形 1. 選擇下拉菜單刀具路徑T曲面精加工精加工等高外形C命令。 2. 設(shè)置加工區(qū)域。在圖形去選取圖1.1.15所示的面（共109個），安ENTER鍵，系統(tǒng)彈出“刀具路徑的曲面選取”對話框。單擊確定按鈕，完成加工區(qū)域的設(shè)置，同時系統(tǒng)彈出“曲面精加工等高外形”對話框。圖2.1.15 設(shè)置加工面 3.確定刀具類型。在“曲面精加工等高外形”對話框中，單擊刀具過濾按鈕，系統(tǒng)彈出“刀具過濾設(shè)置”對話框，單擊刀具類型區(qū)域中的全關(guān)按鈕后，在刀具類型按鈕群中單擊（圓鼻刀

20、）按鈕，然后單擊確定按鈕，關(guān)閉“刀具過濾設(shè)置”對話框，系統(tǒng)返回至“曲面精加工等高外形”對話框。 4.選擇刀具。在“曲面精加工等高外形”對話框中，單擊選擇庫中的刀具按鈕，系統(tǒng)彈出“選擇刀具”對話框，在該對話框的列表框中選擇圖1.1.16所示的刀具。單擊確定按鈕，關(guān)閉“選擇刀具”對話框，系統(tǒng)返回至“曲面精加工等高外形”對話框。圖2.1.16“選擇刀具”對話框 5設(shè)置刀具參數(shù)。 （1）完成上述步驟后，在“曲面精加工等高外形”對話框的刀具路徑參數(shù)選項卡的列表框中顯示出上一步選擇的刀具，雙擊該刀具，系統(tǒng)彈出“定義刀具”對話框。 （2）設(shè)置刀具號。在“定義刀具-機床群組最小1”對話框中的刀具號碼文本框中，

21、將原有的數(shù)值改為3. （3）設(shè)置刀具的加工參數(shù)。單擊“定義刀具-機床群組最小1”對話框的參數(shù)選項卡，在進給率文本框中輸入值2.0，在下刀速率文本框中輸入值1200.0，在提刀速率文本框中輸入值1200.0，在主軸轉(zhuǎn)速文本框輸入值1500.0。 （4）設(shè)置冷卻方式。在參數(shù)選項卡中單擊Coolant按鈕，系統(tǒng)彈出“Coolant”對話框，在Flood（切削液）下拉列表中選擇On選項，單擊該對話框的確定按鈕，關(guān)閉“Coolant”對話框。 6單擊“定義刀具-機床群組最小1”對話框中的確定按鈕，完成刀具的設(shè)置，系統(tǒng)返回至“曲面精加工等高外形”對話框。7. 設(shè)置曲面加工參數(shù)選項卡。在“曲面粗加工等高外形

22、”對話框中單擊曲面加工參數(shù)選項卡，設(shè)置圖1.1.17所示的參數(shù)，然后選中進/退刀向量D復選框，并單擊進/退刀向量D按鈕，此時系統(tǒng)彈出“方向”對話框，在該對話框的進刀引線長度文本框和退刀引線長度文本框中輸入值1.0，在“方向”對話框中單擊確定按鈕。圖2.1.17“曲面加工參數(shù)”選項卡8.設(shè)置等高外形精加工參數(shù)選項卡。在“曲面精加工等高外形”對話框中單擊等高外形精加工參數(shù)選項卡，設(shè)置如圖1.1.18所剩余的參數(shù)。圖2.1.18“等高外形精加工參數(shù)”選項卡9.單擊“曲面精加工等高外形”對話框中的確定按鈕，完成加工參數(shù)的設(shè)置，此時系統(tǒng)將自動生成圖1.1.19所示的刀具路徑。圖2.1.19 刀具路徑2.

23、6精加工淺平面 1. 選擇下拉菜單刀具路徑T曲面精加工F精加工淺平面加工S命令。 2. 設(shè)置加工區(qū)域。在圖形去選取圖1.1.20所示的兩個曲面，然后按ENTER鍵，系統(tǒng)彈出“刀具路徑的曲面選取”對話框。單擊確定按鈕完成加工區(qū)域的設(shè)置，同時系統(tǒng)彈出“曲面精加工淺平面”對話框。圖2.1.20 選取加工面 3.確定刀具類型。在“曲面精加工淺平面”對話框中，單擊刀具過濾按鈕，系統(tǒng)彈出“刀具過濾設(shè)置”對話框，單擊刀具類型區(qū)域中的全關(guān)按鈕后，在刀具類型按鈕群中單擊（圓鼻刀）按鈕，然后單擊確定按鈕，關(guān)閉“刀具過濾設(shè)置”對話框，系統(tǒng)返回至“曲面精加工淺平面”對話框。 4.選擇刀具。在“曲面精加工等高外形”對話

24、框中，單擊選擇庫中的刀具按鈕，系統(tǒng)彈出圖1.1.21所示的“選擇刀具”對話框，在該對話框的列表框中選擇圖1.1.21所示的刀具。單擊確定按鈕，關(guān)閉“選擇刀具”對話框，系統(tǒng)返回至“曲面精加工淺平面”對話框。圖2.1.21“選擇刀具”對話框 5設(shè)置刀具相關(guān)參數(shù)。 （1）在“曲面精加工淺平面”對話框的刀具路徑參數(shù)選項卡的列表框中顯示出上一步選擇的刀具，雙擊該刀具，系統(tǒng)彈出“定義刀具-機床群組最小1”對話框。 （2）設(shè)置刀具號。在“定義刀具-機床群組最小1”對話框中的刀具號碼文本框中，將原有的數(shù)值改為4. （3）設(shè)置刀具的加工參數(shù)。單擊“定義刀具-機床群組最小1”對話框的參數(shù)選項卡，在下刀速率文本框中

25、輸入值1000.0，在提刀速率文本框中輸入值1000.0，在主軸轉(zhuǎn)速文本框輸入值1000.0。 （4）設(shè)置冷卻方式。在參數(shù)選項卡中單擊Coolant按鈕，系統(tǒng)彈出“Coolant”對話框，在Flood（切削液）下拉列表中選擇On選項，單擊該對話框的確定按鈕，關(guān)閉“Coolant”對話框。 （5）單擊“定義刀具-機床群組最小1”對話框中的確定按鈕，完成刀具的設(shè)置。6. 設(shè)置曲面加工參數(shù)選項卡。在“曲面粗加工淺平面”對話框中單擊曲面加工參數(shù)選項卡，設(shè)置圖1.1.22所示的參數(shù)。圖2.1.22“曲面加工參數(shù)”選項卡7.設(shè)置淺平面精加工參數(shù)。在“曲面精加工淺平面”對話框中單擊淺平面精加工參數(shù)選項卡，在

26、淺平面精加工參數(shù)選項卡的最大切削間距文本框中輸入值0.2，在到傾斜角度文本輸入框中輸入值20.0。8.單擊“曲面精加工淺平面”對話框中的確定按鈕，同時在圖形區(qū)生成圖1.1.23所示的刀具軌跡。圖2.1.23 刀具路徑2.7曲面粗加工挖槽 1. 選擇下拉菜單刀具路徑T曲面精加工R粗加工挖槽加工K命令。 2. 設(shè)置加工區(qū)域。在圖形去選取圖1.1.24所示的面（共110個），按ENTER鍵，系統(tǒng)彈出“刀具路徑的曲面選取”對話框。在邊界范圍區(qū)域中單擊箭頭按鈕，系統(tǒng)彈出“串聯(lián)選項”。在圖形區(qū)中選取前面所繪制的方框，單擊確定按鈕完成切削范圍的設(shè)置；單擊確定按鈕，完成加工區(qū)域的設(shè)置，同時系統(tǒng)彈出“曲面粗加工

27、挖槽”對話框。圖2.1.24 設(shè)置加工面 3.選擇刀具。在“曲面粗加工挖槽”對話框中，選擇圖1.1.25所示的刀具。 圖2.1.25“選擇刀具”對話框 4設(shè)置曲面加工參數(shù)。在“曲面粗加工挖槽”對話框中單擊曲面加工參數(shù)選項卡，設(shè)置圖1.1.26所示的參數(shù)。圖2.1.26“曲面加工參數(shù)”選項卡 5. 設(shè)置粗加工參數(shù)在“曲面粗加工挖槽”對話框中單擊粗加工參數(shù)選項卡，設(shè)置圖1.1.27所示的參數(shù)。圖2.1.27“粗加工參數(shù)”選項卡6. 設(shè)置挖槽參數(shù)選項卡。在“曲面粗加工挖槽”對話框中單擊挖槽參數(shù)選項卡，設(shè)置圖1.1.28所示的參數(shù)圖2.1.28 “挖槽參數(shù)”選項卡7.單擊“曲面粗加工挖槽”對話框中的確

28、定按鈕，完成加工參數(shù)的設(shè)置，此時系統(tǒng)將自動生成圖1.1.29所示的刀具路徑。圖2.1.29 刀具路徑2.8精加工交線清角 1. 選擇下拉菜單刀具路徑T曲面精加工F精加工交線清角加工E命令。 2. 設(shè)置加工區(qū)域。在圖形去選取圖1.1.30所示的面（共110個），按ENTER鍵，系統(tǒng)彈出“刀具路徑的曲面選取”對話框。單擊確定按鈕，完成加工區(qū)域的設(shè)置，同時系統(tǒng)彈出“曲面精加工交線清角”對話框。圖2.1.30 設(shè)置加工面 3.選擇刀具。在“曲面精加工交線清角”對話框中，取消選中刀具過濾按鈕前的復選框，選擇圖1.1.31所示的刀具。 圖2.1.31“刀具路徑參數(shù)”選項卡 4 設(shè)置“曲面加工參數(shù)“選項卡。

29、 在“曲面粗加工挖槽精加工交線清角”對話框中單擊曲面加工參數(shù)選項卡，設(shè)置圖1.1.32所示的參數(shù)。圖2.1.32“曲面加工參數(shù)”選項卡 5. 設(shè)置交線清角精加工參數(shù)。在“曲面精加工交線清角”對話框中單擊交線清角精加工參數(shù)選項卡，取消選中限定深度D按鈕前的復選框，其他參數(shù)采用系統(tǒng)默認的參數(shù)設(shè)置。6.單擊“曲面精加工交線清角”對話框中的確定按鈕，完成加工參數(shù)的設(shè)置，此時系統(tǒng)將自動生成圖1.1.33所示的刀具路徑。圖2.1.33刀具路徑 7.實體切削驗證。 （1）在選項卡中單擊按鈕，然后單擊“驗證已選擇的操作”按鈕，系統(tǒng)彈出“驗證”對話框。 （2）在“驗證”對話框中單擊按鈕。系統(tǒng)將開始進行實體切削仿

30、真，結(jié)果如圖1.1.33所示。圖2.1.34 仿真效果圖8保存模型、選擇下拉菜單保存S命令，保存模型。2.9生成加工NC代碼在模擬加工確認無誤后，利用Masteream x5的Post后處理功能，在選項卡中單擊按鈕自動生成加工的該模型所需要的NC代碼。部分代碼如下：%O0000(1212)(DATE=DD-MM-YY - 14-06-13 TIME=HH:MM - 22:57)(MCX FILE - C:USERSTHIERRYDESKTOPMICRO-OVEN_SWITCH_MOLD.MCX-5)(NC FILE - C:USERSTHIERRYDESKTOP1212.NC)(MATERIA

31、L - ALUMINUM MM - 2024)( T1 | 10. BULL ENDMILL 3. RAD | H1 | XY STOCK TO LEAVE - 2. | Z STOCK TO LEAVE - 0. )( T2 | 8. BULL ENDMILL 1. RAD | H2 | XY STOCK TO LEAVE - 1. | Z STOCK TO LEAVE - 0. )( T3 | 6. BULL ENDMILL 1. RAD | H3 )( T4 | 4. BULL ENDMILL 0.2 RAD | H4 )N100 G21N102 G0 G17 G40 G49 G80 G

32、90N104 T1 M6N106 G0 G90 G54 X-14.783 Y-30.125 A0. S1200 M3N108 G43 H1 Z87.588N110 G1 Z86.588 F1200.N112 Y-30.222 Z85.612N114 Y-30.506 Z84.674N116 Y-30.968 Z83.81N118 Y-31.59 Z83.052N120 Y-32.348 Z82.43N9970 X-19.409 Y-31.309N9972 X-19.917 Y-32.337N9974 X-20.022 Y-32.545N9976 X-20.143 Y-32.792N9978 X-20.313 Y-33.1