金屬幕墻加工工藝流程

1、金屬幕墻加工工藝流程1、構件的加工制作(1) 鋁型材加工精度要求1) 截面尺寸精度(B) 截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm。(C) 孔位允許偏差0.5mm ，孔距允許偏差0.5mm ，累計偏差不大于1.0mm 。(D) 鉚釘用通孔應符合GB 1521的規(guī)定。(E) 沉頭螺釘用沉孔應符合GB1522的規(guī)定。(F)圓柱頭、螺栓用沉孔應符合GB 1523的規(guī)定。(G)螺絲孔的加工應符合設計要求。(2) 鋼構件加工1) 鋼構件應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程質(zhì)量檢驗標準(GB 50221)的有關規(guī)定。鋼構件表面防銹處理應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 502052001)

2、的有關規(guī)定。2) 鋼構件焊接、螺栓連接應符合國家現(xiàn)行標準鋼結構設計規(guī)范(GBJ1788)及建筑鋼結構焊接規(guī)程(JGJ 812002)的有關規(guī)定。2、金屬板加工制作(1)復合鋁塑板的加工復合鋁塑板的加工應在潔凈的專門車間中進行，加工的工序主要為復合鋁塑板裁切、刨溝和固定。1)加工前注意事項：(A) 板材儲存時應以10°內(nèi)傾斜放置，底板需用厚木板墊底，厚板可以水平疊放。(B) 搬運時需兩人取放，將板面朝上，切勿推拉，以防擦傷。(C) 如果手工裁切，在裁切前先將工作臺清理干凈，以免板材受損。(D) 板材上切勿放置重物或踐踏，以防產(chǎn)生彎曲或凹陷的現(xiàn)象。2)復合鋁塑板裁切。復合鋁塑板加工的第一

3、道工序是板材的裁切。板材的裁切可用剪床、電鋸、圓盤鋸、手提電鋸等工具按照設計要求加工出所需尺寸。復合鋁塑板加工允許偏差應符合金屬板材加工允許偏差的規(guī)定。3) 復合鋁塑板刨溝(A) 復合鋁塑板刨溝宜采用機械方式開槽。數(shù)控刨溝機帶有機床，將需刨溝的板材放到機床上，調(diào)好刨刀的距離，準確進行開槽。 (B) 刨溝機上帶有不同的刨刀，通過更換刨刀，可在復合鋁塑板上刨出不同形狀的溝，為厚度為4mm(0.5mm 鋁板+3mm塑性材料+0.5mm 鋁板)的復合鋁塑板的常見刨溝形狀， 復合鋁塑板的刨溝深度應根據(jù)不同板的厚度而定。一般情況下塑性材料層保留的厚度應在1/4 左右且不小于0.3mm ，并且要使所保留的塑

4、性材料層厚薄均勻，才能使彎折平滑，并形成一彎曲半徑為33.5 mm 的過度圓角。 不能將塑性材料層全部刨開，以防止面層鋁板的內(nèi)表面長期裸露而受到腐蝕，而且如果只剩下外表一層鋁板，彎折后，彎折處板材強度會降低，導致板材使用壽命縮短。(C) 板材被刨溝以后，再按設計對邊角進行剪裁，就要將板材彎折成所需要的形狀。 板材在彎折處進行彎折時，要將鋁屑清理干凈。 彎折時切勿反復地彎折和急速彎折，防止鋁板受到破損，強度降低。 彎折后，板材四角對接處要用密封膠進行密封。 對有毛刺的邊部可用挫刀進行修邊，修邊時，且勿損傷鋁板表面。 需要鉆孔時，可用電鉆、線鋸等在鋁塑板上做出各種圓形、曲線形等多種孔徑。 在加工過

5、程中復合鋁板嚴禁與水接觸。4)復合鋁塑板與副框和加強筋的固定(A) 復合鋁塑板與副框和加強筋的固定。板材邊緣彎折以后，就要同副框固定成形，同時根據(jù)板材的性質(zhì)及具體分格尺寸的要求，在板材背面適當?shù)奈恢迷O置加強筋?？刹捎娩X合金方管，鋁角材或槽鋁作為加強筋。加強筋的數(shù)量要根據(jù)設計確定。(B) 副框與板材的側(cè)面可用抽芯鋁鉚釘緊固，抽釘間距應在200mm 左右。 板的正面與副框的接觸面間不宜用鉚釘緊固，用結構膠粘接或雙面膠帶粘結。 轉(zhuǎn)角處要用角碼將兩根副框連接牢固。 加強筋(鋁方管)與副框間也要用角碼連接牢固，加強筋與板材間要用結構膠或用雙面膠帶粘接牢固。(C)副框常用形狀及鋁塑板與副框的組合如圖10.

6、2.6.2-2所示。組裝時應將每塊板的打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，用中性硅碉密封膠密封，防止?jié)B水。(2) 單層鋁板的加工單層鋁板的應用優(yōu)質(zhì)合金防銹鋁板為板基，并在工廠經(jīng)過鈑金加工，表面化學處理，氟碳聚合樹脂噴涂，烘烤固化等工藝制作而成。1)單層鋁板生產(chǎn)工藝流程副框與板材的側(cè)面可用抽芯鋁鉚釘緊固，抽釘間距應在200mm 左右。 板的正面與副框的接觸面間不宜用鉚釘緊固，用結構膠粘接或雙面膠帶粘結。 轉(zhuǎn)角處要用角碼將兩根副框連接牢固。 加強筋(鋁方管)與副框間也要用角碼連接牢固，加強筋與板材間要用結構膠或用雙面膠帶粘接牢固。(C)副框常用形狀及鋁塑板與副框的組合如圖10.2.6.2-2所示。

7、組裝時應將每塊板的打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，用中性硅碉密封膠密封，防止?jié)B水。(2) 單層鋁板的加工單層鋁板的應用優(yōu)質(zhì)合金防銹鋁板為板基，并在工廠經(jīng)過鈑金加工，表面化學處理，氟碳聚合樹脂噴涂，烘烤固化等工藝制作而成。1)單層鋁板生產(chǎn)工藝流程2)單層鋁板生產(chǎn)工藝(A)鈑金加工：按設計要求運用機械加工設備對鋁板進行剪切、折彎、滾彎、氖弧焊、螺柱焊、表面打磨等加工。單層鋁板應符合下列規(guī)定 ： 單層鋁板加工允許偏差應符合表。 單層鋁板折彎加工時，折彎外圓半徑不小于板厚的1.5倍。 單層鋁板加勁肋的固定可采用電栓釘，或采用結構膠、雙面膠帶粘結，采用電栓釘時，應確保鋁板外表面不變形、褪色，固定應牢

8、固。 單層鋁板的耳子應符合要求。固定耳子可采用焊接、鉚接或在鋁板上直接沖壓而成，并應位置準確，調(diào)整方便，固定牢固。 單層鋁板構件四周邊應采用鉚接、螺栓或機械連接相結合的形式固定，并應做到構件剛性好，固定牢固。(B) 表面預處理：將成型的鋁板，進行清洗和化學處理，以產(chǎn)生轉(zhuǎn)化膜，增加涂層與金屬表面的結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。(C) 氟碳噴涂：這是單層鋁板生產(chǎn)的關鍵工序。一般采用多層噴涂方式，二層噴涂和三層噴涂方式等。三層噴涂方式分為底漆、面漆、清漆。 底漆涂層：底漆涂層的作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，穩(wěn)定金屬表面，加強面漆與金屬表面的附著力，而且可以保證面漆涂層

9、的顏色均勻性。涂層厚度為520。 面漆涂層：面漆涂層是涂層中最厚的一層，也是最關鍵的一層，其作用在于提供所需的裝飾顏色，使外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受環(huán)境大氣、酸雨、污染的侵蝕，防止紫外線穿透，大大增強抗老化能力。涂層厚度為2530um 。 清漆涂層：清漆徐層的作用在于更有效地增強涂層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增強面漆色彩的金屬光澤，外觀顏色更加鮮明，光彩奪目，涂層厚度為1015。(D)烘干固化：將經(jīng)噴涂的幕墻鋁板送到恒溫230250的烘干房，再經(jīng)1520min烘干固化。(E) 檢驗包裝：這是產(chǎn)品出廠前的最后工序，包括漆膜測試，百格附著力測試，色差目測，表面斑點檢查等，最后將合格產(chǎn)品包裝。3、金屬幕墻的