管道施工質(zhì)量計劃

1、部門：質(zhì)量部*建設(shè)工程編碼： JCBHL-002第2頁 共 13頁版次：C*建設(shè)工程質(zhì)量檢驗計劃A2014.12.18用于報批版次日 期用 途承包商編制承包商校審承包商批準8888文件號版次A第 0頁 共16頁質(zhì)量檢驗計劃一、總則1、*工程輸油管道占壓整改建設(shè)工程的施工質(zhì)量，明確施工人員職責(zé)，使該工程達到國家級優(yōu)質(zhì)工程，特制定本工程質(zhì)量檢查計劃。2、本工程我們將按照GB/T50430標準工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范、ISO9001：2008版標準要求，遵循“強化管理、夯實基礎(chǔ)、打造精品工程。遵守法規(guī)、依靠科技、持續(xù)改進、追求業(yè)主滿意?！钡馁|(zhì)量方針，實行質(zhì)量終身負責(zé)制。依據(jù)工程有關(guān)文件進行質(zhì)量監(jiān)

2、督、控制，依據(jù)有關(guān)標準及驗收規(guī)范進行檢查驗收。3、本工程我單位接受業(yè)主、運行單位及質(zhì)量評定仲裁部門的監(jiān)督和管理。4、本工程的主要工程量為：拆除原有雙濾料過濾器4臺、拆除過濾間原有工藝管線；增加全自動雙濾料過濾裝置1套（4臺過濾罐、1臺空壓機、1個緩沖罐、1個干燥器、全電動閥組及PLC自動電控柜）；反沖洗臨時工藝管線系統(tǒng)，1套；對施工中的關(guān)鍵工序及特殊工序做到超前預(yù)測、超前控制。5、嚴格執(zhí)行“三高”起步標準，施工中采取穩(wěn)扎、穩(wěn)打施工策略，堅決抓好焊口質(zhì)量。安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地按照業(yè)主總體工期計劃，完成施工任務(wù)。6、本工程工序除自檢、專檢外，重要工序還應(yīng)得到現(xiàn)場代表和監(jiān)理確認后方可進行下道工序施工

3、。施工中實行質(zhì)量動態(tài)管理。7、根據(jù)工程檢測要求，各施工機組開工前配備齊全相應(yīng)的檢測器具，檢測器具經(jīng)過國家計量檢定部門檢定，并在有效期內(nèi)使用。二、編制依據(jù)：序號標準和規(guī)范名稱標準編號1油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范SY/T0422-20102油氣田集輸管道施工規(guī)范GB 50819-20133石油天然氣鋼制管道無損檢測SY/T 4109-20054鋼制管道焊接及驗收SY/T4103-20065涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SY/T0407-20126石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范GB50540-20097工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20108現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2

4、011三、檢查計劃適用范圍本檢測計劃適用于參加錦采濱海路建設(shè)配套工程施工的所有施工單位。四、為更好的控制現(xiàn)場施工質(zhì)量，明確人員職責(zé)，成立工程質(zhì)量管理組織機構(gòu)：副經(jīng)理：陳俊鋒：田永斌執(zhí)行經(jīng)理： 質(zhì) 量負責(zé)人 HSE負責(zé)人 預(yù) 算負責(zé)人 材 料負責(zé)人 施工負責(zé)人：隊長技 術(shù)負責(zé)人 施工質(zhì)量員：質(zhì)檢員總工程師： 項目經(jīng)理： 五、各專業(yè)質(zhì)量檢查員嚴格按照本檢查計劃中各質(zhì)量檢查工序內(nèi)容的要求執(zhí)行。各工序檢查員按照質(zhì)量控制等級進行控制，控制等級含義明確如下：T 停監(jiān)點：此位置必須停止施工。在相關(guān)質(zhì)量監(jiān)督人員未到場檢查驗收前，不得進入下道工序施工。B 必監(jiān)點：施工到此位置，若質(zhì)量監(jiān)督人員未到場檢查，可不停工

5、，繼續(xù)進入下道工序施工。Y 一般控制點：作為工程質(zhì)量的一般性控制點。第 13 頁 共16頁部門：質(zhì)量部*建設(shè)工程編碼：JCBHL -002第3頁 共 20頁版次：A質(zhì) 量 檢 驗 計 劃項目名稱：材料驗收與貯存序號檢查項目檢查依據(jù)檢測方法特殊過程檢查人員填寫記錄施工單位TBY1材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)及數(shù)量是否符合工程設(shè)計要求。 GB 50819-2013 目測、輔助檢查質(zhì)檢員檢查記錄2檢查材料（管材、管件、管道附件、閥門、防腐保溫材料）的出廠材質(zhì)單、合格證等質(zhì)量證明文件是否齊全GB 50819-2013核實質(zhì)量證明文件質(zhì)檢員檢查記錄3計量器具須經(jīng)過檢定并在有效期內(nèi)管理有關(guān)規(guī)定檢定證書質(zhì)檢員記錄

6、4檢查材料的外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及標準要求GB 50819-2013 目測質(zhì)檢員材料檢查驗收記錄5不合格材料進行標識并單獨堆放GB 50819-2013 目測、輔助檢查質(zhì)檢員不合格品記錄6對有疑問的材料可以提出復(fù)驗申請GB 50819-2013 核實復(fù)驗報告質(zhì)檢員記錄7對驗收后的材料建立相關(guān)收、發(fā)臺帳GB 50819-2013 質(zhì)檢員臺帳8用于工程的自購?fù)两ǖ炔牧蠎?yīng)取得監(jiān)理的同意，并有復(fù)驗報告GB 50819-2013 復(fù)驗報告質(zhì)檢員相關(guān)質(zhì)量文件9按材料的說明書或相關(guān)技術(shù)規(guī)定進行貯存與保管GB 50819-2013 目測質(zhì)檢員材料登記臺帳10其它檢查項目質(zhì)檢員部門：質(zhì)量部*到*輸油管道占壓整改建

7、設(shè)工程編碼：JCBHL-002第13頁 共 13頁版次：A質(zhì) 量 檢 驗 計 劃項目名稱：管道組對、安裝序號檢查項目檢查依據(jù)檢測方法特殊過程檢查人員填寫記錄施工單位TBY1組對前檢查鋼管的規(guī)格、型號、材質(zhì)是否符合設(shè)計圖紙的要求GB 50819-2013 SY4204-2007焊接檢驗尺、米尺質(zhì)檢員進場材料檢查記錄2鋼管宜采用機械、等離子或氧乙炔火焰切割，切割后按照規(guī)定處理坡口。GB 50819-2013 SY4204-2007目測、焊接檢驗尺質(zhì)檢員組對記錄3檢查防腐管外防腐層質(zhì)量，管口坡口表面無裂紋、夾層及毛刺等缺陷GB 50819-2013 SY4204-2007目測質(zhì)檢員組對檢查記錄4管口

8、內(nèi)外無雜物，管端20mm范圍內(nèi)應(yīng)無鐵銹、油污、毛刺，呈現(xiàn)金屬光澤GB 50819-2013 SY4204-2007目測質(zhì)檢員組對檢查記錄5螺旋焊兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開量大于或等于100mm，端部10mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉。GB 50819-2013 SY4204-2007焊接檢查尺、米尺質(zhì)檢員組對檢查記錄6鋼管切口應(yīng)符合以下規(guī)定：切口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。坡口型式符合規(guī)范要求。GB 50819-2013 SY4204-2007目測質(zhì)檢員組對檢查記錄7檢查對口間隙、鈍邊、坡口角度及管口的錯邊量是否符合要求GB 50819-2013 SY4204-

9、2007焊接檢驗尺質(zhì)檢員組對檢查記錄8檢查外對口器的裝卸是否符合焊接工藝規(guī)程要求管理有關(guān)規(guī)定及焊接規(guī)程質(zhì)檢員9其它檢查項目質(zhì)檢員質(zhì) 量 檢 驗 計 劃項目名稱：管道焊接序號檢查項目檢查依據(jù)檢測方法特殊過程檢查人員填寫記錄施工單位TBY1施焊前焊工是否有焊工證焊接工藝規(guī)程焊工證及復(fù)印件質(zhì)檢員焊工登記表2焊接材料的規(guī)格、型號是否滿足標準及設(shè)計文件要求焊接工藝規(guī)程目測、質(zhì)量證明文件質(zhì)檢員材料檢查記錄3焊接材料的存放及保管要滿足產(chǎn)品說明書的要求；焊材的烘烤及發(fā)放符合標準要求焊材的產(chǎn)品說明書目測質(zhì)檢員焊材發(fā)放、回收記錄、烘干記錄4計量器具必須經(jīng)過校驗并在校驗有效期內(nèi)管理有關(guān)規(guī)定檢定證書質(zhì)檢員計量器具記錄

10、5施焊環(huán)境是否符合要求，當與標準不符時是否采取有效的防護措施焊接工藝評定風(fēng)速儀、溫濕度計質(zhì)檢員環(huán)境監(jiān)測記錄6檢查管口組對間隙、坡口角度、錯邊量及焊縫錯開量是否符合規(guī)范要求GB 50819-2013 SY4204-2007焊接檢驗尺、米尺質(zhì)檢員組對、焊接檢查記錄7焊接參數(shù)是否符合工藝評定要求焊接工藝評定焊機電流表、電壓表質(zhì)檢員焊接檢查記錄8檢查焊道余高、寬度、錯邊量、咬邊深度長度是否超標及焊口表面無飛濺、夾渣、氣孔和裂紋等缺陷GB 50819-2013 SY4204-2007焊接檢驗尺、目測焊接質(zhì)檢員焊縫表面質(zhì)量檢查記錄9檢查焊口合格，及時上報監(jiān)理相關(guān)標準無損檢測質(zhì)檢員無損檢測申請10焊好的管段

11、須用許可的盲板封堵防止異物進入GB 50819-2013 SY4204-2007目測質(zhì)檢員11焊口返修應(yīng)按照焊接工藝規(guī)程的要求運作。返修工藝焊口無損檢測復(fù)檢質(zhì)檢員返修施工記錄12施焊時，嚴禁在坡口外的管壁上引弧GB 50819-2013 SY4204-2007目測質(zhì)檢員13其它檢查項目質(zhì)檢員質(zhì) 量 檢 驗 計 劃項目名稱：管道防腐保溫及補口補傷序號檢查項目檢查依據(jù)檢測方法特殊過程檢查人員填寫記錄施工單位TBY1補傷、補口材料、以及存放必須符合產(chǎn)品說明書或相關(guān)技術(shù)規(guī)定產(chǎn)品說明書目測質(zhì)檢員記錄2計量器具經(jīng)過校驗且在檢定有效期內(nèi)管理有關(guān)規(guī)定檢定證書質(zhì)檢員計量器具記錄3檢查施工環(huán)境是否符合要求。GB

12、50819-2013溫濕度儀、風(fēng)速儀質(zhì)檢員環(huán)境監(jiān)測記錄4管材除銹是否符合規(guī)范要求。GB 50819-2013目測質(zhì)檢員除銹記錄5表面應(yīng)附著牢固、無剝落、皺紋、無氣泡、針孔等缺陷GB 50819-2013目測、測厚儀檢漏儀質(zhì)檢員防腐記錄6采用底漆時底漆涂敷質(zhì)量產(chǎn)品使用說明書目測、測厚儀質(zhì)檢員檢查記錄7檢查熱收縮套（帶）的周向、軸向搭接寬度是否符合規(guī)范規(guī)定GB 50819-2013目測質(zhì)檢員補扣記錄8補口前，是否接到補口指令GB 50819-2013補口指令質(zhì)檢員補扣記錄9檢查補口的外觀GB 50819-2013目測質(zhì)檢員補扣記錄10其它檢查項目質(zhì)檢員質(zhì) 量 檢 驗 計 劃項目名稱：管溝開挖序號檢

13、查項目檢查依據(jù)檢測方法特殊過程檢查人員填寫記錄施工單位TBY1確保開挖前挖溝人員熟悉地下土質(zhì)、管溝開挖尺寸情況、地下構(gòu)筑物情況及對超挖深段的施工方法、步驟GB 50819-2013SY4204-2007目測、輔助設(shè)備質(zhì)檢員技術(shù)交底記錄2檢查管溝開挖的深度、寬度、管溝中心線的偏移及邊坡比GB 50819-2013SY4204-2007目測、水準儀質(zhì)檢員管溝開挖檢查記錄3確保棄土的堆放符合要求及應(yīng)預(yù)留位置符合要求GB 50819-2013SY4204-2007目測、米尺質(zhì)檢員4管溝內(nèi)的物體不得對防腐層有損傷GB 50819-2013SY4204-2007目測質(zhì)檢員5對管溝超挖深部位是否按照設(shè)計要求

14、進行處理GB 50819-2013SY4204-2007目測、米尺質(zhì)檢員管溝開挖檢查記錄6其它檢查項目質(zhì)檢員質(zhì) 量 檢 驗 計 劃項目名稱：管道下溝、回填序號檢查項目檢查依據(jù)檢測方法特殊過程檢查人員填寫記錄施工單位TBY1管道下溝前，應(yīng)對管溝進行復(fù)測并合格GB 50819-2013目測、米尺、水準儀質(zhì)檢員下溝、回填檢查記錄2管溝中土塊（石塊）、塌方、積水應(yīng)清除干凈GB 50819-2013目測質(zhì)檢員下溝、回填檢查記錄3管溝底部應(yīng)保持平直GB 50819-2013目測質(zhì)檢員下溝、回填檢查記錄4管道下溝后，懸空地段應(yīng)用細土或沙填滿GB 50819-2013目測質(zhì)檢員下溝、回填檢查記錄5回填前，管道

15、焊縫應(yīng)全部經(jīng)過無損檢測并合格GB 50819-2013檢測合格通知單質(zhì)檢員6管道補口及防腐層撿漏應(yīng)全部合格GB 50819-2013電火花撿漏儀質(zhì)檢員電火花撿漏記錄7進行管道隱蔽檢查驗收GB 50819-2013目測質(zhì)檢員隱蔽工程檢查記錄8管溝回填土應(yīng)高出地面（沉降量）GB 50819-2013目測、米尺質(zhì)檢員下溝回填檢查記錄9其它檢查項目質(zhì)檢員質(zhì) 量 檢 驗 計 劃項目名稱：管道系統(tǒng)吹掃、試壓和干燥序號檢查項目檢查依據(jù)檢測方法特殊過程檢查人員填寫記錄施工單位TBY1管道試壓前，檢查試壓方案目測質(zhì)檢員2清管和試壓用水符合標準要求試壓方案目測質(zhì)檢員水質(zhì)化驗報告3壓力表、壓力天平規(guī)格、型號符合要求

16、并經(jīng)過鑒定且在有效期內(nèi)管理有關(guān)規(guī)定鑒定證書質(zhì)檢員校定合格證4吹掃前，系統(tǒng)中不宜進行吹掃的裝置應(yīng)取出或拆除管道吹掃措施目測質(zhì)檢員5管道吹洗（掃）管道吹掃措施輔助設(shè)備質(zhì)檢員設(shè)備管道吹洗（掃）記錄6壓力實驗前，應(yīng)將壓力不同等級的管道、不宜一同進行實驗的系統(tǒng)等隔離開，按照不同的壓力等級進行試壓試壓方案目測技術(shù)員質(zhì)檢員7管道試壓注水時確保排盡管道內(nèi)空氣試壓方案目測技術(shù)員質(zhì)檢員8嚴密性試壓與強度試壓的壓力值與穩(wěn)壓時間與壓降應(yīng)符合標準規(guī)定試壓方案輔助設(shè)備技術(shù)員質(zhì)檢員管線試壓檢查記錄9工藝管道應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求需要進行干燥的，完畢后對管道進行封閉試壓方案目測技術(shù)員質(zhì)檢員干燥記錄10其它檢查項目質(zhì)檢員質(zhì) 量 檢 驗

17、 計 劃項目名稱：工藝安裝序號檢查項目檢查依據(jù)檢測方法特殊過程檢查人員填寫記錄施工單位TBY1施工圖紙會審、設(shè)計交底圖紙及其他設(shè)計文件是否齊全GB50540-2009質(zhì)檢員技術(shù)交底記錄2材料檢驗與儲存（管材、管件、閥門、管道附件、防腐保溫管、撬裝設(shè)備）GB50540-2009目測、輔助工具質(zhì)檢員材料檢查記錄3焊接工藝評定SY/T4103-2006焊接工藝評定書質(zhì)檢員4焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接工藝評定焊接作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)檢員5焊工資格證焊工管理規(guī)定焊工證質(zhì)檢員焊工登記表6管道安裝、閥門安裝、管道附件制作、安裝GB50540-2009目測、輔助工具質(zhì)檢員安裝記錄7管內(nèi)、管口清理GB50540-2009目測、

18、直尺質(zhì)檢員記錄8坡口形式、對口間隙、組對錯邊量GB50540-2009焊接檢驗尺質(zhì)檢員組對、焊接記錄9螺旋焊兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開量大于或等于100mm，端部10mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉GB50540-2009目測、直尺質(zhì)檢員10焊接材料焊接工藝評定質(zhì)檢員11焊接設(shè)備焊接工藝評定質(zhì)檢員設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄12焊接焊接工藝評定焊接檢驗尺焊接組對、焊接記錄13焊縫外觀質(zhì)量GB50540-2009目測、焊接檢驗尺質(zhì)檢員焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄14焊縫無損檢測SY41092005無損檢測報告質(zhì)檢員15防腐、保溫材料施工圖紙要求材質(zhì)單、合格證質(zhì)檢員防腐記錄16除銹施工圖紙要求目測質(zhì)檢員除銹記錄質(zhì) 量 檢 驗 計 劃項目名稱：工藝安裝序號檢查項目檢查依據(jù)檢測方法特殊過程檢查人員填寫記錄施工單位TBY16防腐施工圖紙要求目測、輔助設(shè)備質(zhì)檢員防腐記錄17保溫施工圖紙要求目測、輔助設(shè)備質(zhì)檢員保溫記錄18吹掃、試壓、干燥G