定型組臺(tái)鋼安裝與拆除安全技術(shù)交底

1、管理規(guī)范示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-270編號(hào)：_定型組臺(tái)鋼安裝與拆除安全技術(shù)交底審核：_時(shí)間：_單位：_定型組臺(tái)鋼安裝與拆除安全技術(shù)交底用戶指南：該管理規(guī)范資料適用于管理中，為使規(guī)則公開化，讓所有人保持集體的協(xié)調(diào)，維護(hù)集體的利益，從而充分發(fā)揮團(tuán)體的力量，實(shí)現(xiàn)管理有法可依，內(nèi)部運(yùn)行有規(guī)則保障?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。安全技術(shù)交底記錄 編號(hào)工程名稱 ×××工程施工單位 ×××建筑工程公司交底提要 定型組合鋼模板安、拆安全交底 交底日期 ×年

2、5;月×日交底內(nèi)容：定型組臺(tái)鋼模板安裝與拆除安全技術(shù)交底1.一般安全要求(1)組合鋼模板安裝和拆除必須編制安全技術(shù)方案，并嚴(yán)格執(zhí)行。(2)安裝和拆除組合鋼模板，當(dāng)作業(yè)高度在2m及以上時(shí)，尚應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。(3)施工用I瞄時(shí)照明及機(jī)電設(shè)備的電源線應(yīng)絕緣良好，不得直接架設(shè)在組合鋼模板上，應(yīng)用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開，并嚴(yán)格防止線路絕緣破損漏電。(4)組合鋼模板夜間施工時(shí)，要有足夠的照明，行燈電壓一般不超過36V，在滿堂紅鋼模板支架或特別潮濕的環(huán)境時(shí)，行燈電壓不得超過12V;照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動(dòng)線路，要采用橡套電纜。(5)安裝和拆除鋼模板。高度在3m及以下時(shí)，可使用馬凳

3、操作，高度在3m及以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或工作平臺(tái)，井設(shè)置防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)。(6)高處作業(yè)人員應(yīng)通過斜道或施工電梯上下通行，嚴(yán)禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。(7)模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)防護(hù)欄桿。(8)多人共同操作或扛抬組合鋼模板時(shí)，要密切配合，協(xié)調(diào)一致，互相呼應(yīng);高處作業(yè)時(shí)要精神集中，不得逗鬧和酒后作業(yè)。(9)支模過程中如遇中途停歌，應(yīng)將已就位的鋼模板或支承件連接牢固，不得架空浮擱;拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已松扣的鋼模板、支承件拆下運(yùn)走，防止墜落傷人或人員扶空墜落。(10)高處作業(yè)支、拆模板時(shí)，不得亂堆亂放，腳手架或工作平臺(tái)上臨時(shí)堆放的鋼模扳不宜超過3層，堆放的鋼模板、部件、機(jī)具連同操

4、作人員的總荷載，不得超過腳手架或工作平臺(tái)設(shè)計(jì)控制荷載，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般不超過2700N/m2。(1)操作人員的操作工具要隨手放AI具袋，不便放人工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。2.組合鋼模板安裝安全要求(1)安裝組合鋼模板，一般應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。模板就位后，要及時(shí)安裝好U型卡L和型插銷，連桿安裝好后，應(yīng)將螺栓緊固。同時(shí)，架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定。(2)需要拼裝的模板，在拼裝前應(yīng)作好操作平臺(tái)，操作平臺(tái)必須穩(wěn)固、平整。(3)安裝基礎(chǔ)及地下工程組合鋼模板時(shí)，基槽(坑)上口的lm邊緣內(nèi)不得堆放鋼模板及支承件;向基槽(坑)內(nèi)運(yùn)料應(yīng)用吊機(jī)、溜槽或繩索系下;高大長(zhǎng)脛基礎(chǔ)分層、分段支模板時(shí)

5、，應(yīng)邊組裝鋼模板邊安設(shè)支承桿件，下層鋼模板就位校正并支撐牢固后，方可進(jìn)行上一層鋼模板的安裝。(4)墻模板現(xiàn)場(chǎng)散拼支模時(shí)，鋼模板排列、內(nèi)外楞位置、間距及各種配件的設(shè)置均應(yīng)按鋼模板設(shè)計(jì)進(jìn)行;當(dāng)采取分層分段支模時(shí)，應(yīng)自下而上進(jìn)行，并在下一層鋼模板的內(nèi)外鋼楞、各種支承件等全部安裝緊固穩(wěn)定后，方可進(jìn)行上一層鋼模板的安裝，當(dāng)下層鋼模板不能獨(dú)立地安設(shè)支承件時(shí)，必須采取臨時(shí)固定措施，否則不得進(jìn)行上一層鋼模板的安裝。(5)預(yù)拼裝大塊墻模板安裝，應(yīng)邊就位，邊校正和插置連接件，邊安設(shè)支承件或臨時(shí)支撐固定，防止大塊鋼模板傾覆。當(dāng)采用吊機(jī)安裝大塊鋼模板時(shí)，大塊鋼模板必須固定可靠后方可脫鉤。(6)墻模板的內(nèi)外支撐必須堅(jiān)固

6、可靠，確保組合鋼模板的整體穩(wěn)定;高大的墻模板宜搭設(shè)排架式支承。(7)柱模板現(xiàn)場(chǎng)散拼支模應(yīng)逐塊逐段上夠u型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時(shí)安設(shè)支撐固定。(8)安裝預(yù)拼裝大片鋼模板應(yīng)同時(shí)安設(shè)支承或用l臨時(shí)支撐支穩(wěn)，不得將大片模板系在柱鋼筋上代替支撐，四側(cè)模板全部就位后要隨即進(jìn)行校正，并堅(jiān)固角模，上齊柱箍或緊固鋼楞，安設(shè)支撐固定。(9)安裝預(yù)拼裝整體柱模板時(shí)，應(yīng)邊就位，邊校正，邊安設(shè)支撐固定。整體柱模就位安裝時(shí)，要有套人柱子鋼筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的發(fā)生。(10)柱模的支承必須牢固可靠，確保整體穩(wěn)定，高度在4m及以上的柱模，應(yīng)四面支承。當(dāng)柱模超過6m時(shí)，不宜單根柱子支模及灌注混凝土施

7、工，宜采用群體或成列同時(shí)支模并將其支承毗連一體，形成整體構(gòu)架體系。(11)安裝獨(dú)立粱模板，一般應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，高度超過6m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)排架并設(shè)防護(hù)欄桿，操作人員不得在獨(dú)立粱底板或支架上操作及上下通行。(12)安裝預(yù)拼大片或整體粱模板，應(yīng)在就位并兩端及中部支撐安設(shè)聯(lián)結(jié)穩(wěn)固后方脫鉤。(13)安裝圈梁、陽(yáng)臺(tái)、雨篷及挑檐等模板，這些模板的支撐應(yīng)自成系統(tǒng)，不得交搭在施工腳手上架上;多層懸挑結(jié)構(gòu)模板的支柱，必須上下保持一條垂直中心線上。3.組合鋼模板拆除安全要求(1)模板拆除的順序和方法，應(yīng)遵照施工組織設(shè)計(jì)(方案)規(guī)定。一般應(yīng)先拆除側(cè)模，后拆底模;先拆非承重部分，后拆承重部分。(2)拆除基礎(chǔ)及地下工程模板時(shí)，

8、應(yīng)先檢查基槽(坑)土壁的安全狀況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時(shí)，必須在采取防范措施后，方可下基槽(坑)作業(yè)。審核人 ××× 交底人 ××× 接受交底人 ×××本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。篇2：木模板(含木夾板)安裝、拆除安全技術(shù)交底安全技術(shù)交底記錄 編號(hào)工程名稱 ×××工程施工單位 ×××建筑工程公司交底提要 木模板安裝、拆除安全交底 交底日期 ×年×月×日交底內(nèi)容

9、：木模板(含木夾板)安裝、拆除安全技術(shù)交底1.木模板(含木夾板)安裝安全要求(1)模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪撐拉結(jié)牢固。(2)采用桁架支撐應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)桁架嚴(yán)重變形、螺栓松動(dòng)等應(yīng)及時(shí)修復(fù)。(3)安裝模板應(yīng)按工序進(jìn)行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進(jìn)行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上路。(4)支模時(shí)，支撐、拉桿不準(zhǔn)連接在門窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)加固和修理，防止塌模傷人。(5)在現(xiàn)場(chǎng)安裝模板時(shí)，所用工具應(yīng)裝人工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時(shí)，工具掉下傷人。

10、(6)二人抬運(yùn)模板時(shí)，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。(7)基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時(shí)，應(yīng)先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須采取安全加固措施后，方能作業(yè)。(8)操作人員上下基坑要設(shè)扶梯。基槽(坑)上口邊緣1m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料.(9)向坑內(nèi)運(yùn)進(jìn)模板應(yīng)用吊機(jī)、溜槽或繩索，運(yùn)送時(shí)要有專人指揮，上下呼應(yīng)。(10)模板支撐支在土壁上時(shí)，應(yīng)在支點(diǎn)上加墊板，以防支撐不牢或造成土壁坍塌。(11)安裝柱，梁模板應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。(12)安裝樓面模板遇有預(yù)留洞口的地方，應(yīng)作l臨時(shí)封閉，以防誤踏和墜物傷人

11、。(13)裝釘樓面模板，在下班時(shí)對(duì)巳鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板、鋼模板等，應(yīng)拿起堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。(14)安裝二層或以上的外圍柱、梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或掛好安全網(wǎng)。(15)在通道地段，安裝模板的斜撐及橫撐木必須伸出通道時(shí)，應(yīng)先考慮通道通過行人或車輛時(shí)所需要的高度。2.木模板(古木夾板)拆除安全要求(1)拆除模板必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，方可拆除。操作人員必須戴好安全帽。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，超過4m以上高度，幣允許讓模板枋料自由落下。嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。(2)拆除模板前，應(yīng)將下方一切預(yù)留洞口及建筑物周圍用木板或安全網(wǎng)作防護(hù)圍蔽，防止模板枋料墜落傷人。(3)拆除薄腹梁、

12、吊車梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件模板時(shí)，應(yīng)隨拆隨加支撐支牢，頂撐要有壓腳樁，防止構(gòu)件倒塌事故。(4)完工后，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板枋料等。拆下的模板枋料應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放穩(wěn)妥。審核人 ××× 交底人 ××× 接受交底人 ×××由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)篇3：鍛壓機(jī)械使用安全技術(shù)交底安全技術(shù)交底記錄 編號(hào)工程名稱 ×××工程施工單位 ×××建筑工程公司交底提要 鍛壓機(jī)械使用安全交底 交底日期 

13、5;年×月×日交底內(nèi)容：鍛壓機(jī)械使用安全技術(shù)交底l.一般安全要求(1)工作前應(yīng)詳細(xì)檢查所用工具是否良好堅(jiān)固，打花、破裂、缺口、松動(dòng)的工具應(yīng)修理或更換。大錘手錘等帶有術(shù)柄的必須加裝帶倒刺的鐵楔.錘頂要平整光潔。大錘術(shù)柄使用前應(yīng)在水內(nèi)泡濕。(2)火爐應(yīng)筑煙囪l，J、爐也要裝煙罩，煤氣要排出室外，爐附近不得有木料或易燃品，并放置滅火器。(3)火鉗必須適合工件的尺度及形狀，且鉗柄不應(yīng)過細(xì)或有裂紋。(4)鏨子淬火要適當(dāng)，發(fā)現(xiàn)有飛刺要隨時(shí)打磨好，受打擊的工具頂部嚴(yán)禁淬火。高碳鋼不準(zhǔn)用來制造受擊的工具。(5)兩人打大錘時(shí)，不準(zhǔn)相互對(duì)立，并要注意錘頭起落，瞻前顧后，防止傷人。井注意落錘點(diǎn)，

14、以防打偏。嚴(yán)禁戴手套，前后附近不準(zhǔn)有人站立。(6)掌鉗工不要把鉗柄直沖身體，手指禁止伸人兩鉗柄內(nèi)，兩腳不能靠近鐵砧。(7)鍛打工件時(shí)，工件要放在砧的中心，要平整穩(wěn)定。打燒紅的工件前應(yīng)先清除其表面的鐵皮。(8)工件的加熱溫度要適宜，溫度過高或過分降低的工件不可強(qiáng)打。不準(zhǔn)打空錘。(9)鍛打工件時(shí)，掌鉗者要掌握指揮，但嚴(yán)禁用手指示打錘，并不得用手去移動(dòng)砧子上的工件，頭部更不準(zhǔn)探進(jìn)錘頭落下的范圍內(nèi)。(10)紅火鍛件不應(yīng)遠(yuǎn)距離投送，在特殊情況下應(yīng)有足夠安全的防護(hù)措施。鍛打完成的紅熱工件，禁止亂堆，并應(yīng)與其他物品分開，指定堆放地點(diǎn)、設(shè)立標(biāo)志，以防誤觸燙傷。(11)冷鏨工件將要斷開時(shí)，不要用力打錘，操作人員

15、閃開一側(cè)，井注意周圍行人，防止臨斷時(shí)突然崩跳飛出傷人。(12)對(duì)于熱處理所使用的劇毒化學(xué)藥品(如氰化物等)必須專人保管并建立領(lǐng)發(fā)制度，在使用時(shí)必須熟識(shí)藥物性質(zhì)，操作人員具備合格的防毒面具，非操作人員一律不準(zhǔn)接近。(13)下班前必須熄滅爐火，爐渣倒在指定地點(diǎn)，爐中余燼必須鏟去或用水澆滅。(14)鍛壓機(jī)械裝置的電機(jī)、電器及液壓裝置應(yīng)按相應(yīng)的安全交底操作。(15)機(jī)械安裝、布置應(yīng)確保安全，場(chǎng)地應(yīng)平整，車間應(yīng)有防暑、降溫、防寒設(shè)備。原料、半成品、成品及余料等不得堆積在機(jī)械近旁。(16)作業(yè)前，應(yīng)檢查：機(jī)械上受沖擊部位無裂紋損傷;主要螺栓無松動(dòng);模具無裂紋;操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器均靈活可

16、靠;油路暢通。(17)作業(yè)中，不得用手檢查工件和用樣板核對(duì)尺寸。模具卡住工件時(shí)，不得用手解脫。嚴(yán)禁將手和工具伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。(18工件必須用鉗子夾牢傳送，不得投擲。(19)作業(yè)中，只能用掃帚或木棍清除機(jī)械上的氧化鐵皮、邊角料及剪切下的余料，不得用手或腳直接清除。2.空氣錘及夾板錘安全要求(1)作業(yè)前，應(yīng)檢查受振部分無松動(dòng)，錘頭無裂紋，潤(rùn)滑良好，油泵供油及管路系統(tǒng)工作正常。(2)作業(yè)前，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)12min，冬季應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)，然后啟動(dòng)。較長(zhǎng)時(shí)問停用的鍛錘，啟動(dòng)前應(yīng)先排出汽缸中的積水。(3)冬季車閫溫度較低時(shí)，應(yīng)先將錘頭、鉗子、鍛磨預(yù)熱到60以上。(4)掌鉗人員手指不得放在鉗柄之間，并應(yīng)牢牢夾緊工件

17、，鉗柄不得正對(duì)胸腹部。(5)鍛打前，應(yīng)先將工件表面和砧上的氧化鐵皮清除。(6)司錘人員在工作中必須聽從掌鉗人員的指揮，不得隨意開、停機(jī)械。(7)鍛件未達(dá)到所需瀛度時(shí)，鍛件放在砧上的位置不舍乎要求時(shí)，鍛件夾持不穩(wěn)或不平時(shí).均不得進(jìn)行鍛打。(8)作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常檢查錘頭、砧子，如不正常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，檢查前必須將錘頭固定牢靠。(9)提升錘頭的操縱桿，不得超過規(guī)定位置，應(yīng)避免打空錘。不得冷鍛或錘打過燒的工件。(10)切斷工件時(shí)，切口正面嚴(yán)禁站人。(11)作業(yè)后，應(yīng)將錘頭提起，并將木板放在砧子上再將錘頭落在木板上。3.平板機(jī)安全要求(1)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查各部潤(rùn)滑、緊固情況。按鋼板厚度調(diào)整好軋輥。(2)平

18、整鋼板時(shí)，操作人員應(yīng)站在機(jī)床兩側(cè)。嚴(yán)禁站在機(jī)床前后，或鋼板上面。工件的表面應(yīng)保持清潔，不得有熔焊的金屬。(3)平整小塊或長(zhǎng)條工件時(shí).應(yīng)在兩輥前放一塊符合設(shè)備規(guī)格的鋼板，作為墊板，將待平整的小塊或長(zhǎng)條工件放在墊板上進(jìn)行平整，并經(jīng)常注意墊板一端距離軋輥應(yīng)不少于300ram，并不得傾斜。(4)在墊板上放置的待平整的工件應(yīng)相互錯(cuò)開，不得放置成一直線，兩工件間的前后距離不得少于lOOmm。(5)平整工件時(shí)，應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥。每次降下量以l2ram為限，并注意指針位置。(6)作業(yè)后，應(yīng)放松軋輥，取出工件與墊板。4.卷板機(jī)安全要求(1)作業(yè)中，操作人員應(yīng)站在工件的兩側(cè)。(2)作業(yè)中，用樣板檢查圓度時(shí)，須停機(jī)

19、后進(jìn)行。滾卷工件到末端時(shí)，應(yīng)留一定的余量。(3)作業(yè)中，工件上禁止站人，亦不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。(4)滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí)，應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥并應(yīng)經(jīng)多次滾卷成型。(5)滾卷較窄的簡(jiǎn)體時(shí)，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。(6)工件進(jìn)人軋輥后，應(yīng)防止人手和衣服被卷入軋輥內(nèi)。5.剪板機(jī)安全要求(1)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查各部潤(rùn)滑、緊固情況，切刀不得有缺口，啟動(dòng)后空轉(zhuǎn)1-2rain，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。(2)剪切鋼板的厚度不得超過剪板機(jī)規(guī)定的能力。切窄板材時(shí)，應(yīng)在被剪板材上壓一塊較寬鋼板，使垂直壓緊裝置下落時(shí)，能壓牢被剪板材。(3)應(yīng)根據(jù)剪切板材厚度，調(diào)整上、下切刀間隙，切刀間隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪時(shí)不得大于7%，調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)及空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。(4)制動(dòng)裝置應(yīng)根據(jù)磨損情況，及時(shí)調(diào)整。(5)一人以上作業(yè)時(shí)，須待指揮人員發(fā)出信號(hào)方可作業(yè)，送料時(shí)須待上剪刀停止后進(jìn)行，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)垂直壓緊裝置的內(nèi)側(cè)。(6)進(jìn)料時(shí)，應(yīng)放正、放平、放穩(wěn)，手指不得接近切口和壓板。6.剪沖機(jī)安全要求(1)不得剪沖巳淬火及強(qiáng)度超過剪沖機(jī)性能的鋼材。(2)啟動(dòng)前，檢查離合器、制動(dòng)器應(yīng)靈敏、可靠;安全防護(hù)裝置齊全、牢靠;傳動(dòng)的齒輪中應(yīng)無雜物，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)確認(rèn)正常后方可啟動(dòng)。(3)啟動(dòng)手，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)各部正常后方可作業(yè)。(4