鞋業(yè)高質量管理系統(tǒng)

1、實用標準文案鞋業(yè)質量管理一、 目的： 規(guī)范產(chǎn)品質量管理流程，明確區(qū)分各崗位應該承擔的責任，嚴格質量流程管理， 為了提高各部門產(chǎn)品質量，減少不良品的發(fā)生、保證產(chǎn)品質量的合格性、穩(wěn)定性，從 而提高生產(chǎn)效益，提高公司信譽。特制定本制度。二、產(chǎn)品的等級定義：A 級品：外觀，構造，工藝與確認樣品一致。 材質，規(guī)格，物性符合客戶標準及測試要求。 產(chǎn)品質量符合客戶質量標準要求。B 級品：與確認樣品（ A 級品標準）有差異，但仍能正常銷售 。 瑕疵不會對消費者造成傷害，可正常穿者，但會導致消費者不滿及 影響客戶的品牌形象。C 級品：與確認樣嚴重偏差。 瑕疵會對消費者造成傷害，不能穿者，產(chǎn)品無法銷售 。 銷售商

2、會將此產(chǎn)品視如損壞，將責成工廠銷毀處理并遵照合同進行處理。三、產(chǎn)品的瑕疵的定義： 嚴重瑕疵：是指那些使產(chǎn)品完全不適合使用的質量問題。 主要瑕疵：是指那些特別容易被消費者注意到以致減低銷售率或造成返修，退貨的 質量問題。次要瑕疵：是指那些可能被消費者注意到而可能有所不悅的質量問題。四、產(chǎn)品主要瑕疵的表現(xiàn)：1. 外觀瑕疵：1. 鞋面撕裂，斷裂，破損，掉漆。2. 油邊邊沿斷裂，易被剝落，變形明顯。3. 明顯的色差，色澤暗淡。4. 面，底明顯脫膠或被剝開。5. 中底墊不平順，拉幫線頭斷裂，不整潔。6. 直徑超過 3mm 的污跡且無法清理。7. 打粗 /刷膠過高大于 3mm 或不適當?shù)厮幩?/膠水處理產(chǎn)

3、生明顯的視 覺反感。8. 配件針車位置不正確，使鞋子外觀明顯不配雙，高低不平順。9. 大底長短明顯，貼底位置高低不一。2. 針車瑕疵：1. 跳針超過 2 針。2. 針距過密，回針不夠，車線太松，浮線、跳針等，車線質量太差容易 斷線，且造成配件極易車扯斷或扯裂。3. 任何斷線造成的配件脫落，線頭未修剪干凈。4. 補強帶外露，金屬扣件掉漆或生繡。5. 原材料太差造成的材料破損。6. 鞋內里皺折，太松，導致鞋子無法穿著。7. 拼縫，車線松緊，內里拼縫后破開，裂口，半邊高半邊低，高低不一致，鞋 面做好成品到品檢處就發(fā)現(xiàn)了類似現(xiàn)象，還有可能到成型攀鞋后拼縫處開口斷裂，腳穿不進鞋，一定要杜絕類似事情發(fā)生。

4、謹慎質量關。8. 幫面明顯起鄒凹凸不平。9. 幫面內不能有斷針，謹慎安全原則。五、成型瑕疵：1. 攀鞋時，鞋面明顯蹺起，造成鞋型走樣，且形狀變形直接造成穿著問題。2. 過分的攀鞋，明顯的歪斜及鞋面破裂。3. 內外腰高度相差 2mm ，幫腳量小于 2mm 。4. 面與底沒有及時貼合，將嚴重影響膠著。5. 貼底動作不正確，造成“香蕉鞋”型。6. 大底過長，過短，明顯使鞋型走樣，左右腳大底 SIZE 不同。7. 貼底時，前后墻過高或過低地偏向一邊，且明顯地破壞了鞋型。8. 成品鞋未達到測試標準。9. 在后跟腰部位任何的皺折及突起。10. 鞋墊或其他部位的損壞，造成穿著效果不佳。11. 短的鞋墊或過長

5、的鞋墊給消費者造成明顯的穿著不適。六、包裝瑕疵：1. 錯誤尺碼裝入盒中或箱中。2. 錯誤的型體裝入盒中或箱中。3. 產(chǎn)品標志錯誤。4. 內盒或外箱印刷錯誤。5. 亂碼，混碼，短裝，不配雙。七、產(chǎn)品的瑕疵檢驗步驟 : 檢驗目的：保證品質符合或超過客戶之最低要求標準。防止不合格的產(chǎn)品出貨。 于生產(chǎn)前或生產(chǎn)當中指導生產(chǎn)單位改正缺點。 取得優(yōu)良品質并準時交貨。檢驗方法 : 在包裝入箱前抽查該訂單的 3% 。 在隨機抽出幾箱完成的產(chǎn)品加以檢查。 在每批出貨的上，中及下抽取外箱加以檢驗以確保抽樣的隨機性。檢驗要求：所有檢驗及以出售單位 （雙） 為基準。 如一雙鞋有多項瑕疵，所有的瑕疵都應記錄。 如果一雙鞋

6、有瑕疵，該雙鞋便被列入不良品。 依照檢驗步驟進行各項檢驗。 有瑕疵的鞋子不得再行打包裝到要出貨的箱子里。八、產(chǎn)品的瑕疵檢驗結果及處理：檢驗之后將發(fā)生下述狀況：1. 被檢驗的訂單數(shù)量有多項瑕疵，記錄所有瑕疵項目，瑕疵計算以雙為單 位并以最嚴重之瑕疵來記錄。2. 生產(chǎn)中檢驗之瑕疵，要求生產(chǎn)單位及時改善，糾正，待改善 OK 后方可恢 復生產(chǎn)。3. 驗貨主要瑕疵雙數(shù)大于或等于此訂單之退貨數(shù)量，要求整批貨須重新翻 箱整理，甚至拒絕收貨 （視瑕疵嚴重程度而定 ）。4. 凡被檢驗的訂單屬于主要瑕疵或嚴重瑕疵的，此雙鞋不可再被包裝而出貨。實用標準文案九、品質的控制流程：1. 產(chǎn)品檢驗分四個階段： 生產(chǎn)前：確保

7、制造過程能夠生產(chǎn)符合確認樣品的鞋子。確保鞋材符合測試的要求。 并檢查出能導致產(chǎn)品不良的缺點。生產(chǎn)中：對于開始生產(chǎn)，生產(chǎn)中及最終的生產(chǎn)成品，加以檢查。 生產(chǎn)后：確保每雙生產(chǎn)的鞋子都符合客戶的品質標準。倉庫驗貨：為產(chǎn)品品質問題再度檢查，以統(tǒng)計結果決定是否接受此批訂單。2. 材料收貨及生產(chǎn)制程檢驗步驟：材料：1. 面料：根據(jù)材料顏色、工藝、材質、厚度、耐寒度、耐曲折、剝離強度、耐 水堿、規(guī)格與確認樣相符，以防做成成品鞋發(fā)往國外，到客戶手中， 發(fā)現(xiàn) PU 脫層，要抽查支數(shù)中的材料碼數(shù)，以防短碼數(shù)量現(xiàn)象發(fā)生， 按照確認樣品收貨，清點數(shù)量準確無誤，方可收貨；2. 內里：根據(jù)材料顏色、工藝、材質、厚度、規(guī)格

8、與確認樣相符，要抽查支數(shù) 中的材料碼數(shù)，以防短碼現(xiàn)象發(fā)生，確保材料的碼數(shù)準確，按照確認 樣品收貨，清點數(shù)量準確無誤，方可收貨；3. 港寶：檢查來料熱熔膠港寶有沒有膠，如果不粘膠導致和材料貼合不到位， 鞋面變形，無質量問題，清點數(shù)量準確無誤，方可收貨；4. 膠網(wǎng)：檢查熱熔膠網(wǎng)來膠有無質量問題，材質、厚度，有沒有很明顯的差異。 膠網(wǎng)同材料會不會粘膠，不然壓翹會使鞋面變形，清點數(shù)量準確無誤， 方可收貨；5. 純棉扣：檢查純棉扣布及 18P 布的質量，材質、密度，上膠情況，要抽查支布 /18P 數(shù)中的材料碼數(shù)，以防短碼數(shù)量現(xiàn)象發(fā)生，無質量問題，清點準確數(shù) 量無誤，方可收貨；6. 定型布：檢查來料定型布

9、上膠情況，材質、厚度，定型布同材料會不會粘膠， 不然壓翹會使鞋面變形，無質量問題，清點數(shù)量準確無誤，方可收貨；7. 鞋頭膠：檢查來料同上一批次質量是否一樣，質量有沒有差異，凈重 KG 數(shù)， 所送材料請叫供應商填上一件多重，可對比價格使用，可抽查數(shù)量， 無質量問題，清點數(shù)量準確無誤，方可收貨；8. 加工：檢查加工貼合材料上膠次數(shù)到?jīng)]到位，例如，同我們說上八次膠，但 貼合 實際上是只上了六次膠，用上了商業(yè)中的欺騙行為；貼合材料有沒有 貼平順，貼鄒，膠多、膠少，膠水是否晶瑩，正反面有沒有貼錯，面 對面貼合的料，有沒有貼出來倒向半邊這，半邊多、半邊少，裁斷 不好操作，浪費材料，貼合出來的材料質量好不好

10、；發(fā)出的材料數(shù)量 同收回的材料數(shù)量是否一樣。有沒有給我們貼報廢丟棄，符合客戶品 質要求，無質量問題，清點數(shù)量準確無誤，方可收貨；9. 中底：按照確認樣的材質、厚度、質量，絕對不能用“仿材料”來做替代品 確認材料，用替代品來混淆視聽，用上了商業(yè)中的欺騙行為；按照確 認樣品收貨，清點數(shù)量準確無誤收貨，如有質量問題，拒絕收貨，退 返回中底廠返修；10. 大底： 按照確認樣的材料、顏色、工藝、及強度、厚度、軟硬度、耐寒 度、質量，以防做好成品鞋，發(fā)往國外，到客戶手中斷底，按照 確認樣品收貨，清點數(shù)量無誤收貨，如有質量問題，拒絕收貨，退返回大底廠返修；11. 跟：按照確認樣的材料、顏色、工藝、天皮耐磨、

11、防滑、質量，天皮 與跟中間不可有明顯的縫隙，讓人眼觀感覺舒服，著底處翹度要 剛好，貼上大底就好看，按照確認樣品收貨，清點數(shù)量準確無誤收 貨，如有質量問題，拒絕收貨，退返回跟廠返修；12 . 內盒：按指令單接合采購單尺寸，查看內盒印刷尺寸是否準確，（以免盒子大、 小原因，成型不能包裝），清點數(shù)量準確無誤，方可收貨；13 . 外箱：按指令單接合采購單尺寸，查看正反面印刷字母是否準確、清楚，印刷 配碼是否準確，清點數(shù)量準確無誤，方可收貨（以免給生產(chǎn)部門造成不 必要的麻煩），清點無誤，方可收貨；14. 扣件： 按版房確認樣收貨，收貨人員請?zhí)貏e小心操作，指令單接合采購單，（如 因材質原因、顏色差異、或扣

12、件生繡），可拒絕收貨，退回處理好再收 貨，如無質量問題，清點準確數(shù)量，方可收貨；15. 拉鏈：按版房確認樣收貨，收貨人員請?zhí)貏e小心操作，指令單接合采購單，（如 因材質原因、顏色差異、拉鏈短），可拒絕收貨，退回處理好再收貨， 如無問題，清點準確數(shù)量，方可收貨；16. 膠水：不管是膠水或處理劑，桶裝或瓶裝請?zhí)钌厦?KG 數(shù)量，便于抽查 /桶 / 藥水 支的重量，由于每桶價格原因，我們要確保購買的重量準確；白水漿（白 膠），也要填寫毛量 KG 數(shù)量；以便掌握價格及重量的對比；清點準確 數(shù)量，方可收貨；17. 包材：供應商送貨的包材腳模、手提袋（塑膠、無紡布），包裝紙，都要抽查， 如數(shù)量有差異，補足

13、簽送貨單；18. 副料 A ：如雙面膠、補強帶、美紋紙、都可抽查每卷的碼數(shù)，確保購回的數(shù)量準 確，方可簽收貨單；19. 副料 B ：蠟乳液、白電油、清潔膏、鞋乳、都必須抽查桶裝重量，確保購回的數(shù) 量準確，方可簽收貨單；20. 外發(fā)：首先要保證質量，因為我們是外單，銷往國外，油漆一定要確保耐寒，油出來的油邊線條要晶瑩、美觀，不能出現(xiàn)球點、溝點，油邊線條一定要圓順，看起來很自然，不能油漆沒有吹干就放在一起，撕開后油邊位脫落、難看。無記號齒，不易分碼，故袋裝好分清楚號碼，以免給面部 造成不必要的麻煩，如有問題，應急時處理好，如無質量問題，清點好 數(shù)量，方可收貨；21. 外發(fā)：首先要保證質量，因為我們

14、是外單，銷往國外，激出來材料要線條要晶 激光 瑩、美觀，特別是鏡面材料激出來材料上面要清晰，材料上面不能露出 痕跡，無記號齒，不易分碼，故袋裝好分清楚號碼，清點數(shù)量準確無誤， 方可收貨；22. 外發(fā)：首先保證質量，按確認樣生產(chǎn)大貨，高頻壓花，壓印須外規(guī)標準，凹凸壓花 明顯，清晰，手感強，無質量問題，清點準確數(shù)量，方可收貨；23. 外發(fā)：首先保證質量，按確認樣生產(chǎn)大貨，繡花針要到走位，繡花線頭要剪干凈， 繡花 線條要清晰，材料的清潔度，無質量問題，清點準確數(shù)量，方可收貨；24. 燙鉆：首先保證質量，按確認樣生產(chǎn)大貨，燙上的鉆要確保不易脫落，如果脫落 將是最嚴重的質量問題。材料的清潔度，按照確認樣

15、收貨，無質量問題， 清點準確數(shù)量，方可收貨；3. 測試材料及色卡制做：實用標準文案1. 測試：材料物性需通過材料測試標準。2. 色卡：材料色卡需按要求制作，一式二份，以形體區(qū)分。1. > 單型體單色制作包卡（即一個型體如有三個顏色，需做三本色卡）。2. > 內里料根據(jù)要求配色，其它材料如車線等均貼以實物為色卡。3. > 大底和中底可不貼于色卡本之內，但須有色卡標識（組合底需組合成成 品大底）。4. > 常備料如港寶，補強帶，雙面膠，泡棉等可不貼于色卡本之內，但須有色卡標 識。5. > 所有色卡名稱標識清楚（即含顏色，顏色代碼，規(guī)格，材質等）。 裁斷組 :1. &g

16、t; 核對好色卡，按照確認樣版鞋， PU 面料雙層或多層沖裁 , 但注意接頭材 料，不能裁報廢配件，裁成配件不能缺角，或隔邊角料，裁成下層配件 大、小不一致，造成報廢等，裁向須與成品受力相符。2. > 數(shù)層一起沖裁時，沒有扭曲缺邊缺角的現(xiàn)象出現(xiàn)，最上層和最下層都不能 有誤差。3. > 沖裁后的物料部件須清潔平整，無毛邊，特別是沖孔或切窗，須沖透且無變 形。4. > 沖裁特殊材料，配紋沖裁在鞋面明顯部位須進行選料沖裁，取紋理沒有瑕疵。5. > 裁料手須時刻注意不可沖出有變形之部件。準備組：1.> 削皮，清潔平整的削皮，根據(jù)版房要求，削皮寬度為 4mm. 。2.>

17、; 燙金不可掉漆或龜裂，模糊不清，字體變形，或粗細不勻，不完整漏字。3. > 畫線，位置要畫線準確，不可位移，線路清晰，面部易操作。4. > 定型，要按照版房確認樣，定夠時間，不能時間太長，時間長了容易定壞或 起鄒凹凸不平，幫面變形。時間也不能過短，時間過短，造成定型不到位， 起不了定型的作用。5. > 打膠，鞋頭打膠要到位，要晶瑩，不能太多，但也不能太少，才能起到膠的 作用。6. > 貼大身扣布，噴膠要到位，不能噴太多，但也不能太少，貼合要平面，不能 起鄒。7. > 打碼，如打在領口上面，要打在領口中央，字體清晰，不能模糊不清。 針車 + 手工：1.> 貼

18、合刷膠均勻，不可有膠粒，貼合不可皺折、移位、包風。2.> 部件組合嚴格按照中心線進行組合，不可亂碼移位。4. > 鞋身中心線與鞋頭中心線必須對齊，兩者中心線相差不超過 1.5mm 。5. > 車縫處的針車須捶平、粘死，根版房要求，須貼上棉布條的，就一定要貼上棉 布條，不可有明顯突起。6. > 車領口處，線條要晶瑩，不能有高低，外面美觀。7. > 整理鞋面，修凈線頭，線尾及毛邊，清潔干凈針車的記號線，不能修斷線， 不能將 PU 表層修掉皮。8. > 配雙打包。針車組：1. > 使用正確的車線及針的類型。2. 依照確認樣品構造車合。3. 嚴格依照記號點或畫線點位針車。如果某崗位出現(xiàn)問題，將追究某崗位的責任，如果造成