數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)典型盤類零件加工數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)題目

1、數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)典型盤類零件加工|數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)題目XX職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 題目名稱：典型盤類零件加工系部：機(jī)械工程系 專業(yè)/班級(jí)：姓名：指導(dǎo)教師：時(shí)間：20XX年2月5日目錄摘要.3前3一、分析加工對(duì)象.4 1.1設(shè)備選擇 .4 1.2刀具的選擇 .41.3定位基準(zhǔn)零件及夾具的校正.5 1.4尺寸精度要求.51.5形狀和位置精度的要求.5 1.6表面粗糙度要求.5 1.7裝夾方式要求.5二、工藝過程卡/加工工序卡 .5 2.1工藝過程.5 2.2切削用量的確定.6 2.3編制工藝過程卡.6 2.4編制加工工序卡 .7三、零件實(shí)體圖形及程序.10 3.1零件實(shí)體圖及零件圖樣.10 3.2

2、件加工程序.10四、總結(jié).13五、參考文獻(xiàn).13摘 要 用數(shù)控銃床完成零件的加工，毛坯外形尺寸為72n m72mm19mm,材料選擇尼龍塊。按要求完成零件節(jié)點(diǎn)、基點(diǎn)計(jì)算，設(shè)定工件坐標(biāo)系，制 定正確的工藝方案（包括定位、夾緊方案和工藝路線）， 選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編寫數(shù)控加工程序， 按尺寸精度和表面粗糙度值要求加工出零件。一方面在正確分析零件工藝性的基礎(chǔ)上，參考了一些 相關(guān)資料，以CAXA繪圖軟件完成零件造型，數(shù)控銃 床加工工藝的設(shè)計(jì)和數(shù)控加工中心的操作方式及過 程，此過程包括零件的實(shí)體造型、數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 的基本內(nèi)容、材料的選擇、節(jié)點(diǎn)基點(diǎn)的計(jì)算、工件坐 標(biāo)系的選擇、刀具的選擇、參數(shù)

3、的選擇等因素。同時(shí)， 還要根據(jù)要求制定正確的工藝方案（包括定位、夾緊 方案和工藝路線），編寫數(shù)控加工程序，按零件要求 的尺寸和精度來完成加工操作；另一方面就是我們?cè)诒ＷC正確加工出產(chǎn)品的同時(shí)還應(yīng)滿足其工藝要求，不僅要把產(chǎn)品做出來，還要保證其 工藝要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵詞：數(shù)控筑床 刀具選擇 定義毛坯 前言畢業(yè)設(shè)計(jì)是我 們大學(xué)學(xué)習(xí)生活的很重要的一部分，是我們?cè)谛W(xué)習(xí) 的最后的一個(gè)環(huán)節(jié)，是評(píng)價(jià)我們是否是一個(gè)合格大學(xué) 生的一個(gè)很重要標(biāo)準(zhǔn)，因此在做畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)，我都懷 著很重視的態(tài)度去做的。在剛接到要做畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)，我一下子感到無從下 手，有點(diǎn)迷茫，由于從沒有做過這樣的設(shè)計(jì)，經(jīng)過幾 天的查找資料，我發(fā)現(xiàn)數(shù)控

4、加工是機(jī)械行業(yè)一門新的 專業(yè)，數(shù)控技術(shù)是數(shù)字程序控制數(shù)控機(jī)械實(shí)現(xiàn)自動(dòng)工 作、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。它廣泛用于機(jī)械制 造和自動(dòng)化領(lǐng)域，較好地解決多品種、小批量和復(fù)雜 零件加工以及生產(chǎn)過程自動(dòng)化問題。隨著計(jì)算機(jī)、自 動(dòng)控制技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于數(shù) 控機(jī)床、機(jī)器人以及各類機(jī)電一體化設(shè)備上。同時(shí)， 社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)數(shù)控裝置和數(shù)控機(jī)械要求在 理論和應(yīng)用方面有迅速的發(fā)展和提高。隨著改革開放 深入發(fā)展，全國特別是國有大中型企業(yè)及三資企業(yè)，在生產(chǎn)中都廣泛地應(yīng)用了數(shù)控加工技術(shù)和計(jì)算機(jī)輔助 加工技術(shù)。由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，從而導(dǎo)致對(duì)專業(yè) 人才的大量需求。隨著民營經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國沿海經(jīng)

5、濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)（如 廣東，浙江、江蘇、山東）,數(shù)控人才更是供不應(yīng)求， 所以我覺得數(shù)控行業(yè)有著十分廣闊的前景，所以就有 試著做這方面設(shè)計(jì)的念頭，又因?yàn)槲覀冊(cè)谛r(shí)也開了 這方面的課程，我對(duì)數(shù)控的編程又有一定的了解，就 選擇典型零件的數(shù)控銃床筑削編程與操作設(shè)計(jì)這個(gè)課 題。要成為數(shù)控編程員就要具備：掌握數(shù)控加工工藝知識(shí) 和數(shù)控機(jī)床的操作，掌握機(jī)械的設(shè)計(jì)和制造專業(yè)知識(shí)， 熟練掌握三維CAD、CAXA、UG軟件，熟練掌握數(shù) 控手工和自動(dòng)編程等技術(shù)；這樣的高的要求就更能考察我們的綜合知識(shí)掌握的怎 么樣，所以我愿意接受這個(gè)任務(wù)，來自我檢驗(yàn)一下自 己是否合格一個(gè)的大學(xué)生。經(jīng)過一個(gè)多月的準(zhǔn)備，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于告以段落

6、， 一個(gè)多月的忙碌對(duì)我來說有著豐富的收獲，我學(xué)會(huì)了 如何與同學(xué)、老師的溝通，學(xué)會(huì)了與同學(xué)配合完成任 務(wù)，學(xué)會(huì)了如何利用圖書、網(wǎng)絡(luò)搜集信息等。一、分析加工對(duì)象1、設(shè)備選擇 （1）根據(jù)該零件 的外形，適合在銃床上加工。由于零件的形狀比較復(fù) 雜，在普通銃床上難以保證其精度，所以要想保證技 術(shù)要求，只有在數(shù)控筑床上加工才能保證其加工的尺 寸精度?，F(xiàn)本學(xué)校有FANUC XKT714G系統(tǒng)立洗數(shù) 控洗床。所以選擇FANUCXKT714G系統(tǒng)立洗數(shù)控 洗床。（2）選用夾具：機(jī)用平口鉗（3）毛坯：72mn 72mmX 19mm尼龍塊2、刀具的選擇選 取刀具時(shí)，要使刀具的表面與被加工工件的表面相適 應(yīng)，所以這樣

7、的工件只能選平底銃刀，來保證加工出 來工件的表面質(zhì)量。刀具號(hào) 刀具名稱 半徑補(bǔ)償 用途T1（）10mm平底 刀D01洗內(nèi)輪廓T2（）12mm平底刀D02洗外 輪廓3、定位基準(zhǔn)、零件及夾具的校正（1）把平口鉗安裝在數(shù)控銃床工作臺(tái)面上，兩個(gè)固定鉗口與X軸 基本平行并張到最大。（2）根據(jù)零件的高度情況，在放入零件前應(yīng)對(duì)零件、 平口鉗的表面進(jìn)行清理，先加工一個(gè)側(cè)面，再以這個(gè) 側(cè)面為基準(zhǔn)，與平口鉗接觸加工另一面。同理加工其 它側(cè)面，以保加工質(zhì)量。4、 尺寸精度要求分析零件圖樣尺寸精度的要求，以 判斷能否利用銃削工藝達(dá)到，并確定控制尺寸精度的 工藝方法。在該項(xiàng)分析過程中，還可以同時(shí)進(jìn)行一些尺寸的換算， 如

8、增量尺寸與絕對(duì)尺寸及尺寸鏈計(jì)算等。在利用數(shù)控 車床車削零件時(shí)，常常對(duì)零件要求的尺寸取最大和最 小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。5、 形狀和位置精度的要求零件圖樣上給定的形狀 和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)。該零件整體 要求長72mm，寬72mm?？梢愿鶕?jù)數(shù)控筑床的特 殊需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以便有效的控制零件的 形狀和位置精度。6、 表面粗糙度要求表面粗糙度是保證零件表面微觀 精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控機(jī)床、刀具及確 定切削用量的依據(jù)（粗糙度為3.2 ）。7、 裝夾方式要求 筑床裝夾：平口鉗：不影響刀具的 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、必須保證最小的夾緊變形、要求夾具裝卸 工具方便、考慮多件夾緊

9、、夾具結(jié)構(gòu)力求簡單、夾具 應(yīng)方便在機(jī)床工作臺(tái)上裝夾。二、工藝過程卡/加工工序卡開機(jī)時(shí)首先機(jī)床回到原 點(diǎn)。根據(jù)零件圖紙，進(jìn)行對(duì)刀，程序零點(diǎn)設(shè)在零件的 中心上，程序名為O1000。1.工藝過程1.銃削內(nèi)圓步驟(1)夾零件毛坯，(2)指定點(diǎn)定位，下刀(3)加刀補(bǔ)筑削圓槽。(4)程序結(jié)束，回到下一步指定點(diǎn)。2.筑削腰槽加工步驟(1)定位，下刀。(2)銃削腰槽。(3)程序結(jié)束，回到下一步指定點(diǎn)。3.筑削凸臺(tái)加工步驟(1)定位，下刀。(2)加刀補(bǔ)，銃削輪廓。(3)擴(kuò)大刀補(bǔ)去除余量。(4)程序結(jié)束，回到下一步指定點(diǎn)4.銃削凹槽加工 步驟(1)定位，下刀(2)加刀補(bǔ)，銃削凹槽。(3)擴(kuò)大刀補(bǔ)去除余量。(4)程

10、序結(jié)束并回到換刀點(diǎn)。2、切削用量的確定1)背吃刀量ap的確定在工藝 系統(tǒng)剛度和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能選取較大 的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)。當(dāng)零件精度要求較高時(shí)，則應(yīng)考慮留出精銃余量，其所留的精筑余量一般比普通洗削時(shí)所留余量小，常取0.10.5 mm?其內(nèi) 輪廓的背吃刀量分別為：粗加工為2、精加工表0.1。 其外輪廓為2。2）進(jìn)給量f（有些數(shù)控機(jī)床用進(jìn)給速度Vf）進(jìn)給量f的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。在保證 工件加工質(zhì)量的前提下，可以選擇較高的進(jìn)給速度（1500 mm /min以下）。在洗削時(shí)，應(yīng)選擇較低的進(jìn) 給速度。當(dāng)?shù)毒呖招谐烫貏e是遠(yuǎn)距離 回零”時(shí)，可以 設(shè)定盡量高的進(jìn)給速。3

11、）主軸轉(zhuǎn)速的確定銃削外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件 上被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工 性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。加工本零件內(nèi) 輪廓時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為：粗加工時(shí)800 ,精加工為1000。加工外輪廓時(shí)為800。3、編制工藝過程卡機(jī)械工程系機(jī)械加工工藝卡產(chǎn) 品名稱圖號(hào)零件名稱盤類零件共1頁第1頁 毛坯種類尼龍塊材料牌號(hào)毛坯尺寸72mm 72mmX 19mm序號(hào)工種工步工藝內(nèi) 容工具夾具刀具量具1下料72mn 72mmX 19mm平口鉗 力10游標(biāo)卡尺、 洗 床 洗削 內(nèi)圓槽 定位下刀，精洗圓槽 平口鉗410平底洗刀洗腰槽定位，下刀，洗削斜槽力10平底筑刀銃凸臺(tái) 定位下刀，筑凸臺(tái)，擴(kuò)大刀

12、補(bǔ)去余 量4 12平底洗刀 洗凹槽 定位下刀，洗凹槽，擴(kuò)大 刀補(bǔ)去余量 力12平底洗刀4、編制加工工序 數(shù)控加 工工序卡1零件名稱典型盤類零件圖號(hào)圖1夾具 名稱 平口鉗 設(shè)備名稱及型號(hào) 數(shù)控洗床FANUC XKT714G材料名稱及牌號(hào) 尼龍塊 硬度 適中 工 序名稱 加工內(nèi)輪廓、外輪廓 工序號(hào)1工步號(hào) 工步 內(nèi)容切削用量刀具量具n f編號(hào)名稱名稱1洗內(nèi)輪廓800 80T01洗刀 游標(biāo)卡尺 工步號(hào) 工步 內(nèi)容切削用量刀具量具nf編號(hào)名稱名稱2洗外輪廓800 80 T01洗刀 游標(biāo)卡尺 工步號(hào) 工步 內(nèi)容切削用量刀具量具n f a編號(hào)名稱名稱1洗內(nèi)圓800 80 2 T01平底洗刀 游標(biāo)卡尺2洗斜

13、槽800 80 2 T01平底洗刀 游標(biāo)卡尺3洗凹臺(tái)800 80 2 T01平底洗刀 游標(biāo)卡尺4洗凹槽80080 2 T01平底洗刀 游標(biāo)卡尺 三、零件實(shí)體圖形（零 件圖樣）零件加工程序：O1000 ;程序名G90 G54 ;程序初始化M03 S800 ;主軸正傳轉(zhuǎn)速為800r/min G00 X0 Y0 Z10.快速點(diǎn)定位G00 X14. Y-12. Z10.;快速點(diǎn)定位G01 Z-2. F50;刀具攻進(jìn)至深度要求G42 G01 X4. Y-12. D01 F200 ;建立右側(cè)半徑補(bǔ)償G02 X4. Y-12.I10. J0順洗深度為6mm的圓G01 Z-4. F50;刀具攻進(jìn)至深度要求G4

14、2 G01 X4. Y-12.D01 F200 ;建立刀具右側(cè)半徑補(bǔ)償G02 X4. Y-12.I10. J0順洗深度為6mm的圓G01 Z-6. F50:刀具攻進(jìn)至深度要求G42 G01 X4. Y-12.D01 F200 ;建立刀具右側(cè)半徑補(bǔ)償G02 X4. Y-12.I10. J0順洗深度為6mm的圓G00 Z10.;快速提刀至工件上10mm處G40 ;取消刀補(bǔ)G00 X-18.Y-12. Z10.;快速點(diǎn)定位G01 Z-2. F50;刀具攻進(jìn)至深度要求G02 X14. Y20. R32.順洗深度為5mm的槽G01 Z-4. F50;刀具攻進(jìn)至深度要求G03 X-18. Y-12. R3

15、2.逆洗深度為5mm的槽G01 Z-5. F50:G03 X-2.97 Y-20. R6.:順洗深度為5mm的槽G00 Z10.;快速提刀至工件上10mm處G00 X-31.Y-60.快速點(diǎn)定位G01 Z-4. F50;刀具攻進(jìn)至深度要求G41 G01 X-26. Y-17. D02F200 ;建立刀具左側(cè)補(bǔ)償G01 X-26.Y-12.;加工深度為4mm的外輪廓G02 X14. Y28. R40.G02 X18.62 Y13.44 R8.;G03 X19.83 Y2.93 R6.;G02 X1.66 Y-22.22 R-16.;G01 X-23.Y-20.G02 X-26. Y-17. R3

16、.;G01 X-26. Y-12.;G00 Z10.;快速提刀至工件上10mm處G40 ;取消刀補(bǔ)G00 X60. Y-36.;快速點(diǎn)定位G01 Z-4. F50;刀具攻進(jìn)至深度要求M98 P1001 ;調(diào)用O1001子程序G00 X60. Y-36.快速點(diǎn)定位G01 Z-8. F50;刀具攻進(jìn)至深度要求M98 P1001 :G03 X32. Y22. R9.:調(diào)用O1001子程序G00 X100. Y100. Z100.快速退刀M05 ;主軸停止M30 ;程序結(jié)束 子程序O1001 ;程序名G41 G01 X23. Y-31. D03 F200;建立刀具左半徑補(bǔ)償G01 X-20. Y-31

17、.;加工深度為8mm的外輪廓G02 X-25.52 Y-27.34 R6.;G02 X-25.52 Y27.34 R70.;G02 X-20. Y31. R6.;G01 X23. Y31.;G01 X32. Y-22.;G02 X23. Y-31. R9.;G00 Z10.快速提刀至工件上10mm處G40 ;取消刀補(bǔ)M99 ;返回主程序總結(jié)通過本課題的設(shè)計(jì)，我對(duì)數(shù)控加工 的整個(gè)過程有了較全面的理解。經(jīng)過設(shè)計(jì)中選擇刀具， 我對(duì)數(shù)控工具系統(tǒng)的特點(diǎn)和數(shù)控機(jī)床的刀具材料和使 用范圍有了較深刻的了解，基本掌握數(shù)控機(jī)床刀具的 選用方法；經(jīng)過設(shè)計(jì)加工工藝方案，進(jìn)一步了解工件定位的基本 原理、定位方式與定位元

18、件及數(shù)控機(jī)床用夾具的種類 與特點(diǎn)，對(duì)教材中有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則與數(shù)控加 工夾具的選擇方法有了更深的理解；經(jīng)過編制零件的加工程序，基本熟悉數(shù)控編程的主要 內(nèi)容及步驟、編程的種類、程序的結(jié)構(gòu)與格式，對(duì)數(shù) 控編程前數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容、基點(diǎn)坐標(biāo)、輔助程序段的 數(shù)值計(jì)算有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。另外，我還學(xué)會(huì)了利用CAD、CAXA軟件輔助對(duì)零件進(jìn)行造型、加工軌跡 生成、后置處理及加工程序向機(jī)床輸入加工等許多技 術(shù)和方法。工藝設(shè)計(jì)、數(shù)值計(jì)算及程序編制的整個(gè)過 程雖然任務(wù)比較繁重，但在設(shè)計(jì)過程中通過自己不斷 的學(xué)習(xí)，尤其是自主學(xué)習(xí)，和實(shí)踐以及實(shí)驗(yàn)，我克服 了許多的難題，這種成就感使我感到十分的喜悅和興 奮。通過本設(shè)計(jì)的實(shí)踐，我真切體會(huì)到理論與生產(chǎn)實(shí)踐相 結(jié)合。教材中學(xué)到許多知識(shí)在實(shí)踐中得到了印證，但 在具體操作中也出現(xiàn)了一些意想不到的問題，在工藝 方案確定后，加工程序也經(jīng)過多次調(diào)整、修改才最終 完成了零件的加工?？吹阶约杭庸こ龅暮细竦牧慵?， 我對(duì)我自己和我所學(xué)的專業(yè)更加充滿了信心。入生滿希望， 前路由我創(chuàng)！ 如今畢業(yè)在即， 我相信， 經(jīng)過自己 的勤奮和努力，一定能使我在將來的工作中實(shí)現(xiàn)自己 的人生價(jià)值，找到屬于自己的一方天地.致 謝三年 的學(xué)生生活即將結(jié)束，我們將要踏入社會(huì)，在這個(gè)大 舞臺(tái)去更好的歷練自己。非