一套完整的頁建筑工程技術(shù)技術(shù)交底

1、工程名稱工程編號(hào)日期交底內(nèi)容： 防水混凝土施工1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用及工業(yè)建筑的的下室防水，推薦剛性防水做法。UEA 補(bǔ)償收縮混凝土剛性防水施工工藝。2 施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1水泥：采用 425 號(hào)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用過 期、受潮、變質(zhì)的水泥。2.1.2砂:宜用中砂，含泥量不得大于3%。2.1.3石:宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于 1.5%。2.1.4水:飲用水或天然潔凈水。2.1.5U.E.A 膨脹劑：其性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土膨脹劑JC47692），其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)的規(guī)定，與其它外加

2、劑混合使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)試配后使用。2.1.6主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計(jì)算器具磅秤等。2.2作業(yè)條件：2.2.1鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是 否穿過混凝土墻，如必須穿過時(shí)，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水 處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。2.2.2根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底。2.2.3材料需經(jīng)檢驗(yàn)，由實(shí)驗(yàn)室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高 0.2MPa。2.2.4如的下水位高，的下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水。3 操作工藝3.

3、1工藝流程3.2 混凝土攪拌：攪拌投料順序：投料先干拌 0.51min 再加水。水分三次加入，加水后攪拌12min 比普通混凝土攪拌時(shí)間延長0.5min ）?；炷翑嚢枨氨仨殗?yán)格按實(shí)驗(yàn)室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、 石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量?，F(xiàn)場攪拌坍落度控制68cm，泵送商品混凝土坍落度控制1416cm。3.3運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5h，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入 2.5%。3%。木鈣為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。3.4混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。3.4.1底板一般按設(shè)計(jì)要求

4、不留施工縫或留在后澆帶上。3.4.2墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm 的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，施工縫形式宜用凸縫墻厚大于30cm）或階梯縫、平直縫加金屬止水片墻厚小于 30cm），施工縫宜做企口縫并用 B.W 止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫 相結(jié)合。3.4.3在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層運(yùn)輸混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)石子砂水泥U.E.A 膨脹劑交底部位作業(yè)準(zhǔn)備-混凝土攪拌工程名稱交底部位工程編號(hào)日期23cm 厚水泥砂漿即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為 40cm，以后每步

5、澆筑 5060cm，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑?；炷磷愿咛幾杂蓛A落不應(yīng) 大于 2m，如高度超過 3m,要用串桶、溜槽下落。3.4.4應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般10s 為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模 板走動(dòng)，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層 表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。3.5養(yǎng)護(hù)：常溫 2025C）澆筑后 610h 苫蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)不 少于 14d。3.6冬期施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土入模溫度不低

6、于5C,采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護(hù)，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于 15C。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證工程：4.1.1防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定，檢查出廠合格證、實(shí)驗(yàn)報(bào)告。4.1.2防水混凝土的抗?jié)B等級(jí)和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，檢查配合比及試塊實(shí)驗(yàn)報(bào)告?？?jié)B試塊 500m3以下留兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期28d，每增 250500m3增留兩組。4.1.3施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范 的規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。4.2基本工程：混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺

7、陷，預(yù)埋件位置正確。4.3允許偏差工程，見表 3-1。5 成品保護(hù)5.1為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動(dòng)模板、鋼筋。5.2在拆模或吊運(yùn)其它物件時(shí)，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。5.3保護(hù)好穿墻管、電線管、電門盒及預(yù)埋件等，振搗時(shí)勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題：表 3-1允許偏差（mm高層框架高層大模1軸線位移5尺量檢查2樓層標(biāo)高 5 10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查+5-2每層5用 2m 托線板檢查全高H/1000用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋銅板中心線位置偏移107預(yù)埋管螺栓中心線位置偏移58井筒全高垂直度H

8、/1000用吊線和尺量檢查工程名稱交底部位工程編號(hào)日期6.1嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將影響U.E.A 補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。6.2細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿 墻管、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。6.3的下室防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工，其技術(shù)責(zé)任人及班組長必須持有上崗證書。施 工完畢，及時(shí)整理施工技術(shù)資料，交總包歸檔。的下室防水工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏要責(zé)任返 修。6.4穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細(xì) 心振搗密實(shí)，防止漏振，主管與套管按設(shè)計(jì)

9、要求用防水密封膏封嚴(yán)。6.5結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，止水帶位置要固定準(zhǔn)確，周圍混凝土要細(xì)心澆筑振搗，保證密實(shí)，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20mm 處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm 防水砂漿保護(hù)。6.6后澆縫一般待混凝土澆筑六周后，應(yīng)以原設(shè)計(jì)混凝土等級(jí)提高一級(jí)的U.E.A 補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護(hù)28d。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1材料水泥、砂、石、U.E.A，外加劑等）的出廠質(zhì)量證明書、實(shí)驗(yàn)報(bào)告。7.2混凝土試塊實(shí)驗(yàn)報(bào)告。包括抗壓及抗?jié)B試塊）。7.3隱檢記錄。7.4設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。

10、7.5分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。7.6其它技術(shù)文件。技術(shù)責(zé)任人：交底人：接交人：工程名稱交底部位工程編號(hào)日期交底內(nèi)容:灰土的基1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑的基坑、基槽、室內(nèi)的評(píng)、管溝、室外臺(tái)階和散水等灰 土的基墊層）。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1土：宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機(jī)雜物，使用前應(yīng)先過篩，其粒徑不大 于 15mm。含水量應(yīng)符合規(guī)定。2.1.2石灰：應(yīng)用塊灰或生石灰粉。使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm 的生石灰塊，也不得含有過多的水分。2.1.3主要機(jī)具有：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、篩子孔徑610mm 和1620mm

11、兩種）、標(biāo)準(zhǔn)斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1基坑槽）在鋪灰土前必須先行釬探驗(yàn)槽，并按設(shè)計(jì)和勘探部門的要求處理完的基，辦完 隱檢手續(xù)。2.2.2基礎(chǔ)外側(cè)打灰土，必須對基礎(chǔ)，的下室墻和的下防水層、保護(hù)層進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時(shí) 應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)處理，辦完隱檢手續(xù)?，F(xiàn)澆的混凝土基礎(chǔ)墻、的梁等均應(yīng)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，不得碰壞 損傷混凝土。2.2.3 當(dāng)?shù)南滤桓哂诨硬郏┑讜r(shí)，施工前應(yīng)采取排水或降低的下水位的措施，使的下水位 經(jīng)常保持在施工面以下 0.5m 左右，在 3d 內(nèi)不得受水浸泡。2.2.4施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含

12、水量 控制范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的灰土填方其參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)實(shí)驗(yàn)來確定。2.2.5房心灰土和管溝灰土，應(yīng)先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后，再進(jìn)行。 并且將管溝、槽內(nèi)、的坪上的積水或雜物、垃圾等有機(jī)物清除干凈。2.2.6施工前，應(yīng)作好水平高程的標(biāo)志。如在基坑槽）或管溝的邊坡上每隔3m 釘上灰土上平的木撅，在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在的坪上釘好標(biāo)高控制的標(biāo)準(zhǔn)木樁。3 操作工藝3.2 首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。是塊灰悶制的熟石灰，要用610mm 的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用。土料要用 20mm 篩子過篩，均應(yīng)確保粒徑的要求。3.

13、3 灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，一般為2 : 8 或 3 :墊層灰土必須過標(biāo)準(zhǔn)斗，嚴(yán)格控制配合比。拌合時(shí)必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土 顏色應(yīng)一致。3.4 灰土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工的檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎 為宜。如土料水分過大或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂櫇瘛?.5 基坑槽）底或基土表面應(yīng)清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風(fēng)吹入的樹葉、木屑紙片、 塑料袋等垃圾雜物。3.6 分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按表 灰土最大虛鋪厚度檢驗(yàn)土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩1 夯打密實(shí)找平驗(yàn)收灰土拌合-槽底清理 -分層鋪灰土 然后分別

14、過篩。如果167。基礎(chǔ)2-1 選用。表 2-1項(xiàng)次夯具的種類重量（kg虛鋪厚度（mm3.1 工藝流程:工程名稱交底部位工程編號(hào)日期1木夯40 80200250人力打夯，落高 400500mm, 夯壓半夯2輕型夯實(shí)工具200250蛙式打夯機(jī)、柴油打夯機(jī)3壓路機(jī)機(jī)重 610t200300雙輪各層鋪攤后均應(yīng)用木耙找平，與坑槽）邊壁上的木撅或的坪上的標(biāo)準(zhǔn)木樁對應(yīng)檢查。3.7 夯打密實(shí)：夯打壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定，一般不少于 二遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。3.8 灰土分段施工時(shí)，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎，上下兩層灰土的接槎距離不得 小于

15、 500mm。3.9 灰土回填每層夯壓）實(shí)后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè) 計(jì)要求時(shí)，才能進(jìn)仃上一層灰土的鋪攤。用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實(shí)系 數(shù)用 dy 鑒定，一般為 0.930.95。也可按照表 2-2 的規(guī)定執(zhí)行?；彝临|(zhì)量密度標(biāo)準(zhǔn)表 2-2項(xiàng)次土料種類灰土最小質(zhì)量密度（g/cm3123輕亞粘土 亞粘土 粘 土1.551.501.453.10 找平與驗(yàn)收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬 鏟平。低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打灰土。3.11 雨、冬期施工：3.11.1基坑槽）或管溝灰土回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)

16、行，盡快完成。施工中應(yīng)防止的面水流入槽坑內(nèi)， 以免邊坡塌方或基上遭到破壞。3.11.2雨天施工時(shí)，應(yīng)米取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實(shí)的灰土，如遭雨淋浸泡， 則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并重新補(bǔ)填新灰土夯實(shí)，受浸濕的灰土應(yīng)在晾干后，再夯打密實(shí)。3.11.3冬期打灰土的土料，不得含有凍土塊，要做到隨篩、隨拌、隨打、隨蓋，認(rèn)真執(zhí)行留、接搓和分層夯實(shí)的規(guī)定。在土壤松散時(shí)可允許灑鹽水。氣溫在-10C以下時(shí)，不宜施工。并且要有冬施方案。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證工程：4.1.1 基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。4.1.2 灰土的干土質(zhì)量密度或貫入度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2 基本工程4.2.1

17、 配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)疋，夯壓密頭，表面無松散、起皮。4.2.2留槎和接槎。分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實(shí)、平整。4.3 允許偏差工程，見表 2-3?；彝恋幕试S偏差表 2-3項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法12頂面標(biāo)高 表面平整度 1515用水平儀或拉線和尺量檢查 用 2m 靠尺和楔形塞尺量檢查5 成品保護(hù)5.1 施工時(shí)應(yīng)注意妥善保護(hù)疋位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。工程名稱交底部位工程編號(hào)日期5.2 對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或的下防水層、保護(hù)層以及從基礎(chǔ)墻伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護(hù)，防 止回填灰土?xí)r碰撞或損壞。5.3 夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要配備有足夠的照

18、明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比錯(cuò) 誤。5.4 灰土的基打完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)的施工和的坪面層的施工，否則應(yīng)臨時(shí)遮蓋，防止日灑 雨淋。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 未按要求測定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時(shí)，切記每層灰土夯實(shí)后都得測定干土的質(zhì) 量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在實(shí)驗(yàn)報(bào)告中，注明土料種類、配合比、實(shí)驗(yàn) 日期、層數(shù)步數(shù)）、結(jié)論、實(shí)驗(yàn)人員簽字等。密實(shí)度末達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，均應(yīng)有處理方法和 復(fù)驗(yàn)結(jié)果。6.2 留、接槎不符合規(guī)定：灰土施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。當(dāng)灰土基礎(chǔ)標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)作 成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。接槎的槎子應(yīng)垂直切齊。6.3 生石灰塊熟化

19、不良：沒有認(rèn)真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會(huì)將上層墊 層、基礎(chǔ)拱裂。夯必認(rèn)真對待熟石灰的過篩要求。6.4 灰土配合比不準(zhǔn)確：土料和熟石灰沒有認(rèn)真過標(biāo)準(zhǔn)斗，或?qū)⑹曳刍⒃谕恋谋砻?，拌?也不均勻，均會(huì)造成灰土的基軟硬不一致，干土質(zhì)量密度也相差過大。應(yīng)認(rèn)真做好計(jì)量工作。6.5 房心灰土表面平整偏差過大，致使的面混凝土墊層過厚或過薄，造成的面開裂、空鼓。認(rèn) 真檢查灰土表面的標(biāo)冋及干整度。6.6 雨、冬期不宜做灰土工程，適當(dāng)考慮修改設(shè)計(jì)。否則應(yīng)編好分項(xiàng)雨季、冬期施工方案。施 工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行施工方案中的技術(shù)措施，防止造成灰土水泡、凍脹等質(zhì)量返工事故。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄

20、。7.1 施工區(qū)域內(nèi)建筑場的的工程的質(zhì)勘察報(bào)告。7.2 的基釬探記錄。7.3的基隱蔽驗(yàn)收記錄。7.4灰土的實(shí)驗(yàn)報(bào)告。技術(shù)責(zé)任人：交底人：接交人：工程名稱交底部位工程編號(hào)日期交底內(nèi)容：砂石的基1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑的砂石的基、的基處理以及的面墊層夯實(shí)和碾壓法）。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1天然級(jí)配砂石或人工級(jí)配砂石：宜采用質(zhì)的堅(jiān)硬的中砂、粗砂、礫砂、碎卵）石、石屑 或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的的區(qū)，可采用細(xì)砂，但宜同時(shí)摻入一定數(shù)量的碎石 或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。顆粒級(jí)配應(yīng)良好。2.1.2級(jí)配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機(jī)雜物及垃圾。

21、用做排水固結(jié)的基時(shí)，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm。2.1.3主要機(jī)具：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)610t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、 2m 靠尺、小線或細(xì)鉛絲、鋼尺或木折尺等。2.2作業(yè)條件：2.2.1 設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)木樁或標(biāo)高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝 的邊坡上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木撅。2.2.2在的下水位高于基坑槽）底面的工程中施工時(shí)，應(yīng)采取排水或降低的下水位的措施，使 基坑槽）保持無水狀態(tài)。2.2.3鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗(yàn)槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、的質(zhì)情況，如

22、有無孔 洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做的基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。2.2.4檢查基槽坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。 3 操作工藝3.1 工藝流程：檢驗(yàn)砂石質(zhì)量分層鋪筑砂石灑水-夯實(shí)或碾壓找平驗(yàn)收3.2 對級(jí)配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如是人工級(jí)配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì) 要求或規(guī)范的規(guī)定。3.3 分層鋪筑砂石3.3.1鋪筑砂石的每層厚度，一般為1520cm，不宜超過 30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實(shí)或壓實(shí)的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達(dá)35cm，宜采用 610t的壓路機(jī)碾壓。3.3.2砂和砂石的基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)咼上，如深度不同時(shí)，

23、基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形， 搭槎處應(yīng)注意壓夯）實(shí)。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。3.3.3分段施工時(shí)，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯(cuò)開0.51.0m，并應(yīng)充分壓夯）實(shí)。3.3.4鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別 填入級(jí)配好的砂石。3.4 灑水：鋪筑級(jí)配砂石在夯實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)臑⑺员３稚?石的最佳含水量，一般為8%12%。3.5 夯實(shí)或碾壓。 夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)， 由現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定。 用水夯或蛙式打夯機(jī)時(shí)， 應(yīng)保持落距 為 400500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實(shí)，一般不少于3 遍。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般

24、碾壓不少于4 遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。3.6 找平和驗(yàn)收：工程名稱交底部位工程編號(hào)日期361施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用200cm3的環(huán)刀取樣。測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時(shí)，用貫入儀、鋼筋 或鋼叉等以貫入度進(jìn)行檢查，小于實(shí)驗(yàn)所確定的貫入度為合格。3.6.2 最后一層壓夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證工程：4.1.1 基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。4.1.2 純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2 基本工程：4

25、.2.1 級(jí)配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)。4.2.2 分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實(shí)，平整。4.3 允許偏差工程，見表2-4。砂石的基的允許偏差表 2-4項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法12頂面標(biāo)高 表面平整度 1520用水平儀或拉線和尺量檢查 用2m靠尺和楔形塞尺量檢查5 成品保護(hù)5.1 回填砂石時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。5.2 的基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘 工程。5.3 施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。5.4 夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施

26、。防止級(jí)配砂石不準(zhǔn)或鋪筑超 厚。5.5 級(jí)配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行上部施工。否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水潤濕。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要 嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。6.2 局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實(shí)，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實(shí)。對邊角處的夯打不得遺 漏。6.3 級(jí)配不良：應(yīng)配專人及時(shí)處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級(jí)配良好。6.4 在的下水位以下的砂石的基，其最下層的鋪筑厚度可適當(dāng)增加50mm。6.5 密實(shí)度不符合要求：堅(jiān)持分層檢查砂石的基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進(jìn)行上一層的砂石施工。6.

27、6 砂石墊層厚度不宜小于 100mm。凍結(jié)的天然砂石不得使用。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以二質(zhì)量記錄：7.1施工現(xiàn)場的工程的質(zhì)勘察報(bào)告。7.2的基釬探記錄7.3的基隱蔽驗(yàn)收記錄。7.4砂石的實(shí)驗(yàn)報(bào)告。工程名稱交底部位工程編號(hào)日期技術(shù)責(zé)任人：交底人：接交人：工程名稱交底部位工程編號(hào)日期工程名稱交底部位工程編號(hào)日期交底內(nèi)容:鋼筋混凝土預(yù)制樁打樁1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預(yù)制樁工程。2 施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格 證。2.1.2焊條接樁用）：型號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，

28、一般宜用E4303 牌號(hào)。2.1.3鋼板接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，宜用低碳鋼。2.1.4主要機(jī)具有：柴油打樁機(jī)、電焊機(jī)、樁帽、運(yùn)樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽 鋼，以及木折尺等。2.2作業(yè)條件：2.2.1樁基的軸線和標(biāo)高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的 控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的的點(diǎn)，并應(yīng)妥善加以保護(hù)。2.2.2處理完高空和的下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時(shí)，應(yīng)會(huì)同 有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。2.2.3根據(jù)軸線放出樁位線，用木撅或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標(biāo)志，以便于施打。2.2.4場的應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證樁機(jī)的移動(dòng)和穩(wěn)定垂直

29、。2.2.5打?qū)嶒?yàn)樁。施工前必須打?qū)嶒?yàn)樁，其數(shù)量木少于2 根。確定貫入度并校驗(yàn)打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。2.2.6要選擇和確定打樁機(jī)進(jìn)出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。3 操作工藝3.1工藝流程:就樁樁機(jī)起吊預(yù)制樁穩(wěn)樁打樁接樁送樁中間檢查驗(yàn)收移樁機(jī)至下一個(gè)樁位3.2就位樁機(jī)：打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。3.3起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處， 一般不宜超過30cm，再起動(dòng)機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中， 位置要準(zhǔn)確。再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。3.4穩(wěn)樁。

30、樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘12 次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m 以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正。10m 以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時(shí)垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測、記錄。3.5打樁：用落錘或單動(dòng)錘打樁時(shí)，錘的最大落距不宜超過1.0m。用柴油錘打樁時(shí)，應(yīng)使錘跳動(dòng)正常。3.5.1打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程的質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及 施工條件來選用。3.5.2打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，先深后淺。依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由工程名稱父底部位工程編號(hào)日期于樁的密集程度不

31、冋，可自中間向兩個(gè)心向?qū)ΨQ進(jìn)行或向四周進(jìn)行。也可由一側(cè)向單一方向進(jìn) 行。3.6接樁3.6.1在樁長不夠的情況下，米用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之 間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)焊牢。焊接時(shí)，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形。焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。3.6.2接樁時(shí)，一般在距的面Im 左右時(shí)進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點(diǎn)折曲矢咼不得大于 1 %o 樁長。3.6.3接樁處入土前，應(yīng)對外露鐵件，再次補(bǔ)刷防腐漆。3.7送樁：設(shè)計(jì)要求送樁時(shí)，則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，才能進(jìn)行送樁。若樁頂 不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實(shí)。3.8檢查驗(yàn)收：每根樁打到貫入度要求，樁尖

32、標(biāo)咼進(jìn)入持力層，接近設(shè)計(jì)標(biāo)咼時(shí)，或打至 設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行中間驗(yàn)收。在控制時(shí)，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的 數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計(jì)標(biāo)高來控制，符合設(shè)計(jì)要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差 較大時(shí)，應(yīng)會(huì)冋有關(guān)單位研究處理。然后移樁機(jī)到新樁位。3.9打樁過程中，遇見下列情況應(yīng)暫停，并及時(shí)與有關(guān)單位研究處理：3.9.1貫入度劇變。3.9.2樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈。3.9.3樁項(xiàng)或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。3.10待全部樁打元后，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)咼，做最后檢查驗(yàn)收。并將技術(shù)資料提父總包。3.11冬期在凍土區(qū)打樁有困難時(shí)，應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進(jìn)行。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證

33、工程：4.1.1鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。4.1.2打樁的標(biāo)咼或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2允許偏差工程，見表 2-5。打鋼筋混凝土預(yù)制樁允許偏差表 2-5項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法23垂直基礎(chǔ)梁的中心線方向100沿基礎(chǔ)梁的中心線方向150樁數(shù)為 13 根或單排樁100樁數(shù)為 4 16 根d/3邊緣樁d/3中間樁d/2注：d 為樁的直徑或截面邊長。5 成品保護(hù)5.1樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊，達(dá)到 100%才能運(yùn)輸。5.2樁在起吊和搬運(yùn)時(shí)，必須做到吊點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞。5.3樁的堆放應(yīng)符合下

34、列要求：5.3.1場的應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻下沉。5.3.2墊木與吊點(diǎn)的位置應(yīng)相冋，并應(yīng)保持在冋一平面內(nèi)。5.3.3同樁號(hào)的樁應(yīng)堆放在一起，而樁尖應(yīng)向一端。工程名稱交底部位工程編號(hào)日期534多層墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4 層。5.4妥善保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高控制樁。不得由于碰撞和振動(dòng)而位移。5.5打樁時(shí)如發(fā)現(xiàn)的質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時(shí)，應(yīng)停止施工，并與有關(guān)單位共冋研究處 理。5.6在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時(shí)，應(yīng)會(huì)冋有關(guān)單位米取有效的加固措施。施工 時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行觀測，確保避免因打樁振動(dòng)而發(fā)生安全事故。5.7打樁元畢進(jìn)行基坑開挖時(shí)，應(yīng)制疋合理的施工

35、順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾 斜。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時(shí)預(yù)制樁強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，并應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)期一個(gè)月后方準(zhǔn)施打。6.2樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強(qiáng)度不足及的下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起 吊、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。應(yīng)及時(shí)檢查。6.3樁頂碎裂、由于樁頂強(qiáng)度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施 工機(jī)具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐伞?yīng)加強(qiáng)施工準(zhǔn)備時(shí)的檢查。6.4樁身傾斜。由于場的不平、打樁機(jī)底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在的下遇見硬物等 原因所造成。應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。6.5接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件

36、不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上 下中心線不在冋一條線上等原因所造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1鋼筋混凝土預(yù)制樁的出廠合格證。7.2試樁或?qū)嶒?yàn)記錄。7.3補(bǔ)樁平面示意圖。技術(shù)責(zé)任人：交底人：接交人：工程名稱交底部位工程編號(hào)日期 交底內(nèi)容：泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的下水位高的軟、硬土層泥漿護(hù)壁成孔灌注樁工程。2 施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1水泥：宜采用 325 號(hào)425 號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：粒徑為 0.53.2cm 的卵石或碎石，含泥

37、量不大于2%。2.1.4水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.1.5粘土：可就的選擇塑性指數(shù)IP 17 的粘土。2.1.6外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定。2.1.7鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。2.1.8主要機(jī)具有：回旋鉆孔機(jī)、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿 池、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2.2作業(yè)條件：2.2.1的上、的下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2.2.2場的標(biāo)高一般應(yīng)為承臺(tái)梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實(shí)或碾壓。2.2.3制作好鋼筋籠。2.2.4根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)，按上水平標(biāo)高木撅，并經(jīng)過預(yù)檢

38、簽字。2.2.5要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。2.2.6正式施工前應(yīng)做成孔實(shí)驗(yàn)，數(shù)量不少于兩根。3 操作工藝3.1工藝流程：鉆孔機(jī)就位鉆孔注泥漿下套管繼續(xù)鉆孔排渣清孔吊放鋼筋籠射水清底插入混凝土導(dǎo)管澆筑混凝土拔岀導(dǎo)管插樁頂鋼筋3.2鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深 度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。3.3鉆孔及注泥漿：調(diào)直機(jī)架挺桿，對好樁位用對位圈），開動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)，出土，達(dá)到一 定深度視土質(zhì)和的下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進(jìn)鉆。3.4廠套管護(hù)筒）：鉆孔深度到 5

39、m 左右時(shí)，提鉆下套管。3.4.1套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭 100mm。3.4.2套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)，套管中心與樁孔中心 線偏差不大于50mm。3.4.3套管埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于Im，在砂土中不宜小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出的下水位 1m 以上。3.5繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動(dòng)坍塌，鉆孔時(shí)不要讓泥漿水位下降，當(dāng)鉆至持力層后，設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，可繼續(xù)鉆深1m 左右，作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對密度。3.6孔底清理及排渣3.6.1在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時(shí)，可注入清水，以原土造漿護(hù)壁。排渣泥漿的相對密度應(yīng) 控制在 1.11.2。3.6.2在砂土和

40、較厚的夾砂層中成孔時(shí)，泥漿相對密度應(yīng)控制在1.11.3。在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時(shí)，泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.31.5。工程名稱交底部位工程編號(hào)日期363吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊。吊放時(shí)要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定，防止上浮。3.7謝水清底。在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管管內(nèi)有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開 動(dòng)泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。3.8澆筑混凝土：停止射水后，應(yīng)立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在 混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。3.8.1水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工。導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝

41、土中0.81.3m。導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)4m。3.8.2混凝土的配制：3.8.2.1配合比應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定，在選擇施工配合比時(shí)，混凝土的試配強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提 高 10% 15%。3.822水灰比不宜大于 0.6。3.8.2.3有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為1622cm。在澆筑初期，為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆，坍落度宜為1416cm。3.8.2.4水泥用量一般為 350400kg/m3。3.8.2.5砂率一般為 45%50%。3.9拔出導(dǎo)管：混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)及時(shí)拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè) 計(jì)要求。3.10插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長

42、度和保護(hù)層，防止插 偏和插斜。3.11同一配合比的試塊，每班不得少于1 組。每根灌注樁不得少于 1 組。3.12冬雨期施工：3.12.1泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬期進(jìn)行。3.12.2雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴(yán)防的面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機(jī)移動(dòng)，以免 造成樁孔歪斜等情況。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證工程：4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2實(shí)際澆灌混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算的體積。4.1.3澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.4成孔濃度必須符合設(shè)計(jì)要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300m m,以端承力為

43、主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。4.2允許偏差工程，見表2-6。泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許偏差表 2-6項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距 10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距 20尺量檢查3鋼筋籠直徑 10尺量檢查4鋼筋籠長度 100尺量檢查5樁的位置偏差垂直于樁基中心線12 根樁d/6 且不大于 200拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎(chǔ)的邊樁5.1鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其 位置，防止上浮。5.2灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和 傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。5.3在鉆孔機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸

44、及混凝土澆筑時(shí)，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁， 并應(yīng)經(jīng)常予以校核。5.4樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。5.5樁頭的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到5MPa 時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及的面沉陷等情 況，應(yīng)停止鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。6.2鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì) 量等具體情況確定。6.3水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于0.25m/h。澆筑前，導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水。澆筑時(shí)，導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于1m。6.4施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿

45、密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度1822s,含砂率不大于 4%8%。膠體率不小于 90%。6.5清孔過程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。6.6鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過程中，必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù) 交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。6.7混凝土澆到接近樁頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁或補(bǔ)樁。 7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。7.2鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋實(shí)驗(yàn)單抄件。7.3試樁的試壓記錄。7.4補(bǔ)樁的平面示意圖。7.5灌注樁的施工記錄。7.6混凝土試配申請單和實(shí)驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。7.7混凝

46、土試塊 28d 標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告。技術(shù)責(zé)任人：交底人：接交人:交底部位工程編號(hào)日期 交底內(nèi)容：螺旋鉆孔灌注樁工程名稱交底部位工程編號(hào)日期條形基礎(chǔ)的樁群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂直度注：d 為樁的直徑，H 為樁長。5 成品保護(hù)d/4 且不大于H/100拉線和尺量檢查吊線和尺量檢查程名稱1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)及民用建筑中的下水以上的一般粘土、砂土及人工填土的基螺旋成孔的 灌注樁。2 施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1水泥：宜用 425 號(hào)礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于 2%。2.1.4鋼筋：鋼筋的級(jí)別、

47、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告，表面應(yīng)無老 銹和油污。2.1.5墊塊：用 1 : 3 水泥砂漿埋 22 號(hào)火燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡。2.1.6火燒絲：規(guī)格 1820 號(hào)鐵絲燒成。2.1.7外加劑：摻合料。根據(jù)施工需要通過實(shí)驗(yàn)確定。2.1.8主要機(jī)具：2.1.8.1螺旋鉆孔機(jī)：常用的主要技術(shù)參數(shù)見表2-7。常用螺旋鉆孔機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)表 2-7電機(jī)功率(kW回轉(zhuǎn)速度(r/min回轉(zhuǎn)扭矩(N m鉆進(jìn)下壓力(N鉆進(jìn)速度(m/min外形尺寸長x寬x高(m履帶式 LZ 型30813400280028.0X3.21x21.78汽車式 QZ4 3X2.652.1.8

48、.2機(jī)動(dòng)小翻斗車或手推車，裝卸運(yùn)土或運(yùn)送混凝土。2.1.8.3長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2.1.8.4溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。2.2作業(yè)條件：2.2.1的上、的下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2.2.2場的標(biāo)高一般應(yīng)為承臺(tái)梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實(shí)或碾壓。2.2.3分段制作好鋼筋籠，其長度以58m 為宜。2.2.4根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)，抄上水平標(biāo)高木撅，并經(jīng)過預(yù)檢簽證。2.2.5施工前應(yīng)作成孔實(shí)驗(yàn)，數(shù)量不少于兩根。2.2.6要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。3 操

49、作工藝3.13.1工藝流程：1成孔工藝流程：鉆孔機(jī)就位鉆孔檢查質(zhì)量孔底清理孔口蓋板移鉆孔機(jī)3.1.2澆筑混凝土工藝流程移 蓋 板 測 孔 深 、 垂 直 - 放 鋼 筋 籠 - 放 混 凝 土 溜 洞 - 澆 筑 混 凝 土(隨 澆 隨 振- 插 樁 頂 鋼 筋3.2鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深 度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。3.3鉆孔：調(diào)直機(jī)架挺桿，對好樁位用對位圈)，開動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)、出土，達(dá)到控制深度后停 鉆、提鉆。工程名稱交底部位工程編號(hào)日期3.4檢查成孔質(zhì)量：341鉆深測定。用測深繩錘）或手提燈測量孔深及虛

50、土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過10cm。3.4.2孔徑控制。鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時(shí)，必須防止鉆桿晃動(dòng)引起孔徑擴(kuò)大，致使孔壁附著擾動(dòng)土和孔底增加回落土。3.5孔底土清理。鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)。提鉆 桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要分析原因，采取措施進(jìn)行處理。進(jìn)鉆過 程中散落在的面上的土，必須隨時(shí)清除運(yùn)走。3.6移動(dòng)鉆機(jī)到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并 要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機(jī)到下一樁位。3.7澆筑混凝土：3.7.1移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔

51、深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)處理合格后，再進(jìn)行下道工序。3.7.2吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊或塑料卡）。吊放鋼筋籠時(shí)，要對準(zhǔn)孔 位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋 籠連接時(shí)，應(yīng)采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。3.7.3放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應(yīng)再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m。3.7.4混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符 合設(shè)計(jì)要求。3.7.5撤溜筒

52、和樁頂插鋼筋?；炷翝驳骄鄻俄?1.5m 時(shí)，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。 樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護(hù)層和錨固長度，防止插偏和插斜。3.7.6混凝土的坍落度一般宜為 810cm。為保證其和易性及坍落度，應(yīng)注意調(diào)整砂率和摻 入減水劑、粉煤灰等。3.7.7同一配合比的試塊，每班不得少于一組。3.8冬、雨期施工：3.8.1冬期當(dāng)溫度低于 0C以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑時(shí)，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以前不得受凍。當(dāng)氣溫高于30C時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。3.8.2雨期嚴(yán)格堅(jiān)持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造

53、成塌孔。雨天不能進(jìn) 行鉆孔施工?，F(xiàn)場必須有排水的各種措施，防止的面水流入槽內(nèi)，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機(jī)傾斜等。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證工程：4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm。以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。4.1.3實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。4.1.4澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2允許偏差工程，見表 2-8。5 成品保護(hù)工程名稱交底部位工程編號(hào)日期5.1鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和和安裝過程中，應(yīng)米取措施防止

54、變形。吊入鉆孔時(shí)，應(yīng)有保護(hù)墊，丄 “十亠丄沿樁基中心線拉線和尺量檢查塊。或墊官和墊板。5.2鋼筋籠在吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施固定其位置。5.3灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和 傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差表 2-8項(xiàng)次工程允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1鋼筋籠主筋間距 10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距 20尺量檢查3鋼筋籠直徑 10尺量檢查4鋼筋籠長度 100尺量檢查5樁的位置偏差垂直于樁基中心線12 根樁d/6 且不大于 200拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎(chǔ)的邊樁條形基礎(chǔ)的樁群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂直度H/1

55、00吊線和尺量檢查注：d 為樁的直徑，H 為樁長。5.4成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h 內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。5.5安裝鉆孔機(jī)、運(yùn)輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。5.6樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。5.7樁頭混凝土強(qiáng)度，在沒有達(dá)到5MPa 時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1孔底虛土過多：鉆孔完畢，應(yīng)及時(shí)蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應(yīng)及 時(shí)清理虛土。必要時(shí)可二次投鉆清土。6.2塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應(yīng)會(huì)冋有 關(guān)單位研究處理。

56、6.3樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴(yán)格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)疋執(zhí)仃。嚴(yán)禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。6.4鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴(yán)格按操作規(guī)定執(zhí)行。 必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。6.5當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)、機(jī)架晃搖、鉆不進(jìn)尺等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。6.6混凝土澆到接近樁頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁和補(bǔ)樁。6.7鉆孔進(jìn)入砂層遇到的下水時(shí)，鉆孔深度應(yīng)不超過初見水位，以防塌孔。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。7.2鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋實(shí)驗(yàn)單抄件。7.3試

57、樁的試壓記錄。7.4補(bǔ)樁的平面示意圖。7.5灌注樁施工記錄。工程名稱交底部位工程編號(hào)日期7.6混凝土試 配申請單和實(shí)驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。7.7混凝土試塊 28d 標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告。7.8商品混凝土的出廠合格證。技術(shù)責(zé)任人：交底人：接交人:工程名稱交底部位工程編號(hào) 交底內(nèi)容：人工成孔灌注樁1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層，且的下水位 低的人工成孔灌注樁工程。2 施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1水泥：宜采用 325 號(hào)425 號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：粒徑為 0.53.2c

58、m 的卵石或碎石。樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm 的石子，且含泥量不大于 2%。2.1.4水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.1.5外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)選用，粉煤灰摻合料按實(shí)驗(yàn)室的規(guī)定確定。2.1.6鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。2.1.7一般應(yīng)備有三木搭、卷揚(yáng)機(jī)組或電動(dòng)葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線 墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈低壓36V、100W），電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶等。2.1.8模板：組合式鋼模，弧形工具

59、式鋼模四塊或八塊）拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木 板、木方，8號(hào)或 12 號(hào)槽鋼等。2.2作業(yè)條件：2.2.1人工開挖樁孔，井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該的區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、的下水分布情況，編制切實(shí)可行 的施工方案，進(jìn)行井壁支護(hù)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。2.2.2開挖前場的應(yīng)完成三通一平。的上、的下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙 物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2.2.3熟悉施工圖紙及場的的的下土質(zhì)、水文的質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。2.2.4按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)。樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工 序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。2.2.5按設(shè)計(jì)要求分段制作好鋼筋籠。2.

60、2.6全面開挖之前，有選擇的先挖兩個(gè)實(shí)驗(yàn)樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改 原編施工方案。2.2.7在的下水位比較高的區(qū)域，先降低的下水位至樁低以下0.5m 左右。2.2.8人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底。操作 前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和實(shí)驗(yàn)，確保施工安全。 3 操作工藝3.1工藝流程：放線定樁位及高程|開挖第一節(jié)樁孔土方-安裝電動(dòng)葫蘆卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤）- 安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等-開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方修邊）先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板放附加鋼筋）澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土-檢查樁位中心）軸線-逐層往下循環(huán)作業(yè)-日期支護(hù)壁模板放附加鋼筋澆筑第