木材干燥規(guī)程及質(zhì)量鑒定標(biāo)準(zhǔn)

1、木材干燥規(guī)程及質(zhì)量鑒定標(biāo)準(zhǔn)木材干燥木材干燥可以被形容為通過烘干過程，使木材改變尺寸的藝術(shù)。理想情況是，木材通過干燥，使得 含水率變得均衡。因此，更進(jìn)一步尺寸的變化將被保持到最少。木材打堆濕板：為避免打堆的濕板出現(xiàn)彎曲，并保證在起烘前和烘干時(shí)板材每處的空氣流通能夠平衡，因此：所有的小擱條必須嚴(yán)格保證有統(tǒng)一的尺寸：20mmx20mm。所有的大墊腳必須嚴(yán)格保證有統(tǒng)一的尺寸：40mmx100mm。把大墊腳放于木垛的下方。在擺放前必須確保地面完全平整。小擱條放置在每層板面上。每條小擱條或大墊腳之間的距離必須是45cm。上下兩條小擱條必須在一條直線上。左右兩側(cè)最外側(cè)的小擱條與板端的距離應(yīng)不得多與2cm同一

2、堆板內(nèi)，需保證板的長(zhǎng)度相同。如確實(shí)無(wú)法做到，則需保證較短板在較長(zhǎng)板之上。不 得反其道而行之。木垛中的缺口必須封閉起來。以此來保證空氣流通時(shí)，空氣經(jīng)過的是板而不是缺口待打堆完成后，必須用鐵帶將木垛捆緊。烘房裝烘房前，必須保證烘房清潔（不得有樹皮和塵土），并且所有設(shè)備均能正常工作。如果不能正常工作，則首先需要修理。1.風(fēng)機(jī)檢查風(fēng)機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)流暢，確保風(fēng)機(jī)能正反兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)。2.電磁閥必須在裝烘房前檢查電磁閥。如果不能正常工作，則需立即更換。3.測(cè)量設(shè)備在裝烘房前，保證所有的測(cè)量設(shè)備必須讀數(shù)精確。4.通風(fēng)口通風(fēng)口必須檢測(cè)能否達(dá)到要求的開或關(guān)的位置。裝烘房所有的木垛需裝入烘房，以此來盡可能減少空氣在板間

3、流通時(shí)的阻力?？諝獗仨氃诎彘g流通而 不是圍繞木垛流通。在堆放進(jìn)烘房過程中一定要做含水率測(cè)點(diǎn)。 測(cè)點(diǎn)分布：在堆放進(jìn)烘房過程中一定要做含水率測(cè)點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)必須處于板的背面。這樣噴水就無(wú)法影響到木材濕度的量取。數(shù)量要在4個(gè)以上，間距一般為30到40mm ,一般情況下，測(cè)點(diǎn)深度為板厚的一半，并且垂直木纖維分布（見下圖）。要求做含水率試點(diǎn)的板材，板面平整、寬度較大、無(wú)節(jié)子與開裂。測(cè)點(diǎn)不能穿過板 材。烘房?jī)?nèi)不同位置放置測(cè)點(diǎn)：o例如，一個(gè)在板垛頂端，一個(gè)在中間，另一個(gè)則在下層。o例如，一個(gè)放在烘房中間，另外2個(gè)放在兩側(cè)。（但是，切記測(cè)點(diǎn)不能放在靠近烘房門和風(fēng)機(jī)的板垛的最外層板上。）o把測(cè)點(diǎn)放在板的濕度最濕，中等

4、和最干的地方。The direction of thickness 空氣循環(huán)：板間的空氣流通必須通暢。因此，必須保證：1.木垛的缺口必須封閉，以此來使空氣只能在板間流通。空氣只能在板與板間流 通，而不是環(huán)繞板垛流通。2.木垛擺放需在高度和寬度方向上保持緊湊，木垛間不能有空隙。3.每堆木垛必須相同，以此來避免空氣流通時(shí)的阻力。4.一個(gè)烘房?jī)?nèi)只能裝入厚度相同的板，這樣能夠避免空氣流通時(shí)的阻力。烘干工藝1.預(yù)熱溫度必須控制得當(dāng)，升溫必須循序漸進(jìn)。有必要保證板的表面和中心的溫度不能偏差太大。以 此來保證木材內(nèi)部沒有過量的熱應(yīng)力。烘干程序的起烘溫度必須平穩(wěn)上升。歐洲柞木的預(yù)熱時(shí)間是3小時(shí)/cm。（例如：

5、4.5cm的歐洲柞木板，在溫度達(dá)到預(yù)定值后，在保持該狀態(tài)4.5x3小時(shí)=13.5小時(shí)）。在預(yù)熱過程中，保持較高的烘房?jī)?nèi)空氣濕度非常重要。（對(duì)于歐洲柞木45mm規(guī)格，相對(duì)空氣濕度=90%或者Ugl = 18否則會(huì)出現(xiàn)過度干燥）。過度干燥必須避免。因此，在開始階段，需 要噴淋大量的水，使空氣相對(duì)濕度達(dá)到要求。預(yù)熱過程需要空氣濕度達(dá)到相應(yīng)要求來避免木材外表濕度大大高于中心濕度。2.加熱在這個(gè)過程中，木材會(huì)被完全地加熱。在預(yù)熱過程中，木材的外部得到加熱，而現(xiàn)在，木材內(nèi) 部也得到加熱。同時(shí)，對(duì)于歐洲柞木45mm規(guī)格，相對(duì)空氣濕度=90%或者Ugl = 18否則會(huì)出現(xiàn)過度干燥。 加熱過程需要6小時(shí)，在這6

6、小時(shí)里，溫度必須保持一致。3.烘干在纖維飽和度臨界點(diǎn)以上的烘干過程：在纖維飽和度臨界點(diǎn)以上的烘干過程中，木材主要含有自由水，并且此時(shí)，縮水的情況尚未出 現(xiàn)。該過程必須在低溫度，高空氣相對(duì)濕度的環(huán)境下進(jìn)行。在纖維飽和度臨界點(diǎn)以下的烘干過程：在纖維飽和度臨界點(diǎn)以下的烘干過程中，木材中含的水都在細(xì)胞壁內(nèi)。因此，這樣的結(jié)果是當(dāng) 木材的含水率降低時(shí)，縮水的情況就出現(xiàn)了。該過程，需要提升溫度，降低Ugl。4.調(diào)溫調(diào)濕處理調(diào)溫調(diào)濕處理不僅可以使同一塊木板的內(nèi)，表濕度更加一致，還可以使不同木板的濕度達(dá)到近 乎統(tǒng)一。濕度不同可能導(dǎo)致木板彎曲，甚至在隨后的生產(chǎn)中，可能導(dǎo)致木材開裂。當(dāng)烘房?jī)?nèi)最干燥的樣本的濕度低于平

7、均需求濕度2度時(shí)，啟動(dòng)調(diào)溫調(diào)濕處理。（比如：第一個(gè)探頭測(cè)得的濕度為8%,但是最終平均濕度為10%時(shí)，需要啟動(dòng)調(diào)溫調(diào)濕處理。） 建立一個(gè)平衡的均衡濕度，也就是木材最終的濕度。烘房必須保持平衡處理，一直到最濕的樣本（=探頭測(cè)數(shù)）達(dá)到最終需求的濕度。（例如：最終High temperature insulated wiresThe direction of width需求的濕度是10%，那么平衡處理必須在最濕的樣本達(dá)到12%以下才能停止。）5.冷卻處理烘干末階段時(shí)，木材溫度還是很高的。如果不做冷卻處理，而把木材直接移出烘房，會(huì)導(dǎo)致外 界空氣在板間流通。在這樣的環(huán)境下，板面細(xì)裂就會(huì)產(chǎn)生。因此，首先需要

8、停止加熱，保持烘房?jī)?nèi)的環(huán)境，并打開風(fēng)扇，這樣，木材會(huì)緩慢冷卻。當(dāng)烘房 內(nèi)外溫差在30 C以內(nèi)時(shí)，烘房的門可以打開，風(fēng)扇也可以停止運(yùn)轉(zhuǎn)。木材干燥質(zhì)量鑒定標(biāo)準(zhǔn)窯干是利用人為控制干燥介質(zhì)的參數(shù)，在保證質(zhì)量的前提下加速排除木材中的水分。1干燥的目的：1.1防止木材變形和開裂。1.2提高木材的力學(xué)強(qiáng)度，改善木材的物理性能（如導(dǎo)電、導(dǎo)熱等）。1.3預(yù)防木材腐朽、變質(zhì)。1.4減輕木材的重量，對(duì)合理利用木材，節(jié)約木材有重要意義。2為避免不合理的干燥基準(zhǔn)，不負(fù)責(zé)任的盲目操作，確保操作人員和單位的責(zé)任心，維護(hù)雙方利益，干燥質(zhì)量以具體指標(biāo)來衡量：2.1平均含水率：指隨即抽取板材中的5至U 9塊（來自材堆中的不同位置

9、，上、中、下） ，每塊板中間鋸下兩個(gè)試片，確定其各自的含水率，取試片含水率的算術(shù)平均值，代表該批干板的平均終含水率。計(jì) 算公式如下：Wk =寸Wk/ N式中Wk- 木材平均終含水率（%）Wk-各試片含水率（%）N -試片數(shù)量含水率測(cè)定項(xiàng)數(shù)本單位要求干材出窯時(shí)的平均含水率值為9%。2.2干燥均勻度：指木堆內(nèi)不同部位木材的最終含水率與平均含水率的允許偏差（%）2.3鋸材厚度上含水率偏差WZ:根據(jù)國(guó)家二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，厚度在2cm以下，WZ允許偏差范圍2.0% , 2.1cm4.0cm為3.0% , 4.1cm6.0cm為4.0% , 6.1cm9.0cm為5.0%。2.4應(yīng)力：應(yīng)力偏差Y (%) 3%計(jì)算

10、方法：Y= (S-S1) *100/2LS, S1-應(yīng)力試片鋸解前及含水率平衡后的齒寬。L -齒的長(zhǎng)度。詳見圖：表(一)含水率及應(yīng)力質(zhì)量指標(biāo)干燥質(zhì)量等級(jí)鋸材平均最終含水率(%)木堆內(nèi)不同部 位木材的最終 含水率與平均 含水率的允許 偏差(%)鋸材厚度上的含水率偏差WZ(%)應(yīng)力 偏差Y (%)平衡熱濕處理鋸材厚度(mm)20以下214041-6061-90一級(jí)678士2.51.52.03.04.0不超過2必須有一1.5士2.5士3.0二級(jí)67810士2.5士3.0士3.5士4.02.03.04.05.0不超過3必須有三級(jí)8101215士3.5士4.0士5.0士5.02.53.55.06.0不超

11、過5按技術(shù)要求四級(jí)20+ 2.5一4.0不檢查不檢 查不要求2.5可見干燥缺陷包括：開裂（內(nèi)裂、夕卜裂）、彎曲、翹曲、皺縮、炭化和變色等。2.6質(zhì)量指標(biāo)由下表第二款（國(guó)家二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)衡量）詳見圖表:表（二）可見干燥缺陷質(zhì)量指標(biāo)干燥質(zhì)量等級(jí)彎曲（）干裂皺縮炭化木材表面嚴(yán)重變色針葉樹材闊葉樹材內(nèi)裂縱裂（%）順彎?rùn)M彎翹曲順彎?rùn)M彎翹曲針葉材闊葉材一級(jí)0.20.310.30.42不允許25不允許不允許按技術(shù)要求二級(jí)0.30.420.40.54不允許510不允許不允許按技術(shù)要求三級(jí)0.4050.516不允許1020不允許不允許按技術(shù)要求以上指標(biāo)的指定均根據(jù)國(guó)家鋸材干燥質(zhì)量二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，適用于家具、建筑門窗、車輛船

12、舶、農(nóng)業(yè)機(jī)械、文體用品等生產(chǎn)。3原木鋸解質(zhì)量鑒定：3.1加工方鋸解前，先向被加工方了解所需板材厚度規(guī)格，力求鋸解板塊與要求相箱，不允許 出現(xiàn)同一規(guī)格內(nèi)不同板，厚度不一的現(xiàn)象，厚度允許誤差士1mm。3.2板面厚度均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)梭子形、波浪形、楔形等質(zhì)量問題。3.3鋸解時(shí)應(yīng)根據(jù)具體實(shí)際進(jìn)行操作，當(dāng)原木不通直時(shí)，應(yīng)平行彎曲方向進(jìn)行鋸解；原木有腐 朽、節(jié)子時(shí)，應(yīng)避開此缺陷，以提高木材利用率。每個(gè)部門的濕度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)出烘房時(shí)木 板的濕度總廠發(fā)給機(jī)械組的濕度沖板前木板 的濕度到木工組木 板的濕度油漆前木板 的濕度出貨前木板 的濕度柞木，榆木， 雜木%1.5cm-2.0cm81011.511.51212.52.5cm-3.5cm81111.511.51212.54.0cm-5.5cm （用于拼板）101111.511.51212.54.0cm-4.5cm （不用于拼板）1014141414.5155.0cm-5.5cm121414141