“遙控器單元線”在大批量生產中的應用分解

1、1設計：張福強設計：張福強編寫：編寫：任鴻斌任鴻斌實施日期：實施日期：2009.042009.04報告日期：報告日期：2009.052009.05單位：控制器單位：控制器2單元式生產方式對流水線生產方式的否定表面上是生產流程技術性的變化，單元式生產方式對流水線生產方式的否定表面上是生產流程技術性的變化，是對傳統(tǒng)流水線生產方式的一種挑戰(zhàn)，實質上是制度的創(chuàng)新，是生產觀念是對傳統(tǒng)流水線生產方式的一種挑戰(zhàn)，實質上是制度的創(chuàng)新，是生產觀念的革新。的革新。 單元式生產方式減少了流水線上多余的動作和因線體不平衡而帶來的單元式生產方式減少了流水線上多余的動作和因線體不平衡而帶來的等待的浪費，且減少了作業(yè)者之間

2、的距離，要求幾個人或者一個小團隊合等待的浪費，且減少了作業(yè)者之間的距離，要求幾個人或者一個小團隊合作完成一個產品，少人化、模塊化生產增強了員工的自互檢意識，幾個工作完成一個產品，少人化、模塊化生產增強了員工的自互檢意識，幾個工序合并后，完成下一個工序時剛好完成自互檢。專業(yè)化被綜合化和整體化序合并后，完成下一個工序時剛好完成自互檢。專業(yè)化被綜合化和整體化代替，對多能工的要求較強，要求員工具備多項技能，且要有較強的團隊代替，對多能工的要求較強，要求員工具備多項技能，且要有較強的團隊合作精神，團隊意識增強便于管理。合作精神，團隊意識增強便于管理。 單元式生產方式盡管專業(yè)化分工的效率會有所下降，但是平

3、衡率、協(xié)作單元式生產方式盡管專業(yè)化分工的效率會有所下降，但是平衡率、協(xié)作性、團隊意識卻大大提高，從而使整條線達到高于流水線的效率。性、團隊意識卻大大提高，從而使整條線達到高于流水線的效率。 管理思模式上，管理思模式上，“大班組，小團隊大班組，小團隊”等通過班組、小組等自主、無脫崗等通過班組、小組等自主、無脫崗管理人員的員工自主管理模式也可以在單元式生產中得到充分的發(fā)揮。管理人員的員工自主管理模式也可以在單元式生產中得到充分的發(fā)揮。 因為單元式生產多處進行了工位重排、合并，減少了周轉過程中造成因為單元式生產多處進行了工位重排、合并，減少了周轉過程中造成的質量問題，比如遙控器單元式生產，裝液晶、裝

4、膠條后下工序直接裝機的質量問題，比如遙控器單元式生產，裝液晶、裝膠條后下工序直接裝機芯減少了膠條倒、膠條有灰塵、液晶有灰塵等質量問題。芯減少了膠條倒、膠條有灰塵、液晶有灰塵等質量問題。 基于以上原因，控制器分廠規(guī)劃遙控器單元線作為創(chuàng)新試點。基于以上原因，控制器分廠規(guī)劃遙控器單元線作為創(chuàng)新試點。3Layout分析分析物流快速縮短生周期減少或消除物料或半成品周轉場所消除生產瓶頸提高作業(yè)效率提升工作士氣改善作業(yè)秩序穩(wěn)定產品質量Cell Line Cell Line Cell Line LayoutCell Line Layout生產線平衡-目的4Cell Cell LineLine Belt Lin

5、e Layout生產線平衡法就是將這等待的時間盡可能縮短或排除以期達到減少浪費繼而提高生產效益。改善后改善后:實際生產平衡率為實際生產平衡率為94%生產線平衡生產線平衡- -研究與改善研究與改善不平衡損失=(最高工序標準時間X合計人數(shù)) 合計工序時間平衡率平衡率=ti/(Tmax=ti/(TmaxN)N)100%100%編成率編成率=ti/(TT=ti/(TTN)N)100%100%5Belt Line Layout工序方案工序方案工序工序工位工位時間時間定員定員1 1吹塵吹塵2.592.591 12 2裝按鍵裝按鍵1.621.621 13 3裝液晶裝液晶3.523.521 14 4裝導電膠條

6、裝導電膠條2.272.271 15 5裝透明綠裝透明綠2.382.381 16 6分板裝機芯分板裝機芯2.92.91 17 7打內螺釘打內螺釘3.613.611 18 8插后蓋彈簧插后蓋彈簧3.573.571 19 9貼標簽貼標簽3.663.661 11010裝后蓋裝后蓋2.152.151 11111打外螺釘打外螺釘3.653.653 31212貼透明鏡貼透明鏡3.493.491 11313看外觀看外觀5 51 11414貼條形碼貼條形碼3.083.081 11515打包打包2.82.82 2備注備注:平衡率平衡率58.81%58.81%18Cell Line 工序方案工序方案工序工序工位工位

7、時間時間定員定員1 1吹塵、裝按鍵、吹塵、裝按鍵、裝透明綠裝透明綠4.74754.74751 12 2裝液晶、裝導電裝液晶、裝導電膠條膠條6.76.71 13 3插插5 5個后蓋彈簧、個后蓋彈簧、分板裝機芯、蓋分板裝機芯、蓋后蓋后蓋6.756.751 14 4插插5 5個后蓋彈簧、個后蓋彈簧、打內螺釘貼、說打內螺釘貼、說明書明書6.856.851 15 5打外螺釘打外螺釘6.736.731 16 6貼透明鏡、看外貼透明鏡、看外觀觀6.376.371 17 7打包打包6.76.71 1備注備注:平衡率平衡率93.52%93.52%76動作經濟原則改善篇 排除：把不必要的、沒有用的、虛費功夫排除：

8、把不必要的、沒有用的、虛費功夫 的排除的排除 合并：把過于細分、浪費效率的加以合并合并：把過于細分、浪費效率的加以合并 簡化：把必要而復雜的簡單化簡化：把必要而復雜的簡單化 重組：把順序不佳的、有利的重新編組重組：把順序不佳的、有利的重新編組根據(jù)根據(jù)IEIE四大原則四大原則: :7動作經濟原則現(xiàn)場改善篇改善點改善點：WIP多易堆積多易堆積, 且有品質隱患且有品質隱患 改善后改善后:單模傳遞實現(xiàn)單模傳遞實現(xiàn)OPF一個流生產一個流生產,交貨周期縮短交貨周期縮短.改善前改善前改善后改善后F F改善后改善后: :將使用平衡吊懸掛達到省力省工的原則，縮短了頻繁切將使用平衡吊懸掛達到省力省工的原則，縮短了

9、頻繁切換工具時間換工具時間, ,降低了作業(yè)者的疲勞強度降低了作業(yè)者的疲勞強度. .改善前：改善前：作業(yè)拿取力矩電批頻繁高作業(yè)拿取力矩電批頻繁高; ;8改善前：改善前：將將PCBA放置工作面后推動清除金手指放置工作面后推動清除金手指;操作動作多導致為操作動作多導致為瓶頸工序瓶頸工序.動作經濟原則現(xiàn)場改善篇改善后：改善后：將金手指將金手指滾輪其固定滾輪其固定, ,釋放作業(yè)者切換工具釋放作業(yè)者切換工具, ,該工序產出提高該工序產出提高( (優(yōu)化優(yōu)化瓶頸瓶頸).).LCDLCD單件分離減少劃傷單件分離減少劃傷9改善前改善前:傳統(tǒng)模式流水拉皮帶輪傳統(tǒng)模式流水拉皮帶輪生產生產, ,工工 裝拖板的運送周期長

10、裝拖板的運送周期長.WIP.WIP多多, ,停泄多停泄多; ;等等待多待多, ,各作業(yè)工作站不均衡各作業(yè)工作站不均衡. .動作經濟原則現(xiàn)場改善篇改善后改善后: :整個生產過程形成一個整個生產過程形成一個閉環(huán)，實現(xiàn)單件一個流閉環(huán)，實現(xiàn)單件一個流. .10工序對比工序對比Cell lineCell line工序名稱工序名稱IEIE手法手法Belt lineBelt lineCell lineCell line1 1、2 2、5 51 1吹塵、裝按鍵、裝透明綠吹塵、裝按鍵、裝透明綠工位合并、重排工位合并、重排3 3、4 42 2裝液晶、裝導電膠條裝液晶、裝導電膠條工位合并工位合并6 6、8 8、7

11、73 3分板裝機芯、插分板裝機芯、插5 5個后蓋彈簧、裝后蓋個后蓋彈簧、裝后蓋工位合并、重工位合并、重排排7 7、9 9、10104 4插插5 5個后蓋彈簧、打內螺釘、貼說明書個后蓋彈簧、打內螺釘、貼說明書工位合并、重排工位合并、重排11115 5打外螺釘打外螺釘1212、13136 6貼透明鏡、看外觀貼透明鏡、看外觀工位合并工位合并1414、15157 7打包打包工位合并工位合并Belt line和和Cell line工序對比表工序對比表從此表中可以看出從此表中可以看出Cell line在在Belt line的基礎上多處進行了工位的的基礎上多處進行了工位的排除、合并、簡化、重組排除、合并、簡

12、化、重組充分的充分的運用運用IE四大原則簡化了生產流程。四大原則簡化了生產流程。11抽樣分析抽樣分析- -單元線生產單元線生產YBOF2YBOF2機型的生產數(shù)據(jù)機型的生產數(shù)據(jù)日期日期機型機型編碼編碼產量產量上班時間上班時間平均每小時平均每小時產量產量不合格不合格數(shù)數(shù)合格率合格率5月月2號號遙控器遙控器 YB0F230510056239609.54160100.00%5月月3號號遙控器遙控器 YB0F2305100562412010412199.98%5月月4號號遙控器遙控器 YB0F2305100562432010432199.98%5月月5號號遙控器遙控器 YB0F2305100562432

13、0104320100.00%5月月6號號遙控器遙控器 YB0F2305100562432810432.80100.00% 從以上生產數(shù)據(jù)可以看出，單元線生產已經達到了平均每小時從以上生產數(shù)據(jù)可以看出，單元線生產已經達到了平均每小時400PCS400PCS以上，人以上，人均每小時均每小時57PCS57PCS以上，較傳統(tǒng)流水線機裝以上，較傳統(tǒng)流水線機裝1919人生產平均每小時人生產平均每小時800PCS800PCS，人均每小時，人均每小時42PCS42PCS人均效率提高了人均效率提高了35%35%以上，完全達到預期目的。以上，完全達到預期目的。12抽樣分析-質量改善效果：品質的PPM降低25-29%，效率的提升35%以上，實現(xiàn)雙贏。質量的提升來源于單件流！質量