鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工工藝

1、淮安經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)審批服務(wù)中心辦證大廳工程鋼 結(jié) 構(gòu) 吊 裝 施 工 方 案編制單位：江蘇華東工業(yè)設(shè)備安裝股份有限公司編制人：劉紅斌審核人：金志明編制時(shí)間：二。一一 年 十二月二十六日鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案工程概況本工程為淮安經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)審批服務(wù)中心辦證大廳鋼結(jié) 構(gòu)主體工程，總建筑面積約3600平方米，主體為二層鋼框架結(jié)構(gòu)， 一層鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高3.6米、檐口總高度為12.4米?？蚣茕撝鶠楹附酉?型柱，鋼梁為焊接H型鋼梁和焊接箱型梁， 樓面為壓型鋼板與混凝 土疊合樓板，外墻面為玻璃幕墻。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345，楝條采用Q235 C型薄壁型鋼。屋面維護(hù)為壓制彩板。本工程施工范圍為 鋼結(jié)構(gòu)主體系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)安裝

2、施工。 編制依據(jù)：a.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2002 )b.鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ82-91 )c.冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB50018-2002 )d.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-2002 )e.屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50207-2002 )f.涂裝前鋼材表面除銹及除銹等級(jí)(GB8923 )主要工程量有：底腳螺栓安裝、鋼結(jié)構(gòu)柱底腳板安裝。主體鋼結(jié)構(gòu)采用 Q345B鋼。鋼立柱68組，鋼梁524根，主 體鋼結(jié)構(gòu)總用鋼量430t。本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工主要體現(xiàn)在以下七個(gè)方面：一、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)，驗(yàn)收與堆放二、吊機(jī)的選擇、布置及裝拆三、施工工藝及流

3、程四、測(cè)量控制五、焊接施工六、勞動(dòng)力計(jì)劃及主要施工機(jī)械設(shè)備七、安全施工及安全管理組織八、應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)程序一、構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收與堆放場(chǎng)地狹小、施工條件差是施工中存在的最大困難，對(duì)本工程 鋼結(jié)構(gòu)施工而言，相對(duì)緊張的工期內(nèi)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放要求更高更嚴(yán)， 這個(gè)問(wèn)題不處理好必將對(duì)吊裝及整個(gè)工程施工造成嚴(yán)重影響。本 工程工期緊，各工序交叉作業(yè)，由于構(gòu)件堆場(chǎng)較多，鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng) 量大，需堆疊 2-3層，如沒(méi)有周密的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，勢(shì)必造成現(xiàn)場(chǎng) 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)順序的混亂，其結(jié)果是：需要的構(gòu)件壓在下面，不用的 構(gòu)件放在上面，不僅驗(yàn)收工作無(wú)法進(jìn)行，而且存在著大量的翻料、 找料等重復(fù)工作。在施工中編制詳細(xì)安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織

4、好鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和堆放。檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件由廠(chǎng)時(shí)應(yīng)具有由廠(chǎng)合格證，安裝前按圖 紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影 響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理及構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃的基礎(chǔ)上，著重現(xiàn)場(chǎng)布置、構(gòu) 件的堆放順序等工作，除根據(jù)吊裝需要周密的進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外，還根 據(jù)吊裝順序和現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃特點(diǎn)將進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)行有序排列，既保證了 驗(yàn)收工作的正常進(jìn)行，也為吊裝創(chuàng)造了良好的外部條件。二、吊機(jī)的選擇、布置與裝拆本工程鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)容包括：鋼柱、鋼梁、楝安裝和其他構(gòu)件安裝。 綜合考慮工程特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況、工期等因素，經(jīng)過(guò)反復(fù)比較各種方案，從吊裝設(shè)備及本企業(yè)的施工實(shí)踐 ，

5、經(jīng)多種方案比較，鋼柱 采用1臺(tái)160T汽車(chē)式起重機(jī)整體吊裝，鋼梁在地面上采用 2T叉 車(chē)配合起重機(jī)同時(shí)起吊，輔以2臺(tái)活動(dòng)腳手架進(jìn)行就位安裝。三、施工工藝及流程基礎(chǔ)放線(xiàn)（安裝軸線(xiàn)、標(biāo)高）基礎(chǔ)處理 鋼柱吊裝-一-鋼梁安裝 安裝支撐形成穩(wěn)固結(jié)構(gòu)空間1、基礎(chǔ)放線(xiàn)及安裝測(cè)量：鋼結(jié)構(gòu)安裝施工測(cè)量放線(xiàn)工作是各階段的先行工序，又是主要控制手段，是保證工程質(zhì)量的中心環(huán)節(jié)。該工程安裝精度要求高，其中鋼構(gòu)件制作、結(jié)構(gòu)放線(xiàn)、軸線(xiàn)閉合、垂直度控制、水平標(biāo)高等要求較高。測(cè)量方法和要點(diǎn)：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和實(shí)際情況，選用角度交匯法測(cè)量。用角度交匯法分別測(cè)由各安裝軸線(xiàn)基準(zhǔn)點(diǎn)。分別在軸線(xiàn)點(diǎn)上安裝儀器，兩架儀器同時(shí)放生各安裝位

6、置點(diǎn)標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)控：每段各設(shè)一標(biāo)高控制點(diǎn)，以便相互校核。鋼柱垂直度的測(cè)控： 控制第一根鋼架的安裝精度（標(biāo)高位移）。鋼柱與梁連接時(shí)先用臨時(shí)螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，待整根鋼 架安裝校正后，再換掉臨時(shí)螺栓，最后將高強(qiáng)螺栓固定。校正垂直度的測(cè)控：每段鋼柱垂直度的校正，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀，站在相互垂直位置投點(diǎn)校正。安裝時(shí)應(yīng)先調(diào)整鋼構(gòu)件標(biāo)高，再調(diào)整鋼構(gòu)件位移，最后 調(diào)整垂直偏差的順序，按規(guī)范規(guī)定或設(shè)計(jì)確認(rèn)的數(shù)值進(jìn)行校正。用纜風(fēng)繩并加支頂校正時(shí)，必須以松開(kāi)纜繩或支頂?shù)臏y(cè) 量為最終驗(yàn)收結(jié)果。2、地腳螺栓埋設(shè)地腳螺栓的精度關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)定位，地腳螺栓的埋設(shè)須嚴(yán)格保 證其精度，地腳螺栓的埋設(shè)精度：軸線(xiàn)位移：=t2.0 mm

7、,標(biāo)高：± 5.0 mm o在柱地腳螺栓安裝前，將平面控制網(wǎng)的每一條軸線(xiàn)投測(cè)到 柱基礎(chǔ)面上，全部閉合，以保證螺栓的安裝精度，然后根據(jù)軸線(xiàn)放由 柱子外邊線(xiàn)，待安裝完成鋼柱地腳螺栓后，將所需標(biāo)高抄測(cè)記錄。復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線(xiàn)，埋設(shè)地腳螺栓。為保證 地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無(wú)誤后方能進(jìn)行固定。地腳螺栓露由地面的部分 用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。3、鋼架安裝順序按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合施工進(jìn)度要求，采用合理的安裝順 序。安裝順序按內(nèi)容分為：鋼柱-鋼梁-連系梁-水平支撐-楝條-拉桿- 隅撐。施工順序：自4-5軸劃分兩個(gè)施工單元A、由八B鋼柱-7C

8、鋼柱-BC-7軸鋼梁-6B鋼柱 67-B軸鋼梁-6C鋼柱-BC-6軸鋼梁-67-C 軸鋼梁B、按此安裝程序成整體形式由南至北順序安裝。4、吊裝構(gòu)件安裝最高點(diǎn)12.4m,單根構(gòu)件最重約為6T ,組對(duì)后鋼梁約 3T,根據(jù)起吊高度及鋼構(gòu)件的重量，鋼柱梁等吊裝時(shí)均選用1臺(tái)160T汽車(chē)吊施工，同時(shí)配備1臺(tái)2T叉車(chē)現(xiàn)場(chǎng)配合卸車(chē)、構(gòu)件移位等。吊裝按照從南端5-7軸開(kāi)始向B-J軸整體位移的順序吊裝， 總共分1-4軸和5-7軸二個(gè)區(qū)域 進(jìn)行吊裝。每軸吊裝時(shí)先吊裝鋼 柱，再吊裝鋼梁，鋼梁起吊時(shí)采用一臺(tái)160T吊車(chē)抬吊方式。第一、 二根鋼柱吊裝以后柱上設(shè)置纜風(fēng)繩以及臨時(shí)固定，隨后在鋼柱3.6M位置鋼梁連接部位采用2

9、T叉車(chē)抬舉安裝柱間的鋼梁，待其形成穩(wěn)定一體構(gòu)件后，再進(jìn)行第三根鋼柱的吊裝。每組鋼架吊裝 后應(yīng)隨即安裝連接鋼梁與之前吊裝剛架形成一體后160T吊車(chē)松吊鉤，進(jìn)行下道安裝c吊裝注意事項(xiàng) 在具體操作中，工人需遵照起重工作規(guī)范進(jìn)行工作，并特別注意如下事項(xiàng)：找準(zhǔn)吊點(diǎn)、捆綁合理、起吊平穩(wěn)。起吊10分鐘后停留510分鐘，以觀察吊重工具的變形情況;起吊信號(hào)統(tǒng)一、聯(lián)絡(luò)清晰、可靠；落地處用墊木緩沖；落地后確保平穩(wěn)；酒后嚴(yán)禁作業(yè)；杜絕無(wú)證上崗。鋼柱吊裝與校正柱采用旋轉(zhuǎn)法吊裝：將柱的吊點(diǎn)、柱腳、基礎(chǔ)中心點(diǎn)布置在吊機(jī)的作業(yè)半徑線(xiàn)以?xún)?nèi)，使吊機(jī)起吊時(shí)僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可安裝鋼 柱與鋼梁，不需吊機(jī)行走。為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，

10、盡量(a)(b)(a)平面布置；(b)旋轉(zhuǎn)過(guò)程；1柱平放時(shí)，2起吊中途，3直立 使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧柱采用滑移法吊裝：將柱的吊點(diǎn)和基礎(chǔ)中心點(diǎn)，位于吊機(jī)作 業(yè)半徑線(xiàn)上，吊柱時(shí)，柱的下端設(shè)置滑板或滾板，使柱下端隨著 柱的提升而逐漸滑移進(jìn)入吊機(jī)作業(yè)半徑線(xiàn)內(nèi)。起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車(chē)穩(wěn)定，然后將鋼柱下放到離安裝面 40-100 mm , 對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線(xiàn)，指揮吊車(chē)下降，把柱子臨時(shí)固定在底腳板上，鋼柱 經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以?xún)?nèi)隨即安裝連接鋼梁待連接成整體后起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有 偏差立即進(jìn)行校正，在校正過(guò)

11、程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制塊扎 之間是否脫空，以防校正過(guò)程中造成水平標(biāo)高誤差。柱的校正：a.柱的中心線(xiàn)與地腳鋼板中心線(xiàn)先對(duì)齊后，再校正柱的垂直 度。b.柱子的垂直校正，測(cè)量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線(xiàn)上， 先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線(xiàn)，再漸漸仰視到柱頂，如中線(xiàn)偏離 視線(xiàn)，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方 法使柱子垂直。在吊裝屋架時(shí)或安裝豎向構(gòu)件時(shí)，還須對(duì)鋼柱進(jìn) 行復(fù)核校正。c.用纜風(fēng)繩校正柱的垂直度時(shí)， 松緊鐵楔與松緊纜風(fēng)繩同步進(jìn) 行，兩側(cè)鐵楔也同時(shí)松些才能校正，校正后再收緊纜風(fēng)繩。d.陽(yáng)光、溫差引起的誤差及時(shí)調(diào)整消除，在地腳螺栓固定前 復(fù)測(cè)一次。12.4m處鋼架梁的吊裝與校正1

12、2.4m處鋼架構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，試吊時(shí)吊車(chē)起吊一定要緩慢上 升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到 要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣 在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來(lái)定柱梁孔位，同 時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。在固定的同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度，使其 符合要求。整體鋼架的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用桂線(xiàn)球檢驗(yàn)，檢 驗(yàn)符合要求后的再將高強(qiáng)度螺栓作最后固定。1吊升前的位置；2吊升過(guò)程中的位置； 3對(duì)位（就位）后位置鋼屋架的起吊示意簡(jiǎn)圖在吊裝上部鋼架梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，采用葫蘆拉鋼絲 繩纜索進(jìn)行檢查，待整體鋼結(jié)構(gòu)安裝完后方可松開(kāi)纜索。5、壓型彩板安裝5.1.

13、施工前準(zhǔn)備壓型鋼板圍護(hù)施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù) 設(shè)計(jì)文件編制組織設(shè)計(jì)及對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交 底。根據(jù)文件詳細(xì)核對(duì)各類(lèi)材料的規(guī)格和數(shù)量，對(duì)損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換。各類(lèi)施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除楝條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。5.2. 面承壓板施工安裝之前，繪制相應(yīng)的排板圖，依據(jù)圖 紙進(jìn)行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開(kāi)始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其 位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實(shí)際洞 口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組 合連接作用的連接件，施工采

14、用拉弧型栓釘焊機(jī)（型號(hào)：YD-200LS ）和焊槍?zhuān)ㄐ吞?hào)：YS-223G）,并使用去氧弧耐熱陶瓷座 圈。焊接方法：接通焊機(jī)焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈， 啟動(dòng)焊槍?zhuān)娏骷慈蹟?，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時(shí)間后柱狀栓釘 以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定 在母材上。栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔， 按每天產(chǎn)量取其中的1/500進(jìn)行彎曲檢查，焊縫處無(wú)斷裂視為合 格，如焊縫由現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報(bào)廢，需在附近重焊一只柱狀 釘作為補(bǔ)充。5.3. 壓型彩板施工工序彩板安裝按楝條位置從一端開(kāi)始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。

15、壓型鋼板安裝時(shí)，應(yīng) 邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。5.4. 在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下， 應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸的板材以減少 接縫，提高保溫性能和防水效果。壓型鋼板板固定，在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接，在搭接處 用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與楝條固定。每塊板端部不少于 3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于 3米楝距的 情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。板材搭接于楝條上，保證搭接長(zhǎng)度要求，搭接部分用拉鋼 釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度大于20-50毫米, 拉鋼釘間距小于 500毫米。自攻釘拉鋼釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。6、高

16、強(qiáng)螺栓施工 .高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(shū)（質(zhì)量保證書(shū)）必 須在使用前做復(fù)試。 .高強(qiáng)螺栓設(shè)專(zhuān)人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝 過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 .高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。 .安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連 接板的螺孔，使螺栓能自由投入并保證連接板摩擦面貼緊，結(jié)合 良好。摩擦面處理用鋼絲刷在垂直于受力面除去浮銹，要求做到連接面無(wú) 油污、水、沙土，保持干燥平整，不能有毛刺、飛邊、殘留物等，不得在 雨中作業(yè)。終擰扭矩確定 T=K.p.d式中：T-施擰扭矩（N.m）; d-螺栓直徑; P-螺栓預(yù)拉力；K-扭矩系數(shù) .若連接板螺孔的誤差較

17、大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬 調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng) 絞刀進(jìn)行打孔。 .在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺 栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。四、測(cè)量控制在鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中，垂直度、軸線(xiàn)和標(biāo)高的偏差是衡量工 程質(zhì)量的重要指標(biāo)，測(cè)量作為工程質(zhì)量的控制階段，必須為施工 檢查提供依據(jù)。在鋼結(jié)構(gòu)施工流程中，由于構(gòu)件的制作及核心的施工都存在 著一定的誤差，所以在施工中將采用“跟蹤校正”的方法，即在鋼柱、 鋼梁安裝的同時(shí)初步校正并跟蹤及時(shí)糾偏，待整節(jié)柱、梁、斜撐 全部安裝后再整體校正。鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏 差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校

18、正用千斤頂將底座少許抬高， 然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。鋼梁校正：鋼梁軸線(xiàn)和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和 倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。五、焊接本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工具有工期緊、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工程量大、 質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，而焊接作為鋼結(jié)構(gòu)施工的重要工序，其工序 的選擇與施焊水平對(duì)工程的“安全、優(yōu)質(zhì)、高速”的完成影響重大。本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量很小，為確保工程質(zhì)量，針對(duì)本工程 所處地區(qū)的特點(diǎn)，制定相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)焊接方案。1、焊接方法采用手工電弧焊、CO2實(shí)芯焊絲、氣體保護(hù)焊。焊工施焊前 要清除焊件部位的鐵銹、油污及水份等雜質(zhì)。對(duì)

19、接接頭、T型接頭的焊縫兩端設(shè)置引弧和引由板，其材質(zhì)與坡口形式與焊件相同。引弧、引生板的焊縫長(zhǎng)度；手工電弧焊大于20MM o焊接完畢采用氣割切除引弧、引由板，并修磨平整，不得使用錘擊落。焊接時(shí)，焊工要遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道以外的母材上打火引弧。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的 飛濺物板材對(duì)接縫按規(guī)范要求20 %進(jìn)行超聲波探測(cè)。存在焊縫內(nèi)部缺陷時(shí)，按監(jiān)理要求進(jìn)行處理。2。焊材的選用 根據(jù)鋼材性能和焊接方法的不同，焊材的選用情況如下:焊接方法鋼材材質(zhì)焊材牌號(hào)焊接設(shè)備電流和極性手工電弧焊Q345*+Q345*J507直流焊機(jī)直流、反接CO2氣保焊H08Mn2SiA直流焊機(jī)直流、反

20、接埋弧焊H10Mn2+SJ101直流焊機(jī)直流、反接其中，J507(E5015)焊條其力學(xué)性能為：b bN90Mpa ; a0.2 > 490Mpa ;為冷2%; AKV 或7J(-30 C)。J427(E4315)焊條其力學(xué) 性能為：dbN20Mpa ; a0,2410Mpa ;心皮2% ; AKV 或7J(-30 C)。 六、勞動(dòng)力計(jì)劃O鋼結(jié)構(gòu)主體安裝工程施工勞動(dòng)力計(jì)劃級(jí)別工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力人數(shù)安裝階段組立工15、焊工8、噴漆工 6、司機(jī)2、電工2、起重工4、 輔助工6、設(shè)備維修工1)鋼結(jié)構(gòu)工程安裝主要施工機(jī)械設(shè)備160噸吊車(chē)1臺(tái)、電焊機(jī)4臺(tái)、扭力扳手4套、2噸叉車(chē)1臺(tái)、5

21、噸倒鏈4把、經(jīng)緯儀2臺(tái)、水平儀1臺(tái)、七、安全施工措施及安全管理組織1 .施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì) 現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參 加施工的特殊作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所 有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全 帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好 安全帶。2 .作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置 齊全有效。3 .操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無(wú)誤，進(jìn)行操作。 構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具， 材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。4 .起吊鋼構(gòu)件

22、時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專(zhuān)人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后 必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到 安全部位，方可收工。5 .施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措 施。電器操作必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員操作。電焊 機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線(xiàn)不得超過(guò)2米，二次線(xiàn)不能破皮裸露。6 .安全設(shè)施有專(zhuān)人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。 因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)， 安全員要認(rèn)真檢查。7 .搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專(zhuān)業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。8 .

23、重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工 具應(yīng)系好安全桂繩，避免直線(xiàn)垂直交叉作業(yè)。9 .切實(shí)搞好防火 ，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。10 .屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。11 .堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。12 .定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。13 .起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)潔明確。14 .加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意防火防盜。15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線(xiàn)，非操作人員禁止入內(nèi)。16 .在12.4M鋼梁安裝前需在下層 3.6M已完成安裝面整體敷設(shè)一道安全網(wǎng)在12M處再增設(shè)一道安全網(wǎng)，并在標(biāo)高12.4M鋼柱 上用鋼索圍繞施工區(qū)域設(shè)置安

24、全線(xiàn)。在確保安全網(wǎng)沖擊合格，鋼 索安全線(xiàn)牢固可靠的情況下方可進(jìn)行下道工序的施工。17 .所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。鋼結(jié)構(gòu)工程雨季施工措施1 .雨天施工時(shí)，宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫 上.如焊接部位比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧怏焰烤 干,保持接縫干燥，沒(méi)有殘留水分。2 .吊裝時(shí)，構(gòu)件上如有積水，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損涂層， 高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈，不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。3 .雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。4 .雨天及五級(jí)以上大風(fēng)不能進(jìn)行屋面保溫的施工。5 .雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲(chǔ)存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤，同一焊 條重 復(fù)烘

25、烤次數(shù)不宜超過(guò)兩次，并由管理人員及時(shí)做好烤記錄。6 .如遇上大風(fēng)天氣，柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行校正， 位置校正正確后立即進(jìn)行永久固定，以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當(dāng)天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系 。安全管理組織（保障體系）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目安全第責(zé)任人安全組織管理（保障）體系。安全組織管理（保障）體系框圖1 .安全管理原則1.1 堅(jiān)持一手抓生產(chǎn)，一手抓安全，兩手都過(guò)硬的原則；1.2 堅(jiān)持預(yù)防為主的原則；1.3 堅(jiān)持全員、全過(guò)程、全方位、全天候的動(dòng)態(tài)管理原則；1.4 堅(jiān)持重在控制，適當(dāng)約束的原則；1.5 堅(jiān)持安全與速度互保、安全與效益兼顧的原則；1.6 堅(jiān)持在管理中發(fā)展、提高的原則；1.7

26、堅(jiān)持在各專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)措施中，必須制定針對(duì)性的安全技術(shù)措施的 原則。2、安全管理制度2.1 安全檢查2.1.1 安全檢查工作要做到經(jīng)常性、專(zhuān)業(yè)性和群眾性。2.1.2 對(duì)各種安全措施的執(zhí)行情況，安全防護(hù)用品、消防器材、電氣設(shè) 施及易燃易爆品的保管、維護(hù)、檢測(cè)和使用情況，要定期進(jìn)行檢查。項(xiàng)目 部每季至少要組織一次定期安全大檢查。檢查組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé) 人擔(dān)任，參加檢查組的人員，由項(xiàng)目部和質(zhì)安、技術(shù)人員組成，在檢查中 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要通知現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)及時(shí)處理。2.1.3 季節(jié)、氣候、工作環(huán)境等客觀因素變化時(shí)，安全管理小組應(yīng)進(jìn)行 全面檢查或重點(diǎn)檢查。2.1.4 安全檢查人員要天天深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行日常巡回檢查，發(fā)

27、現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)采取措施，提出改正意見(jiàn)。2.1.5 安全檢查工作要把自檢與互檢相結(jié)合，定期檢查與經(jīng)常檢查相結(jié) 合，專(zhuān)業(yè)檢查與綜合檢查相結(jié)合。2.1.6 安全檢查前由檢查負(fù)責(zé)人制定實(shí)施計(jì)劃，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。2.1.7 安全檢查認(rèn)真做好記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：檢查地點(diǎn)、檢查時(shí)間、 檢查內(nèi)容、檢查方式、檢查人員姓名、檢查結(jié)果、整改期限等。2.1.8 在檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患和不安全因素，簽發(fā)安全整改通知書(shū)， 要求被檢查班組立即進(jìn)行整改；嚴(yán)重危及人身安全的，簽發(fā)安全監(jiān)察指 令書(shū)，有權(quán)停止施工作業(yè)，由被檢查班組整改處理，經(jīng)質(zhì)安人員驗(yàn)證合格 后方可復(fù)工。2.2 安全會(huì)議2.2.1 安全防護(hù)管理小組每月召開(kāi)一次施工安全會(huì)議，聽(tīng)取專(zhuān)職安全檢 察人員及班組安全員的安全情況匯報(bào)，制定下一步的安全工作計(jì)劃。2.2.2 各施工安裝隊(duì)每周末召開(kāi)一次安全分析會(huì)，找出差距，定出安全 防護(hù)措施。2.2.3 每天出工前，班組長(zhǎng)和安全員要根據(jù)當(dāng)天的施工作業(yè)項(xiàng)目，向班 組人員提出相應(yīng)的安全注意事項(xiàng)，落實(shí)各項(xiàng)安全防護(hù)