太全了慢走絲線切割加工中常見問題及解決方法

1、太全了！慢走絲線切割加工中常見問題及解決方法、斷絲1 放電狀態(tài)不佳一一降低P值，如果P值降低幅度較大仍斷絲，可考慮降低I值，直至不斷絲。此操作會降低加工效率，如果頻繁斷絲，請參考以下內(nèi)容，找出導致斷絲的根本原因。2.沖液狀態(tài)不好，如上下噴嘴不能貼面加工，或者開放式加工時，通常斷絲位置 在加工區(qū)域。一一降低P值，并檢查上下噴水嘴是否損壞，如損壞請及時更 換。3導電塊磨損嚴重或太臟，通常斷絲位置在導電塊附近。一一旋轉(zhuǎn)或更換導電塊，并進行清洗。4 導絲部太臟,造成刮絲，通常斷絲位置在導絲部附近。清洗導絲部件。5.張力太大一一調(diào)低參數(shù)中的絲張力FW，尤其是錐度切割時。6.電極絲、工件材料質(zhì)量有問題。一

2、一更換電極絲、降低P和I值，直至不味斤絲。7廢絲桶中的廢纟幻益屮和機床或者底面接觸?造成短路，通常剛剛啟動加工就會斷絲。一一將溢出的廢絲放回廢絲桶，并及時清理廢絲桶。8收絲輪處斷絲檢查收絲輪的壓絲比5標準值為1:。9.導電塊冷卻水不充分，通常斷絲位置在導電塊附近一一檢查冷卻水回 路。10去離子 水導電率過高，通常斷絲位置在加工區(qū)域一一檢查水的導電率，如超差，應及時更換樹脂。11去離子水水質(zhì) 差，通常斷絲位置在加工區(qū)域。一一水箱中水出現(xiàn)渾濁或異 味，或者加入機床的純凈 水有問題，應及時清理水箱，更換過濾紙芯。12 絲被拉斷，下機頭陶瓷導輪處有廢絲嵌入或?qū)л嗇S承運轉(zhuǎn)不靈 活。一一清理并重新調(diào)整安裝

3、陶瓷導輪，必要時更 換導輪軸承。13 平衡輪抖 動過大，運絲不平穩(wěn)。一一校正絲 速，用張力計校正絲張力。、加工速度低1.未按標準工藝加工，上下噴嘴距離工件高于一一盡可能貼面 加工。2 創(chuàng)建的工藝文件不正確。一一正確輸入相尖的加工要求，生成合理的工藝文件。3 修改了加工參數(shù)，尤其是降低了值過多會導致P、I 加工速度大幅降低。一一需合理修改放電工藝參數(shù)。4 沖液狀態(tài)不好， 達不到標準沖液壓力。一一如確實不能貼面加工，需正確認識加工速度。5 工件變形導致加工時放電狀態(tài)不穩(wěn)定，尤其是修切。一一合理安排工藝，控制材料變形。6 如果參數(shù)里選擇了 ACO （自動過程優(yōu)化），在加工不穩(wěn)定的情況下會降低加工效率

4、。一一在切割穩(wěn)定的情況下，可取消ACO功能。7.對于拐角較多的工件，使用高精度參數(shù)可獲得較高的精度，但會降低效率。一一適當降低拐角策略STR值，可提高加工速度。8模 式30加工，放電穩(wěn)定性不好，速度慢數(shù)UHP，可提高2個值。9修 切速度慢。一一可將每刀的相對加工量改小一點，如要提高修切一的 修改參 速度，可將主切的偏移量改小。10 主切切割效率較之前下降。一一及時對機 床進行維護保養(yǎng)。三、表面有絲痕1電極絲質(zhì)量有問題。一一建議使用原裝耗材。2 工件材料問題，或者材料含有雜質(zhì)。一一更換工件材料。3 工件內(nèi)部組織局部內(nèi)應力釋放會導致工件個別位置有線痕發(fā)生。一一優(yōu)化加工工藝，減小材料內(nèi)部應力變形。4

5、工作液溫度過高或溫度變化過必須用制冷機控制液溫，并且保證合適的環(huán)境溫度。機床外部環(huán)境惡劣，振動較大。一一改善機床外部環(huán)境。5.6 導電塊磨損嚴重。一一將導電塊旋轉(zhuǎn)或更換。7 上下導電塊冷卻水不清洗相尖部件。8 導絲部太臟。一一對導絲部進行維護10.保養(yǎng)。9 工作液太臟。一一清洗液槽和水箱，并更換工作液。觀察放電狀態(tài)是否穩(wěn)定，修切時是否發(fā)生短路回退現(xiàn)象。如果修切有短路，可以將UHP值增加12。11如果修切時放電電流及電壓正常，但是速度很低。可以減小相對偏移量。12沖液狀態(tài)不好，達不到標準沖液壓力及噴流形狀。一一檢查上、下噴嘴是否損壞，如果有損壞，應及時更換。13 絲張力不穩(wěn)。一一校準絲速及張力。

6、四、表面修不光1 相對偏移量過小。 適當增加相對偏移量。2 工件材料變形導致修切時切割速度不均勻。一一合理安排工藝，減小材料變4 導絲部太臟。一形。3 電極絲的質(zhì)量差。建議使用原裝耗材。對導絲部進行維護保養(yǎng)。5導電塊磨損嚴重。將導電塊旋轉(zhuǎn)或更換。6.X 藝參數(shù)選擇錯誤。一一正確輸入相尖的加工要求，生成合理的工藝文件。7. 沖液狀態(tài)不好，達不到標準沖液壓力及噴流形狀。一一檢杳上、下噴嘴是否損壞，如果有損壞，應及時更換。五、切割形狀誤差大1.在切割拐角時由于電極絲的滯后，會造成角部塌陷。對于拐角要求精度咼的工件，應選用有拐角策略的參數(shù)。2.為減小較大工件加工過程中的變形，可以從加工工藝改善：（1）

7、凹模：做兩次主切，先將主切的補償量加大單邊進行第一次主切，讓其應力釋放，再用標準偏移量進行第二次主切。2）凸模：1）應留兩處或兩處以上的暫留量，編程時以開放式加工。2）安排合理的起割位置和支撐位置。盡量打穿孔，避免從材料外部直接切入。3.絲不垂直。重新進行絲校正。4.機床外部環(huán)境惡劣，振動較大。改善機床夕卜部環(huán)境。5 .電極絲、工件材料質(zhì)建議使用原裝耗材、無品質(zhì)問題的材料。6工件裝夾位置與上下噴嘴距離過大。一一調(diào)整裝夾方法。7 絲速或絲張力不穩(wěn)定。調(diào)整或校準絲速和張力。8沖液條件發(fā)生明顯變化，造成絲振動較大。一一檢查上'下噴水嘴，如果噴水嘴損壞，應及時更換。 9 機床的軸及上下臂是否發(fā)

8、生碰撞，造成機械 精度發(fā)生改變。一一如果軸或者 上、下臂發(fā)生碰撞，造成精度異常，應及時聯(lián)系服務人員進行維修。六、工件凹心或鼓肚子1.工件中間凹心：可將主切及修切的參數(shù)Ssoll值減小，增加絲速、張力，提高最后一刀恒速切割速度，增加修1和主切之間的相對偏移量。2.工件中間鼓肚子：與處理工件凹心的方法相 反。七、直身工件大小頭1.電極絲的質(zhì)量差。建議使用原裝耗材。2 .優(yōu)化參數(shù)。1）提高走絲速度，稍微加大絲張力。2）調(diào)整參數(shù)CCON。3）編程時，在程序里加錐 度補償。八、凹模進刀處絲痕 1 采用圓弧切入圓弧切出方式。在編程時5采用圓弧切入 圓弧切 出方式，圓弧大小為即可。2采用切入切出點分離方式。在編程時，將每次進 刀點設置在不同位置，避免從同一點進刀、退刀。壇友們怎么看，歡迎一起留言 交流哈工程師都愛看慘！ 2017企業(yè)陣亡名單【最全版】史上第一個入人類籍的機 器人到 來!