高架橋樁基施工方案要點

1、海新路與翁角路立交工程n標(biāo)K8+752.6蓋板涵板 涵分 項 工 程 施 工 方 案編制:審核:批準(zhǔn):海新路與翁角路立交工程II標(biāo)項目經(jīng)理部2015年09月第一章工程概況1一、工程簡介1二、技術(shù)指標(biāo)1三、主要工程量2.第二章施工目標(biāo)3第三章施工準(zhǔn)備3第四章人員、機(jī)械、試驗器械情況4第五章工程的施工安排8第六章鉆孔灌注樁施工方案9一、鉆孔灌注樁施工流程圖 9二、鉆孔準(zhǔn)備9三、沖擊鉆成孔1Q.第七章質(zhì)量保證措施20一、組織保證措施20二、工藝保證措施21三、質(zhì)量檢驗及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 23四、故障處理及預(yù)防24第八章 安全保護(hù)措施25一、安全管理 25.二、施工現(xiàn)場的安全措施 27.第九章文明環(huán)保施工措施

2、29海新路與翁角路立交工程II標(biāo)K8+678.5高架橋樁基分項工程施工方案第一章工程概況一工程簡介1、海新路與翁角路立交工程高架橋位于海新路上跨翁角路，本標(biāo)段施工 范圍：橋梁中心樁號 K8+678.5,橋梁起點K8+440,橋梁終點K9+694.2, 橋梁總長1252米。橋面寬度為25m,橋面鋪裝：4cmSMA-13改性瀝青硅 +6cmAC-16改性瀝青硅+防水層。2、上部結(jié)構(gòu)：采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)，共設(shè)置十聯(lián)；3、下部結(jié)構(gòu)：墩及基礎(chǔ)：雙矩形門式墩身、樁基礎(chǔ)；臺及基礎(chǔ)：鋼筋硅 U型臺、樁基礎(chǔ)。二、技術(shù)指標(biāo)1、道路等級：按城市快速路設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，雙向 6車道；2、設(shè)計基準(zhǔn)期，100年；設(shè)

3、計安全等級：一級；3、設(shè)計行車速度：主線設(shè)計時速 80km/h。4、設(shè)計荷載：汽車荷載：城-A級；5、設(shè)計地震加速峰值：0.15g抗震設(shè)防烈度7度，按B類設(shè)防，設(shè)防措 施等級8級。6、橋面布置：橋梁為單幅橋，雙向六車道，標(biāo)準(zhǔn)斷面寬度為 25.0m.橋梁標(biāo)準(zhǔn)斷面：25.0m=0.5m（防撞護(hù)欄）+11.75m （主車道）+0.5m （中 分帶）+11.75m（主車道）+0.5m （防撞護(hù)欄）；7、橋面鋪裝：4cmSMA-13改性瀝青硅+6cmAC-16改性瀝青硅+防水層。8、環(huán)境類別：II類，對應(yīng)濱海環(huán)境。9、橋下通行凈空：凈空5.0米。10、設(shè)計洪水頻率：1/50。三、主要工程量1、樁基工程數(shù)

4、量直徑（1.20 m）: 12根。直徑（1.80 m）: 40 根。直徑（2.00 m）: 52 根。共計樁長：6664 m。樁基鋼筋約： HPB300: 118512.9kg HPB400: 581411.4kg樁基混凝土約（C35）: 10515.2m3第二章施工目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)：本工程分項工程合格率100%二、安全目標(biāo)：重大安全責(zé)任事故為零案次。三、工期目標(biāo)：本工程計劃2015年9月5日開始，2016年2月12日完成，計劃工期為158天。施工進(jìn)度計劃橫道圖見附表1。四、環(huán)保目標(biāo)：采取有效措施控制水資源污染，水土流失，減少粉塵對空氣的污染，降 低噪音污染，保持生態(tài)平衡，創(chuàng)造良好的環(huán)境。第三

5、章施工準(zhǔn)備一、水、電及現(xiàn)場布置施工用水：K9+600處引水至施工現(xiàn)場以保證施工用水 。施工用電：在本橋段 K8+900處及K9+380處架設(shè)兩臺智能達(dá)500KVA箱 變。能滿足施工用電要求，現(xiàn)場布置：海新路能保證晴雨通車，以方便施 工機(jī)械、 材料、混凝土等的運輸。施工場地四周已做好排水工作 。二、物資供應(yīng)鋼材：由廈門百城商貿(mào)有限公司供應(yīng)?；炷粒和赓徤唐饭?。以上進(jìn)場材料生產(chǎn)廠家資質(zhì)已經(jīng)上報，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批；進(jìn)場材料 均自檢合格后，監(jiān)理工程師抽檢合格，并同意使用 。三、技術(shù)準(zhǔn)備施工測量采用日本賓得 R-325M全站儀，AL-328、HXZ-32水準(zhǔn)儀。導(dǎo)線 點、水準(zhǔn)點已經(jīng)復(fù)核、加密，各構(gòu)造物

6、的平面位置和高程已經(jīng)放樣，并經(jīng) 過監(jiān)理工程師復(fù)測。四、試驗工作所有施工材料的試驗工作已全部完成，并經(jīng)過監(jiān)理工程師的抽檢。第四章人員、機(jī)械、試驗器械情況1、進(jìn)場人員一覽表職務(wù)姓名職稱職務(wù)姓名備注項目經(jīng)理陳軍民高級工程師項目副經(jīng)理董彭峰工程師項目技人負(fù)責(zé)人盧宗義高級工程師安全員盧春華橋梁工程師徐度棟工程師樁基班48人試驗工程師張金華工程師鋼筋班12人質(zhì)檢工程師董彭峰機(jī)械班5人測量工程師申李瑋工程師造價師朱瑞重工程師2、進(jìn)場機(jī)械設(shè)備一覽表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率（KW）或容量（m3）或噸位（t）單位數(shù)量1沖擊鉆機(jī)CZ-50038KW臺82沖擊鉆機(jī)JKL638KW臺83泥漿泵PNL15 KW臺16

7、4鋼筋若曲機(jī)GW403.0臺25直流電焊機(jī)BX1-50012.0臺26鋼筋切斷機(jī)GQ503.0臺27鋼筋調(diào)直機(jī)HHZ15083.0臺28卷揚機(jī)Y132M-45.5臺29鋼護(hù)筒120R1400個410硅漏吊斗2M3個811導(dǎo)管250套4、812起重機(jī)QY18T臺413水泵AS10-2WCB臺414挖掘機(jī)CAT-330B200KW.1.0m3臺215裝載機(jī)ZL0503m3臺816超聲波檢測管（|）50mmm217標(biāo)準(zhǔn)測繩根218履帶式吊車QUY50A50t臺219角向磨光機(jī)2KW臺83、試驗檢測器材一覽表序號器械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1泥漿比重儀NB-1套52砂率杯套53稠度儀S-145臺5第五章工

8、程的施工安排具體安排橋梁作業(yè)隊負(fù)責(zé)施工，其工作內(nèi)容如下：樁基班：負(fù)責(zé)本橋樁基的沖擊鉆機(jī)成孔及硅的灌注作業(yè)?，F(xiàn)場布置鉆機(jī)16臺，作業(yè)隊人數(shù)48人；鋼筋班：負(fù)責(zé)本橋樁基鋼筋籠的加工制作，作業(yè)人員12人;機(jī)械班：負(fù)責(zé)本橋鋼筋籠吊運、安裝，樁機(jī)移位及土方填筑和挖掘工作；第六章鉆孔灌注樁施工方案一、鉆孔灌注樁施工流程圖鉆孔灌注樁施工流程圖見附表 2。二、鉆孔準(zhǔn)備1、破除原地面埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒四周回填土并夯實，對地面高程較低處 進(jìn)行填土，并分層夯實，填土至適宜高程。2、測量放樣，復(fù)測樁位并將樁位按十字線交叉法落在護(hù)筒上，以備鉆孔時和下鋼筋籠時檢測樁位，采用全站儀精確測出樁的中心位置，確定護(hù)筒 位置，并按放

9、樣位置對稱設(shè)置四根護(hù)樁，并在施工中不得變動其位置，以 方便鉆孔施工時孔位校正及鋼筋籠安裝時的定位。護(hù)筒用10mm鋼板制成， 其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑 200mm為宜；規(guī)格為 0 400mm （1.2m樁基）、 02000mm （1.8m樁基）、02200mm （2.0m樁基）,高2.5m的圓形鋼護(hù)筒， 距上頂面15cm處割30X40cm的開口，用于泥漿循環(huán)及灌注時排漿。3、護(hù)筒中心檢測豎直線要與樁中心線重合， 平面位置控制在：單樁5cm 以內(nèi)、群樁10cm以內(nèi)。豎直傾斜度不大于1湖長。4、護(hù)筒埋置：護(hù)筒頂面高出地面 0.30.5m,護(hù)筒底部及四周所填粘質(zhì)土須分層夯實，以保證施工中鋼護(hù)筒位置及高度不

10、發(fā)生變化。5、制備泥漿：制取泥漿應(yīng)采用粘性紅土及采用膨潤土。制備方法如下： 先挖泥漿池，取膨潤土，先用鉆機(jī)在護(hù)筒內(nèi)沖擊造漿，然后再行鉆進(jìn)。據(jù) 本合同段的地質(zhì)特點，我部鉆孔樁施工采用正循環(huán)沖擊成孔。施工時泥漿 的性能指標(biāo)控制：a、相對密度： 1.05-1.20b、含砂率：43 8%C、粘度：1622Pas。三、沖擊鉆成孔1、一般要求(1)、鉆機(jī)就位前，對鉆機(jī)的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，主要機(jī)具的安裝、 配套設(shè)備就位及水電供應(yīng)的接通等。(2)、鉆機(jī)就位：將鉆機(jī)調(diào)平對準(zhǔn)項目部測量放樣的施工樁位，裝上鉆 盤，鉆桿位置偏差小于2cm。(3)、泥漿補(bǔ)充與凈化：鉆進(jìn)過程中及時檢查泥漿指標(biāo)，并適當(dāng)調(diào)整。 每鉆進(jìn)2

11、m或地層變化處，撈取鉆渣樣品并記錄。鉆機(jī)操作手要標(biāo)明地質(zhì)情 況，做好現(xiàn)場記錄備項目部技術(shù)人員檢查，并與設(shè)計資料核對有與原地質(zhì) 不符的及時報告質(zhì)檢員。(4)、升降鉆錐時平穩(wěn)，鉆錐提出井口時防止碰撞護(hù)筒、孔壁和鉤掛護(hù) 筒底部，拆除鉆桿力求迅速。因故停鉆時，孔口加護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆錐留在孔 內(nèi)，以防止埋鉆。2、鉆進(jìn)(1)、初鉆：啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定 數(shù)量后開始鉆進(jìn)，開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢 速鉆進(jìn)。(2)、鉆進(jìn)時操作要點：開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處， 應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)。(3)、泥漿補(bǔ)充與凈化：鉆進(jìn)過程中及時檢查泥漿指標(biāo)，并適當(dāng)調(diào)整每 鉆進(jìn)2

12、m或地層變化處，撈取鉆渣樣品并記錄，備項目部技術(shù)員檢查，并與 設(shè)計資料核對。(4)、鉆孔嚴(yán)格按鉆孔操作方法施工，避免坍孔、斜孔、擴(kuò)孔、縮孔等 現(xiàn)象發(fā)生。(5)、鉆孔時，孔深采用測繩檢測。3、 成孔檢查(1)、孔徑檢查：用探孔器檢查，探孔器外徑小于設(shè)計孔徑 2cm,長度為 46倍樁基直徑。樁基孔徑必須大于設(shè)計要求。用探孔器檢測有無縮徑、標(biāo)簽:標(biāo)題 偏孔等情況，如果有，采用鉆頭上下反復(fù)慢速提升沖直或慢速鉆進(jìn)掃孔， 以糾正偏位及縮孔現(xiàn)象。(2)、孔深和孔底沉渣檢查：標(biāo)準(zhǔn)測錘及測繩檢測，必要時利用測尺。4、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉硝(虛土)、泥漿濃度、泥漿中含鉆硝量和孔壁厚 度符合質(zhì)量要求和設(shè)計

13、要求，為灌注混凝上創(chuàng)造良好的條件。鉆孔至設(shè)計 高程，經(jīng)過檢查孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆渣抽凈。清孔采 用泥漿循環(huán)或注入清水置換的方式清孔。清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：清孔后距 孔底0.2m1.0m處的泥漿比重控制在 1.031.10含砂率438% 16 22Pas,灌注硅前，孔底沉硝厚度w 3mm。5、制安鋼筋籠和檢測管(1)、鋼筋加工場地選在 K8+480K8+540處，該處地勢平坦、距離橋位 較近。我部將所建場均以5麻泥穩(wěn)定碎石層硬化處理，使用范圍均利用彩 鋼圍護(hù)，并在前后留有施工用通道，設(shè)置門衛(wèi)看守。合理劃分了原材區(qū)、 加工區(qū)。做到原材分類堆放，并下墊上蓋。加工區(qū)專門利用彩鋼搭設(shè)了加

14、工棚，保證施工時不受天氣影響。并且防止雨水對成品及半成品以及加工 設(shè)備的腐蝕。(2)、制作鋼筋籠的主筋、箍筋，直徑、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙和 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求實施。鋼材的質(zhì)量應(yīng)有質(zhì)保書及試驗檢測報告，每批購進(jìn)的鋼筋經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師取樣簽認(rèn)送實驗室檢測。箍筋 加密段和標(biāo)準(zhǔn)鋼筋段，施工時要嚴(yán)格按設(shè)計圖進(jìn)行下料和綁扎。(3)、每節(jié)鋼筋籠的長度應(yīng)視成籠的整體剛度及起吊設(shè)備的有效高度來 確定。鋼筋籠分段制作，每根樁基鋼筋籠一般分為 23節(jié)吊裝并在井口對 接時安排相關(guān)人員旁站。(4)、安裝鋼筋籠時，按設(shè)計要求安裝 050mm超聲波檢測管。其中 M 500mm直徑的樁基按120布置3根聲測管，n

15、 01500mm直徑的樁基按 90布置4根聲測管。(5)、將制作好的鋼筋籠平臥在平整的地方，堆放的位置應(yīng)無積水、泥 漿，鋼筋籠下面用方木分段均勻地支墊，并掛好編號標(biāo)志，請監(jiān)理工程師 驗收。項、/J檢查項目規(guī)定值或允許偏檢查方法和項蹤國權(quán) 三標(biāo)題<A差，值1A受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)士 10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%由查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋

16、位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%2要內(nèi)署14層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺士 10板±36、下鋼筋籠(1)、鋼筋籠按設(shè)計要求預(yù)先制作鋼筋骨架， 用吊車吊入鉆孔中，吊放過 程中避免骨架撞孔壁。(2)、骨架分35節(jié)并在井口采用套筒對接，對接過程嚴(yán)格按要求報檢 監(jiān)理及相關(guān)管理人員，保證對接質(zhì)量。為保證骨架外混凝土的保護(hù)層厚度， 在鋼筋籠外面按設(shè)計要求設(shè)置 D=15.6cm,厚度為5cm,強(qiáng)度為M40圓餅式 滾輪纖維砂漿墊塊，墊塊每隔2米設(shè)一組，每組4個均勻設(shè)置鋼筋籠四周， 并隨時校正骨架位置，待骨架達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，

17、將骨架牢固定位于孔口， 防止灌注水下混凝土?xí)r，鋼筋骨架上浮。(3)、鋼筋籠吊運時，吊點應(yīng)設(shè)方木托起鋼筋籠，增大吊點受力面，吊 點應(yīng)拴牢并布置合理，使鋼筋籠起吊后處于自然垂直狀態(tài)，并無明顯變形， 鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰壞孔壁。下節(jié)鋼 筋籠入孔后，用加工好的專用工具穿過鋼筋籠加強(qiáng)筋下方，并平衡、對稱 地架設(shè)于護(hù)筒周邊已放置好的梢鋼上。然后，起吊上節(jié)，起吊時吊車穩(wěn)住 鋼筋籠，進(jìn)行上下籠對接。(4)、鋼筋籠安裝完畢自檢合格后，及時利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。7、導(dǎo)管安裝鉆孔灌注樁采用中300mm的鋼管。導(dǎo)管安放前，將導(dǎo)管編號、連接，在 地面上做密封試驗，確認(rèn)各接頭密封嚴(yán)實，方可用

18、于混凝土澆筑。澆筑混凝土前，用樁基分節(jié)放入孔內(nèi)，導(dǎo)管下端距孔底一般為 40cm。上接一個漏 斗，并在接口處設(shè)隔水栓以隔絕混凝土與導(dǎo)管中的水，并在水下硅灌注時 保證首沖壓力。8、第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注硅的時間 間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉硝，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用 導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用 泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉硝。當(dāng)清孔完成后，自 檢孔底沉渣、泥漿比重、砂率及粘度均符合設(shè)計及規(guī)范要求后。按程序上 報監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程檢查驗收。驗收合格后，及時澆注水下硅。9、灌注水下混凝土(1)

19、、清孔后，澆筑混凝土前泥漿各項指標(biāo)控制如下：相對密度1.03-1.徐砂率4% 8%粘度1622Pas,膠體率)96%,沉淀 層厚度：小于等于3cm。泥漿檢測記錄由試驗室檢測。(2)、設(shè)儲料倉：首批灌注混凝土的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋置深度A 2.0米, 和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，根據(jù)樁徑和導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，計算首 批混凝土使用方量：V（兀 D2/4） （Hi+ HO （兀 d2/4） hi式中:V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）;D-樁孔直徑（m）;Hi-tt孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為 0.4米;H2導(dǎo)管初次埋置深度（m）;d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m）;hi樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度 H2時導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱導(dǎo)管

20、外（或泥漿）壓力所需高度。（3）、混凝土運至灌注地點時，檢查均勻性和坍落度。坍落度控制在180 220mm。灌注開始后，連續(xù)地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間， 當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時徐徐地灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。（4）、提栓：將硅灌入孔底后，用測繩探測孔內(nèi)硅面高度，提栓后必須 連續(xù)不斷并灌注水下硅。保證首批硅灌入后正常翻漿。首批硅灌入后保證 其埋置深大于2m,以后灌注時，導(dǎo)管埋深控制在 26m之間。（5）、導(dǎo)管提升保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。項目部相關(guān)技術(shù) 人員與班組技術(shù)人員共同計算埋管深度及拔管長度。為防止浮籠應(yīng)在計算 無誤的情況下勤拔(6)、當(dāng)井孔混凝土面接近和進(jìn)入鋼筋架時

21、，注意下列事項：混凝土面接近鋼筋骨架時，使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度以減少混凝土 對鋼筋籠的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架4m以上，適 當(dāng)提開導(dǎo)管，保證提升導(dǎo)管后，鋼筋骨架底部距導(dǎo)管下口有2m以上埋深。(7)、在接近樁頂時，采用取樣盒直接取樣，鑒定良好混凝土面位置，灌注結(jié)束后，良好混凝土面宜高于設(shè)計樁頂 0.81m。10、拔導(dǎo)管、拔護(hù)筒、截樁頭(1)、水下硅澆注完畢，導(dǎo)管吊出樁外，分節(jié)卸開，管節(jié)和連接零件用水 沖洗干凈，然后涂油，并擺放保管。(2)、處于地面及樁頂以下的井口整體式剛性護(hù)筒，在灌注完混凝土后強(qiáng)度達(dá)到5Mpa時拔出，以保證樁頂硅強(qiáng)度不受影響。(3)、樁頭處理：

22、樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 90%f,可進(jìn)行樁頭鑿 除處理，鑿除前應(yīng)將樁頂設(shè)計標(biāo)高做好明顯標(biāo)記，鑿除時先用風(fēng)鎬鑿，待 鑿至接近設(shè)計標(biāo)高20cm時應(yīng)采用人工鑿除，鑿除時注意保護(hù)好聲測管。鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)示察:標(biāo)1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量345孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量3鉆孔傾斜度(mm)1蜥長，且不大于500用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查1揄沉淀折臉19(mm)摩擦樁設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范

23、要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查2方承木主11樁基檢測本項目所有樁基檢測按100%的樁實行樁內(nèi)超聲波檢測。檢測管按要求接 長后，綁扎在鋼筋籠主筋。檢測管接頭及底部密封好，不能滲漏。頂部用 橡膠蓋及塑料膠布封閉，防止泥漿及硅等雜物堵塞管道。12、產(chǎn)品保護(hù)硅灌注標(biāo)高低于地面標(biāo)高的樁孔，灌注硅完畢，孔口周圍要立即設(shè)置護(hù) 欄，以確保安全。嚴(yán)禁汽車、吊機(jī)樁機(jī)等大型機(jī)械碾壓樁位。嚴(yán)禁把樁體 作錨固樁使用。第七章質(zhì)量保證措施一、組織保證措施1、成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。該小組由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，開 展全面質(zhì)量管理活動。工地設(shè)專職質(zhì)檢員，各班組配兼職質(zhì)檢員跟班作業(yè)， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程控制

24、，動態(tài)管理。2、建立健全質(zhì)量管理規(guī)章制度，嚴(yán)格質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按照“技 術(shù)規(guī)范”和“操作規(guī)程”以及設(shè)計旨意進(jìn)行施工。同時建立和完善各類人 員的崗位責(zé)任制，明確工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，把經(jīng)濟(jì)責(zé)任和工程質(zhì)量掛鉤。實行 獎罰制度，表彰獎勵為工程質(zhì)量作出成績的班級和個人，對那些不重視質(zhì) 量，不按工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程施工或不負(fù)責(zé)任而造成質(zhì)量事故的責(zé)任者，要進(jìn)行嚴(yán)肅處理。3、制定工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)原則，加強(qiáng)質(zhì)量管理教育，提高職工的責(zé)任感, 抓重點項目，關(guān)鍵工序。對可能出現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定的關(guān)鍵工序進(jìn)行預(yù)防性控 制，進(jìn)行質(zhì)量分析，堵塞質(zhì)量漏洞，消除質(zhì)量事故隱患，確保工程質(zhì)量。4、進(jìn)場前先組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)

25、。熟悉 設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做到每一道工序、每一項設(shè)計意圖、每一個質(zhì) 量要求，人人都心中有數(shù)。5、認(rèn)真做好施工技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按施工程序作業(yè)，對每道工序都制 定保證質(zhì)量的操作要領(lǐng)，并指揮操作工人嚴(yán)格按操作要領(lǐng)工作。6、認(rèn)真做好工序檢查，中間及隱蔽工程驗收工作，同時辦理檢查驗收簽 證手續(xù)。未經(jīng)檢查合格，不得進(jìn)入下一道工序施工。二、工藝保證措施1、樁位：樁位由全站儀進(jìn)行放樣。對一些關(guān)鍵控制點設(shè)立固定標(biāo)志并加 以保護(hù)。在每根樁開孔前，認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可開鉆。下完護(hù) 筒后立即檢查其平面位置，將偏差控制在 50mm以內(nèi)，若超出規(guī)定，則撥 出護(hù)筒，重新安放。2、鉆孔的垂直度：首先要保證鉆機(jī)

26、就位平實，在鉆進(jìn)過程中不至于傾斜 而造成孔偏斜。并在鉆進(jìn)過程中隨時注意鋼絲繩是否居中，否則應(yīng)及時分析偏離原因給予糾正。如為樁機(jī)單邊下陷或移位給予墊實及調(diào)整；如遇孔 內(nèi)的探頭石、漂石，應(yīng)回填碎石或?qū)@機(jī)移向探頭石一側(cè)，采用高沖程， 并由技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)。如遇基巖時，采用低沖程，高沖頻，入基巖后采 用高沖程。3、鉆孔的孔徑及護(hù)壁為保證鉆孔的孔徑及良好護(hù)壁，在鋼繩上記號控制沖程，在基巖上 土層鉆進(jìn)時，采用小沖程，勤沖擊，利于造漿，防止縮頸及吸鉆；在基巖 鉆進(jìn)時，采用大沖程，利于進(jìn)尺，但沖擊鉆頭磨損較快，應(yīng)經(jīng)常檢修補(bǔ)焊， 補(bǔ)焊后加大直徑的鉆頭重新鉆進(jìn)時，先緩慢放入孔底，來回上下提升，確 認(rèn)不至卡鉆，低

27、沖程鉆進(jìn)一段時間，再正常鉆進(jìn)。并應(yīng)經(jīng)常檢查連接鋼絲 繩和錘頭的轉(zhuǎn)向器是否靈活，堅固，保證鉆頭在孔內(nèi)自由靈活轉(zhuǎn)動，防止 梅花孔。另應(yīng)常檢查鋼絲繩磨損，斷絲若超過10%或每股斷絲超過1/2時應(yīng) 及時更換，防止斷繩。成孔后，下放檢孔器驗孔，檢孔器直徑等于孔徑， 長4倍孔徑長，如檢孔器不能順利送到孔底，應(yīng)再修孔?？變?nèi)泥漿要保持足夠的水頭高度，不低于地表。鉆進(jìn)中、泥漿比重 應(yīng)控制在1.051.2保證對孔壁的側(cè)壓力，維持孔壁穩(wěn)定。下放鉆頭或檢孔 器、鋼筋籠，動作應(yīng)平穩(wěn)，避免碰撞護(hù)筒和孔壁。4、鋼筋籠的吊裝安放：鋼筋籠除制作質(zhì)量要嚴(yán)格控制。起吊時配鐵扁擔(dān) 多吊點起吊，以防起吊過程中鋼筋籠產(chǎn)生彎曲變形。吊入孔

28、內(nèi)做到慢速放 入，遇有阻力查明原因，不強(qiáng)行擲入。5、清渣及替漿：鉆孔終孔后應(yīng)立即替換新漿，正循環(huán)清渣，直至孔內(nèi)返 出泥漿比重不大于12含砂率不大于4%,且孔內(nèi)沉硝厚度小于 3cm,并 在停止清孔后即速灌注硅，如停滯時間過長，應(yīng)在灌注硅前，重新探測孔 底沉渣厚度，若超過規(guī)定重新清孔。6、為防止斷樁拔導(dǎo)管前要計算好拔出導(dǎo)管節(jié)數(shù)，保證每次拔導(dǎo)管后， 導(dǎo)管下口有2m以上的埋深，混凝土坍落度控制在18-22cm以內(nèi)，保證混凝 土的和易性。三、質(zhì)量檢驗及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鉆孔清孔后，對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、豎直度，泥漿相對 密度、孔底沉淀厚度等進(jìn)行檢測、并填寫記錄；鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量滿足 允許偏差要求；

29、2、對每根樁進(jìn)行無破損檢測；3、鉆孔灌注樁水下混凝土的質(zhì)量符合下列要求：a、強(qiáng)度符合要求；b、無斷樁或夾泥；c、鉆孔樁樁低不高于設(shè)計標(biāo)高，樁底沉淀層厚度不大于3cm;d、樁頭鑿除預(yù)留部分，如有殘余松散層和薄弱層，鑿到密實混凝土處，樁頂標(biāo)高不足部分，要支模重新澆筑；e、樁基嵌入承臺內(nèi)為10cm,并在樁頂設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，與承臺一同澆筑。四、故障處理及預(yù)防1、掉鉆：對于鉆孔樁，發(fā)生掉鉆主要是由于操作人員對鉆桿和鉆頭連接 部位檢查不周密，或拆裝鉆桿時不小心造成的。因此，掉鉆事故應(yīng)以預(yù)防 為主，而預(yù)防掉鉆主要應(yīng)從加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心抓起，嚴(yán)格按照操作規(guī) 程操作，另外應(yīng)備好打撈工具，以備萬一發(fā)生掉鉆時能盡快

30、將鉆頭撈上來。2、縮徑：對于縮徑，主要是由于鉆錐磨損過甚、焊接不及時或因地層中 遇有膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者注意及時焊補(bǔ)鉆錐，后者采用失 水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，己發(fā)生縮徑時，在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò) 大孔徑。3、斜孔、螺栓孔：斜孔和螺栓孔是由于鉆機(jī)位置不正、鉆桿不直、鉆臺 中心和鉆桿中心不在同一直線上造成的。預(yù)防此事故的措施是：定期檢查 鉆機(jī)的就位情況，確保鉆桿垂直，鉆機(jī)穩(wěn)定。4、斷樁：灌注混凝土的失敗、灌注過程中的停頓時間過長、混凝土中個 別段強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)等，均會造成斷樁。造成斷樁的原因主要有混凝土堵 管、導(dǎo)管計算有誤，將導(dǎo)管拔出高于硅頂面、導(dǎo)管拔不出、導(dǎo)管折斷、灌 注混凝土過

31、程中塌孔等。灌注水下混凝土是一項技術(shù)性很強(qiáng)的工作，對泥 漿的護(hù)壁性能及質(zhì)量要求很高。施工中必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，否則鋼 筋籠將難以下放，導(dǎo)管與鋼筋籠難免掛卡，導(dǎo)管埋入深度將難以保證，導(dǎo)管拔不出來。另外，混凝土拌合質(zhì)量不勻和導(dǎo)管不在孔中心也可能導(dǎo)致斷 樁。因此，斷樁的預(yù)防措施除經(jīng)常檢查導(dǎo)管及其連接情況外，加強(qiáng)施工人 員的責(zé)任心同樣是防止斷樁的重要方面。5、下雨時施工注意事項(1)、在鉆孔樁施工過程中，為鉆機(jī)準(zhǔn)備防雨作業(yè)棚，防止雨水大量流入 鉆孔樁內(nèi)，改變泥漿指標(biāo)，開挖排水溝，及時將雨水排除。(2)、施工時，收聽當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報，合理安排施工時間，次日有雨時要 將現(xiàn)場材料蓋好。(3)、下雨時，防洪防

32、漏電，派專人負(fù)責(zé)。第八章 安全保護(hù)措施一、安全管理1、牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的思想，堅決貫 徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，把安全生產(chǎn)放在重要議事日程，作為頭 等大事來抓，并認(rèn)真落實“安全生產(chǎn)，文明施工”的規(guī)定。2、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，各層領(lǐng)導(dǎo)在管理生產(chǎn)的同時，必須負(fù)責(zé)管 理安全工作，逐級建立安全責(zé)任制度，使落實安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度成 為全體職工的自覺行動。3、建立安全生產(chǎn)教育制度，對新進(jìn)場工人進(jìn)行三級安全教育、上崗安全教育、特殊工種安全技術(shù)教育、變換工種必須進(jìn)行變換工種教育，方 可上崗。4、建立安全技術(shù)措施計劃，包括改善勞動條件，防止傷亡事故的發(fā) 生，創(chuàng)造一個良好的安全生產(chǎn)

33、環(huán)境。5、建立安全生產(chǎn)的定期檢查制度。在施工生產(chǎn)中，為了及時發(fā)現(xiàn)事 故隱患，堵塞事故漏洞，防患于未然，應(yīng)建立安全檢查制度。安全檢查工 作，公司對工地項目每月定期進(jìn)行一次，項目部每旬定期進(jìn)行一次自檢， 班組每日上班前檢查，要以自檢為主，互查為輔。6、建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)點，安全生產(chǎn)管理網(wǎng)點是一種群眾性的安全 生產(chǎn)管理形式，它將專業(yè)管理與群眾管理結(jié)合起來，使安全生產(chǎn)的責(zé)任和 權(quán)利具體落實到相當(dāng)一部分工人身上，加強(qiáng)安全生產(chǎn)檢查員，由生產(chǎn)班組 中骨干來兼任，具體職責(zé)和權(quán)限如下：(1)、檢查主要安全生產(chǎn)管理制度在本組是否得到了落實，有無不 知、不以為然的現(xiàn)象；檢查安全操作規(guī)程和安全技術(shù)措施有否、知否、掌

34、握否，有無定向點；安全技術(shù)交底進(jìn)行得是否深透，有無死角，發(fā)現(xiàn)隱患， 及時向班組長報告。(2)、檢查機(jī)電設(shè)備安全裝置是否安全，可靠，是否接地接零，檢查各類 機(jī)具電氣設(shè)備轉(zhuǎn)動是否正常，有無異?，F(xiàn)象，保管是否得當(dāng)，發(fā)現(xiàn)違章有 權(quán)制止。(3)、檢查作業(yè)區(qū)及周圍有無不安因素，檢查文明施工是否達(dá)到了上級 要求；檢查易爆、易燃物品的保管、使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(4)、對道路、基坑等進(jìn)行經(jīng)常性檢查，如發(fā)現(xiàn)下沉、裂縫、塌方跡象， 應(yīng)及時處理。7、加強(qiáng)對職工的安全技術(shù)教育，堅決制止違章指揮和違章作業(yè)，凡 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，須戴安全帽，施工現(xiàn)場的危險部位要設(shè)置安全標(biāo)志、 標(biāo)語和宣傳畫，隨時提醒職工注意安全。8、施工現(xiàn)場必須有“五牌一圖”，圖牌規(guī)格統(tǒng)一，字跡端正表示明 確，掛設(shè)在工地醒目位置。施工現(xiàn)場需掛有安全宣傳標(biāo)語和安全標(biāo)志。機(jī) 械設(shè)備隨機(jī)掛設(shè)崗位安全操作規(guī)程牌，施工工地主要通道保持暢通，材料 按規(guī)劃堆放，夜間應(yīng)有警示燈。二、施工現(xiàn)場的安全措施1、一般安全措施、規(guī)定：(1)、參加施工的工人，要熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。操作中，堅 守崗位，嚴(yán)禁酒后操作。(2)、電工、焊工、起重機(jī)司機(jī)及指揮，各種機(jī)