潛在失效模式及后果分析PFMEA(案例)

1、潛在失效模式及后果分析（過程FMEA項目名稱：QVR系列汽車線過程責(zé)任：規(guī) 格：0.75、1.0、1.5、2.5、4、6 mm2關(guān)鍵日期：2003-3-12核心小組：FMEAFMEA編號： PF001第 1 頁，共/頁編制人：日期（編制）：2003-3-11 （修訂）：序 號過程功能/要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán) 重 度S級別潛在失效起 因/機理頻 度O現(xiàn)行過程控 制預(yù)防現(xiàn)行過程控 制探測探 測 度R P N建議措施責(zé)任及目標(biāo)完 成日期措施結(jié)果采取的措施SODR P N1束絞銅絲跳股引起成品線材表面 有股紋、起包，火花 電壓測試通不過7絞線機內(nèi)導(dǎo)輪不靈活2每班開始時 手感檢查導(dǎo) 輪是否靈活操

2、作工每兩 小時目測一 次。檢驗員 每兩小時目 測檢查，查 看是否有跳 股798無7放線張力不 同2檢驗員每兩 小時用張力 表檢查放線 張力是否相 同操作工每兩 小時目測一 次。檢驗員 每兩小時目 測檢查，查 看是否有跳 股456無銅絲有油7作業(yè)人員手 上有油2操作員每次 接觸銅絲前 用抹布將手 擦干凈操作員每次 接觸銅絲后 目測檢查銅 絲是否有油798無7機器導(dǎo)輪有油2操作員每班 首檢導(dǎo)輪是 否加油過多操作員每班 首檢銅絲是 否有油798無絞合不圓整7選用模具不 當(dāng)2操作員、檢 驗員目測首 檢絞合是否 圓整798無潛在失效模式及后果分析（過程FMEAFME斕號：PF001第 2頁，共 4 頁序

3、 號過程功能/要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán) 重 度S級別潛在失效起 因/機理頻 度O現(xiàn)行過程控 制預(yù)防現(xiàn)行過程控 制探測探 測 度R PN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完 成日期措施結(jié)果采取的措施SODR P N1束絞銅絲少根導(dǎo)體電阻過大7銅絲斷線絞線機不報警2每班/每換 規(guī)格操作員 檢查報警裝 置操作員每兩 小時目測銅 絲根數(shù)798無銅絲拉細7張力過大3檢驗員每兩 小時用張力 表檢查放線 張力操作員每兩 小時用OD 表檢查銅絲 直徑484無銅絲混絲絞合外徑不符合 要求或?qū)w電阻 過大7換規(guī)格時換 錯銅絲2檢驗員、操 作員每換規(guī) 格用OD表 檢查銅絲規(guī) 格是否符合342無2押出銅絲拉細導(dǎo)體電阻過大7放線

4、張力過 大2操作員用 OD表首檢 銅絲線徑456無熱收縮不良使用時絕緣收縮 嚴(yán)重使端部導(dǎo)體 外露6未過預(yù)熱器2操作員每換 規(guī)格目測檢 查是否過預(yù) 熱器784無潛在失效模式及后果分析（過程FMEAFME斕號：PF001第 3 頁，共 4 頁過程功能/嚴(yán)頻 度O探 測 度R P N措施結(jié)果序 號/要求潛在失效模式潛在失效后果重 度S級 別潛在失效起 因/機理現(xiàn)行過程控 制預(yù)防現(xiàn)行過程控 制探測建議措施責(zé)任及目標(biāo)完 成日期采取的措施SODR P N線材表面有疙瘩 有燒焦的痕跡外觀不良顧客不 滿意7膠料在押出 機內(nèi)時間過 長，換規(guī)格 時螺桿內(nèi)膠 料未清理干 凈2操作員每換 顏色時目測 首檢線材是 否有

5、疙瘩798無2押出線材偏心最小點厚度小于 規(guī)定值，導(dǎo)致絕 緣電阻過低使漏 電流過大，引起 儀表指示不靈敏7模具未調(diào)好2檢驗員投影 儀首檢、每 兩小時目測 檢查，查看 是否偏心， 操作工每小 時目測一 次。684無表面起顆粒外觀不良顧客不滿意6材料不良2檢驗員每兩 小時目測檢 查，查看是 否表面有顆 粒，操作工 每兩小時目 測一次。784無檢驗員每兩印字不易辨識顧客不滿意7印字壓輪未壓緊2小時目測檢 查，查看是 否印字良798無印字不良7油墨稀釋不 當(dāng)2好，操作工每兩小時小 時目測一次。798無潛在失效模式及后果分析（過程FMEAFME斕號：PF001第 4 頁,共頁過程功能/嚴(yán)頻 度O探 測

6、度措施結(jié)果序號/要求潛在失效模式潛在失效后果重度S級別潛在失效起因/機理現(xiàn)行過程控 制預(yù)防現(xiàn)行過程控 制探測R PN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完 成日期采取的措施SODR P N2押出表面刮傷刮傷處絕緣過薄 引起耐壓不良7在第一段水 槽用OD表 測量時線材 未完全冷卻 引起刮傷3檢驗員每兩 小時目測檢 查，查看是 否有刮傷， 操作工每兩 小時目測一 次。7147生產(chǎn)時在第一 段水槽后測量 線徑生產(chǎn)部3月11日生產(chǎn)時在第一 段水槽后測量 線徑72798檢驗員每兩 小時用OD0加大影響顧客裝配顧客不滿意8押出機速度 與牽引速度 未調(diào)節(jié)得當(dāng)2表檢查，查 看是否OD 符合要求， 操作工每兩 小時用OD 表檢查一 次。7112操作工每五分 鐘用OD表檢 查一次。生產(chǎn)部3月11日操作工每五分 鐘用OD表檢 查一次。82464標(biāo)識錯誤影響顧客識別線 材，顧客不滿意5操作員貼標(biāo) 簽時因疏