灌注樁質(zhì)量通病及防治措施

1、金河水務建設(shè)集團有限責任公司金河水務建設(shè)集團有限責任公司2021年12月22日鄭書興鄭書興一、坍孔坍孔 原因分析及預防措施二、鉆孔傾斜鉆孔傾斜 原因分析及預防措施三、擴孔和縮孔擴孔和縮孔 原因分析及預防措施四、鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮 原因分析及預防措施五、卡管卡管 原因分析及預防措施六、導管漏水導管漏水 原因分析及預防措施七、斷樁斷樁 原因分析及預防措施一、坍孔原因分析及預防措施1.坍孔原因分析： 護壁泥漿比重太小、護壁效果過差； 孔內(nèi)液面高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力； 護筒埋設(shè)太淺，刃腳處孔壁坍塌； 在松散砂土或流砂層中鉆進時，進尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快。 下放鋼

2、筋籠時劃掛孔壁造成坍孔。 孔口坍塌易發(fā)生在沖擊鉆施工以及孔口土體不穩(wěn)定、有地表水存在的不穩(wěn)定地質(zhì)。 鉆孔灌注樁成孔質(zhì)2.坍孔預防措施 根據(jù)土質(zhì)條件合理配置泥漿，當在松散砂土或流砂層中鉆進時，應控制鉆進速度，并應選用比重、粘度、膠體率等均合適的優(yōu)質(zhì)泥漿。 根據(jù)地質(zhì)選擇護筒制作長度，埋設(shè)護筒時，嚴格對其周圍回填粘土、分層夯實，且必須保證護筒嚴密不漏水。 如地下水位變化過大，應采取升高護筒，增大水頭等措施。 發(fā)生鉆孔坍塌時，應探明位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1-2m處，如坍孔嚴重，應全部回填，等回填物沉積密實后再重新鉆孔。 下放鋼筋籠時必須保證籠身居中且豎直插入。二、鉆孔

3、傾斜原因分析及預防措施1.鉆孔傾斜原因分析： 樁機本身未豎直或樁機平臺不水平。 樁機在鉆孔過程中發(fā)生不均勻沉降。 在進行超深樁作業(yè)時，樁機鉆桿太細或鉆桿彎曲。 地質(zhì)不均勻，樁孔內(nèi)同一截面處地質(zhì)松軟不一。 正反循環(huán)鉆、沖擊鉆等在鉆孔過程中較易發(fā)生鉆孔傾斜問題。 鉆孔灌注樁成孔質(zhì)即即成孔后孔壁不直，成孔后孔壁不直，孔底與孔口垂直投影孔底與孔口垂直投影面偏差大，造成鋼筋面偏差大，造成鋼筋籠下沉困難?；\下沉困難。2.鉆孔傾斜預防措施： 保證施工場地平整，鉆機安裝平穩(wěn)，機架垂直，并注意在成孔過程中定時檢查和校正。 鉆頭、鉆桿接頭逐個檢查調(diào)正，不能用彎曲的鉆具。 在堅硬土層中不強行加壓，應吊住鉆桿，控制鉆

4、進速度，用低速度進尺。對地下障礙行預先處理干凈。 對已偏斜的鉆孔，控制鉆速，慢速提升，下降往復掃孔糾偏。 三、擴孔和縮孔原因分析及預防措施1.擴孔縮孔原因分析 由于塑性土膨脹或鉆錐磨損過甚，焊補不及時而造成縮孔。 清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，再加上終灌拔管過快，引起樁頂周邊夾泥，導致保護層厚度不足。 孔中水頭下降，對孔壁的靜水壓力減小，導致局部孔壁土層失穩(wěn)坍落，或鉆錐擺動過大造成擴孔。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)探孔器探孔器（也稱檢孔（也稱檢孔器）檢測孔徑是檢查器）檢測孔徑是檢查灌注樁是否縮孔的有灌注樁是否縮孔的有效方式，探孔器采用效方式，探孔器采用鋼筋制成，外徑等于鋼筋制成，外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于

5、設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的孔徑的4-64-6倍，檢孔倍，檢孔合格后，進行第一次合格后，進行第一次清孔清孔。2.擴孔縮孔預防措施： 注意采取防止坍孔或防止鉆錐擺動過大的措施。 注意及時補焊鉆頭，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。 對于已發(fā)生縮孔的，可采用上下反復掃孔或增大鉆頭外徑的辦法來擴大孔徑，如縮徑嚴重，必要時可在泥漿中加入腐植酸鉀等泥漿處理劑。四、鋼筋籠上浮1.鋼筋籠上浮原因分析： 在鋼筋籠尚未埋入混凝土中，灌注速度過快，鋼筋籠上浮。 導管在提升時劃掛鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。鉆孔灌注樁灌注質(zhì) 2.鋼筋籠上浮預防措施 拌合工作性良好的混凝土，保證出料及時性，縮短灌注時間。 在混凝土面接近

6、鋼筋籠底端時，導管埋入砼面的深度宜保持3米左右，可適當放慢灌注速度，當混凝土面進入鋼筋籠底端1-2米時，可適當提升導管。提升時要平穩(wěn)緩慢，避免出料沖擊過于猛烈或鉤帶鋼筋籠。 鋼筋籠吊筋選用較粗的螺紋鋼筋，臨時固定吊筋所用的壓杠必須具有足夠的強度和剛度，且支撐牢固穩(wěn)定。 對于發(fā)生上浮事件的，采用籠頂加壓使其回落至設(shè)計標高。 五、卡管原因 1.卡管原因分析 初灌時剪球下落受阻。 混凝土和易性差，發(fā)生離析以及骨料中含有大塊卵石等。 導管漏水，使混凝土在下落過程中泌水離析，形成混凝土堵塞。 機械故障或其它原因，造成混凝土灌注時間過程，底部混凝土泌水堵塞。 導管使用過程中墜落和損壞，造成底部管徑縮小，使

7、混凝土流動不暢。 2.卡管預防措施 剪球采用軟質(zhì)橡膠充氣氣囊，其必須具有足夠的強度，抵抗混凝土的沖擊力，且不宜過大。 導管使用前對其內(nèi)壁、管徑、密閉性進行綜合檢查，及時清除內(nèi)壁附著物。 灌注前做好設(shè)備的檢修工作，并準備必要的備用機械設(shè)備。 拌合料必須均勻穩(wěn)定、連續(xù)及時，并派專人對上料時的塊石撿除。鉆孔灌注樁灌注質(zhì) 六、導管漏水 1.導管漏水原因分析： 首批混凝土儲量不足，導管口距孔底間距過大，混凝土下落后不能埋設(shè)導管口，以致泥漿從底口進入。 導管接頭不嚴，接頭間橡膠圈遺落或?qū)Ч芎缚p不嚴、導管內(nèi)壁因使用時間過長出現(xiàn)坑洞。 導管提升過快，或測深、計算錯誤，導管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。 2.

8、導管漏水預防措施： 各節(jié)的安裝接頭所用法蘭的對接位置，預先試拼并作好標記，安插導管時須按試拼時的狀態(tài)對號安裝，所有的法蘭盤接頭均須墊橡膠墊圈，安放時須對正放平，擰緊螺栓，嚴防漏水。 導管使用前做好水密性和接頭抗拉試驗。導管不要埋入混凝土過深，嚴格控制混凝土配合比、和易性等技術(shù)指標。 首批混凝土必須經(jīng)過計算具有足夠的儲備量，使導管充分埋入混凝土，且保證兩輛及以上罐車到場后方可灌注。 鉆孔灌注樁灌注質(zhì)七、斷樁1.斷樁原因分析： 混凝土拌和物發(fā)生離析使灌注中斷。 灌注中，發(fā)生堵塞導管又未能處理好；或灌注中發(fā)生導管卡掛鋼筋籠，埋導管，嚴重坍孔，而處理不良時，都會演變?yōu)闃渡韲乐貖A泥，混凝土樁身中斷的嚴重事故。 灌注時間過長，首批混凝土已初凝，而后灌注的混凝土沖破頂層與泥漿相混；或?qū)Ч苓M水，未及時作良好處理，均會在兩層混凝土中產(chǎn)生部分夾泥漿渣土的截面。 灌注原始記錄出現(xiàn)錯誤，混凝土深度、導管埋設(shè)深度、導管拆除長度計算有誤、或測繩讀數(shù)錯誤。2.斷樁防治措施： 導管要有足夠的抗拉強度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量；內(nèi)徑應一致，其誤差應小于2mm，內(nèi)壁需光滑無阻，組拼后須用球塞作通過試驗；導管最下端一節(jié)導管長度要長一些，一般為4m，其底端不得帶法蘭盤。 導管在灌注前要進行試拼，并做好水密性和接頭抗拉試驗，同時必須配備隔水閥。 嚴格控制導管進而深與拔管速度，導管不宜埋入混凝土