流體機(jī)械大四上學(xué)期課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書題目: 流體機(jī)械及工程課程設(shè)計(jì) 院（部）： 能源與動(dòng)力工程學(xué)院 專業(yè)班級(jí)： 流體班 學(xué) 號(hào)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 起止日期：2011.12.302012.1.13流體機(jī)械及工程課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)依據(jù)：流量Q：31/h揚(yáng)程H：22m轉(zhuǎn)速n: 1450 r/min效率：63.5% 空化余量NPSH1.2R 輸送介質(zhì)相對(duì)密度 1任務(wù)要求：1. 用速度系數(shù)法進(jìn)行離心泵葉輪的水力設(shè)計(jì)。2. 繪制葉輪的木模圖和零件圖，壓出室水力設(shè)計(jì)圖。3. 寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書4. 完成Auto CAD出圖目 錄第一章 結(jié)構(gòu)方案的確定51.1確定比轉(zhuǎn)數(shù) 31.2確定泵進(jìn)、出口直徑 31.3泵進(jìn)出口流速

2、 31.4確定效率和功率 41.5電動(dòng)機(jī)的選擇軸徑的確定 4第二章 葉輪的水力設(shè)計(jì) 52.1 葉輪進(jìn)口直徑D0的確定52.2 葉輪出口直徑D2的確定62.3確定葉片出口寬度 62.4確定葉片出口安放角 62.5確定葉片數(shù)Z 62.6精算葉輪外徑D2 62.7葉輪出口速度 82.8確定葉片入口處絕對(duì)速度和圓周速度 9第三章 畫葉輪木模圖與零件圖 93.1葉輪的軸面投影圖 93.2繪制中間流線113.3流線分點(diǎn)（作圖分點(diǎn)法）113.4確定進(jìn)口角133.5作方格網(wǎng) 143.6繪制木模圖 15第四章 壓水室的設(shè)計(jì) 174.1 基圓直徑的確定 174.2 壓水室的進(jìn)口寬度 174.3 隔舌安放角 174

3、.4 隔舌的螺旋角 174.5 斷面面積F 174.6 當(dāng)量擴(kuò)散角184.7各斷面形狀的確定184.8壓出室的繪制201.各斷面平面圖 202. 蝸室平面圖畫203.擴(kuò)散管截線圖 21結(jié)束語(yǔ) 17參考文獻(xiàn) 18第一章 結(jié)構(gòu)方案確定 1.1 確定比轉(zhuǎn)數(shù) 計(jì)算泵的比轉(zhuǎn)數(shù)ns，確定泵的結(jié)構(gòu)方案。公式為 式中 Q單吸葉輪泵的流量，m3/s H單級(jí)葉輪泵的揚(yáng)程，m。 則： =48.351.2 確定泵進(jìn)、出口直徑 泵的進(jìn)出口直徑 。 吸入口直徑Ds由進(jìn)口流速(經(jīng)濟(jì)流速)決定，由于空化要求較高，應(yīng)取較大的進(jìn)口直徑，以減小流速。 初選23.5 m/s 試選 m/s 則 5.2.1415.33600/314&#

4、180;´=sD =66.225 mm 按標(biāo)準(zhǔn)取65 mm 而出口直徑按經(jīng)驗(yàn)公式（0.71.0）Ds確定。 對(duì)于低揚(yáng)程泵，取泵出口直徑，則取=65 mm1.3 泵進(jìn)出口流速泵進(jìn)口速度V V=2.595m/s泵出口速度VV=2.595m/s1.4 確定效率和功率1）水力效率：=0.85452）容積效率：=0.9512設(shè)平板泄流量與理論泄流量之比q/Q=0.063，查現(xiàn)在泵技術(shù)手冊(cè)圖7.2得3）估算機(jī)械效率： =0.83664) 總效率：=0.85450.88820.8366=0.63495 1.5電動(dòng)機(jī)的選擇軸徑的確定軸功率：=2.83kw查表7-10 選用電動(dòng)機(jī) k=1.2則電機(jī)功率

5、=1.255.698=3.3953 kw 泵軸的直徑應(yīng)按其承受的外載荷（拉、壓、彎、扭）和剛度及臨界轉(zhuǎn) 速條件確定。因?yàn)榕ぞ厥潜幂S最主要的載荷，所以在開始設(shè)計(jì)時(shí)，可按扭矩確定泵軸的最小直徑（通常是聯(lián)軸器處的軸徑）。扭矩=22.36Nm泵軸選用取 =550*10P,材料為 。 最小軸徑： =12.67mm 標(biāo)準(zhǔn)直徑：10，15，20，25，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300，400采用標(biāo)準(zhǔn)化軸徑取d=15mm軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮軸上零件的固定和定位，以及裝配順序，選用下圖裝配方案： 圖1-3 軸上零件裝備圖 第二章 水力設(shè)計(jì)（速度系數(shù)法）2.1 葉輪進(jìn)口直徑D0的

6、確定兼顧汽蝕與效率 取進(jìn)口當(dāng)量直徑 =4×=72 mm單級(jí)單吸式 取=02.2 葉輪出口直徑D2的確定=13.44613.806由于比轉(zhuǎn)速小于60，要乘修正系數(shù)K,取K=1.07 =260.5267.5mm2.3確定葉片出口寬度=0.30940.3384 =5.6036.128mm D2 =270mm b2=6.5mm2.4確定葉片出口安放角 一般取 這里取2.5確定葉片數(shù)Z才30-4545-6060-120120-300Z8-107-86-74-6取Z=7= 取Z=2.6精算葉輪外徑D2對(duì)于D2的精算，過(guò)程如下： 由 ；得：；注意：精算時(shí)，一般先選擇2，然后確定D2。 計(jì)算Ht時(shí)，

7、要用到滑移系數(shù)，而此時(shí)D2尚未知，故要迭代此處 取225°，D2=250mm進(jìn)行迭代精算如下： 有限葉片數(shù)理論揚(yáng)程修正系數(shù)：；式中：靜矩；經(jīng)驗(yàn)系數(shù) ；無(wú)窮葉片數(shù)理論揚(yáng)程：葉片出口排擠系數(shù)：第一次精算1. 理論揚(yáng)程 =H/=22/0.635=34.646m 2. 修正系數(shù) =1.0625 3. 靜矩S =0.0087m 4. 有限葉片數(shù)修正系數(shù)P =0.3179 5. 無(wú)窮葉片數(shù)理論揚(yáng)程 =45.662m6. 葉片出口排擠系數(shù) 7. 出口軸面速度 = 1.8677m/s 8. 出口圓周速度 =23.262m/s 9. 葉輪外徑 =306mm第二次精算 S=0.011284=0.9484

8、=45.555m=1.636/s=22.967m/s兩次精算誤差小于2%，取2.7葉輪出口速度1. 出口軸面速度 =1.653m/s2. 出口圓周速度 =22.988m/s3. 出口圓周分速度 =14.784m/s 4. 無(wú)窮葉片數(shù)出口圓周分速度=19.442m/s2.8確定葉片入口處絕對(duì)速度和圓周速度查圖7-9 =0.165×=3.428m/s =14mm =4.403 m/s 第三章 畫葉輪木模圖與零件圖3.1葉輪的軸面投影圖葉輪各部的尺寸確定之后，畫葉輪軸面投影圖。畫圖時(shí)，參考相近比轉(zhuǎn)速、性能良好的葉輪圖作為參考。（關(guān)醒凡編現(xiàn)代泵技術(shù)手冊(cè)第二十三章 泵性能（幾何）和水力模型）軸

9、面投影圖形狀力求光滑通暢。軸面投影圖如下圖所示。 繪制好軸面投影圖后，檢查流道的過(guò)水?dāng)嗝孀兓闆r。過(guò)流斷面面積F 其中：軸面液流過(guò)流斷面形成線重心的半徑 軸面液流過(guò)流斷面形成線的長(zhǎng)度 各流道面積計(jì)算，葉輪流道面積檢查圖如下：要求該曲線有平滑的變化規(guī)律，否則必須修改軸面投影圖，直到符合為止。3.2繪制中間流線在軸面液流過(guò)流斷面形成線上取一點(diǎn)，而后計(jì)算此點(diǎn)兩邊的面積，面積相等則此點(diǎn)即中間流線上的點(diǎn)；如面積不相等，則將此點(diǎn)向面積大的一面移動(dòng)，再檢查兩邊面積是否相等，進(jìn)行修改，直到兩面積相等為止，即得到流線所經(jīng)過(guò)的點(diǎn)。3.3流線分點(diǎn)（作圖分點(diǎn)法）在軸面投影圖旁，畫兩條夾角等于的射線（=3°5

10、°）。本設(shè)計(jì)中=5°。從出口開始，沿軸面流線試取S，若S中點(diǎn)半徑對(duì)應(yīng)的兩條射線間的弧長(zhǎng)u,與試取的S相等，則分點(diǎn)正確。如果不等，另取S，直到S=u。根據(jù)上述方法將前后蓋板流線及中間流線分點(diǎn)。分點(diǎn)情況如下：3.4確定進(jìn)口角葉片進(jìn)口處的速度其中： 為過(guò)i點(diǎn)的過(guò)水?dāng)嗝婷娣e葉片進(jìn)口液流角 進(jìn)而得到葉片進(jìn)口安放角采用編程迭代的方法計(jì)算。先假定一個(gè)，帶入上式計(jì)算出，再用反算，觀察計(jì)算值與假定值是否相等，相等則計(jì)算正確。數(shù)據(jù)如下圖;3.5作方格網(wǎng)葉片繪型時(shí)，要求葉片在出口出能有一段葉片安放角保持不變，而其他部分角度變化應(yīng)盡量均勻型線的形狀極為重要，不理想時(shí)堅(jiān)決修改，必要時(shí)可以適當(dāng)改變進(jìn)口

11、安放角、葉片進(jìn)口位置、葉片包角、葉片出口邊不布置在同一軸面上等，重新繪制。葉片加厚數(shù)據(jù)3.6繪制木模圖畫出具有軸面截線并已加了厚度的軸面投影圖.在葉輪的軸面截線圖上，作垂直于葉輪軸心線的直線，這些直線實(shí)質(zhì)上就是一些垂直于葉輪軸心線的平面，通常稱為割面或等高面，它們與葉片的交線就是葉片的模型截線。 直線是等距離的，但亦可不等，視設(shè)計(jì)需要而定，葉片扭曲較大處，距離可取小一些.根據(jù)D、d畫葉輪平面圖，并作出與軸面投影圖上軸面截線相對(duì)應(yīng)軸向截面.在平面圖上先畫出葉片與后蓋板交線的投影，然后再作模型截面與葉片相交的投影。第四章 壓水室的設(shè)計(jì)壓水室是指葉輪出口到泵出口法蘭（對(duì)節(jié)段式多級(jí)泵是到次級(jí)葉輪出口前

12、，對(duì)水平中開水泵則是到過(guò)渡流道之前）的過(guò)渡部分。設(shè)計(jì)壓水室的原則：1、水力損失最小，并保證液體在壓水室中的流動(dòng)是軸對(duì)稱的,以保證葉輪中的流動(dòng)穩(wěn)定； 2、在能量轉(zhuǎn)換過(guò)程中，軸對(duì)稱流動(dòng)不被破壞；3、消除葉輪的出口速度環(huán)量，即進(jìn)入第二級(jí)葉輪之前，速度環(huán)量等于0。 4、設(shè)計(jì)工況，流入液體無(wú)撞擊損失。 5、因流出葉輪的流體速度越大，壓出室的損失hf越大，對(duì)低ns尤甚，因此對(duì)低ns泵，加大過(guò)流面積，減小損失hf。4.1 基圓直徑的確定 ，取 =286.65 mm4.2 壓水室的進(jìn)口寬度 =29.65 mm （取C=10mm）4.3 隔舌安放角 查手冊(cè)8-1 取4.4 隔舌的螺旋角 查手冊(cè)，取取 4.5 斷

13、面面積F 采用速度系數(shù)法，查手冊(cè)圖8-10得 ，壓水室中液流速度： =15.443 m/s 第8斷面的面積：=3597.156 其他各斷面面積：斷面IIIIIIIVVVIVIIVIII包角15 °60°105°150°195°240°285°330°面積/cm1.6356.5411.4516.3521.2626.1631.0735.974.6 當(dāng)量擴(kuò)散角 擴(kuò)散角錯(cuò)誤！未找到引用源。常用范圍為，取4.7各斷面形狀的確定 確定角： 一般，取求A、B值: 求斷面高H及半徑R（8個(gè)斷面分別求） 斷面1: =5.23mm =1.33 mm 斷面2： =18.54mm =4.73mm 斷面3： =29.64 mm =0.254929.64=7.55mm 斷面4： =39.33mm =10.03 mm 斷面5： =48.08 mm =12.25 mm 斷面6： =56.08mm =14.2