實木家具生產(chǎn)工藝流程

1、實木家具生產(chǎn)工藝流程一:備料 1  板材干燥，將木材的含水率控制在810,沒有干燥過的木材一般含水率在50以上，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形等現(xiàn)象。 2 平衡，把干燥過的木頭自然放置幾天，讓木材恢復(fù)平衡。 3 選料配料，木制品按其部位可分為外表用料、內(nèi)部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，如寫字臺的面、櫥柜的可視部分等；內(nèi)部用料指用在制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底版等;暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板、內(nèi)襯條等。選材時注意節(jié)疤、內(nèi)裂、藍變、朽木、端裂. 4 粗刨,給毛料板材定厚。 5

2、  風(fēng)剪，毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。 6 修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。 7  配板,木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量.選料時要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍變、朽木部分取下. 8  布膠，在木材之間均勻布膠,膠的配比：固化劑(1015克)、拼板膠(100克）的比，每次調(diào)膠500克左右。 9  拼板,使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤。 10  陳化，布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。 11

3、  砂刨，刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。 12  鋸切定寬,用單片鋸給木材定寬。 13 四面刨成型，根據(jù)需要的形狀刨出木材。 14 養(yǎng)生，將木材自然放置24小時左右.二：木工 1  寬砂定厚,按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成后進行拋光砂，粗砂一次砂0。2mm,拋光砂一次砂0。1mm。 2  精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑,長與寬加工誤差不超過0。2mm，1米以下對角線0.5mm，1米以上板片對角線應(yīng)1mm。 3 成型，根據(jù)圖紙將木

4、材加工成型.加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象,加工的部件表面應(yīng)光滑、平整、線型流暢一致，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，加工過程中禁止順刀進料，部件尺寸誤差不超過0.2mm。 4 鉆孔,按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過0。2mm,產(chǎn)品要做到配套鉆孔,常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì). 5  配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品應(yīng)平整、無砂痕、邊角一致.檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置，先補土后砂光。 6 小組立，組立不用在拆開的部件，組立前應(yīng)先備料，把所有要組裝部

5、件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻,組立好的半成品，應(yīng)無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴(yán)密,膠水擦拭要干凈. 7 大組立，試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。 8  成品檢砂，將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。 9 平衡,將部件自然放置一段時間。 10 涂裝上線檢砂，將工件的表面重新打磨一遍,特別是木材表面的毛細纖維.同時檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。 

6、11 吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。三：涂裝 1  擦色，擦色劑由專業(yè)技術(shù)員調(diào)配后，需先試擦，確認(rèn)擦色劑是否正確適度（以色板為準(zhǔn)，適當(dāng)調(diào)節(jié)）。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條.用毛刷均勻刷遍產(chǎn)品，不能有漏白的現(xiàn)象，再用布條快速的將擦色劑擦拭干凈.檢查產(chǎn)品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈,是否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象. 2  底著色，根據(jù)色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調(diào)整。 3  頭度底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃

7、度為16秒，噴涂厚度為一個十字。 4 干燥，噴涂完后待干6-8小時。 5  清砂,先填補所有碰刮傷，再用320砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉. 6  二度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒,厚度為一個十字。 7 干燥，噴涂完后待干68小時。 8  清砂，先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點. 9 三度底漆,噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。 10 干燥,噴涂完后待干68小時. 11 清砂，用400砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在.12 修色,修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè). 13 油砂，修色后的產(chǎn)品須待干46小時，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。