電力變壓器制造過程中的監(jiān)造要點

1、特高壓變壓器制造過程中的監(jiān)造要點一：掌握業(yè)主與制造廠簽定的變壓器的技術(shù)合同（協(xié)議）的詳細(xì)內(nèi)容和條款特高壓變壓器的技術(shù)合同是監(jiān)造工作的主要技術(shù)依據(jù)，并依此監(jiān)督制造廠嚴(yán)格履行、兌現(xiàn)技術(shù)合同的各項條款和承諾，也是業(yè)主對制造廠行為的主要約束和限制手段。技術(shù)合同的內(nèi)容包括：1. 技術(shù)條件及技術(shù)性能參數(shù)絕緣水平、局部放電量、電壓比、空載損耗及空載電流、負(fù)載損耗及短路阻抗、聲級、溫升、油箱機械強度等，監(jiān)造方監(jiān)督試驗并驗證這些性能參數(shù)。2. 主要原材料的要求對電磁線、硅鋼片、絕緣出線裝置、正、反角環(huán)等絕緣成形件、絕緣紙板、絕緣油、鋼材等原材料的型號、生產(chǎn)廠家的明確要求，在監(jiān)造過程中，監(jiān)造方監(jiān)督制造廠使用的主要

2、原材料必須遵守技術(shù)合同的要求。3. 組部件的要求對套管、分接開關(guān)、冷卻器、壓力釋放閥、瓦斯繼電器、油溫計、繞組溫度計、油位計等組部件的型號、生產(chǎn)廠家的明確要求，監(jiān)造方監(jiān)督制造廠使用的組部件也必須遵守技術(shù)合同的要求。4. 制造質(zhì)量要求 業(yè)主向制造廠提出的專門的、針對性的制造質(zhì)量要求：有絕緣撐條及墊塊的加工質(zhì)量要求、線圈繞制及焊接質(zhì)量的要求、關(guān)鍵部位絕緣紙板的適形要求、鐵心的制作要求、油箱 （包括鋼板厚度、焊接、防銹處理及油漆等）的制作要求、器身的一次油浸漬要求等。監(jiān)造方在監(jiān)造過程中須仔細(xì)、認(rèn)真地監(jiān)督。二了解和掌握變壓器的結(jié)構(gòu)特點：創(chuàng)造條件積極參加變壓器的設(shè)計評審會議、設(shè)計聯(lián)絡(luò)會，盡可能詳細(xì)了解變

3、壓器的結(jié)構(gòu)特點。如沖擊電位、工頻電位梯度計算及絕緣裕度設(shè)計（涉及線圈的結(jié)構(gòu)形式、線圈之間的絕緣距離、對地絕緣距離、線圈匝絕緣、段絕緣的尺寸、改善線圈端部及出線部位的電位分布的具體措施、線圈端部靜電環(huán)、油隙合理分割、絕緣撐條及墊塊的要求、低電位高場強問題的處理、適形絕緣紙板的應(yīng)用、出線絕緣成形件的設(shè)計）。如溫度分布計算及油道、油流流向設(shè)計。漏磁場計算及承受短路電動力的計算及裕度設(shè)計（電磁線的品種和形式、電磁線的機械強度計算、線圈電抗高度偏差10mm 的抗短路電動力的能力計算、線圈的預(yù)緊力及撐緊要求）等。1. 變壓器的總體結(jié)構(gòu)：單相自耦中性點無勵磁變磁通調(diào)壓變壓器，高壓1050女必，3、中壓525

4、kW3、低壓110kV。是三柱并聯(lián)、還是二柱并聯(lián)、每柱容量334MVA、500MVA。高壓線圈中部出線、中壓線圈端部出線。調(diào)壓補償變壓器的布置（外設(shè)、 旁柱設(shè)置）。 鐵心： 兩心柱兩旁軛、三心柱兩旁鈍。冷卻方式 OFAF。油箱：筒式、鐘罩式2. 線圈的結(jié)構(gòu): 不同的制造廠可能會采取不同的結(jié)構(gòu)形式。高、中壓線圈的結(jié)構(gòu)形式：高壓線圈中部出線成1050kV 首端與高壓套管相連，高壓線圈上下并聯(lián)構(gòu)成尾端與中壓線圈的525kV首端和中壓套管相連，中壓線圈的尾端與中性點套管相連，也稱高壓線圈為串聯(lián)線圈、中壓線圈為公共線圈。高壓、中壓線圈的繞制方式有全糾結(jié)、糾結(jié)連續(xù)式、內(nèi)屏連續(xù)式等。低壓線圈結(jié)構(gòu)形式：低壓線

5、圈110kV 為全絕緣結(jié)構(gòu)。線圈繞制方式有螺旋式、連線式。線圈的套裝排列結(jié)構(gòu)：鐵心低壓中壓高壓3. 鐵心結(jié)構(gòu)：兩心柱兩旁軛、三心柱兩旁軛，不疊上軛，上下夾件、拉板、拉帶鎖緊，環(huán)氧玻璃絲帶或熱縮半導(dǎo)體綁扎，設(shè)熱縮半導(dǎo)體鐵心地屏或金屬地屏。三了解和掌握制造廠的生產(chǎn)準(zhǔn)備情況1. 原材料購置情況：電磁線：楊行（主體變），宏遠(yuǎn)、句容、天威線材（調(diào)壓補償變）；硅鋼片：新日鐵（主體變），韓國（調(diào)壓補償變）；1000kV 絕緣出線裝置：瑞士魏德曼；500kV 絕緣出線裝置：自制，泰州新源、常州英中；正、反角環(huán)等絕緣成形件：瑞士魏德曼、泰州新源、常州英中；絕緣紙板及撐條：瑞士魏德曼、泰州魏德曼、泰州新源、常州新

6、源；2. 組部件購置情況：套管： 1000kV 級 ABB 、 P&V ；500kV 級 ABB 、 P&V ；110kV 級 西瓷、撫順傳奇、ABB;分接開關(guān)：MR;冷卻器：保定多田、昆山東升、西電西變；調(diào)壓補償變片散：西安啟源、昆山東升、保定多田瓦斯繼電器、油及繞組溫度計：美國、德國。3. 排產(chǎn)計劃的審核及調(diào)整：按照國網(wǎng)公司的工程的最后關(guān)門時間要求，倒排變壓器的工期。幾個關(guān)鍵點：運輸?shù)竭_(dá)工地現(xiàn)場的規(guī)定時間、啟運時間、出廠試驗的結(jié)束時間、入爐干燥開始時間、器身裝配開始時間等。工藝時間是不能壓縮、縮短的（從入爐干燥一一靜置結(jié)束）四在監(jiān)造過程中監(jiān)督制造尺寸符合圖紙的要求、原材料的

7、正確使用、制造工藝要求能得到具體嚴(yán)格落實。1 . 多了解和掌握圖紙的內(nèi)容和制造加工工藝要求，2 . 線圈制造：線圈繞制的尺寸要符合圖紙的尺寸要求、繞制要緊實、換位處絕緣不能損傷并要墊實、線圈出頭要扎緊、S 彎絕緣紙無破損并墊實、撐條及墊塊布置均勻、整齊；線圈的墊塊油道尺寸符合要求無狹窄及阻塞跡象。焊接 ：焊接處的機械強度要高于未焊接處（要有好的焊接設(shè)備、好的技工、嚴(yán)格的工藝要求、可靠的驗證檢驗手段） ；焊接處的絕緣重包。線圈的干燥及淋油：恒壓干燥（水分蒸發(fā)、收縮、保證線圈緊實）；淋油（避免吸收水分）；線圈的套裝：線圈之間要撐緊、線圈上下要壓緊、要保證線圈之間的電抗高度偏差得到控制，確保線圈的抗

8、短路電動力的能力。3 .絕緣件加工：線圈端部壓板：除加工尺寸符合圖紙要求外，熱壓多層絕緣紙板數(shù)控機床加工、表面及加工斷面光滑，無縫隙、空洞、裂紋、雜質(zhì)。墊塊、撐條：燕尾槽及邊倒角、用銑床最好、光滑；撐條要求整體成形，不能采用兩根膠粘（可能產(chǎn)生空腔、氣泡， 膠中的水分不易揮發(fā)，引起線圈的內(nèi)經(jīng)側(cè)或外徑側(cè)局放、沿面爬電，近期750kV 變壓器故障的原因。正反角環(huán)等絕緣成形件、紙板、圍屏：形狀、尺寸符合要求、 無起層開裂現(xiàn)象、色澤均勻、清潔無污染、無鼓包、 無雜質(zhì)、無變形。高壓、中壓出線裝置：瑞士魏德曼、國產(chǎn)或自制，入廠驗收（外觀色澤、破損、位移、變形情況的檢查）關(guān)于 X 光射線對絕緣件的檢查：制造廠

9、有無檢查設(shè)備、有無檢查工藝文件要求、是否實施？4 .鐵心加工：硅鋼片的產(chǎn)地是否符合要求、表面漆膜有無破損、厚度及色澤是否均勻、有無彎曲折痕；墊片是否平整整齊、鐵心油道無阻塞；拉板、 拉帶的固定及絕緣牢靠、鐵心綁扎是否牢固（環(huán)氧玻璃帶、半導(dǎo)體熱縮帶）。5 .靜電環(huán)及靜電屏的制作：金屬屏蔽帶無斷裂、引線焊接牢固可靠、外包絕緣均勻無破損、無變形。6 .油箱制作：鋼材型號符合要求、焊縫均勻（超聲檢查、油箱機械強度試驗0.12Mpa/13Pa； ） ；磁屏蔽、電屏蔽的制作， 絕緣要可靠、接地要牢靠，器身固定樁及器身墊絕緣。7 .器身裝配：繞組堆的下底板（磁屏蔽）、絕緣墊塊、正反角環(huán)、靜電環(huán)、繞組堆、靜電環(huán)、正反角環(huán)、絕緣墊塊、上部壓板、撐條圍屏撐緊、施壓收緊（預(yù)緊力）、外部圍屏布置（大面積的絕緣隔板及適形絕緣隔板、 固定絕緣紙螺栓 ）