雨水隔油設(shè)施改造工程施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄第一章工程概況 . 2第二章、編制依據(jù) . 3.第三章、主要工程量和勞動力、機(jī)械計(jì)劃 . 4第四章、主要施工措施 . 5.第五章、質(zhì)量體系及質(zhì)量保證措施. 17第六章、安保（HSE體系及措施 20第七章、文明施工措施 . 23附：危險性分析表施工進(jìn)度計(jì)劃表雨水隔油池設(shè)施改造工程專項(xiàng)施工方案第一章、工程概況1.1 一般概況1. 項(xiàng)目名稱：雨水隔油設(shè)施改造工程2. 項(xiàng)目地點(diǎn)：中國石油化工股份有限公司高橋分公司廠區(qū)內(nèi)3. 建設(shè)單位：中國石油化工股份有限公司高橋分公司4. 設(shè)計(jì)單位：中國石化集團(tuán)上海工程有限公司1.2 改造概況原隔油池改造面積約825平方米（55米X 15米），擬建改造隔油池池底為

2、 C30鋼砼，上 部四 周圍堰為鋼筋混凝土墻板（現(xiàn)建），池底深約 6.30 米深，現(xiàn)池底目前淤泥層深約 1.0 米左 右，拆除 原漿砌塊石及碎石墊層，改造后底板為C30鋼砼，底板厚600mm原上部圍堰四周鋼筋混凝土墻板上部采取植筋，池底南北方向中間處另增設(shè)一條鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板墻及走道，東西方向增二條鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)隔墻及一條隔油墻，隔油池改造中間及四周走道標(biāo)高均為+7.20 m。具體做法詳見雨水隔油設(shè)施改造工程設(shè)計(jì)圖紙。1 . 2. 1 、拆除部分1 、 清理淤泥約 800m32、拆除原大石塊護(hù)坡、底板及碎石墊層 890m33、挖基礎(chǔ) 148m31 . 2.2、新建部分1 、 油毛氈鋪設(shè)： 14

3、80m22、C30 砼墊層：148m33、底板C30鋼砼：890m34、伸縮縫 4 條 1.2mm厚紫銅片 4 條展開 0.45 X 22.2 X 4=39.96m2,長度 22.2 X 4=88.80m5、縱橫隔墻C30鋼砼：299m36、不銹鋼欄桿 202.8m。7、雨水回用泵基礎(chǔ)C30鋼砼：5.2m3。& 1#污水、雨水池污油螺桿泵及污油罐基礎(chǔ)未計(jì)入。9、預(yù)埋件、閥門安裝調(diào)換各 3 件。10、鋼扶梯、鋼平臺 1 件。J圣HE程（8）隔油池改造前圖像（局部）1 . 3環(huán)境概況本工程位于中國石油化工股份有限公司高橋分公司廠區(qū)內(nèi)，原隔油池形狀為矩形。四周為高橋分公司內(nèi)已建池及道路、構(gòu)筑

4、物、建筑物，周邊施工操作位置狹小。因此，周邊環(huán)境的保護(hù)要求較高，總的來說，本工程道路、場地施工過程中需協(xié)調(diào)好。第二章、編制依據(jù)1. 雨水隔油池設(shè)施改造工程設(shè)計(jì)圖紙：雨水隔油池結(jié)構(gòu)圖（1/3 ）、雨水隔油池結(jié)構(gòu)圖（2/3 ）、雨水隔油池結(jié)構(gòu)圖（3/3 ）2. 國家、行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程設(shè)計(jì)文件編制深度規(guī)定2003年版建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81 -2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ50205-2001鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)JGJ82-2011建筑地基及基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-2002石油

5、化工鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)技術(shù)規(guī)范SH 3137-2003混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-20063. 我公司執(zhí)行的IS09001: 2000質(zhì)量保證體系4. 我公司執(zhí)行的環(huán)境、健康、安全管理體系5?我公司有關(guān)類似工程的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)第三章、主要工程量和勞動力、機(jī)械計(jì)劃序號工程內(nèi)容單位數(shù)量備注1淤泥清除3 m約8002鋼筋t1603混凝土3 m13504模板2 m15005鋼欄桿m203勞動力計(jì)劃表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1鋼筋工106雜工102木工207電焊工43架子工58施工隊(duì)長14電工29管理人員45測量員1主要機(jī)械計(jì)劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1長臂挖土機(jī)臺1清除大石塊等2挖土機(jī)臺2堆放、裝運(yùn)

6、土方3自卸車20噸輛8裝運(yùn)土方4槽罐車20噸輛3清除淤泥5電焊機(jī)臺36鋼筋切斷機(jī)臺27鋼筋彎曲機(jī)臺28電鋸臺39泥漿泵臺2清除淤泥10抽水泵臺211振動器臺512木工機(jī)械臺413輕型井底降水泵套5第四章、主要施工措施根據(jù)本工程施工具體特點(diǎn)，改造工程具體施工順序：通向原隔油池水源改道 T切斷水源 一淤 泥清理一原天然隔油池欄板、柱等雜物拆除 T池底清理一輕型井底降水一底板、墻板植筋 T底板工 程一柱、懸挑板走道工程一防腐處理一臨時水源管道拆除一隔油池測試一竣工驗(yàn)收一?淤泥清除本清淤泥工程為雨水隔油池，深度較深。因長年積累池內(nèi)都是污油泥，面積大，淤泥薄，用泥漿泵抽入槽罐車后外運(yùn)，若挖掘機(jī)每次挖斗下

7、去只能挖半斗，否則大半都會漏掉倒在路上 影響廠內(nèi)道路的清潔，該淤泥中還有一定的油性，不易清理。1、施工準(zhǔn)備：1.1技術(shù)交底施工前及時溝通相關(guān)部門將通向原雨水隔油池的水源切斷。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人將工程施工概況、施工方案、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施等及時向有關(guān)施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。組織人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底，建立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系；制定施工計(jì)劃和作業(yè)細(xì)則，保證開工前所有準(zhǔn)備工作。一切準(zhǔn)備就緒，組織現(xiàn)場施工人員學(xué)習(xí)施工工藝和安全操作規(guī)程，進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。1.2機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械主要采用24米長臂挖掘機(jī)、1m3單斗挖掘機(jī)、自卸車、槽罐車、機(jī)械進(jìn)場后及時進(jìn) 行調(diào)試, 并做好保養(yǎng)，確保機(jī)械狀態(tài)良

8、好。1.3淤泥、石塊、渣土外運(yùn)單位選定本工程淤泥、大石塊碎石、渣土等外運(yùn)單位嚴(yán)格篩選具有一定規(guī)模及信譽(yù)良好的分包商，要求其設(shè)備投入必須滿足我方外運(yùn)強(qiáng)度等要求，并嚴(yán)格依照合同與之簽訂土方外運(yùn)協(xié)議，同時要求其提供自卸車渣土、淤泥外運(yùn)相關(guān)證件。保證在相關(guān)地方法律法規(guī)規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行渣土、淤泥外運(yùn)施工。1.4生產(chǎn)準(zhǔn)備1）、掌握氣象資料，綜合組織施工全過程的均衡施工，制定雨季、大風(fēng)等惡劣天氣下的施工措施。2）、根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際狀況，預(yù)先協(xié)調(diào)安排好挖機(jī)、砼泵車行駛路線，沉淀池過濾，淤泥堆放場地，施工現(xiàn)場做好安全文明生產(chǎn)所必需的人員、機(jī)械、物資的投入。3）、對現(xiàn)場已有的運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行保護(hù)。無法回避損壞的道路及

9、時修復(fù)。3、施工流程1、底板共劃分為五個施工定位放線段，以伸縮縫為施工段，每段向后放施工操作界面1.5m（1） 施工準(zhǔn)備（自雨水上游起）一清淤泥（外運(yùn)）一挖除原大石塊底板及碎石墊層（外 運(yùn)） 一定位放線一安裝輕型井底降水一以伸縮縫為施工段開挖基礎(chǔ)（高程測量）一鋪油毛氈一 澆筑墊層 一養(yǎng)護(hù)一彈線一支模一綁扎底板鋼筋一隔墻鋼筋安裝固定一安裝伸縮縫紫銅片止水 帶一拆除輕型井 底降水管道一澆筑底板砼一養(yǎng)護(hù)一拆模一驗(yàn)收一伸縮縫填充料一驗(yàn)收。（2） 第二段底板：開挖基礎(chǔ)（高程測量）一鋪油毛氈一澆筑墊層一養(yǎng)護(hù)一彈線一綁扎底 板 鋼筋一隔墻鋼筋安裝固定一安裝伸縮縫紫銅片止水帶一拆除輕型井底降水管道一澆筑底板

10、砼一養(yǎng)護(hù) 一拆模一驗(yàn)收一伸縮縫填充料一驗(yàn)收。以此類推到第五底板施工段。2、縱橫隔墻、及隔油墻共劃分為三個施工定位放線段，先上游橫墻一隔油墻一中橫墻一 最后 縱墻（1）定位放線一綁扎墻板鋼筋一預(yù)埋件安裝固定一支模一澆筑混凝土一養(yǎng)護(hù)一拆模一驗(yàn)收。以此類推到第四墻板施工段。確保工程能保質(zhì)保量按期完成施工任務(wù)，在施工中，選擇具有較高技術(shù)水平和豐富施工經(jīng)驗(yàn)的精干隊(duì)伍同時進(jìn)場施工，進(jìn)行平行流水作業(yè)。3、施工方法根據(jù)池底現(xiàn)場勘查情況，池底淤泥厚度約為1m左右，清淤斷面寬度約15m左右，長度約60米,大石塊碎石厚度約 0.55m, 經(jīng)過施工調(diào)查及清理方案反復(fù)推敲論證，確定開挖前先清理淤泥，將池底大部分水抽出后

11、，利用低點(diǎn)架設(shè)泥漿泵，架設(shè)好管道，接通電源，出入口下方的 淤泥， 用高壓泵反復(fù)沖，將淤泥稀釋泥漿泵抽出，待淤泥被稀釋后，開啟泥漿泵，淤泥通過管 道吸出，直 接抽入槽罐車外運(yùn)。池底、池上部各設(shè)一部挖機(jī)，開挖前，采用 100T吊機(jī)將挖土機(jī)吊放至池底，池底挖土機(jī) 負(fù)責(zé)將 大石塊碎石堆放至上部加長臂（二段式）挖土機(jī)臂長操作區(qū)域，由上部加長臂挖機(jī)將大石塊碎石二次挖出直接外運(yùn)。機(jī)械挖不到處，應(yīng)配以人工跟隨挖掘，并用手推車將土運(yùn)到機(jī)械能挖到的地方，以便及時挖走。石塊碎石后，將池底挖土機(jī)吊運(yùn)出來。清理大石塊碎石采用上下挖土機(jī)傳遞式的開挖方式，做法如下圖：池底開挖機(jī)械布置圖4、淤泥、石塊、渣土運(yùn)輸4.1運(yùn)輸將嚴(yán)

12、格按照上海市及高化廠有關(guān)渣土、 淤泥運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，選用槽罐車、性能良好、證件齊全的車輛，嚴(yán)格按照指定的線路行駛。做到運(yùn)輸車輛不超載，車廂上部全部覆蓋，避免運(yùn)輸過程中淤泥、石塊、渣土、散落污染廠區(qū)、市區(qū)道路及周邊環(huán)境。4.2為防止淤泥、石塊、渣土、在運(yùn)輸過程中的亂倒、亂棄問題，在施工過程中我標(biāo)段將采用開挖現(xiàn)場與棄土場雙向簽票的辦法，堅(jiān)決杜絕淤泥、石塊、渣土、亂倒、亂棄。4.3為了保證在此次清淤及渣土、淤泥外運(yùn)工作進(jìn)行的同時，不給周圍已形成的環(huán)境造成影響，我方將在清理運(yùn)輸過程中作好清掃保潔工作，并由專人負(fù)責(zé)。各施工段分別配備 5名雜工。施工現(xiàn)場兩個出入口分別設(shè)置洗車槽，同時鋪設(shè)草墊，并安排專人進(jìn)

13、行車輛清洗工作，對每輛運(yùn)土車須經(jīng)打掃車輪、車廂后方可放行。在渣土、淤泥運(yùn)輸?shù)膮^(qū)間段內(nèi)安排清潔人員，隨時對車輛散落下來的土塊、泥塊進(jìn)行清掃。5、注意事項(xiàng)5.1隔油池原池底為漿砌塊石，挖掘機(jī)施工過程中先拆卸塊石，以伸縮縫為施工段，嚴(yán)禁貼地挖掘，剩余土采用人工挖運(yùn)堆積后，長臂挖機(jī)挖出裝車外運(yùn)。5.2上部挖土機(jī)由于原有鋼筋砼墻板遮擋視線，二次翻運(yùn)時需安排專人負(fù)責(zé)指揮，注意原鋼筋砼墻體保護(hù)。5.3開挖過程中嚴(yán)禁直接抽水將未經(jīng)處理的淤泥層排放到池體外周邊河道、管道內(nèi)。5.4注意原雨水隔油池周邊的擋墻、道路的成品保護(hù)，并應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測。二、隔板拆除：原雨水隔油池內(nèi)有2道曲直的鋼板隔斷墻及若干鋼管柱，根據(jù)圖紙改造

14、要求需拆除。1、欄板拆除施工順序：搭設(shè)臨時鋼管腳手架一至上往下拆除一吊車垂直運(yùn)輸一人工搬運(yùn)到堆料場一 廢舊物資處理。2、電器設(shè)備要檢查是否安全可靠，拆除時吊車先吊牢后局塊拆除，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。3、拆除施工時分層、分段進(jìn)行，不得同時垂直交叉作業(yè)。4、拆除原隔斷墻時整塊欄板塌落，自上往下逐步拆除。5、抬運(yùn)鋼板鋼材時注意周邊環(huán)境，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。三、池底清理1、 要求：將污水池底淤泥清凈，無淤泥浮漿層。2、施工方法：2.1 切斷進(jìn)水水源，解決施工期間臨時排水問題。2.2 稀釋淤泥：將池中大部分水抽出，留小部分水不抽，將池底淤泥反復(fù)沖洗稀釋抽出，才能 順利將淤泥抽凈，稀釋淤泥使用高

15、壓泵沖洗反復(fù)抽出清理。3 吸淤泥： 在淤泥稀釋前，將其大部分水抽出后，利用低點(diǎn)架設(shè)泥漿泵，架設(shè)好管道，接通電源，出 入口下方的淤泥，用高壓泵反復(fù)沖，將淤泥稀釋泥漿泵抽出，待淤泥被稀釋后，開啟泥漿泵， 淤泥 通過管道吸出，直接抽入槽罐車外運(yùn)。四、原雨水隔油池底板等拆除1、在淤泥清理后，有 100t 吊機(jī)將挖掘機(jī)吊入池內(nèi)，定位放線后保護(hù)好保留部位，開始拆除池 底大 石塊等，先從進(jìn)水口（西側(cè)開始）拆，到第一道伸縮縫后 1.5 處暫停，將第一塊底板地基 進(jìn)行安裝輕型井底降水一般1周后（視現(xiàn)場情況確定）澆 C30素砼墊層，再拆第二道伸縮縫前 大石 塊等，以此類推進(jìn)行施工。五、輕型井底降水（ 4? 6 套

16、另出專項(xiàng)方案）六、鋼筋植筋1 、工藝流程及施工操作要點(diǎn)1.1 工藝流程彈線定位 f 新老混凝土面鑿毛 f 接觸面清理 f 鉆孔 f 清孔 f 配膠 f 注膠 f 植筋 f 檢查驗(yàn)收1.2 、新老混凝土鑿毛面處理： 根據(jù)定位彈線，采取人工將原混凝土面用沖擊鉆鑿毛，接觸面應(yīng)清洗干凈，使之不含有 ,無浮塵。1.3 施工操作點(diǎn) 原隔油池清除淤泥后，進(jìn)行原鋼筋混凝土圍堰植筋的施工?！爸步罘ā笔┕ぶ步钪饕に嚾缦拢?) 、彈線定位：對照施工圖，在圍堰的結(jié)構(gòu)表面，按設(shè)計(jì)設(shè)置植筋的位置，沿水平方向進(jìn)行彈 線，先彈橫線，在彈豎線，橫豎線相交部位，即為植筋的鉆孔位置。2) 、鉆孔：根據(jù)彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔

17、，孔深和孔徑按設(shè)計(jì)要求確定?？讖桨磀+2? 4mm控制。鉆孔時要使用沖擊鉆垂直于結(jié)構(gòu)表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直?？咨钣脹_ 擊鉆上頂桿控制。如鉆孔時遇到墻板主筋，可把鉆孔位置水平平移一個鋼筋直徑的位置， 重新 鉆入，原鉆出的未成型廢孔用 1: 1 水泥砂漿填塞補(bǔ)平，植筋工程施工時，則需根據(jù)水平位置適當(dāng)調(diào)整插筋(墻體水平筋)間距，盡可能避開；鉆孔時如碰上箍筋或混凝土墻體水平筋，適當(dāng)調(diào)整鉆孔位置，廢孔仍采用前面所述方法進(jìn)行處理。3) 、清孔：鉆孔完成一個結(jié)構(gòu)面后，可進(jìn)行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔內(nèi)粉塵，采用專 用毛刷和吹風(fēng)機(jī)(橡皮氣囊、手推式氣筒或手動、電吹風(fēng)機(jī))配合進(jìn)行。清孔時用“四吹三

18、刷” 法， 即先吹清孔浮塵，然后用專用毛刷清刷孔壁，清刷時毛刷在孔內(nèi)抽拉轉(zhuǎn)動，如此反復(fù)吹刷， 孔內(nèi)粉 塵清理干凈。一般來說，孔內(nèi)潮濕會對結(jié)構(gòu)膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響， 使其無法達(dá)到設(shè)計(jì)的粘 結(jié)強(qiáng)度， 影響拉結(jié)質(zhì)量，所以在清孔時嚴(yán)禁用水沖刷：當(dāng)前市場上也有一些植筋膠產(chǎn)品不怕水， 如“固立特 植筋用植筋膠”，植筋孔內(nèi)潮濕、有水不妨礙施工， 使用這類植筋膠可以用水鋪助 清孔，是否可用水清孔，可參照選用產(chǎn)品的使用說明書靈活掌握。4) 、配膠：植筋用的膠粘劑必須采用改性環(huán)氧類和改性乙烯基脂類膠粘劑，原有梁板柱表面應(yīng) 鑿毛，澆筑混凝土前應(yīng)清洗干凈并保持濕潤，澆筑后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行植筋準(zhǔn)備工作的檢查，

19、保證 鉆孔、清孔工作已完成一個施工段，并已組織驗(yàn)收，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，同時拉結(jié)鋼 筋已準(zhǔn)備 就緒，達(dá)到植筋操作準(zhǔn)備工作要求。配膠要根據(jù)所劃分的施工段用量進(jìn)行配制。 配膠 比例可按選用的植筋膠說明書進(jìn)行配制， 并在說明書規(guī)定時間內(nèi)用完。以大連中科建筑結(jié)構(gòu)膠 業(yè)有 限公司生產(chǎn)的 JGF II 型建筑結(jié)構(gòu)粘合劑為例，配膠時把甲、乙兩種組份按4： 1 的比例倒入容器，攪拌均勻，并按要求在 30 分鐘內(nèi)用完。另外，現(xiàn)在市場上也有一些不需要現(xiàn)場配 膠的產(chǎn)品。如“固立特植筋用植筋膠”就不需現(xiàn)場配制，而且該產(chǎn)品專為植植筋設(shè)計(jì)， 其規(guī)格 為7mrK 70mm寺別適合于直徑為6m(n勺植筋施工。另外該產(chǎn)品不怕

20、水，植筋孔內(nèi)潮濕、有水不妨礙施工。在使用前要先把植筋膠放入水中浸泡至無氣泡冒出(約10 秒鐘)。5) 、注膠：根據(jù)產(chǎn)品說明書確定具體方法。一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進(jìn)行注膠 操作。拉動拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內(nèi)囊，注膠時要注意排除鉆孔內(nèi)的空氣，將注膠咀伸入鉆好的植筋孔中約8cm左右，推動拉桿使膠料注入孔內(nèi)，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口 1/3孔深（約3cm左右）時方可停止注膠，以植入植筋后膠液略有被擠出為度。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后，應(yīng)把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗干 凈，以利再用。 “固立特植筋用植筋膠”不需用灌漿器注膠，只需將泡好的植筋膠放入

21、待植筋孔內(nèi)，劑量多少以鋼筋植入時微有溢出為準(zhǔn)。6）、植筋：植筋應(yīng)在注膠完成后立即進(jìn)行。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的植筋植入端醮少許膠液（“固立特植筋用植筋膠”等液體膠除外），緩緩插入植筋孔。操作時要邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動多次，以使植筋膠與植筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)密實(shí)。植筋在植筋施工前應(yīng)徹底清除表面附著物、浮銹和油污。植筋要插入孔道最深處，常溫下保證24h 不擾動（時間按植筋膠說明書控制），達(dá)到要求后方可進(jìn)行填充墻體砌筑施工。7）、檢查驗(yàn)收：按植筋膠說明書介紹的產(chǎn)品凝膠時間和固化時間，一般為 15min和1h,植筋到位后， 凝膠前要派專人現(xiàn)場看護(hù)施工完的植筋， 嚴(yán)防碰撞；膠體完全固化后

22、方可進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。 采用非破 壞性檢驗(yàn)，試驗(yàn)值達(dá)到設(shè)計(jì)要求后卸荷。 如設(shè)計(jì)無要求，可參照混凝土結(jié)構(gòu)后錨固 技術(shù)規(guī)程（ JGJ 1 45- 2004）附錄 A 執(zhí)行。植筋過程完成后，專業(yè)工長要對所有植筋進(jìn)行檢查， 檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄表和 檢驗(yàn) 批驗(yàn)收記錄表，核定無誤后報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收， 并在鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄表和檢 驗(yàn)批驗(yàn)收 記錄表上簽署意見，通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。2、材料要求 2.1 、植筋植筋要按設(shè)計(jì)要求加工，設(shè)計(jì)未注明的按構(gòu)造要求制作。其規(guī)格、長度端頭彎鉤要符合要 求。鋼筋要有符合要求的材質(zhì)書和復(fù)試報告，且不得有銹蝕和明顯彎曲現(xiàn)象，如略有銹蝕，可進(jìn)行除銹 處理，

23、并在其植入端表面擦拭丙酮溶液2.2 、植筋膠植筋膠應(yīng)在規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)且密封良好，具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書、使用說明書、產(chǎn)品檢驗(yàn)報告和復(fù)試報告。產(chǎn)品質(zhì)量保證書、產(chǎn)品檢驗(yàn)報告中應(yīng)有其主要組成及性能指標(biāo)、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號等。產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會CECS25 90標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)要求。植筋膠應(yīng) 不含氯離子及金屬膨脹物。甲、乙兩種組份混合后應(yīng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁_保配料均勻，配料量要 根據(jù)工程 量計(jì)算確定，確保在說明書規(guī)定時間內(nèi)將配好的拌合料用完， 以免拌合料在使用前凝 結(jié)，無法使用， 造成浪費(fèi)2.3 、丙酮準(zhǔn)備適當(dāng)數(shù)量的丙酮溶液，用于清洗油污和膠體污染3、機(jī)具設(shè)備 鋼卷尺、墨線盒、紅蘭鉛筆、沖擊鉆、專

24、用毛刷、吹風(fēng)機(jī)(橡皮氣囊、手推式氣筒、手動或電 動吹 風(fēng)機(jī))、鐵桶或塑料桶(配膠容器)，攪拌棒、手持式自動壓力灌漿器、鋼絲刷、脫籽棉球 等。4、注意事項(xiàng)1) 、植筋位置的定位一定要綜合設(shè)計(jì)(構(gòu)造)要求結(jié)合確定，確定位置后要嚴(yán)格按要求進(jìn)行彈線控制。鉆孔時要避免對結(jié)構(gòu)主筋造成損傷。2) 、鉆孔時一定要先輕鉆定位，再用力垂直頂壓沖擊鉆緩緩鉆進(jìn)?？讖?、孔深及垂直度要嚴(yán)格按要求控制，保證符合要求。3) 、“植筋法”施工砌體植筋的關(guān)鍵在于清孔。 孔內(nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會對結(jié)構(gòu)膠與混 凝 土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無法達(dá)到設(shè)計(jì)的粘結(jié)強(qiáng)度，影響拉結(jié)質(zhì)量。清孔時要求一定要 認(rèn)真進(jìn) 行“四吹三刷”工序。4)

25、、膠體配制時要計(jì)量準(zhǔn)確，按施工段計(jì)算用量考慮損耗后配制，施工階段的劃分要考慮施工 速度和植筋膠的凝結(jié)時間，膠體配制前要做好注膠植筋的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，配制完成后，注膠、 植筋要連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，確保在膠體凝結(jié)前施工完畢。5) 、向孔內(nèi)注膠時要掌握注入量，不能過多，也不能過少。過多植筋植入后膠體會有很多溢出，造成浪費(fèi)和污染；過少則孔內(nèi)水注膠不飽滿，易造成粘結(jié)強(qiáng)度不夠。施工時，要嚴(yán)格用灌漿器 的注膠 咀進(jìn)行控制，必要時在距注膠咀口 3cm處做出標(biāo)記。6) 、使用液體膠時，向孔內(nèi)插入植筋前，植入端一定要醮一定膠液來保證孔內(nèi)膠體飽滿。7) 、植筋插入孔中時，要沿著一個方向旋轉(zhuǎn)，且要邊旋轉(zhuǎn)邊插入，以使膠體

26、與植筋充分粘結(jié)。8) 、直筋膠使用前一定要進(jìn)行復(fù)試，要保證膠體的粘結(jié)強(qiáng)度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度 符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。9) 、植筋要防止有銹蝕和粘有雜質(zhì)現(xiàn)象，施工前，要用丙酮溶液進(jìn)行擦拭，確保不銹、干凈，表 面無雜質(zhì)和油污。10) 、植筋膠固化前，嚴(yán)格防止植筋被擾動，在達(dá)到規(guī)定時間后方可進(jìn)行下道工序施工。5、質(zhì)量要求5.1 鉆孔質(zhì)量1)、主控項(xiàng)目(1) 鉆孔孔徑符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。(2) 鉆孔內(nèi)應(yīng)清理干凈，無粉塵；植筋膠產(chǎn)品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。2) 、一般項(xiàng)目(1) 鉆孔位置應(yīng)符合設(shè)計(jì) (構(gòu)造) 要求。(2) 鉆孔深度允許偏差為(+ 20mm,0()1水平度允許偏差為5m

27、n位置允許偏差為5mm5.2 植筋“植筋法”施工質(zhì)量1) 、主控項(xiàng)目(1) 植筋膠質(zhì)量應(yīng)符合要求。植筋無銹蝕，表面無雜質(zhì)。(2) 鉆孔內(nèi)植筋膠應(yīng)飽滿，固化良好，植筋要錨牢錨實(shí)。2) 、一般項(xiàng)目(1) 植筋的位置、尺寸、彎鉤、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。(2) 植筋施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。七、鋼筋工程(1) 鋼筋原材料為確保鋼筋工程順利進(jìn)行，要求鋼筋翻樣及時、準(zhǔn)確地翻出鋼筋的規(guī)格品種，各種 規(guī)格 的進(jìn)料計(jì)劃，進(jìn)場鋼筋及時做好檢測，不合格鋼筋嚴(yán)禁用于本工程，鋼筋經(jīng)檢測合 格后方可 使用。(2) 鋼筋現(xiàn)場加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨運(yùn)、隨綁扎。保持鋼筋綁扎按時進(jìn) 行。(3) 鋼筋綁扎：安裝質(zhì)

28、量要求鋼筋的每個交叉點(diǎn)應(yīng)用20#扎絲(或 22#)扎牢，不得有 變形松脫和位移。所有鋼筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)A定。鋼筋焊接：鋼筋連接均采用雙面搭接焊。(4) 鋼筋工程技術(shù)措施 鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證及物理試驗(yàn)報告并提交監(jiān)理認(rèn)可，進(jìn)場后必須掛牌， 按規(guī) 格分別堆放； 對鋼筋要重點(diǎn)驗(yàn)收鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等 (逐根驗(yàn)收 )， 并 認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收簽字，做到萬無一失。 受力鋼筋砼保護(hù)層厚度： ( 本工程結(jié)構(gòu)圖中暫無說明 ) 受力鋼筋的錨固及連接： ( 本工程結(jié)構(gòu)圖中暫無說明 )HPB235HRB335位于同一搭接區(qū)段縱筋接頭面積

29、百 分率（搭接區(qū)段長度為1.3L1 e）柱構(gòu)件L1E=35dL1E=45d50%其他構(gòu)件L1E=30dL1E=39d25% 鋼筋彎鉤：光面鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，彎鉤末端平直段長度不小于 3d;箍筋末端應(yīng)做135。彎 鉤，彎鉤末端平直段長度不小于10d（d為箍筋直徑） 水池施工時，為保證鋼筋砼保護(hù)層厚度與鋼筋的正確位置，底板鋼筋綁扎應(yīng)設(shè)置鐵墩。鋼筋綁扎允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（mr） i1骨架長±10寬、高±52受力主筋間距±10排距±53箍筋間距綁扎骨架±204主筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±55綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬

30、±10網(wǎng)眼尺寸±206鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10板墻±3八、模板工程根據(jù)工程實(shí)際情況，本工程模板采用鋼管和夾板相結(jié)合的原則，排架采用48及扣件。由于部分結(jié)構(gòu)較高，模板排架搭設(shè)時，應(yīng)適當(dāng)加密并增加斜撐。梁、柱、板采用采用涂塑九夾板。（1）底模板本工程底模板只在伸縮縫處有一道，要在墊層上鉆固定孔2道，孔內(nèi)錨固不小于D16鋼筋作支撐固定點(diǎn)，然后固定斜支撐，澆筑砼時加強(qiáng)看模以防變形。（2）隔墻模板先在底板上彈出縱橫軸線和邊線， 在墻板豎鋼筋上焊接模板定位鋼筋， 按墻截面制作合適的夾板 模板拼裝。先安裝兩側(cè)模板、校正固定，再拉通長線校正中間模板。模板采用木方及48鋼管和

31、扣件固定，采用對拉螺栓加固，以免澆筑混凝土?xí)r模板爆裂。模板與鋼筋間應(yīng)綁扎混凝土墊 塊，以免鋼筋與模板相碰而產(chǎn)生露筋，各模板箍間采用鋼管互相牽連，以增強(qiáng)穩(wěn)定性。為便于拆模，模板與梁板連接時，梁模應(yīng)縮短2? 3mn并用鋸成小截面木模鑲拼。(模板工程另行編制專項(xiàng)方案 )(2) 梁、平臺模：梁、平臺模板均用鋼管支撐， 平臺模板下用 50X40 墊木以保持底模平整， 梁模板以小鋼 模為主， 平臺模板以九夾板為主，現(xiàn)澆梁跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱?？缰衅鸸案叨葹榱洪L的 0.3%，上下層走道支撐應(yīng)安裝在豎向中心線上，模板底標(biāo)高斷面尺寸，平整度均須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。滿堂鋼管支撐立柱間距應(yīng)小于 900

32、mn支柱之間離地面20公分起設(shè)一道縱橫水平拉桿，以上每隔 2 米設(shè)一道，沿柱軸設(shè)剪刀撐，互相拉撐成整體。預(yù)埋件綁扎在主筋和箍筋上，埋件較大時可用點(diǎn)焊固定，但注意不損傷鋼筋。(3) 模板施工的要點(diǎn)支模前關(guān)砌必須彈好軸線及柱邊線，在鋼筋上定好標(biāo)高，在柱底部位焊好鋼筋限位，按組合圖施工。板、梁上予埋鐵、洞要保證位置與柱模標(biāo)高的精確。板的橫楞、豎楞(與排架支撐立桿的連桿、斜撐)均要用48X 3.5圓鋼管，雙根設(shè)置，間 距、規(guī)則按設(shè)計(jì)計(jì)算確定。走道模采用排架撐。與梁、板立桿一道，離地0.2m處設(shè)縱橫向水平拉桿，以上每隔1.8m設(shè)一道水平拉桿，三根立根之間設(shè)余拉撐保證整個鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，平臺板擱柵

33、間距400, 上鋪九夾板，在九夾板的接縫處設(shè)木擱柵，固定九夾板，拼縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，有不足的 地方用 木板補(bǔ)上，模板必須刷好隔離劑，梁底模板按要求起拱，鋼管支撐的底部應(yīng)墊木板及木 楔找平，以 利拆模。所有模板未經(jīng)允許不得隨意開洞，拆模后要堆放平整、清理以備后用。 模板施工中，木工監(jiān)護(hù)需要認(rèn)真熟悉圖紙， 加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督，在木工操作過程中及時發(fā)現(xiàn)問 題和及時整改，特別要注意磚墻拉筋，圈梁、過梁、構(gòu)造柱的預(yù)埋件的位置。先在平面上彈出縱橫軸線墻板柱邊線方進(jìn)行墻板柱扎鐵，然后再封墻柱板模，定型塑夾板上下左右均用 L 型卡連接牢靠，且墻柱模板與鋼筋間應(yīng)綁放混凝土墊塊，以免鋼筋與模板相碰而產(chǎn)生露筋，墻柱模外應(yīng)用

34、 48 鋼管及穿墻螺栓進(jìn)行拉結(jié)，各墻板柱模板箍間采用鋼管與平臺 排架相 互連接，以增強(qiáng)穩(wěn)定性。(4) 模板的拆模要求梁、板8m懸臂部分要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%非承重部分一般混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的2.4N/mm,且保證拆模時，不損壞表面棱角，同時要符合設(shè)計(jì)圖紙的有關(guān)規(guī)定。九、混凝土工程(1) 混凝土采用商品混凝土，澆筑時均采用 37? 46m的混凝土泵車輸送，振動棒振搗，機(jī)械抹面，人工修邊緣。(2) 池底板分 5次澆搗完成，縱橫隔墻、隔油墻分 4次澆搗完成。(3) 底板用插入式振動器及平板振動器振搗，墻板以插入式振動器為主，配以局部人工 扦搗。走道砼以平板振動器振搗，隨搗隨用人工刮尺及木蟹

35、抽平，鐵板二次抹平。(4) 砼澆搗如遇雨天應(yīng)減小坍落度，控制好水灰比，如遇高溫，應(yīng)及時覆蓋草包，定時 適量澆 水養(yǎng)護(hù)，防止砼表面開裂。(5) 在走道砼澆搗過程中，由于突發(fā)性原因而造成澆搗中斷須留設(shè)施工縫， 留設(shè)的位置必須按規(guī)范要求。(6) 商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場時應(yīng)認(rèn)真核對實(shí)際配合比和坍落度與設(shè)計(jì)要求的一致性，對坍落度的檢驗(yàn)應(yīng)在預(yù)拌廠和現(xiàn)場進(jìn)行雙向檢測， 以便發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行調(diào)整，保證混凝土具有良好的 和易性。同時混凝土澆搗時對技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，澆搗時實(shí)行定人定操作，振動棒嚴(yán)禁碰擊模板鋼筋，派專人在模板外側(cè)適當(dāng)敲擊模板，以排除混凝土表面的氣泡。在養(yǎng)護(hù)階段用噴管 向上噴水 養(yǎng)護(hù)，做好砼強(qiáng)度試塊及拆模

36、試塊。十、腳手架工程1、腳手架施工方案本工程四周池壁植筋增設(shè)平臺走道，池內(nèi)增設(shè)欄板，中間處橫、豎處增設(shè)走道，均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，施工時結(jié)構(gòu)內(nèi)、外腳手均采用鋼管搭設(shè)，高蹬配合使用，內(nèi)、外腳手架均采用落地式鋼管腳手架，所有外腳手均滿鋪 200mm*50mm*4000r板m滿掛安全網(wǎng)的全封閉安全防護(hù) 方法。走廊道下 設(shè)排架圖：外腳手架外腳手架£一2落地式鋼管腳手架施工(1) 本工程結(jié)構(gòu)階段腳手采用落地式鋼管腳手形式，采用一拉一頂固定。腳手架寬度1m,步高1.8m,實(shí)行封閉施工，隨結(jié)構(gòu)施工逐層跟上。(2) 搭設(shè)時，立桿縱距為1.50m,沿縱向并列組成，并用扣件緊固。里排立桿離結(jié)構(gòu)面 300m

37、mJ、橫桿離墻面不大于 200mrrt申出大橫桿150? 200mn立桿橫距為1.0m;每 步步距為1.80m。(4)腳手架底座在回填土后進(jìn)行布置，回填土分層夯實(shí)后，上鋪100厚素混凝土，并保持平整不積水。立桿垂直安放在素混凝土面上。(6) 第一步立桿用不同長度的鋼管參差布置，使相鄰兩根立桿上部接頭相互錯開，以保證腳手架的整體性。立桿底部用縱橫掃地桿連接。(7) 腳手架搭設(shè)順序?yàn)椋毫U一小橫桿一大橫桿一擱柵一剪刀撐一腳手笆一欄桿(8) 除擱柵與小橫桿可用雙股18#鐵絲綁扎外，所有桿件連接均用扣件，腳手?jǐn)R柵上滿鋪腳手笆，腳手笆四角用18#鐵絲與大橫桿扎緊。(9) 腳手架從第二步開始，每步均在外立

38、桿里側(cè)設(shè)1m高欄桿和防護(hù)安全笆(或防護(hù)安全立網(wǎng))。(10) 腳手架每步在里外排立桿間、小橫桿下設(shè)置橫斜撐。(11) 腳手架水平方向每三根立桿，垂直方向每二步設(shè)一連墻桿，連墻桿與立桿垂直。在雙籠部位腳手架斷開處連墻桿加密設(shè)置。(12) 腳手架最上部分，連墻桿加密設(shè)置，縱向每二立桿設(shè)一連墻桿。(13) 連墻桿必須等到腳手架折除時，才能從上而下逐步拆除。在施工過程中如果有妨礙不得擅自拆除，事先經(jīng)過安全、技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并采取加固經(jīng)檢查合格后，才可拆除。3、設(shè)置上下通道：池底改造前，坑內(nèi)上下要設(shè)置安全馬道：1. 馬道寬度不小于1米，坡度以1： 2 （高：長） 為宜。2. 馬道的立桿、橫桿間距應(yīng)與腳手架

39、相適應(yīng)，基礎(chǔ)按腳手架要求處理，立面設(shè)剪刀撐。3.人行斜道小橫桿間距不超過1.5米。4. 馬道上滿鋪木方板，板上釘防滑條。5. 設(shè)置護(hù)身欄桿，上部護(hù)身欄米1.2，下部護(hù)身欄距腳手板0.6米，同時設(shè)180mn寬擋 腳板6. 基礎(chǔ)底板施工時拆除，底板砼澆筑完成及時復(fù)位搭設(shè)。第五章、質(zhì)量體系及質(zhì)量保證措施項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師411111質(zhì)1負(fù)* % 責(zé)人1設(shè) 備 技 術(shù)J材 料 負(fù) 責(zé) 人Mr 接 技 術(shù)貴1 人計(jì)負(fù) 貢 A施工班組一、 材料質(zhì)量保證措施：1、按合格供應(yīng)商名錄，選擇優(yōu)質(zhì)價格合理的對象。2、項(xiàng)目部翻樣按設(shè)計(jì)圖、材料員按施工預(yù)算列出材料規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求。3、 編制材料供應(yīng)計(jì)劃，到場材料

40、時間應(yīng)比施工日提前7天，以便檢測。4、建立進(jìn)場材料驗(yàn)收制度，驗(yàn)收其材料質(zhì)量和質(zhì)保單，進(jìn)場材料按指定位置堆放整齊5、到場材料由材料員設(shè)標(biāo)識牌，指明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)等各項(xiàng)指標(biāo)。6 商品砼進(jìn)場時，收料員應(yīng)嚴(yán)格檢查其砼級配、強(qiáng)度、坍落度及發(fā)車時間、到達(dá)時間等是 否滿足要求， 有出入時，堅(jiān)決予以退回。墊層、基礎(chǔ)砼試塊按同一配合比、同一次澆搗且不 超過 loom 留置一組； 同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊按同一配合比、同一次澆搗且不超過iooom 為一組 , 一組為三塊，現(xiàn)場由試驗(yàn)員做好坍落度測量及試塊取樣、送樣工作，并應(yīng)及時收集砼試塊強(qiáng) 度報告及攪拌站的質(zhì)量證明資料。7、收料員在收料時，應(yīng)按鋼筋料

41、單核對進(jìn)場鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、形狀、外觀質(zhì)量及相應(yīng)的質(zhì)量證明資料，并做好成型鋼筋的報審工作。二、 施工質(zhì)量保證措施1、各分項(xiàng)工程的施工必須嚴(yán)格遵循“施工及驗(yàn)收規(guī)范”操作規(guī)程和上級部門有關(guān)質(zhì)量管理的規(guī)定，爭創(chuàng)全優(yōu)。2、全面開展質(zhì)量管理，健全崗位分工責(zé)任制，做到職責(zé)明確，以調(diào)動積極性，充分開展質(zhì) 量三級驗(yàn) 收制，樣板崗位責(zé)任制。3、對于一般工序，在班組及施工員、質(zhì)量員的檢查下，且通過技監(jiān)員的技術(shù)復(fù)核后即可進(jìn) 行下道工 序的施工；對于隱蔽工程，在以上檢查合格后，由現(xiàn)場質(zhì)量員通知現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn) 收，合格并取得書 面認(rèn)可后方能進(jìn)行下道工序的施工。同時，對于現(xiàn)場監(jiān)理、甲方等方面人 員針對施工方面的意見

42、予以 采納，不足之處應(yīng)立即采取有效措施予以整改。4、對于三方共檢點(diǎn)，如基礎(chǔ)軸線定位、基礎(chǔ)池坑底標(biāo)高、池坑底部土質(zhì)、基礎(chǔ)鋼筋等在自檢合格后，通知三方人員進(jìn)行共同檢查，必要時，還需請質(zhì)量監(jiān)督站有關(guān)人員進(jìn)行共同檢查。5、做好砼的養(yǎng)護(hù)工作，砼周邊外模板的拆除須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意后，方可進(jìn)行拆除。6 凡參與本工程的技術(shù)人員，必須認(rèn)真看圖，熟悉施工方案中的施工工序流程，并做好班 組的技術(shù)交 底。7、對進(jìn)場的材料、成品、半成品必須有質(zhì)保證明資料，進(jìn)場時須經(jīng)嚴(yán)格的驗(yàn)收，不合格的 嚴(yán)禁使用。8 模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，大于1mn勺縫隙，用海綿 嵌密，模板在安裝前應(yīng)刷脫模劑。9、

43、認(rèn)真做好各種翻樣圖、表、單 ，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后。方能下達(dá)班組進(jìn)行配料及施 工。10、根據(jù)設(shè)計(jì)圖，正確安放鋼筋保護(hù)層墊塊，確保受力鋼筋位置正確。11、加強(qiáng)砼級配管理和坍落度控制，確保砼的可泵性，整個施工進(jìn)程每loon 不小于一次檢不滿足查，且第一車砼必須進(jìn)行砼坍落度測試，如目測發(fā)現(xiàn)坍落度異常，可隨時進(jìn)行檢查，當(dāng)實(shí)測 控制要求時，應(yīng)予以退回。12、商品砼從裝料到出料的運(yùn)輸時間不得超過1小時。13、 澆砼時，應(yīng)派專人觀察模板、支撐、鋼筋等情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在砼 初凝 前修正完好；做好施工縫表面的處理工作，即先將表面鑿毛，再用水將基礎(chǔ)表面的垃圾及松散砼碎 塊用水沖干凈后，再刷一

44、道同強(qiáng)度等級的水泥砂漿后，方可進(jìn)行上部砼的施工。14、澆搗砼前應(yīng)對基礎(chǔ)鋼筋模板進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收及技術(shù)復(fù)核手續(xù)，并辦好鑒證手續(xù)。15、砼板面收光，采用刮尺刮平或滾筒壓實(shí)，再用木蟹拍實(shí)收光。表面砼收水后，再進(jìn)行第二道木蟹收光，閉合收水產(chǎn)生的表面裂縫17、與施工同步，做好施工技術(shù)資料的收集、整理工作，使竣工資料完整正確及時。18、質(zhì)量控制點(diǎn)層次代碼名稱檢杳等級參檢單位承包監(jiān)理設(shè)計(jì)勘 察業(yè)、.質(zhì) 監(jiān)其它10000土建方部站10500模板工程10501模板接縫CV10502模板組裝幾何尺寸檢查BVV10503粘漿、隔離劑檢查CV10600鋼筋工程10601鋼筋及焊材檢驗(yàn)BVV10602焊接接頭外觀檢查B

45、VV層次代碼名稱檢杳等級參檢單位承包監(jiān)理設(shè)計(jì)勘 察業(yè)、.質(zhì) 監(jiān)其它10603焊接接頭機(jī)械性能檢驗(yàn)BV方V部站10604半成品加工偏差CV10605鋼筋工程隱蔽檢查AVVVV10700混凝土工程10701進(jìn)場材料檢驗(yàn)BVV10702混凝土配合比審查AVVV10703混凝土試塊留置及試塊檢測BVV10704混凝土塌落度檢查BVV10705混凝土養(yǎng)護(hù)BVV10706混凝土外觀質(zhì)量檢查BVV11300單位工程驗(yàn)收AVVVVV第六章、安保（HSE ）體系及措施安全生產(chǎn)需要制訂必須的安全保證措施，但是要實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，還必須有人去執(zhí)行和維護(hù)這些措施，這就需要有施工人員的自覺性和管理人員的監(jiān)督。 所以制訂必要

46、的安全管理制度 和落實(shí)必須 的安全技術(shù)措施，對維護(hù)安全生產(chǎn)是必不可少的。1、安全責(zé)任制度根據(jù)誰負(fù)責(zé)生產(chǎn)誰就負(fù)責(zé)安全的原則，針對工程和工地機(jī)構(gòu)的實(shí)際情況，確定本工地的項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，并對施工安全總負(fù)責(zé)。分管生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理對安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實(shí)施各項(xiàng)安全生產(chǎn)措施和安全制度。施工員對負(fù)責(zé)分管施工范圍內(nèi)的安全 生產(chǎn)負(fù)責(zé)，貫徹落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)措施。工地應(yīng)設(shè)專職安全管理員。負(fù)責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查。這種職責(zé)使整個工地形成職責(zé)分明的安全工作網(wǎng)絡(luò)，在此基礎(chǔ)上，工地應(yīng)健全落實(shí)安全組織體制。貫徹執(zhí)行公司規(guī)定的有關(guān)安全制度，規(guī)范施工工序，改善勞動條件，充分發(fā)揮安全員的監(jiān)督作用，對施工用水、電、路

47、、腳手架等進(jìn)行檢驗(yàn)，并進(jìn)行經(jīng)常性檢查。強(qiáng)化過程監(jiān)督，制止違章作業(yè)，保證施工安全。外露傳動裝置系統(tǒng)須有防護(hù)網(wǎng)罩。經(jīng)常檢查各種傳動、升降、電壓、機(jī)械系統(tǒng)，以及吊臂、吊繩、吊鉤等關(guān)鍵部位的安全性、牢固性，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除2、安全教育制度進(jìn)入工地后，應(yīng)對進(jìn)入工地的全體工作進(jìn)行入場教育，定期進(jìn)行安全意識教育、新工人 上崗教 育，各種結(jié)合培訓(xùn)工作的安全操作規(guī)程教育。根據(jù)工種分配不同，對施工班組進(jìn)行安全 技術(shù)交底，施 工人員上下班要進(jìn)行交接崗安全交底。嚴(yán)格遵守國家有關(guān)部門安全衛(wèi)生法規(guī)和建設(shè)單位安全規(guī)章制度、采用各種形式經(jīng)常對施工人員進(jìn)行安全教育，認(rèn)真開展班前安全活動和周安全例會，使職工牢固樹立“安 全第一，

48、預(yù)防為主”的思 想，做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害”。3、安全設(shè)施驗(yàn)收掛牌制度安全設(shè)施是按照施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)施工需要配備的，為了保證數(shù)量、質(zhì)量、位置、性能符合施工安全規(guī)定的要求，必須由公司安全管理部門、動力部門對施工設(shè)施各部位的連接、接地、保護(hù)裝置等按專門程序進(jìn)行復(fù)查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，完成全部驗(yàn)收手續(xù)，掛合格牌后才可投入施工使用。4、編制施工技術(shù)方案 必須制定安全技術(shù)措施，進(jìn)行技術(shù)交底時，必須同時進(jìn)行安全技術(shù)交底，針對具體工 序可能發(fā) 生的危險，提出預(yù)防措施，如池坑內(nèi)上下通行時一定要搭設(shè)好帶扶手的爬梯。并 在施工中認(rèn)真執(zhí)行， 以確保施工技術(shù)的安全性。5、現(xiàn)場危險場所要設(shè)置安全標(biāo)識或警示

49、牌，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)，專職安全員享有一票否 決權(quán)，對 有危及安全的作業(yè)項(xiàng)目進(jìn)行檢查指導(dǎo)，禁止違章作業(yè)。6、現(xiàn)場用電實(shí)行“三相五線制”，三級控制，兩級保護(hù)。所有板房，電氣設(shè)備均應(yīng)按規(guī)定 接地，鍋 爐電纜加設(shè)保護(hù)套管，埋地電纜應(yīng)設(shè)置“地下有電纜”標(biāo)志牌，架空電纜應(yīng)有足 夠高度和固定措施， 臨時用電，必須規(guī)范接線，一機(jī)一閘一保護(hù)，配電盤、開關(guān)箱有防雨 措施，配電柜應(yīng)有專人管理，夜 間施工有足夠的照明。7、 氧氣、乙炔瓶應(yīng)分開存放間距 6m且距明火10m以上，乙炔氣瓶在使用時加裝防回火 器，氧氣 帶不得接觸油脂，氣帶漏氣應(yīng)立即更換，現(xiàn)場氣瓶加裝防曬棚。8、加強(qiáng)交叉作業(yè)區(qū)的安全管理， 職工進(jìn)入現(xiàn)場必須

50、按規(guī)定著裝， 戴好安全帽；危險作業(yè)時， 周圍 環(huán)境應(yīng)停止其他作業(yè)。開挖作業(yè)按規(guī)定放坡，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。土方開挖前，應(yīng)確認(rèn)地 下管線的埋置深度、走向，采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。對周圍環(huán)境進(jìn)行檢查，清除安全隱 患，對鄰近 建筑物在施工中進(jìn)行沉降和位移觀測。9、坑內(nèi)作業(yè)設(shè)置專職安全監(jiān)護(hù)人員，池坑周圍要設(shè)警戒標(biāo)志和圍欄。夜間設(shè)置警示燈。10、砼振搗作業(yè)時， 操作人員應(yīng)穿絕緣鞋、 戴絕緣手套和防護(hù)鏡， 使用時應(yīng)檢查導(dǎo)線有無 破損或漏電， 作業(yè)間歇或遷移作業(yè)地點(diǎn)時，必須先切斷電源。11 、應(yīng)急預(yù)案處理辦法：1 ) 火災(zāi)：施工現(xiàn)場發(fā)生火情，發(fā)現(xiàn)火情第一人員在保證自身安全的情況下，立即使用滅 火器滅火，同時報告現(xiàn)

51、場負(fù)責(zé)人，或就近撥打“119 ”火警電話，所有車輛必須停放在不阻礙交通的地方。2) 人員救護(hù)：小的傷害須向安監(jiān)站報告，并及時進(jìn)行急救處理，較嚴(yán)重的傷害必須撥打急救電話與雨水隔油池設(shè)施改造工程專項(xiàng)施工方案 合同醫(yī)院聯(lián)系，傷員必須從危險中移出，并進(jìn)行緊急處理，如人工呼吸，洗眼或 沖洗皮膚。3）高空墜落：一旦發(fā)生高空墜落事故立即組織搶救傷員工作，如有輕傷或休克人員，現(xiàn)場組織臨時搶救、 包扎止血或做人工呼吸或胸外心臟擠壓，盡最人努力搶救傷員，將傷亡事故控制到最小程序， 損失降到 最小。3. 1緊急救護(hù)的基本原則是在現(xiàn)場采取積極措施保護(hù)傷員減少痛苦。并根據(jù)受傷程度進(jìn)行救護(hù)。3. 2 管理處應(yīng)配備急救箱，

52、備有效急救藥品。3. 3 出血必須先止血。A、傷口滲血：用消毒紗布蓋住傷口，然后進(jìn)行包扎。若包扎后扔有較多滲血，可再加 繃帶，適當(dāng)加壓止血或用布帶等止血。B 傷口出血呈噴射狀或鮮血液涌出時立即用清潔手指壓迫出血點(diǎn)上方（近心端）使血流中斷，并將出血肢體抬咼或舉咼，以減少出血量。有條件用止血帶止血。再送醫(yī)院。3.4 骨折急救A、肢體骨折可用夾板或木棍、竹桿等將斷骨上、下方關(guān)節(jié)固定，也可利用傷員身體進(jìn)行固定，避免骨折部位移動，以減少疼痛，防止傷勢惡化。B 開放性骨折，伴有大出血者應(yīng)先止血，固守，并用干凈布片覆蓋傷口，然后速送醫(yī)院救治，切勿將外露的斷骨推回傷口內(nèi)。C 疑有頸椎損傷，在使傷員平臥后，用沙

53、士袋（或其它替代物）旋轉(zhuǎn)狀況兩側(cè)至頸部固定不動，以免引起截癱。D 盡快撥打“ 120”急救。3.5 顱腦外傷A、應(yīng)使傷員采取平臥位，保持氣管通暢，若有嘔吐，扶好頭部，和身體同時側(cè)轉(zhuǎn)防窒 息。B、耳鼻有液體流出時，不要用棉花堵塞，只可輕輕拭去，以利降低顱內(nèi)壓力。C、顱腦外傷，病情復(fù)雜多變，禁止給予飲食，應(yīng)立送醫(yī)院診治。4）物體打擊事故：當(dāng)發(fā)生物體打擊事故后，搶救的重點(diǎn)放在顱腦損傷、胸部骨折和出血上進(jìn)行處理。a當(dāng)施工人員發(fā)生物體打擊時，急救人員應(yīng)盡快趕往出事地點(diǎn)，并呼叫周圍人員及時撥打120通知醫(yī)療部門急救。b觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，盡可能不要移動患者，盡量當(dāng)場施救。如果處 在不宜施工的場所時必須將患者搬運(yùn)到能夠安全施救的地方，搬運(yùn)時應(yīng)盡量多找一些人來搬 運(yùn)，觀察患者呼吸和臉色的變化，如果是脊柱骨折，不要彎曲、扭動患者的頸部和身體，不要 接觸患者的傷口，要使患者身體放松，盡量將患者放到擔(dān)架或平板上進(jìn)行搬運(yùn)。c遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、 保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約 20 度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。d 出現(xiàn)顱腦損傷， 必須維持呼吸道通暢。 昏迷者應(yīng)平臥， 面部轉(zhuǎn)向一側(cè)， 以防舌根下墜或 分泌物、 嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。