PTA氧化工藝簡介ppt課件

1、;.PTAPTA生產方法與基本原理生產方法與基本原理 p粗對苯二甲酸粗對苯二甲酸(TA) (TA) 生產方法與基本原理生產方法與基本原理 以高純度對二甲苯以高純度對二甲苯(PX)(PX)為原料，醋酸為溶劑，醋酸鈷和醋酸錳為催化劑，四溴乙烷或為原料，醋酸為溶劑，醋酸鈷和醋酸錳為催化劑，四溴乙烷或氫溴酸為促進劑進行空氣催化氧化，經結晶分離干燥，得到粗對苯二甲酸氫溴酸為促進劑進行空氣催化氧化，經結晶分離干燥，得到粗對苯二甲酸(TA)(TA)。其反。其反應方程式如下：應方程式如下：PTAPTA生產方法與基本原理生產方法與基本原理 精對苯二甲酸精對苯二甲酸(PTA) (PTA) 生產方法與基本原理生產方

2、法與基本原理 粗對苯二甲酸中的主要雜質為粗對苯二甲酸中的主要雜質為4-CBA4-CBA，采用，采用4-CBA4-CBA的加氫還原反應原理，在高溫高的加氫還原反應原理，在高溫高壓下，通過鈀壓下，通過鈀炭催化劑的作用進行加氫還原，使炭催化劑的作用進行加氫還原，使4-CBA4-CBA轉化為易溶于水的對甲基苯甲轉化為易溶于水的對甲基苯甲酸酸(PT(PT酸酸) )。在加氫反應過程中，其它有機雜質同時被還原。加氫還原反應的化學反應。在加氫反應過程中，其它有機雜質同時被還原。加氫還原反應的化學反應方程式表示如下：方程式表示如下：PTAPTA生產方法與基本原理生產方法與基本原理氧化反應氧化反應醋酸鈷、醋酸鈷、

3、錳錳四溴乙烷四溴乙烷醋酸醋酸二甲苯（二甲苯（PX）空氣空氣結晶結晶分離分離生成對苯二甲酸（生成對苯二甲酸（TA）漿料）漿料干燥干燥預熱、溶解預熱、溶解TA加氫反應加氫反應結晶結晶分離分離干燥干燥PTAPTAPTA生產方法與基本原理生產方法與基本原理pPXPX氧化過程的化學反應氧化過程的化學反應氧化反應為高放熱反應，每消耗氧化反應為高放熱反應，每消耗1 1公斤公斤PXPX釋放出將近釋放出將近30003000千卡或千卡或1250012500千焦耳的熱量。千焦耳的熱量。反應分步完成，各個甲基先氧化為醛基，然后再氧化為羧基。反應分步完成，各個甲基先氧化為醛基，然后再氧化為羧基。反應副產物水，如果在液相

4、中累積，會使反應速度下降或抑制反應，因此，必須將水反應副產物水，如果在液相中累積，會使反應速度下降或抑制反應，因此，必須將水連續(xù)地從反應器中抽出。整個反應非?？?，產品中主要副產物是連續(xù)地從反應器中抽出。整個反應非?？欤a品中主要副產物是4-CBA4-CBA，其含量為，其含量為0.20.2至至0.3%0.3%。PTAPTA生產方法與基本原理生產方法與基本原理分步反應方程式如下：分步反應方程式如下：上述一系列反應中，反應速度最慢的一步是對甲基苯甲酸（上述一系列反應中，反應速度最慢的一步是對甲基苯甲酸（PTPT酸）的氧化。由酸）的氧化。由于于PTPT酸能溶解于醋酸中，所以酸能溶解于醋酸中，所以PTP

5、T酸并不是酸并不是CTACTA產品中的主要雜質。產品中的主要雜質。盡管在反應器中盡管在反應器中4 4CBACBA的量不大，但它難溶于醋酸，與的量不大，但它難溶于醋酸，與TATA一起結晶沉淀，所以一起結晶沉淀，所以是是CTACTA產品中的主要雜質。上述的其它中間產物，由于反應活性很高，所以在產產品中的主要雜質。上述的其它中間產物，由于反應活性很高，所以在產品中的含量非常低。品中的含量非常低。PTAPTA生產方法與基本原理生產方法與基本原理pPXPX氧化過程的化學反應氧化過程的化學反應PXPX轉化為轉化為TATA的轉化率比較高，理論計算可達到的轉化率比較高，理論計算可達到96-97%96-97%。

6、除了沒有反應而進入反應器氣。除了沒有反應而進入反應器氣相中的相中的PXPX外，還有其它的反應副產物，如苯甲酸、偏苯三酸及部分燃燒生成的外，還有其它的反應副產物，如苯甲酸、偏苯三酸及部分燃燒生成的CO/COCO/CO2 2。PTAPTA生產方法與基本原理生產方法與基本原理p氧化過程中的反應分配率如下。氧化過程中的反應分配率如下。對二甲苯：對二甲苯：轉化成對苯二甲酸約轉化成對苯二甲酸約97% 97% （重）（重）生成副產物約生成副產物約2%2%（重）（重）發(fā)生燃燒約發(fā)生燃燒約1% 1% （重）（重） 溶劑：溶劑：燃燒占燃燒占PXPX總消耗量的總消耗量的 9 910% 10% （重）（重） PTAP

7、TA生產方法與基本原理生產方法與基本原理pPXPX氧化過程的化學反應氧化過程的化學反應醋酸也會發(fā)生燃燒反應，燃燒生成了少量的含有一個碳原子的有機化合物醋酸也會發(fā)生燃燒反應，燃燒生成了少量的含有一個碳原子的有機化合物甲烷、甲烷、甲醇、甲醛和甲酸，但主要的產物是碳的氧化物和醋酸甲酯。甲醇、甲醛和甲酸，但主要的產物是碳的氧化物和醋酸甲酯。尾氣中約尾氣中約50%50%的碳氧化物來自醋酸燃燒。醋酸盡管不參加主反應，但在氧化過程中起著的碳氧化物來自醋酸燃燒。醋酸盡管不參加主反應，但在氧化過程中起著非常重要的作用。它是氧化反應器進料中的非常重要的作用。它是氧化反應器進料中的PXPX和鈷和鈷/ /錳錳/ /溴

8、催化劑的溶劑，并且與結晶溴催化劑的溶劑，并且與結晶出的出的CTACTA形成漿料，使產品很容易從反應系統(tǒng)分離出來。形成漿料，使產品很容易從反應系統(tǒng)分離出來。在工藝生產中，醋酸消耗是一個主要經濟指標。因此，必須優(yōu)化工藝條件，以便使在工藝生產中，醋酸消耗是一個主要經濟指標。因此，必須優(yōu)化工藝條件，以便使TATA在達到在達到4 4CBACBA指標要求時，能盡量降低醋酸的消耗。指標要求時，能盡量降低醋酸的消耗。PTAPTA生產方法與基本原理生產方法與基本原理p影響影響PXPX氧化反應的因素氧化反應的因素PXPX氧化反應有很多可變因素直接影響反應轉化率和氧化反應有很多可變因素直接影響反應轉化率和TATA產

9、率，這些可變因素主要是如產率，這些可變因素主要是如下表：下表：變量變量反應速度反應速度TATA中含中含4-CBA4-CBA燃燒反應（燃燒反應（PX+HAcPX+HAc）催化劑組成催化劑組成鈷濃度鈷濃度 錳濃度錳濃度 溴濃度溴濃度 溶劑比溶劑比 無影響無影響反應物料含水量反應物料含水量氧分壓氧分壓 無影響無影響無影響無影響無影響無影響反應溫度與壓力反應溫度與壓力停留時間停留時間 尾氧中尾氧中CO2CO2含量含量 PTAPTA生產方法與基本原理生產方法與基本原理pTATA結晶過程結晶過程TATA結晶過程和常規(guī)結晶過程一樣，都是用分離溶液中所含某一溶質的物理過程。結晶過程和常規(guī)結晶過程一樣，都是用分

10、離溶液中所含某一溶質的物理過程。在在PTAPTA工藝中由于工藝中由于PXPX在氧化反應器中反應效率受副反應的影響，一般只能達到在氧化反應器中反應效率受副反應的影響，一般只能達到95%95%左右，左右，還有部份還有部份PXPX和中間產物沒有完全最終氧化。和中間產物沒有完全最終氧化。因此為使物料中尚未氧化的中間產物進一步氧化，提高因此為使物料中尚未氧化的中間產物進一步氧化，提高TATA收率，在第一結晶器中通入收率，在第一結晶器中通入少量空氣進行二次氧化，可提高少量空氣進行二次氧化，可提高TATA產率產率2 23%3%，有害雜質含量能降低至，有害雜質含量能降低至0.10.10.2%0.2%，同，同時

11、燃燒損失也有所減少，催化劑用量明顯節(jié)約。時燃燒損失也有所減少，催化劑用量明顯節(jié)約。TATA結晶過程不僅是物理過程，而且還伴有化學反應過程，這就是結晶過程不僅是物理過程，而且還伴有化學反應過程，這就是TATA結晶過程的主要作結晶過程的主要作用和特點。用和特點。PTAPTA生產方法與基本原理生產方法與基本原理TATA結晶器與結晶器與PTAPTA結晶器的功能并不相同。結晶器的功能并不相同。PTAPTA結晶器是用作最終結晶的設備，而且結晶器是用作最終結晶的設備，而且PTAPTA晶粒大小由此設備來決定。晶粒大小由此設備來決定。TATA不是最終產品，晶粒大小不需要由不是最終產品，晶粒大小不需要由TATA結

12、晶器嚴加結晶器嚴加控制?？刂?。TATA結晶器的功能主要有下列五種：結晶器的功能主要有下列五種：nPXPX和中間產物在此二次氧化；和中間產物在此二次氧化；n由反應器抽出的漿料在此沉降；由反應器抽出的漿料在此沉降；n反應器中未能析出的反應器中未能析出的TATA，在此結晶；，在此結晶；n利用第一、二結晶器除去富含水份的蒸汽；利用第一、二結晶器除去富含水份的蒸汽；n作為反應器和真空過濾機的緩沖罐；作為反應器和真空過濾機的緩沖罐；PTAPTA生產方法與基本原理生產方法與基本原理pTATA分離分離TATA結晶的分離過程純結晶的分離過程純屬機械過程。這個過屬機械過程。這個過程通常是用真空過濾程通常是用真空過

13、濾機來完成。機來完成。進料口濾餅生成區(qū)一次脫水區(qū)洗滌區(qū)二次脫水區(qū)回流口出料口洗液氣相平衡口洗液液進口視鏡視鏡視鏡真空區(qū)真空區(qū)干燥區(qū)干燥區(qū)洗滌區(qū)洗滌區(qū)進料口進料口出料口出料口PTAPTA生產方法與基本原理生產方法與基本原理pTATA干燥干燥PTAPTA工藝的工藝的TATA干燥設備為臥式回轉干燥機。干燥設備為臥式回轉干燥機。TATA干燥速度除取決于濕度厚度外，還取決于傳遞給濕物料的熱量。干燥速度除取決于濕度厚度外，還取決于傳遞給濕物料的熱量。PTAPTA二線氧化工藝流程簡介二線氧化工藝流程簡介流程框圖流程框圖氧化單元工藝流程示意圖氧化單元工藝流程示意圖PTAPTA二線氧化單元工藝流程二線氧化單元工

14、藝流程p空氣壓縮空氣壓縮 氧化反應所需要的空氣是在四級離心式壓縮機中壓縮的，壓縮機的動力由蒸汽透平氧化反應所需要的空氣是在四級離心式壓縮機中壓縮的，壓縮機的動力由蒸汽透平HC-HC-103103提供?？諝馕肟谘b有入口過濾器提供。空氣吸入口裝有入口過濾器2HM-1012HM-101。空氣經空壓機經過四級壓縮后，壓力達?？諝饨浛諌簷C經過四級壓縮后，壓力達到到1.65MpaG1.65MpaG。一。一/ /二三級出口的空氣都需經過冷卻器和霧沫分離器分離，以保證下一段進二三級出口的空氣都需經過冷卻器和霧沫分離器分離，以保證下一段進口一定的溫度、濕度?？谝欢ǖ臏囟?、濕度。輸出的壓縮空氣壓力為輸出的壓縮空

15、氣壓力為1.65MPa1.65MPa，溫度，溫度112112。然后輸送到氧化反然后輸送到氧化反應器與第一結晶器。在正常生產時，尾氣膨脹透平用氧化反應尾氣作動力，回收部分能應器與第一結晶器。在正常生產時，尾氣膨脹透平用氧化反應尾氣作動力，回收部分能量。量。PTAPTA二線氧化單元工藝流程二線氧化單元工藝流程p催化劑溶液配制催化劑溶液配制固體醋酸鈷、醋酸錳加入催化劑混合罐中，用來自脫水塔固體醋酸鈷、醋酸錳加入催化劑混合罐中，用來自脫水塔HG-702HG-702出口廢水出口廢水( (或或HD-901HD-901凝凝液液) )和和HD-202HD-202的的HACHAC分批配制。配制好的催化劑用分批配

16、制。配制好的催化劑用HG-210HG-210泵送入中間貯罐泵送入中間貯罐HD-210HD-210，再經，再經催化劑緩沖計量罐催化劑緩沖計量罐HD-207HD-207送入進料混合罐送入進料混合罐HD-204HD-204。PTAPTA二線氧化催化劑配制系統(tǒng)二線氧化催化劑配制系統(tǒng)PTAPTA二線氧化催化劑配制系統(tǒng)二線氧化催化劑配制系統(tǒng)p助催化劑四溴乙烷助催化劑四溴乙烷(BST)(BST)將助催化劑將助催化劑(BST)(BST)按按BSTBST：PX=1PX=1：6 6比例與比例與PXPX貯罐來的貯罐來的PXPX充分混合均勻后放入充分混合均勻后放入HD-205HD-205計計量罐，再用量罐，再用HG-

17、1405HG-1405將此混合物送入進料混合罐將此混合物送入進料混合罐HD-204HD-204。PTAPTA二線氧化反應器進料混合系統(tǒng)二線氧化反應器進料混合系統(tǒng)p溶劑進料罐溶劑進料罐溶劑進料罐溶劑進料罐HD-202HD-202的醋酸來源有：溶劑脫水塔的醋酸來源有：溶劑脫水塔HT-701HT-701來的脫水醋酸；對二甲苯洗來的脫水醋酸；對二甲苯洗滌塔滌塔HT-400HT-400塔底出料；干燥機排氣洗滌塔塔底出料；干燥機排氣洗滌塔HT-601HT-601塔底出料；母液罐塔底出料；母液罐HD-602HD-602循環(huán)來循環(huán)來的部分母液；精制的部分母液；精制JD-410JD-410來的洗液。醋酸溶劑用來

18、的洗液。醋酸溶劑用HG-202A/BHG-202A/B，送入進料混合罐，送入進料混合罐HD-204HD-204。PTAPTA二線氧化反應器進料混合系統(tǒng)二線氧化反應器進料混合系統(tǒng)p原料原料PXPX由由0HF-1501A/B0HF-1501A/B經經0HG-2010HG-201經過濾器經過濾器HM-204HM-204過濾后進入過濾后進入HD-204HD-204罐，在罐，在HA-204HA-204攪拌機攪拌攪拌機攪拌下與各種組分混合均勻，混合原料蒸氣從下與各種組分混合均勻，混合原料蒸氣從HD-204HD-204排出，經冷凝器排出，經冷凝器HE-204HE-204冷凝后，液體回冷凝后，液體回到到HD-

19、204HD-204罐，不凝氣體排入常壓吸收塔罐，不凝氣體排入常壓吸收塔HT-603HT-603，混合均勻的原料經，混合均勻的原料經HG-204A/BHG-204A/B送入反應器送入反應器HR-301HR-301。PTAPTA二線氧化反應器進料混合系統(tǒng)二線氧化反應器進料混合系統(tǒng)物料名稱物料名稱含量（）含量（）PXPX18.518.521.521.5HACHAC65657575H H2 2O O6 61010醋酸鈷醋酸鈷/ /錳錳0.0180.0180.0300.030醋酸甲酯醋酸甲酯0.50.53 3四溴乙烷四溴乙烷0.0680.0680.0900.090反應器進料混合罐反應器進料混合罐HD-2

20、04HD-204中各種物質的配比中各種物質的配比PTAPTA二線氧化反應系統(tǒng)二線氧化反應系統(tǒng)氧化反應由原來的三氧化反應由原來的三個并聯(lián)操作的反應器個并聯(lián)操作的反應器HR-301AHR-301AC C，變?yōu)榱耍優(yōu)榱艘慌_大反應器，反應一臺大反應器，反應器中設置有一個雙速器中設置有一個雙速立式雙層漿葉的攪拌立式雙層漿葉的攪拌器，它使氣體充分分器，它使氣體充分分散并使固體顆粒處于散并使固體顆粒處于懸浮狀態(tài)。懸浮狀態(tài)。PTAPTA二線氧化反應系統(tǒng)二線氧化反應系統(tǒng)來自來自HD-204HD-204罐的混合料在罐的混合料在HR-301HR-301反應器中與來自空反應器中與來自空氣壓縮機的壓縮空氣進行氣壓縮機

21、的壓縮空氣進行氧化反應生成對苯二甲酸，氧化反應生成對苯二甲酸，通過通過HR-301HR-301自身的壓力壓自身的壓力壓入第一結晶器入第一結晶器HD-401HD-401，進，進行二次氧化結晶，反應器行二次氧化結晶，反應器排出尾氣的含氧量控制在排出尾氣的含氧量控制在2.52.54.5%(Vol)4.5%(Vol)。PTAPTA二線氧化反應二線氧化反應PXPX洗滌系統(tǒng)洗滌系統(tǒng) 反應器排出的尾氣溫度小于反應器排出的尾氣溫度小于4040，壓力是，壓力是1.37MPa1.37MPa，合并后一起送入，合并后一起送入PXPX洗滌塔洗滌塔HT-400HT-400中回中回收對二甲苯。收對二甲苯。 在在HT-400

22、HT-400中用脫水溶劑罐中用脫水溶劑罐HD-705HD-705來的脫水醋酸溶劑，從塔頂逆流吸收反應尾氣中對二甲苯。來的脫水醋酸溶劑，從塔頂逆流吸收反應尾氣中對二甲苯。 洗滌后的氣體由塔頂排出進入高壓吸收塔洗滌后的氣體由塔頂排出進入高壓吸收塔HT-401HT-401。在。在HT-401HT-401用來自用來自HD-702HD-702的水逆流洗滌回的水逆流洗滌回收氣體中醋酸，經過吸收后的這股洗滌水送往脫水塔收氣體中醋酸，經過吸收后的這股洗滌水送往脫水塔HT-701HT-701。洗滌后的反應尾氣進入膨脹透。洗滌后的反應尾氣進入膨脹透平平HC-102HC-102回收能量，少部分尾氣經干燥后作為產品輸

23、送用氣?；厥漳芰?，少部分尾氣經干燥后作為產品輸送用氣。PTAPTA二線氧化結晶系統(tǒng)二線氧化結晶系統(tǒng)p結晶結晶本單元共有三個串聯(lián)操作的結晶器本單元共有三個串聯(lián)操作的結晶器HD-401HD-401、HD-402HD-402、HD-403HD-403。它們的作用是：。它們的作用是：二次氧二次氧化降壓化降壓、進一步結晶、除去富含水份的蒸汽進一步結晶、除去富含水份的蒸汽和作為反應器與過濾機進料罐之間的緩沖和作為反應器與過濾機進料罐之間的緩沖罐。罐。 位位 號號壓力壓力(MPa)(MPa)溫度溫度()()停留時間停留時間( (分分) )HD-401HD-4011.01.01871872525HD-402H

24、D-4020.30.31581582525HD-403HD-403-0.055-0.05592923030PTAPTA二線氧化結晶系統(tǒng)二線氧化結晶系統(tǒng)為使物料中尚未氧化的中間產物進一步氧化，提高為使物料中尚未氧化的中間產物進一步氧化，提高TATA收率，在收率，在HD-401HD-401中通入少量空氣中通入少量空氣進行二次氧化進行二次氧化，空氣流量控制在使氣相中，空氣流量控制在使氣相中氧濃度為氧濃度為2-5%(2-5%(Vol)(Vol)(不凝性氣體不凝性氣體) )。HD-401HD-401閃閃蒸汽相經蒸汽相經HE-401AHE-401A、B B，HT-402HT-402水洗處理后，液相送入水洗

25、處理后，液相送入HT-605/701HT-605/701，氣相送入氧化鋁干，氣相送入氧化鋁干燥系統(tǒng)或直接放空。燥系統(tǒng)或直接放空。PTAPTA二線氧化過濾系統(tǒng)二線氧化過濾系統(tǒng)p過濾過濾HD-403HD-403出料經泵出料經泵HG-403HG-403送入過濾機進料罐送入過濾機進料罐HD-501HD-501，然后經泵，然后經泵HG-501HG-501輸入回轉真空過濾輸入回轉真空過濾機。過濾機的母液和洗液先進入母液罐，再經泵機。過濾機的母液和洗液先進入母液罐，再經泵HG-502HG-502送入母液罐送入母液罐HD-602HD-602。母液罐的。母液罐的氣相經冷凝器氣相經冷凝器HE-502HE-502冷

26、凝后輸入真空泵冷凝后輸入真空泵HC-501HC-501。過濾機濾餅用來自。過濾機濾餅用來自HG-705HG-705的脫水溶劑的脫水溶劑進行洗滌。進行洗滌。PTAPTA二線氧化過濾系統(tǒng)二線氧化過濾系統(tǒng)真空過濾系統(tǒng)由離心式液環(huán)真空泵、真空過濾系統(tǒng)由離心式液環(huán)真空泵、真空泵氣液分離罐、密封液泵和密封真空泵氣液分離罐、密封液泵和密封液冷卻器組成。經冷卻器冷凝后的母液冷卻器組成。經冷卻器冷凝后的母液蒸汽吸入液環(huán)式真空泵中，排出物液蒸汽吸入液環(huán)式真空泵中，排出物送入分離罐進行汽液分離。排出汽由送入分離罐進行汽液分離。排出汽由分離罐頂輸出，送入回轉真空過濾機分離罐頂輸出，送入回轉真空過濾機作為反吹氣卸下濾餅

27、。作為反吹氣卸下濾餅。HG-503HG-503出料分出料分兩股：一股經冷凝器兩股：一股經冷凝器HE-503A/BHE-503A/B冷凝冷凝后作后作HC-501HC-501密封用，另一股送入密封用，另一股送入HD-HD-602602母液罐。母液罐。PTAPTA二線氧化干燥系統(tǒng)二線氧化干燥系統(tǒng)p干燥干燥粗對苯二甲酸在回轉蒸汽管干燥機粗對苯二甲酸在回轉蒸汽管干燥機HM-503HM-503中中除去殘留的醋酸溶劑除去殘留的醋酸溶劑。干燥機用的加熱蒸。干燥機用的加熱蒸汽為汽為0.53MPa0.53MPa或或1.0MPa1.0MPa蒸汽。干燥后的蒸汽。干燥后的TATA通過氣流輸送到通過氣流輸送到HF-501

28、A/BHF-501A/B中間產品料倉。中間產品料倉。在干燥機中蒸發(fā)出來的溶劑，用一股逆流循環(huán)的載氣帶出。載氣進入干燥器前先加熱在干燥機中蒸發(fā)出來的溶劑，用一股逆流循環(huán)的載氣帶出。載氣進入干燥器前先加熱到到104104左右，在干燥機內被溶劑蒸汽飽和后，離開干燥機，排出氣體溫度左右，在干燥機內被溶劑蒸汽飽和后，離開干燥機，排出氣體溫度107107左右。左右。PTAPTA二線氧化干燥系統(tǒng)二線氧化干燥系統(tǒng)離開干燥機的氣體夾帶有粗對苯二甲酸，送入干燥機洗滌器離開干燥機的氣體夾帶有粗對苯二甲酸，送入干燥機洗滌器HT-601HT-601進行洗滌。干燥機排進行洗滌。干燥機排出的氣體從塔下部進入塔內，被來自出的

29、氣體從塔下部進入塔內，被來自HD-705HD-705的并經的并經HE-601HE-601冷卻的溶劑醋酸逆流洗滌，洗冷卻的溶劑醋酸逆流洗滌，洗滌器底部物料經泵滌器底部物料經泵HG-601A/BHG-601A/B送出分為兩股，一股作為循環(huán)液在塔中循環(huán)使用，另一股送出分為兩股，一股作為循環(huán)液在塔中循環(huán)使用，另一股送往溶劑罐送往溶劑罐HD-202HD-202。循環(huán)的惰性氣體離開洗滌塔，在氣體加熱器。循環(huán)的惰性氣體離開洗滌塔，在氣體加熱器HE-602HE-602中加熱，經鼓風中加熱，經鼓風機機HC-601HC-601加壓返回干燥機，泄放的部分氣體經排氣系統(tǒng)去常壓吸收塔加壓返回干燥機，泄放的部分氣體經排氣

30、系統(tǒng)去常壓吸收塔HT-603HT-603。PTAPTA二線氧化溶劑回收系統(tǒng)二線氧化溶劑回收系統(tǒng)p溶劑回收系統(tǒng)包括：常壓吸收塔溶劑回收系統(tǒng)包括：常壓吸收塔HT-603;HT-603;母液罐母液罐HD-602;HD-602;汽提塔蒸餾釜汽提塔蒸餾釜HD-604HD-604、再沸器、再沸器HE-HE-604604、汽提塔、汽提塔HT-605HT-605；薄膜蒸發(fā)器；薄膜蒸發(fā)器HM-606HM-606和殘渣漿料罐和殘渣漿料罐HD-606HD-606等組成。等組成。HT-603常壓吸收塔常壓吸收塔HD-602母液罐母液罐MHD-604汽提塔蒸餾釜汽提塔蒸餾釜MHT-605汽提塔汽提塔HD-606殘渣槽殘

31、渣槽HM-606薄膜蒸發(fā)器薄膜蒸發(fā)器HG-602HG-603HG-604HE-604HG-606MHG-705HT-701SHH凝液罐凝液罐HD-202HG-202HG-702HG-701HM-501放空總管放空總管去去HT701HG-702HD-702PTAPTA二線氧化溶劑回收系統(tǒng)二線氧化溶劑回收系統(tǒng)u 常壓吸收塔常壓吸收塔所有工藝低壓氣體（部分安全閥排放除所有工藝低壓氣體（部分安全閥排放除外），均進入常壓吸收塔外），均進入常壓吸收塔2HT-6032HT-603的下的下部，常壓吸收塔分為酸洗段和水洗段兩部，常壓吸收塔分為酸洗段和水洗段兩部分。下部的酸洗段通過來自部分。下部的酸洗段通過來自2

32、HE-2HE-601A/B601A/B的酸噴淋來吸收排放氣體中的醋的酸噴淋來吸收排放氣體中的醋酸甲酯，酸噴淋的量由酸甲酯，酸噴淋的量由2FV-16102FV-1610控制，控制，上部的水洗段通過噴淋來自共沸劑回收上部的水洗段通過噴淋來自共沸劑回收塔底部的廢水吸收排放氣體中的醋酸，塔底部的廢水吸收排放氣體中的醋酸，廢水噴淋的量由廢水噴淋的量由2FV-16062FV-1606控制，上下兩控制，上下兩部分通過煙囪型塔板隔開。部分通過煙囪型塔板隔開。 PTAPTA二線氧化溶劑回收系統(tǒng)二線氧化溶劑回收系統(tǒng)u 薄膜蒸發(fā)器薄膜蒸發(fā)器殘渣漿料進入薄膜蒸發(fā)器后被殘渣漿料進入薄膜蒸發(fā)器后被刮成薄膜后蒸發(fā)。蒸發(fā)器用

33、刮成薄膜后蒸發(fā)。蒸發(fā)器用7.7MPa7.7MPa蒸汽加熱，蒸發(fā)的溶劑蒸汽加熱，蒸發(fā)的溶劑返回汽提塔蒸餾釜，熔融狀的返回汽提塔蒸餾釜，熔融狀的殘渣排入殘渣漿料罐殘渣排入殘渣漿料罐HD-606HD-606，用來自用來自HD-702HD-702水攪拌形成的殘水攪拌形成的殘渣漿料裝車外運。溶劑汽提塔渣漿料裝車外運。溶劑汽提塔u 溶劑汽提塔溶劑汽提塔蒸餾釜蒸餾釜HD-604HD-604出來的蒸汽進入出來的蒸汽進入溶劑汽提塔溶劑汽提塔HT-605HT-605，溶劑在汽，溶劑在汽提塔內分餾，除去高沸點副產提塔內分餾，除去高沸點副產物和蒸汽相夾帶的固體。塔頂物和蒸汽相夾帶的固體。塔頂蒸汽送到溶劑脫水塔蒸汽送到

34、溶劑脫水塔HT-701HT-701的的第第5555塊塔板，含高沸點副產物塊塔板，含高沸點副產物與少量固體的塔底液洗滌回到與少量固體的塔底液洗滌回到汽提塔蒸餾釜。汽提塔蒸餾釜。PTAPTA二線氧化溶劑回收系統(tǒng)二線氧化溶劑回收系統(tǒng)u 溶劑脫水塔溶劑脫水塔2HT-7012HT-701有有6 6股股“正常正常”進料，分別是：進料，分別是：l2HT-6052HT-605的汽相；的汽相；l來自第二結晶器來自第二結晶器2HD-4022HD-402的閃蒸汽相；的閃蒸汽相；l來自來自2HE-401A/B2HE-401A/B的冷凝液；的冷凝液；l來自高壓洗滌塔來自高壓洗滌塔2HT-401/A2HT-401/A的洗

35、滌水；的洗滌水；l來自常壓吸收塔來自常壓吸收塔2HT-6032HT-603的洗滌水；的洗滌水；l來自來自PXPX回收塔回收塔2HT-7022HT-702的汽相的汽相。PTAPTA二線氧化溶劑回收系統(tǒng)二線氧化溶劑回收系統(tǒng)u PXPX回收塔回收塔HT-702HT-702 從溶劑脫水塔第從溶劑脫水塔第2121塊塔板抽出一股物塊塔板抽出一股物流去流去PXPX回收塔回收塔2HT-7022HT-702來回收來回收PXPX，來自共，來自共沸劑回收塔的少量廢水也進入頂部塔板，沸劑回收塔的少量廢水也進入頂部塔板，塔所需的熱量來自第二結晶器塔所需的熱量來自第二結晶器2HD-4022HD-402的的閃蒸蒸汽。閃蒸蒸汽。 富含富含PXPX的液相從的液相從PXPX回收塔的塔釜流出，回收塔的塔釜流出，通過塔底泵通過塔底泵2HG-703A/B2HG-703A/B輸送到輸送到2HD-2042HD-204，含有共沸劑的氣相從含有共沸劑的氣相從PXPX回收塔塔頂流出回收塔塔頂流出并返回到溶劑脫水塔中，以減少共沸劑并返回到溶劑脫水塔中，以減少共沸劑流失。因為流失。因為PXPX在溶劑脫水塔中積聚需要在溶劑脫