金屬原材料的檢驗(yàn)

1、金屬原材料的檢驗(yàn) 金屬材料屬于冶金產(chǎn)品，無(wú)論是生產(chǎn)、訂貨、運(yùn)輸、使用、保管和驗(yàn)收都必須依據(jù)統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)即冶金產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)從事金屬材料相關(guān)的工作人員應(yīng)當(dāng)了解相關(guān)內(nèi)容。 我國(guó)冶金產(chǎn)品使用的標(biāo)準(zhǔn)為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（代號(hào)為"國(guó)標(biāo)"GB""）、部標(biāo)（冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)"YB"、一機(jī)部標(biāo)準(zhǔn)"JB"等）、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)。 下面僅簡(jiǎn)介原材料的主要驗(yàn)收檢驗(yàn)項(xiàng)目:（一） 包裝檢驗(yàn) 根據(jù)金屬材料的種類、形狀、尺寸、精度、防腐而定。 1 散裝：即無(wú)包裝。鑄錠、塊（不怕腐蝕、不貴重）、大型鋼材（大型鋼、厚鋼板、鋼軌）、生鐵等。 2 成捆：指尺寸較小、腐

2、蝕對(duì)使用影響不大，如中小型鋼、管鋼、線材、薄板等。 3 成箱：指防腐蝕、小、薄產(chǎn)品，如馬口鐵、硅鋼片、鎂錠等。 對(duì)包裝產(chǎn)品應(yīng)首先檢查包裝是否完整。 （二） 標(biāo)志檢驗(yàn) 標(biāo)志是區(qū)別材料的材質(zhì)、規(guī)格的標(biāo)識(shí)，主要說明供方名稱、牌號(hào)、檢驗(yàn)批號(hào)、規(guī)格、尺寸、級(jí)別、凈重等。標(biāo)志有:1 涂色：在金屬材料的端面，端部涂上各種顏色的油漆，主要用于鋼材、生鐵、有色金屬原料等。 2 打印：在金屬材料規(guī)定的部位（端面、端部）打鋼印或噴漆的方法，說明材料的牌號(hào)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等。主要用于中厚板、型材、有色金屬材等。 3 掛牌：成捆、成箱包裝材料在外面掛牌說明其牌號(hào)、尺寸、重量、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、供方等。 對(duì)金屬材料的標(biāo)志檢驗(yàn)時(shí)要認(rèn)真

3、辨認(rèn)，在運(yùn)輸、保管等過程中要妥善保護(hù)。 （三） 規(guī)格尺寸的檢驗(yàn) 規(guī)格尺寸指金屬材料主要部位（長(zhǎng)、寬、厚、直徑等）的公稱尺寸。 1 公稱尺寸（名義尺寸）：是人們?cè)谏a(chǎn)中想得到的理想尺寸，但它與實(shí)際尺寸有一定差距。 2 尺寸偏差：實(shí)際尺寸與公稱尺寸之差值叫尺寸偏差。大于公稱尺寸叫正偏差，小于公稱尺寸叫負(fù)偏差。在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍之內(nèi)叫允許偏差，超過范圍叫尺寸超差，超差屬于不合格品。 3 精度等級(jí)：金屬材料的尺寸允許偏差規(guī)定了幾種范圍，并按尺寸允許偏差大小不同劃為若干等級(jí)叫精度等級(jí)，精度等級(jí)分普通、較高、高級(jí)等。 4 交貨長(zhǎng)度（寬度）：是金屬材料交貨主要尺寸，指金屬材料交貨時(shí)應(yīng)具有的長(zhǎng)（寬）度規(guī)格。 5

4、通常長(zhǎng)度（不定尺長(zhǎng)度）：對(duì)長(zhǎng)度不作一定的規(guī)定，但必須在一個(gè)規(guī)定的長(zhǎng)度范圍內(nèi)（按品種不同，長(zhǎng)度不一樣，根據(jù)部標(biāo)、廠標(biāo)規(guī)定）。 6 短尺（窄尺）：長(zhǎng)度小于規(guī)定的通常長(zhǎng)度尺寸的下限，但不小于規(guī)定的最小允許長(zhǎng)度。對(duì)一些金屬材料，按規(guī)定可交一部分"短尺"。 7 定尺長(zhǎng)度：所交金屬材料長(zhǎng)度必須具有需方在訂貨合同中指定的長(zhǎng)度（一般正偏差）。 8 倍尺長(zhǎng)度：所交金屬材料長(zhǎng)度必須為需方在訂貨合同中指定長(zhǎng)度的整數(shù)倍（加鋸口、正偏差）。 規(guī)格尺寸的檢驗(yàn)要注意測(cè)量材料部位和選用適當(dāng)?shù)臏y(cè)量工具。 （四） 數(shù)量的檢驗(yàn) 金屬材料的數(shù)量，一般是指重量，數(shù)量檢驗(yàn)方法有： 1 按實(shí)際重量計(jì)量：按實(shí)際重量計(jì)量的

5、金屬材料一般應(yīng)全部過磅檢驗(yàn)。對(duì)有牢固包裝的（如箱、盒、捆等），在包裝上均注明了毛重、凈重和皮重。一般要進(jìn)行抽檢, 數(shù)量不少于一批的5%，如抽檢重量與標(biāo)記重量出入很大，則須全檢。 2按理論換算計(jì)量：以材料的公稱尺寸（實(shí)際尺寸）和比重計(jì)算得到的重量，對(duì)那些定尺的型板等材都可按理論換算，但在換算時(shí)要注意換算公式和材料的實(shí)際比重。 （五） 表面質(zhì)量檢驗(yàn) 表面質(zhì)量檢驗(yàn)主要是對(duì)材料外觀、形狀、表面缺陷的檢驗(yàn)，主要有： 1橢圓度：圓形截面的金屬材料，在同一截面上各方向直徑不等的現(xiàn)象。橢圓度用同一截面上最大與最小的直徑差表示，對(duì)不同用途材料標(biāo)準(zhǔn)不同。 2彎曲、彎曲度：彎曲就是材料在長(zhǎng)度或?qū)挾确较虿黄街?、呈曲線

6、形狀的總稱。如果把它們的彎曲程度用數(shù)字表示出來(lái)，就叫彎曲度。 3扭轉(zhuǎn)：條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀。 4鐮刀彎（側(cè)面彎）：指金屬板、帶及接近矩形截面的型材沿長(zhǎng)度（窄面一側(cè)）的彎曲，一面呈凹入曲線，另一面對(duì)面呈凸出曲線，稱為"鐮刀彎"。以凹入高度表示。 5瓢曲度：指在板或帶的長(zhǎng)度及寬度方向同時(shí)出現(xiàn)高低起伏的波浪現(xiàn)象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的數(shù)值叫瓢曲度。 6表面裂紋：指金屬表層的裂紋。 7耳子：由于軋輥配合不當(dāng)?shù)仍?，出現(xiàn)的沿軋制方向延伸的突起，叫作耳子。 8刮傷：指材料表面呈直線或弧形溝痕通常可以看到溝底。 9結(jié)疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀，指甲狀或魚鱗

7、狀的薄片。 10粘結(jié)：金屬板、箔、帶產(chǎn)生的層與層間點(diǎn)、線、面的相互粘連。經(jīng)掀開后表面留有粘結(jié)痕跡，叫粘結(jié)。 11氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過程中，在表面生成的金屬氧化物。 12折疊：是金屬在熱軋過程中（或鍛造）形成的一種表面缺陷，表面互相折合的雙金屬層，呈直線或曲線狀重合。 13麻點(diǎn)：指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面。 14皮下氣泡：金屬材料的表面呈現(xiàn)無(wú)規(guī)律分布的大小不等、形狀不同、周圍圓滑的小凸起。 表面缺陷產(chǎn)生的原因主要是由于生產(chǎn)、運(yùn)輸、裝卸、保管等操作不當(dāng)。根據(jù)對(duì)使用的影響不同，有的缺陷是根本不允許超過限度。有些缺陷雖然允許存在，但不允許超過限度；各種表面缺陷是否允許存在

8、，或者允許存在程度，在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中均有明確規(guī)定。 （六） 內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的保證條件 材料使用條件不同，內(nèi)部質(zhì)量保證條件亦不同，在驗(yàn)收時(shí)必須按保證條件進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合要求，保證條件分: 1基本保證條件：對(duì)材料質(zhì)量最低要求，無(wú)論是否提出，都得保證，如化學(xué)成份，基本機(jī)械性能等。 2附加保證條件：若需方在訂貨合同中注明要求，才進(jìn)行檢驗(yàn)，并保證檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定的項(xiàng)目。 3協(xié)議保證條件：供需雙方協(xié)商并在訂貨合同中加以保證的項(xiàng)目。 4參考條件：雙方協(xié)商進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目，但僅作參考條件，不作考核。 （七）內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn) 金屬材料內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)主要有機(jī)械性能、物理性能、化學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成分和內(nèi)部組織檢驗(yàn)。機(jī)械性能

9、、物理性能、化學(xué)性能等在上周的課程中已有介紹，這里只對(duì)內(nèi)部組織的檢驗(yàn)和化學(xué)成分檢驗(yàn)做一個(gè)簡(jiǎn)單介紹。 A. 常見的內(nèi)部組織缺陷有： 1疏松：鑄件在凝固過程中，由于枝晶之間的區(qū)域內(nèi)的熔體最后凝固而收縮, 以及放出氣體，導(dǎo)致產(chǎn)生許多細(xì)小孔隙而造成的不致密性。 2夾雜：被金屬基體所包圍著的雜質(zhì)相或異物顆粒。 3偏析：合金金屬內(nèi)各個(gè)區(qū)域化學(xué)成分的不均勻分布。 4脫碳：鋼及鐵基合金材料表層內(nèi)的碳全部或部分失掉的現(xiàn)象。 5. 另外，裂紋、分層、白點(diǎn)等也是常見的內(nèi)部組織缺陷。B. 對(duì)內(nèi)部組織及組織缺陷的檢驗(yàn)辦法有： 1宏觀檢驗(yàn)：利用肉眼或10倍以下的低倍放大鏡觀察金屬材料內(nèi)部組織及缺陷。常用的方法有斷口檢驗(yàn)、

10、低倍檢驗(yàn)、塔形車削發(fā)紋檢驗(yàn)及硫印試驗(yàn)等。 主要檢驗(yàn)氣泡、夾渣、分層、裂紋、晶粒粗大、白點(diǎn)、偏析、疏松等。 2顯微檢驗(yàn)：顯微檢驗(yàn)又叫作高倍檢驗(yàn)，是將制備好的試樣，按規(guī)定的放大倍數(shù)在金相顯微鏡下進(jìn)行觀察測(cè)定，以檢驗(yàn)金屬材料的組織及缺陷的檢驗(yàn)方法。一般檢驗(yàn)夾雜物、晶粒度、脫碳層深度、晶間腐蝕等。 下面列示幾種主要的金相組織:珠光體液析白點(diǎn)斷口共晶碳化物 (黃色)合金成份偏析鐵素體縮孔板條馬氏體3無(wú)損檢驗(yàn)：無(wú)損檢驗(yàn)有磁力探傷、超聲波探傷、螢光探傷和著色探傷等。磁力探傷用于檢驗(yàn)鐵磁性材料近表面裂紋、夾雜、白點(diǎn)、折疊、縮孔、結(jié)疤等。螢光探傷和著色探傷用于無(wú)磁性材料如有色金屬、奧氏體不銹鋼、耐熱合金的表面細(xì)

11、小裂紋及縮孔的檢驗(yàn)。 超聲波探傷: 超聲波在同一均勻介質(zhì)中作直線性傳播, 但在不同兩種物質(zhì)的界面上，便會(huì)出現(xiàn)部分或全部的反射。因此，當(dāng)超聲波遇到材料內(nèi)部有氣孔、裂紋、縮孔、夾雜時(shí)，則在金屬的交界面上發(fā)生反射，異質(zhì)界面愈大反射能力愈強(qiáng)，反之愈弱。這樣，內(nèi)部缺陷的部位及大小就可以通過探傷儀螢光屏的波形反映出來(lái)。4. 化學(xué)成分分析: 是決定金屬材料性能和質(zhì)量的主要因素。因此，標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)絕大多數(shù)金屬材料規(guī)定了必須保證的化學(xué)成分?；瘜W(xué)成分可以通過化學(xué)的、物理的多種方法來(lái)分析鑒定，目前應(yīng)用最廣的是化學(xué)分析法和光譜分析法。此外，設(shè)備簡(jiǎn)單、鑒定速度快的火花鑒定法，也是對(duì)鋼鐵成分鑒定的一種實(shí)用的簡(jiǎn)易方法。 1)化

12、學(xué)分析法：根據(jù)化學(xué)反應(yīng)來(lái)確定金屬的組成成分，這種方法統(tǒng)稱為化學(xué)分析法?；瘜W(xué)分析法分為定性分析和定量分析兩種。通過定性分析，可以鑒定出材料含有哪些元素，但不能確定它們的含量；定量分析，是用來(lái)準(zhǔn)確測(cè)定各種元素的含量。實(shí)際生產(chǎn)中主要采用定量分析。定量分析的方法為重量分析法和容量分析法。 重量分析法：采用適當(dāng)?shù)姆蛛x手段，使金屬中被測(cè)定元素與其它成分分離，然后用稱重法來(lái)測(cè)元素含量。 容量分析法：用標(biāo)準(zhǔn)溶液（已知濃度的溶液）與金屬中被測(cè)元素完全反應(yīng)，然后根據(jù)所消耗標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積計(jì)算出被測(cè)定元素的含量。 2)光譜分析法：各種元素在高溫、高能量的激發(fā)下都能產(chǎn)生自己特有的光譜，根據(jù)元素被激發(fā)后所產(chǎn)生的特征光譜來(lái)確定金屬的化學(xué)成分及大致含量的方法，稱光譜分析法。通常借助于電弧，電火花，激光等外界能源激發(fā)試樣，使被測(cè)元素發(fā)出特征光譜。經(jīng)分光后與化學(xué)元素光譜表對(duì)照，做出分析。 3)火花鑒別法：主要用于鑒別鋼鐵材料。根據(jù)各種元素在砂輪磨削時(shí)因摩擦、高溫氧化產(chǎn)生的火花數(shù)量、形狀、分叉、亮度、顏色各不相同，來(lái)鑒別材料化學(xué)成分（組成元素）及大致含量的一種方法。附: 名詞解釋 棒材(