車架焊接通用工藝守則(A4)

1、車架裝焊通用工藝守則文件編號：BC-998-001編 制： 會 簽：校 對： 標準化：審 核： 批 準：奔馳汽車股份有限公司奔馳汽車股份有限公司北 京 汽 車 廠車架裝焊通用工藝守則第1頁共6頁1 目的 為規(guī)范焊接車架裝焊工藝過程及穩(wěn)定車架裝焊質(zhì)量，特制訂本工藝守則。2 適用范圍 本守則適用于車架車間生產(chǎn)的四輪車車架、三輪車車架的裝焊。3 引用文件 3.1 Q/FTB026-1999 四輪農(nóng)用運輸車車架總成技術條件3.2 GB6417-86 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明3.3 GB8110-95 二氧化碳氣體保護焊用鋼焊絲3.4焊接手冊 機械工業(yè)出版社 3.5焊接技術手冊 山西科學技術出版社4

2、 焊接設備4.1各車型車架焊接均采用CO2氣體保護焊。4.2焊接設備由電源與控制系統(tǒng)、送絲機構、供氣系統(tǒng)、聯(lián)接電纜、送氣管道、焊槍、調(diào)節(jié)旋鈕及指示表組成。4.3焊接設備及其配套裝置上的儀表、開關、按鈕、旋鈕、閥門、指示燈等元件必須完好，設備調(diào)節(jié)靈活，指示數(shù)據(jù)清晰、準確，使用方便。4.4焊接設備的外殼必須有良好的接地，且地線截面積大于12mm2，其接地線不能隨意拆除，并應經(jīng)常檢查接地的可靠性。 4.5焊機接到配套裝置和工件的電纜線、送絲軟管、氣管等附件應保持完好，聯(lián)接牢固，并便于操作和檢查。編制（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字（日期）奔

3、馳汽車股份有限公司北 京 汽 車 廠車架裝焊通用工藝守則第2頁共6頁4.6經(jīng)常檢查導電嘴、送絲滾輪的磨損情況，導電嘴內(nèi)徑過大與焊絲接觸不良、送絲滾輪過度磨損都會影響焊接質(zhì)量和正常送絲，必須更換。 4.7要隨時檢查、及時清理噴嘴內(nèi)部附著飛濺物，以免噴嘴與導電嘴短路而燒損元件。 4.8應經(jīng)常保持焊接設備的清潔完好，并有日保記錄，保持工作環(huán)境良好，滿足焊機的使用要求。5 工裝焊胎5.1焊胎必須保證焊合件的裝配尺寸，使用安全、可靠，操作要靈活、方便。5.2焊胎上的定位元件應正確牢固、夾緊裝置動作正常。5.3夾具、氣缸上的夾緊和定位部件應經(jīng)常緊固，防止松動，未經(jīng)維修人員同意，不得隨意拆除。5.4夾具的氣

4、缸及滑動部件應經(jīng)常維護，并添加潤滑劑。5.5嚴禁在焊胎上試焊或引弧。5.6焊胎中氣路、閥門不得漏氣，若有漏氣應及時處理。5.7定位銷等易損件若有磨損，應及時更換。6 焊接材料 6.1裝焊零部件必須經(jīng)過檢驗，符合產(chǎn)品圖紙要求。6.2裝焊零部件必須清潔，無油污、銹蝕、氧化皮等，對不干凈的須經(jīng)清理后方可焊接。 6.3焊絲應符合GB8110-1995的規(guī)定，并經(jīng)有關部門檢驗合格，嚴禁使用不符合規(guī)定的材料。 6.4焊絲表面必須光滑、平整、清潔、無油污銹蝕、無毛刺劃痕，對不干凈的焊絲須經(jīng)擦試后方可焊接。編制（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字（日期）

5、奔馳汽車股份有限公司北 京 汽 車 廠車架裝焊通用工藝守則第3頁共6頁6.5 CO2氣體純度不應低于99.5%（體積法）。6.6當CO2氣瓶中氣體壓力降至1Mpa時，應停止使用。7 裝焊工藝7.1操作工必須經(jīng)過專門培訓，持證上崗。7.2操作工必須看懂作業(yè)指導書，并正確執(zhí)行工藝。7.3必須按工藝規(guī)定的設備、夾具、工具、材料進行生產(chǎn)。7.4在有風的地方施焊，應有必要地防風措施。7.5焊接時裝焊件必須裝配到位并夾緊牢固，全部焊接完成后方可打開定位。7.6裝焊線采用如下工藝流程：縱梁制作縱梁焊合縱梁校形大裝焊補焊裝配檢查車架矯形涂裝檢查入庫 分裝焊7.7裝焊工位一般采用如下工藝流程：7.7.1焊前檢驗

6、與清理：檢驗裝焊零部件是否合格，不合格件嚴禁上線；檢驗焊接設備是否完好；清理焊胎及零部件上的油污等雜物。7.7.2裝胎定位：將裝焊零部件在焊胎上定位并夾緊。7.7.3施焊：按相關要求對待焊位置施焊。7.7.4焊后檢驗：按相關要求對裝焊件進行自檢。7.7.5轉(zhuǎn)序：將檢驗合格的裝焊件轉(zhuǎn)到下工序或放在指定位置。編制（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字（日期）奔馳汽車股份有限公司北 京 汽 車 廠車架裝焊通用工藝守則第4頁共6頁7.8焊接工藝要求：7.8.1焊接時盡量采用對稱焊進行焊接。7.8.2焊縫高度要求：作業(yè)指導書中未特殊標注的焊縫高度應等

7、于焊接件的厚度。7.8.3焊縫強度要求：焊縫強度應不低于焊件母材的強度。7.8.4焊接螺母的焊接：所有焊接螺母均采用兩點對稱熔焊，螺母與底孔對中，并保證孔系的尺寸，高度允差1mm。7.8.5駕駛室支承座的焊接：駕駛室支承座與上板采用三點對稱熔焊（或點焊）。7.8.6縱梁加強板的焊接：縱梁加強板與縱梁采用40（40）斷續(xù)焊，兩端15mm不焊。7.8.7管狀橫梁平板件（如變速操縱支架、消音器支架等）的焊接：采用雙面對稱角焊縫。7.8.8板簧吊耳的焊接：采用圓周焊。7.8.9管狀橫梁與縱梁的焊接：均采用單面圓周焊。7.8.10本守則中未注明的焊接方法在作業(yè)指導書中體現(xiàn)。8 焊接規(guī)范參數(shù)8.1車架車間

8、生產(chǎn)用焊絲牌號為H08Mn2SiA，直徑為1.0或1.2。車型種類焊件厚度（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量（L/min）備注四輪車架3.05.01.0180220242810131.219024026301215汽三車架1.03.01.011014019238118.2工藝參數(shù)按下表規(guī)定執(zhí)行。編制（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字（日期）奔馳汽車股份有限公司北 京 汽 車 廠車架裝焊通用工藝守則第5頁共6頁8.3電流極性采用直流反接。8.4工藝參數(shù)的監(jiān)控與檢查：操作工必須嚴格按照工藝規(guī)定的規(guī)范進行操作，工藝參

9、數(shù)通過巡檢、工藝紀律檢查及焊接質(zhì)量的終檢進行管理和控制，為廠級、車間級工藝紀律檢查中必檢內(nèi)容，未執(zhí)行該操作按違反工藝紀律考核。8 焊后檢驗9.1操作工對本工序產(chǎn)品按100%頻次自檢，對關鍵工序應按作業(yè)指導書規(guī)定要求專檢，并做好記錄。9.2焊接質(zhì)量的檢驗：9.2.1焊縫外形應均勻一致，焊縫金屬與母材過渡均勻、平滑。9.2.2焊后應打磨，清除焊絲頭、焊瘤等雜質(zhì)。9.2.3裝配工作表面應將飛濺物清理干凈，并修磨平整；非裝配工作表面應將粘附于總成表面的飛濺物清除干凈。9.2.4縱梁、板簧支架等處嚴禁有咬邊現(xiàn)象，其它處咬邊總長度不得超過焊縫總長的5%。9.2.5不允許出現(xiàn)漏焊、裂紋、燒穿、夾渣及氣孔等缺

10、陷。9.3 焊后尺寸及形位公差的檢驗：9.3.1車架左、右縱梁上平面（較長部分）平面度四輪車架為4.0；小汽三車架為2.0。9.3.2車架左、右縱梁外寬尺寸公差不大于±1.5，平行度四輪車架為3.0；小汽三車架為2.0。9.3.3四輪車架前部下沉時，下沉部分上平面與原上平面平行度為2.0，下沉公差不大于±1.5。9.3.4車架左、右縱梁前后端形成的矩形對角線差四輪車架應不大于5.0；小汽三車架不大于3.0。編制（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字（日期）奔馳汽車股份有限公司北 京 汽 車 廠車架裝焊通用工藝守則第6頁共

11、6頁9.3.5車架各橫梁應垂直于車架縱向?qū)ΨQ平面，垂直度1000范圍內(nèi)不大于2.0。9.3.6車架上安裝發(fā)動機的部位左、右縱梁外寬尺寸公差不大于±1.0。9.3.7各板簧支架銷孔中心對角線長度小于1300時，對角線長度差應不大于2.5；13004000時，對角線差應不大于3；大于4000時，對角線差應不大于4。9.3.8各板簧支架銷孔中心線應垂直于車架縱向?qū)ΨQ平面，垂直度1000范圍內(nèi)不大于2.0。9.3.9各板簧支架銷孔中心與縱梁上平面公差不大于±1.2，且左右側(cè)同類高度尺寸不大于2.0。9.3.10駕駛室支架安裝尺寸位置度公差不大于2.0。9.3.11駕駛室支架安裝基準

12、面至車架上平面高度尺寸公差不大于1.2。9.3.12發(fā)動機前支架托板中心距車架上平面高度尺寸公差應不大于1.5，左、右跨距公差應不大于1.5。9.3.13小汽三車架車頭管中心線與板簧支架中心線的對稱度不大于3.0。9.4 9.2中規(guī)定內(nèi)容為車架檢查工位必檢內(nèi)容，任一項不符合要求該車架視為不合格車架。9.5 9.3中規(guī)定內(nèi)容為車架校形工位必檢內(nèi)容，任一項不符合要求該車架視為不合格車架。9.6 9.3中因焊接變形引起的超差允許用機械法或火焰加熱法矯正。10 焊接安全與防護10.1焊接操作工必須經(jīng)過專門的安全知識培訓，熟悉焊接設備及安全操作規(guī)程。10.2操作CO2氣體保護焊時，必須穿好工作服，戴好防護手套和防護面罩。10.3焊接場地要有良好的排氣和通風。10.4生產(chǎn)中焊槍應輕拿輕放，用完后放在可靠的位置，嚴禁放在工件上，以免因誤動發(fā)生短路事故。10.5焊接中，如設備發(fā)生故障（包括電纜線破損等）應立即停止工作，修復后方可焊接。10.6 CO2氣瓶嚴禁靠近熱源或置于烈日曝曬，