某工程新技術推廣應用單項報告-嘉興單項技術總結(jié)

1、中國建造師在線一、深基坑支護技術1概況本工程地下室底板墊層底標高-5.62 m,外墻板地梁墊層底標高-5.82 m, 一般地梁墊層底標高-6.12 m，般承臺墊層底標高-6.472 m，部分承臺墊層 底標高-9.47 m、-8.47 m、-8.07 m。地下室周邊裙房承臺墊層底標高為-2.35m。根據(jù)土質(zhì)情況及場地四周較空曠的特點，對大面積地下室采用放坡開 挖。對承臺墊層底標高-8.07 m、-8.47m、-9.47m的落深承臺采用土釘墻進行 支護，同時防止相鄰工程樁產(chǎn)生位移。土釘支護總延長米為120m。土釘采用22鋼筋，長度為7m (3m)，錨桿呈10°角進入土層。各排 水平錨桿采

2、用222 L=250mm錨頭與216通長加強筋燒焊加固。采用 C20噴射砼厚100,其中分布6200X 200雙向鋼筋網(wǎng)一層。選用氣腿式鑿巖機夯入 48X3.5鋼管注漿，使用人工造孔，安放鋼筋 錨桿。2. 實施情況當基坑大面積開挖至底板底標高后，對上述落深承臺分層開挖，經(jīng)人工 修坡平整后，按如下流程組織施工。(1) 噴射第一層C20砼厚4050mm,噴射砼采用干噴法，在噴頭處入水， 水量控制以最小回彈為準，施工中根據(jù)坑壁土層土質(zhì)、含水量及土方開挖速度，添加25%的速凝劑，加快早期強度形成。(2) 采用7655型氣腿式鑿巖機將錨管夯入土中，擊入式錨管采用 48 鋼管端部封閉，管壁每0.5m轉(zhuǎn)動9

3、0°角設2個相對應注漿孔。錨桿采用 22螺紋鋼加工制作，每隔1.5m焊對中支架，安放前采用洛陽鏟人工造孔至設計深度，孔徑不小于110mm。(3) 注漿材料采用水泥砂漿，配合比采用 1: 0.4: 0.55。錨桿注漿在孔底 安放排氣管至孔口，自孔口向內(nèi)注漿，孔口用止?jié){袋封閉，在孔口注漿過程中，孔內(nèi)氣體由排氣管逸出，注漿壓力不小于0.5MPa。錨管注漿不設排氣管，由注漿機在鋼管管口處注射水泥砂漿，由管壁注漿孔走入土中起固結(jié)效 果，因土層中有一定走漿現(xiàn)象，難以達到設計壓力值，根據(jù)注漿量計算，注 漿充盈系數(shù)1.1。(4) 鋼筋網(wǎng)采用6200鋼筋雙向排列，水平向搭接長度300mm，垂 直向鋼筋

4、配合土方開挖分層制作綁扎，垂直向鋼筋焊接。水平錨桿（錨管） 采用2© 22 L=250鋼筋焊制錨固頭。鋼筋網(wǎng)緊貼砼面制作安裝結(jié)束后，進行 第二次噴射砼至總厚度不小于 100mm。3. 支護質(zhì)量保證措施根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告和場地周圍環(huán)境分析，通過理論分析設計， 為確保設計質(zhì)量，施工時加強了質(zhì)量管理。工程項目部全面負責整個加固工程的質(zhì)量，技術人員跟班作業(yè)，及時解 決施工中出現(xiàn)的問題，并作好施工報表記錄，確保每道工序的質(zhì)量符合設計 要求。嚴把鋼筋、水泥、砂、石等原材料的質(zhì)量關，按要求進行材料復試，進行全面質(zhì)量管理，對每個施工環(huán)節(jié)嚴格把關，對錨孔深度、錨桿制作 質(zhì)量、砂漿配合比、外加劑比例、

5、注漿飽滿程度、掛網(wǎng)連結(jié)、噴射砼配合比 及厚度、錨頭焊接質(zhì)量等進行嚴格監(jiān)督檢查。噴射砼施工完后，指定專人進 行養(yǎng)護。4. 附件4.1公司基坑支護作業(yè)指導書二、高強高性能混凝土技術1. 概況(1) 基礎及上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場集中攪拌，泵送混凝土 ，共計29000m3，其 中主樓5#樓20000 m3,裙房9000m3。(2) 主樓5#樓使用500預應力高強混凝土管樁，混凝土強度等級C60, 樁長18m,計774根；裙房14#樓、6#樓工程樁采用400預應力高強混凝 土管樁，樁長12m,計1608根。樁混凝土強度等級 C60。(3) 主樓5#樓地下室混凝土強度等級 C30,抗?jié)B標號S8;上部結(jié)構(gòu)混凝 土

6、強度等級C30;裙房14#樓一層柱混凝土強度等級 C40,其余均為C30。 地下室混凝土中摻入UEA-H，上部結(jié)構(gòu)混凝土中摻入 UEA。(4) 5#樓地下室及16#婁屋面后澆帶混凝土強度等級 C35，每100kg水 泥中摻入10kgUEA。2. 實施情況2.1工程樁施工工程場地屬粉質(zhì)粘土地基，根據(jù)鉆探及動靜探原位測試，將本場地地層 分為五大層十亞層，其中層土性質(zhì)較差，為淤泥質(zhì)土；層厚1.903.20m。故采用了 PTC-A型預應力高強混凝土管樁，共計 2382根。施工采用錘擊式。經(jīng)由省建科院對樁身進行動測和高應變動測，樁身質(zhì) 量完整，達到設計要求。2.2混凝土施工由于混凝土的施工質(zhì)量直接關系到

7、工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量的好壞，一旦混凝土在材料、拌制、運輸、澆搗某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將出現(xiàn)不可挽回的損失。所 以，在工程施工前，項目部組織有關技術人員研討，并結(jié)合本工程自身特點 決定：本工程面積大、混凝土體量大，當?shù)氐纳唐坊炷翉S實力有限，經(jīng)考察， 只有6輛罐車，不能滿足本工程需要，因此無法使用商品混凝土，而是自行 設立混凝土攪拌站、泵站。項目部選擇JS-500攪拌機三臺，HB60泵車二臺，鏟車一臺組成了一個 現(xiàn)場混凝土生產(chǎn)廠。專門設計了場布圖，充分考慮了現(xiàn)場混凝土生產(chǎn)廠的供 水供電要求。同時，項目部指派一名施工員專職負責這個混凝土生產(chǎn)廠，全 權指揮，確保混凝土的生產(chǎn)能滿足施工需求。本工程混凝土泵送最大

8、水平距離 200m,最大高度50m。221混凝土的配制原材料選擇根據(jù)該工程的特點和要求，混凝土配合比除了滿足設計規(guī)范 的強度，還應控制它的高和易性(高流動性和不離析)。尤其是混凝土自拌自 送后混凝土的級配控制更顯得十分關鍵。為此，項目部會同公司實驗室召開了多次專題會議研究級配問題，大家 一致認為：(1) 水泥：水泥標號高可以配制的混凝土強度也越高。加大水泥用量，可以提高混凝土的強度，但也會造成水化熱和收縮過大等問題。5#樓地下室面積大，如果水泥含量太大會不可避免地產(chǎn)生裂縫，引起滲水。而且水泥用 量超過一定限值后，繼續(xù)增大用量，對混凝土提高作用減弱。因此，決定使 用外加劑UEA、UEA-H、粉煤

9、灰。(2) 粗骨料：混凝土結(jié)構(gòu)破壞時，常為骨料與水泥石界面間的破壞，因此我們選用質(zhì)地堅硬的碎石，骨料及其與水泥石粘結(jié)強度。以顆?？障蹲钚?， 級配良好為原則，采用525mm連續(xù)級配石，含泥量控制在1%以內(nèi)。(3) 細骨料：砂的細度模數(shù)對混凝土用水量有較大的影響，細度模數(shù)小 則用水量大，相對與不變的水泥用量，單位用水量的提高意味著混凝土強度 的降低。根據(jù)當?shù)夭牧瞎闆r，盡可能選用中、粗砂。(4) UEA微膨脹劑：混凝土中還摻入 UEA、UEA-H微膨脹劑，它有使 混凝土補償收縮、抗裂防滲的功能。本工程混凝土中用UEA微膨脹劑10% 等量取代水泥用量。2.2.2混凝土級配的確定根據(jù)設計要求的混凝土

10、強度等級以及現(xiàn)場混凝土自拌自送的要求，項目部多次試驗，公司實驗室多次調(diào)整混凝土的級配。起初地下室的C30、S8混凝土級配定為1:0.51215:3.09:0.16:0.007(jb104),每立方米水泥用量為 305kg, UEA-H用量為38kg，粉煤灰55kg。但是，試驗時發(fā)現(xiàn)此級配工作 度太小，無法泵送，因此改為1:0.50:1.85266:0.007 (jb104)。試驗時又發(fā)現(xiàn) 容易堵塞泵送管，仔細研究后確定是細骨料細度模數(shù)太大后改用中砂，把細 骨料細度模數(shù)控制在2.6左右，并且將級配最終定為位1:0.50:1.88:2.60:0.007 (jb104),方獲成功。2.2.3混凝土的

11、質(zhì)量控制a. 應按設計配合比對各種材料進行計量，嚴格按操作規(guī)程進行混凝土的拌制。b. 泵送混土前，應先用水充分對泵管及泵機進行濕潤，再試壓砂漿來進行潤滑。澆搗應保證連續(xù)進行?；炷翝矒v完成后12小時內(nèi)澆水，并覆蓋草袋進行養(yǎng)護。3. 效益和體會(1) 混凝土攪拌站采用的攪拌設備和計量裝置較先進，拌制混凝土的質(zhì) 量較好。(2) 采用預應力管樁和泵送混凝土大大加快了工程的施工進度，減少工 程成本，減輕勞動強度。(3) 地下室抗?jié)B混凝土中摻入 UEA-H滿足了混凝土結(jié)構(gòu)自防水要求。4. 附件4.1預應力混凝土管樁產(chǎn)品合格證4.2預應力管樁樁基測試檢測報告4.3預應力管樁高應變動測報告4.4混凝土配合比

12、通知單4.5混凝土試塊抗壓強度試驗報告4.6混凝土試塊抗?jié)B強度試驗報告4.7數(shù)理統(tǒng)計方法評定混凝土強度輔助用表4.8非統(tǒng)計方法評定混凝土強度輔助用4.9 UEA -H、UEA 合格證4.10砂、石試驗報告4.11 JB-104泵送劑產(chǎn)品出廠合格證4.12 JB-104泵送劑測試報告三、粗直徑鋼筋連接技術1. 概況框架柱鋼筋1625的豎向連接，均采用豎向電渣壓力焊鋼筋連接技 術，接頭共計35000余只，其中主樓5#樓23000余只。2. 實施情況2.1焊接前的準備工作項目部組織具有熟練操作技能，并具有電渣壓力焊上崗證的人進行豎向 結(jié)構(gòu)中鋼筋加長的焊接。同時由專職質(zhì)量員進行現(xiàn)場技術指導。在施工過程

13、 中著重控制以下幾點：a. 鋼筋的端部應切平，并使鋼筋端面與鋼筋中心線相垂直，端頭500mm 長度內(nèi)不宜有彎折和扭曲。b. 清除鋼筋端部100mm表面上的鐵銹，油污，水泥等附著物，端部扭 曲彎折應予以矯直或切除。c. 計算鋼筋落料長度時，應考慮焊接接頭的壓縮量，每一接頭的壓縮量 可按鋼筋直徑的0.8倍計算。2.2焊接參數(shù)施工中電渣壓力焊的參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓、焊接通電時 間等。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延 長。電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電電弧過程U2.11620025035 4518250300203003502235040

14、025400450壓(V)焊接通電時間(S)電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t222 271441551751862162.3質(zhì)量控制焊接作為鋼筋工程的一個重要環(huán)節(jié)，所以施工質(zhì)量尤為重要，施工過程中，嚴格按施工規(guī)范進行組織施工。采用班組自檢，質(zhì)量員及施工員復檢制 度，層層把關，以確保焊接質(zhì)量。焊接質(zhì)量包括外觀質(zhì)量檢查和強度質(zhì)量檢查(1)外觀質(zhì)量檢查：a. 鋼筋接頭焊包外表均勻，沿鋼筋縱向表面平緩過渡，不得有燒傷、塌 陷和裂縫等缺陷。b. 鋼筋接頭處軸線偏移不大于 0.1d。同時不得大于2mm,不同直徑按 小者計算。c. 鋼筋接頭彎折不得大于4度。d. 鋼筋接頭墩粗區(qū)頂部離壓焊面的最大距離不

15、得超過0.25d。e. 鋼筋接頭墩粗區(qū)最大直徑不小于1.4d。墩粗變形長度相當于 1.21.4d。f. 外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。(2)強度質(zhì)量檢查：a. 每批成品中切取3個試件進行拉力試驗。b. 每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不足300個時，仍做為一 批。c. 試驗結(jié)果，3個試件均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。如果 有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗，復驗結(jié) 果如仍有一個試件的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。經(jīng)實地取樣，共取36組。經(jīng)檢測，均達到規(guī)范要求。3. 經(jīng)濟技術分析在豎向混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋加長的施工中，電渣壓力焊各項綜合經(jīng)濟

16、技術指標上明顯優(yōu)于電弧焊搭接與冷綁扎搭接。電渣壓力施工方法簡單，工效高， 成本低。電渣壓力焊作為一種新技術具有以下的優(yōu)點：a. 接頭性能可靠。b. 操作方便，技術容易掌握。c. 機械設備簡單，工作條件好。d. 施工建設快。e. 增加效益，降低工程成本。4. 附件4.1公司“電渣壓力焊施工作業(yè)指導書”4.2鋼筋電渣壓力焊專用焊劑質(zhì)量證明書4.3鋼材焊接試驗報告4.4焊工上崗證四、新型模板應用技術1. 概況模板均采用具有可加工性的膠合大模板 915X 1830x 18mm,共計20000 張；3.3萬余m2。2. 實施情況樓板、梁、柱模板以九夾板為主，用木擱柵和扣件式鋼管支撐。為防止 支架下沉引起

17、梁板產(chǎn)生撓度，設置縱橫掃地桿以加強承重架的整體剛度。 鋼管 承重架的縱橫間距、牽杠道數(shù)都經(jīng)過計算確定，模板和支撐系統(tǒng)均進行配置 和強度設計。做到模板支撐系統(tǒng)橫平豎直，支撐點牢固，扣件及螺栓擰緊。本工程15#婁南北立面為弧型，6#樓為圓型，建筑造型獨特。項目部 根據(jù)這個特點選用膠合大模板 915X 1830 x 18m m,并且使用三夾板做套板 做梁底模，務必求得框架梁圓弧順暢，斷面尺寸準確。結(jié)構(gòu)模板嚴格按照清水混凝土的要求組織施工，施工員、木工翻樣對施 工方法和操作要點向班組進行詳細的技術交底。梁、柱節(jié)點處繪制詳細的拼 模圖，并采用完整的模板，鑲板均設在梁、板中部，保證模板的拼縫嚴密， 并貼膠

18、帶紙或打玻璃膠、釘白鐵皮，以避免漏漿。對異形梁、柱等采取放實樣，繪制模板圖，利用大模板的可加工性，拼 制模板，確保不變形，不移位。所有預留洞件位置安放正確牢固，復核無誤后，才封閉模板。模板拆除符合施工驗收規(guī)范的要求，所有梁底板均編號，以便上層周轉(zhuǎn) 使用。模板拆除后及時整修和清理、保持表面的平整和清潔，并上脫模劑， 以備周轉(zhuǎn)使用。3. 支模體系計算本工程梁板模板采用九夾板，小楞和大楞均采用48鋼管，立桿采用扣 件式48鋼管滿堂支撐架，立桿間距采用 1000mmx 1000mm，縱橫水平拉 桿每步高1500至結(jié)構(gòu)梁板。為了確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，對本工程梁板模板及支撐體系進行計算如下：3.1立桿穩(wěn)定性驗

19、算a. 荷載設計值計算a）模板及鋼管自重計算基數(shù)取1.8KN/m2，支架自重計算基數(shù)取0.7KN/m2。兩者自重標準值之和F仁(1.8+0.7) X 1.00=2.50KNb) 新澆混凝土自重密度取 24KN/m3。梁板體積之和V=0.7 X 0.4X 1.0+1.0 X 1.0X 0.10=0.28+0.10=0.38mF。混凝土自重標準值F2=24X 0.38=9.12KN。c) 鋼筋自重計算基數(shù)，梁取1.5KN/m3，板取1.1KN/m3。鋼筋自重標準值取 F3=0.28X 1.50+0.10X 1.仁0.53KN。d) 混凝土振搗時產(chǎn)生的荷載強度取為2KN/m2。則其荷載標準值F4=2

20、 X 1.00=2.00KN。e) 荷載組合N=丫 1(F1+F2+F3)+ 丫 2F4=0.9 X 1.2 X (2.50+9.12+0.53)+1.4X 2.00= 15.64KN-折減系數(shù)，取0.9。丫 1-恒載分項系數(shù)，取1.2。丫 2-動載分項系數(shù)，取1.4。b. 立桿穩(wěn)定性驗算a) 公式(T =N/( ® A) < f其中：N每根立桿承受的荷載(N)，計算得出N=15640N鋼管截面積(mm2)，本工程48X 3.5鋼管A=489mm2一軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)。本工程48X 3.5鋼管計算長度L=1.5m，回轉(zhuǎn)半徑i=15.8mm 根據(jù)長細比入=L/i=1.5 X 103

21、/15.8=95查表求出 =0.626b) 將各數(shù)據(jù)代入公式2 2(T =15640/(0.626X 489)=51.09N/mm2 v f(=205M/mm 2)即梁底支模立桿滿足穩(wěn)定性要求。因板底支模立桿所受荷載小于梁底立桿所受荷載，所以由以上計算可知，整個梁板模支撐體系的立桿均滿足穩(wěn)定性要求。3.2小楞計算小楞采用48X 3.5鋼管300。a. 鋼楞上均布線荷載的計算(取計算單元為1000mmX 300mm)a) 模板及小楞自重標準值 P仁1.8X 0.3=0.54KNb) 混凝土自重標準值 P2=9.12X 0.3=2.74KNc) 鋼筋自重標準值 P3=0.53X 0.3=0.16K

22、Nd) 振搗力標準值為 P4=2X 0.3=0.6KN。e) 荷載組合P二丫 i(q1+q2+q3)+丫 2q4=0.9X 1.2 X (0.54+2.74+0.16)+1.4X 0.6=4.47KNP、二 y 1(q1+q2+q3)=0.9X 1.2X (0.54+2.74+0.16)=3.71KN/mb. 小楞的驗算小楞按簡支梁計算，承受結(jié)構(gòu)傳來的集中荷載。a) 抗彎強度驗算跨中最大彎矩 M=(1/8)PL(2-b/1)=(1/8) X 4.47X 1.0(2-0.4/1)=0.89KN.mS =M/W=0.89 X 106/5.08X 103=175.20N/mm2v fm,滿足要求。W

23、-鋼管彈性抵抗矩，本工程所用 48X 3.5鋼管W=5.08m3。B-梁的短邊長度I-計算跨度fm鋼管抗彎強度設計值，fm=205N/mm2。b) 撓度驗算S =q、l3/(48EI)3354=3.71 X 103X 10003/(48X 2.06X 105X 12.19X 104)=3.08mmv S =1/250=4.0mm,符合要求。3.3大楞計算在梁兩側(cè)主桿之間增設一根立桿，即梁下立桿間距為1000mm X500mm。a. 大楞上均布線荷載的計算(取計算單元為1000mmX 1000mm)a) 模板及木枋自重計算基數(shù)取1.8KN/m2。其自重標準值為：q1=1.8X 1.00=1.80

24、KN/mb) 混凝土自重密度取 24KN/m3。1平方米范圍內(nèi)1/2梁重和板重q2=(1.0X 0.70X 0.4/2+1.0X 1.0X 0.10) x 24=5.76KN/mc) 鋼筋自重計算基數(shù)：梁取1.5KN/m2板取1.1KN/m3。其自重標準值為：q3=(1.5x 1.0x 0.70X 0.4/2+1.0X 1.0x 0.10X 1.1) x 0.3=0.32KN/md) 混凝土振搗強度取2KN/m2。振搗力標準值為：q4=2x 1.0X1.0=2.0KN/m。e) 荷載組合q二丫 1(q1+q2+q3)+y 2q4=0.9 x 1.2 x (0.54+5.76+0.32)+1.4

25、X 2.0=9.67KN/m。q、二 丫 1(q1+q2+q3)=0.9x 1.2X (0.54+5.76+0.32)=7.15KN/mb. 大楞的驗算大楞按連續(xù)梁計算，承受小楞傳來的集中荷載，簡化成均布荷載計 算。a) 抗彎強度驗算M=(1/10)QI2=0.10X 9.67X 1.002=0.97KN.m。S =M/W=0.97 x 106/5.08X 103=190.95N/mm2v fm= (205KN/mm2) 符合要求。b) 撓度驗算S 二q、L4/(150EI)=7.15x 10004/(150x2.06x 105x 12.19x 104) x 1.90mmv S =1/250=

26、1000/250=4mm符合要求。五、建筑節(jié)能和新型墻體應用技術1. 概況（1）16#樓所有砼屋面保溫隔熱層中采用了擠塑泡沫保溫板（25mm厚） 替代原有的憎水性膨脹珍珠巖，計 12000m2。不僅在憎水性、保溫性上優(yōu)于 珍珠巖，同時具有可加工性，利于施工，并且免去了透氣孔，增強了屋面整潔性及美觀性。（2） 6#樓門廳、大會議室、多功能廳屋面選用意大利METECNO公司生 產(chǎn)的聚氨脂復合夾芯彩鋼板，共計 2200 m2。內(nèi)為泡沫，外為磁藍色鋼板壓 制而成。使用20#無縫鋼管或不銹鋼加球節(jié)點構(gòu)造體系。（3）采用新型節(jié)能砌體材料；嘉興行政中心辦公室內(nèi)隔墻采用輕質(zhì)夾巖 棉鋼絲網(wǎng)板（泰柏板）墻共計約

27、12000m2。（4）走廊墻體采用燒結(jié)普通多空磚，計 398萬塊。2. 實施情況2.1擠塑泡沫保溫隔熱層16#樓屋面保溫隔熱層中采用了科寧歐文斯擠塑泡沫保溫板 （25mm厚） 替代原有的憎水性膨脹珍珠巖，計 15000m2。不僅在憎水性，保溫性上優(yōu)于 珍珠巖，同時具有可加工性，利于施工，并且免去了透氣孔，增強了屋面整 潔性及美觀性。新型擠塑泡沫保溫板替代原有的憎水性珍珠巖層，其性能與膨脹珍珠巖比較如下：擠塑聚苯乙烯（XPS）膨脹珍珠巖結(jié)構(gòu)形式彳閉孔細胞結(jié)構(gòu)粉料粘結(jié)導熱系數(shù)0.0249W/M.K憎水性 0.062W/M.K 水泥性 0.021W/M.K抗壓強度大于 150Kpa 300Kpa 3

28、50Kpa 450Kpa 500Kpa易碎防火性難燃級（燃燒產(chǎn)生CO和CO2）難燃級吸水性v 0.1%必須設排氣孔，排氣槽和隔氣層可加工性刀切、鋸、刨、電熱絲切割不易切割施工條件V干作業(yè)，可冬季施工濕作業(yè)，冬季不可施工珍珠巖導熱系數(shù)的理論值為 0.067W/M °C，非化學性物質(zhì)導熱系數(shù)有一 變化系數(shù)為1.2 （可查國標），即珍珠巖的實際導熱系數(shù)為0.08W/M°C。歐文 斯-科寧擠塑泡沫板的導熱系數(shù)為0.0245W/M°C,因此，2cm厚擠塑泡沫板 的保溫效果相當于6.5cm厚珍珠巖的保溫效果。珍珠巖的吸水率為6%,根據(jù)國家規(guī)定，在施工時須做隔汽層、排氣孔 等。

29、而歐文斯-科寧擠塑泡沫板的吸水率小于 0.1%，為干性材料，不僅不 用做隔汽層，而且可做在防水層之上（倒置式）。采用珍珠巖保溫，其結(jié)構(gòu)由下而上依次為結(jié)構(gòu)層、找平層、隔汽層、找 坡及保溫層、找平層、防水層、鋼性屋面，采用擠塑泡沫板保溫，其結(jié)構(gòu)由 下而上依此為結(jié)構(gòu)層、找坡層、找平層、防水層、保溫層、剛性屋面，省去 一層找平層和隔汽層。不僅減輕了屋面的荷載，同時還減少了成本。珍珠巖質(zhì)地松脆，施工中破碎較大，施工不僅費時費力，而且受天氣影 響，而擠塑泡沫強度非常高，切割方便，施工省時省力，且不易受天氣的影 響。本工程所采用的多孔磚及泰柏板均由杭州市新型墻體材料改革辦公室 認可的專業(yè)廠家生產(chǎn)，質(zhì)保單、實

30、驗報告齊全。2.2夾芯彩鋼板施工221概述夾芯鋼板作為一種新型的建筑材料，因其具有良好的保溫隔熱性、自重 輕，且施工強度低、安裝速度快、外觀效果好等特點，已逐漸應用于各類建 筑。2.2.2屋面板安裝a復合屋面板在搬運時必須輕拿輕放，保證板的漆層不受損壞，以及 復合板的兩面鋼板不受折彎等變形。b、根據(jù)設計圖及現(xiàn)場實際情況確定起始點一側(cè)向另一側(cè)順序安裝，先 安裝檐口位置，然后向屋脊方向延伸。c、屋面板與檁條連接采用帶有 PVC墊片的自攻螺釘，并配由嵌密封圈 的彩鋼扣件，安裝后的自攻螺釘應垂直于板面，縱橫向均排成一直線，安裝 松緊程度適當。d、 板與板左右長度方向搭接，其搭接長度不應小于250m m

31、,在搭接處 須鋪設膠泥，然后用鋁拉鉚釘固定。e、屋面板安裝完成后，需對屋面進行清理，同時清除所有屋面保護膜， 并仔細檢查屋面板所有的鉚釘是否排列成一直線，屋面搭接處，鉚釘處是否 正確使用了密封膠，屋脊瓦、滴水板、泛水板是否安裝得順直，板面是否有 泥漿、油污或劃傷等。2.3泰柏板施工所謂泰柏板是由鋼絲焊接成三維網(wǎng)架，內(nèi)填不燃型礦棉板條構(gòu)成。安裝 完成后，在泰柏板兩面用水泥沙漿刮糙，從而構(gòu)成牢固隔墻。泰柏板墻體主 要指標如下：序號項目單位指標備注1重量Kg/m2w 110砂漿厚2.5X 22抗壓強度KN/m> 80板高 2.4m；> M103抗折強度KN/m 2> 4.0支距 2

32、.0m；> M20 >C204熱阻值2m k/W> 0.655抗沖擊性> 100次無裂紋砂袋重10kg，高度1m6隔聲指數(shù)DB> 407耐火極限h> 1.3（注：以上指標值以水泥砂漿表層厚2.5 X 2, M10為前提。）為了保證鋼絲網(wǎng)架復合板體系正常發(fā)揮其功能，除了保證產(chǎn)品質(zhì)量外， 還應在施工現(xiàn)場嚴格按照施工方案操作，使其成為滿足建筑功能要求的墻 體。2.3.1、鋼絲網(wǎng)架復合板安裝231.1、鋼絲網(wǎng)架復合板與上、下梁（樓板）的連接：鋼絲網(wǎng)架復合板與上、下梁（樓板）連接采用鋼筋碼連接法，在上、下 （樓板）鉆巾6mm的孔，孔深50mm,用巾6.5mm的鋼筋碼插

33、入孔內(nèi)，再 用鉛絲與網(wǎng)扎緊連接，鋼筋碼間距為 600mm。231.2、鋼絲網(wǎng)架復合板與實體墻（柱）的連接：鋼絲網(wǎng)架復合板與實體墻（柱）采用鋼筋碼加片及角網(wǎng)延伸連接，鋼筋 碼與孔配合的要求同前，鋼筋碼的間距為 600mm。231.3、 鋼絲網(wǎng)架復合板內(nèi)墻板縫的加固連接，板縫采用100mm寬網(wǎng) 片雙面加固連接，用鉛絲將100mm寬網(wǎng)片與鋼絲網(wǎng)架綁扎連接。231.4、 鋼絲網(wǎng)架復合板外墻板縫的加固連接，板縫采用200mm寬的 鋼絲網(wǎng)片雙面加固連接，用鉛絲將網(wǎng)片鋼絲網(wǎng)架綁扎連接。231.5、鋼絲網(wǎng)架復合板的T形墻或轉(zhuǎn)角墻的加固連接：板的T形墻采 用角網(wǎng)加固連接。轉(zhuǎn)角墻采用角網(wǎng)和外角網(wǎng)連接。見下圖231

34、.6、鋼絲網(wǎng)架復合板門、窗口四邊采用槽網(wǎng)加固，門、窗口兩邊用 > 700mm平網(wǎng)按45°放置增強網(wǎng)。231.7、鋼絲網(wǎng)架復合板與預埋管，按線盒做法，在預埋管道位置剪去鋼絲，除去部分芯材，用平網(wǎng)片補強。2.4多孔磚砌筑a. 砌塊運到現(xiàn)場，堆放場地必須平整，并做好排水，在按不同規(guī)格分別 整齊堆放，堆放高度不超過2m;運輸裝卸過程中嚴禁隨意傾倒、丟擲。b. 多孔磚砌筑 應提前1-2天完成澆水濕潤，含水率宜為10%-15%。c. 砌筑時，墻體底部用素混凝土找平后，先砌95磚，其高度不小于200mm。e. 填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，在抹灰前采用95側(cè)磚或預制砌塊擠緊，其傾斜

35、度宜為 60度左右，砌筑砂漿應飽滿。f. 管線留置方法，采用彈線定位后鑿槽或開槽，不得采用斬磚預留槽。g. 灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫不大于15m m，垂直灰縫不大于 20mm。h. 填充墻與柱交接處，應沿墻高1m左右設置26拉結(jié)鋼筋，伸入墻 內(nèi)長度為500mm。i. 墻體洞口下部放置26鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不得小于500mm。3. 體會通過上述各類建筑節(jié)能和新型墻體的應用，我們認為其具有以下優(yōu)點：a. 墻體容重輕，節(jié)約原材料，降低了生產(chǎn)成本；b. 自重輕，有效地減輕建筑荷載，從而降低了基礎結(jié)構(gòu)造價，提高了工 程的性能價比；c. 提高隔音、隔熱、保溫、防水、抗凍性能；d. 施工方

36、便，降低勞動強度，提高勞動效率；f .新型墻體替代粘土磚，同時也保護了農(nóng)田和環(huán)境。4. 附件4.1建材行業(yè)標準一鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾芯板4.2鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾芯板施工方案4.3鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾芯板產(chǎn)品質(zhì)量保證書4.4安裝規(guī)范及主要節(jié)點構(gòu)造圖集4.5鋼絲網(wǎng)架聚苯乙烯復合板測試報告4.6燒結(jié)多孔磚產(chǎn)品合格證4.7燒結(jié)多孔磚力學強度試驗報告4.8燒結(jié)多孔磚檢驗報告4.9聚苯乙烯擠塑泡沫板IS014001認證證書4.10聚苯乙烯擠塑泡沫板質(zhì)保證書4.11聚苯乙烯擠塑泡沫板檢測報告4.12聚苯乙烯擠塑泡沫板出廠合格證書4.13聚苯乙烯擠塑泡沫板產(chǎn)品檢驗報告六、新型建筑防水和塑料管應用技術1

37、. 概況(1) 16#樓屋面采用SBS改性瀝青卷材倒置和剛性防水相結(jié)合的措施進 行防滲抗漏，采取熱熔法作業(yè)，計12000m2;在剛性防水層上再做PA108彩 色聚氨脂防水涂料。(2) 6#樓門廳、大會議室、多功能廳屋面選用意大利METECNO公司生 產(chǎn)的聚氨脂復合夾芯彩鋼板。(3) 地下室外墻使用氫凝防水涂料。(4) 排水、水落管均應用U-PVC管材，同時室外管網(wǎng)中，生活給水管網(wǎng) 使用PP-R管。2. 實施情況2.1 SBS改性瀝青卷材高聚物改性瀝青防水卷材在屋面防滲施工中應用已較為廣泛，本工采用了 35號SBS改性瀝青卷材，其具有以下特性：序號項目性能要求1拉伸性能拉力，N不小于4002延伸

38、率，%不小于53耐熱度(85 ± 2 C, 2h)不流淌，無集中性氣汽4柔性(-5-25 C )繞規(guī)定直徑圓棒無裂縫5不透水性壓力，Mpa> 0.2保持時間min> 30SBS改性瀝青卷材施工要點：(1) 倒置法施工，將SBS改性瀝青卷材放在找坡層、剛性防水層下，達 到延長其壽命的效果。(2) 貼卷材的基層應清理干凈、干燥。(3) 卷材鋪貼應從天溝溝底開始，卷材需縱向搭接時，搭接縫應用密封 材料封口。(4) 基層處理應涂刷均勻，覆蓋完全，鋪貼時采用滿粘法。(5) 天溝鋪貼前，須涂布防水涂膜，涂膜伸入水落口不少于5cm。(6) 伸出屋面的管道處應用金屬箍箍緊，并用密封材料封

39、口。(7) 采用熱熔法貼時，火焰加熱器的噴嘴距卷材面的距離應適用加熱均 勻，以融至光亮黑色為止，不得過份加熱、或燒穿卷材胎體。（8）卷材表面熱熔后，應立即滾鋪卷材并排除卷材下空氣，使之平展， 不得皺折，并應輥壓粘結(jié)牢固；接縫部位宜以溢出熱熔的改性瀝表為度，并應隨即刮封接口；（10）貼鋪卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲，并宜減少短邊搭 接；（11）施工時要注意安全，文明施工，不得污染其它部位。2.2 PA108彈性彩色聚氨脂防水涂料PA108彈性彩色聚氨脂防水涂料具有以下特性:序號項目性能要求1粘度，S（涂 4 杯，23 ± 1C）甲組份95 乙組份452干燥時間h表干W 6實干

40、W 243抗拉強度Mpa> 1.54延伸率%> 3005抗沖擊性cm506耐寒耐熱性C-30+1507顏色可任意PA108彈性彩色聚氨脂防水涂料做在剛性防水層上，在加強防水效果的同時，使屋面的觀感質(zhì)量顯著提高。PA108彈性彩色聚氨脂防水涂料施工要點：（1）涂料基層應清理干凈、干燥。（2）剛性防水層的分倉縫已完成。（3）先做甲組無色涂料封底一遍，再做乙組綠色涂料兩遍。（4）基層甲組處理應涂刷均勻，覆蓋完全，隔絕空氣，以免產(chǎn)生氣泡。（5）涂料應做到女兒墻上金屬滴水線收頭。（6）涂料厚度不得小于2mm。（7）施工時要注意安全，文明施工，不得污染其它部位。2.3氫凝防水涂料的使用（1）施

41、工前先用1:3水泥砂漿補防水對穿螺桿洞，注意必須將螺桿墊木清 除干凈。（2）清除混凝土外墻板表面浮漿。（3）滾涂PA108氫凝防水涂料，滾涂三遍即可。2.4新型安裝管材241 U-PVC 管材本工程衛(wèi)生間清潔間等排水管及室外雨水管均采用了U-PVC管材，直徑由500200（含200以下），該管材具有以下特性：項目指標拉伸屈服強度> 43Mpa斷裂伸長率> 80%維卡軟化溫度> 79C落錘沖擊試驗TIRF < 5%縱向回縮率< 5.0%U-PVC管件項目指標維卡軟化溫度> 77C墜落試驗無破裂烘箱試驗按GB8803規(guī)定 合格所應用的外結(jié)水管經(jīng)過省衛(wèi)生防疫站檢測

42、認可，主要性能如下:a.物理性能項目指標密度1350 1460kg/m3維卡軟化溫度> 80C吸水性< 40g/cm2縱向回收率w 5%扁平試驗無裂縫b.力學性能項目指標落錘沖擊試驗（0 C ）10次沖擊均無破裂拉伸屈服強度> 45MPa液壓試驗（20 C,試驗壓力4.17Mpa,1h）無滲漏c. 衛(wèi)生性能項目指標鉛的萃取值第一次：w 1.0mg/l第三次：w 0.3mg/l錫的萃取值第三次：w 0.02mg/l鎘的萃取值w 0.01mg/l汞的萃取值w 0.001mg/l氯乙烯單體含量w 1.0mg/kg2.4.2 PP-R 管材本工程的生活用水管使用三型聚丙烯PP-R管材

43、傳統(tǒng)的任何一種管材鍍鋅管、銅管、不銹鋼管等都在日常使用中流露出種種弊端，尤其是鍍鋅管的銹蝕、結(jié)垢，除影響水流外，極易滋生細菌, 造成水的二次污染，損害人體健康。三型聚丙烯 PP-R管材原料屬聚烯烴， 其分子僅由碳、氫元素組成，無毒，生產(chǎn)、使用、廢棄都不會對人體、環(huán)境 造成不利影響，被稱為綠色材料。性能指標如下：項目指標試驗方法管材管件密度 g/cm3(20 °C)0.89-0.91GB1033-86導熱系數(shù)W/m.k(20 C )0.23-0.24GB3399-82線膨脹系數(shù)mm/m.k0.14-0.16GB1063-89彈性模量n/mm2（20C ）800GB1040-79拉伸強度

44、Mpa> 20GB1040-79縱向回縮率135C ,2h%< 2GB6671.3-86擺錘沖擊試驗15j,0Co 2h破損率%P <10GB1043-79液壓短期20C, 1h 環(huán)應力16 Mpa無滲漏無滲漏GB6111-85短期長期 95C, 1000h 環(huán)應力3.5Mpa無滲漏無滲漏GB6111-85承插口密 封試驗20C, 1h,試驗壓力為2.4 倍公稱壓力無滲漏或 無破壞無滲漏或 無破壞GB6111-85塑料管的大量應用，不僅降低了勞動強度，同時也加快了勞動效率，提 高了施工進度，施工質(zhì)量也相應提高。3. 附件3.1氰凝防水材料認可證書3.2氰凝產(chǎn)品質(zhì)保書3.3氰凝

45、測試報告3.4氰凝檢測報告3.5化工防腐蝕施工單位資格證書3.6 PVC油膏合格證3.7 PA108彈性彩色聚氨脂涂料產(chǎn)品質(zhì)保書3.8 SBS改性瀝青橡膠防水卷材檢驗報告3.9防水工上崗證3.10鋼塑復合管產(chǎn)品質(zhì)量證明書3.11鋼塑復合管檢驗報告3.12鋼塑復合管測試報告3.13 PVC-U管材產(chǎn)品質(zhì)量保證書七、鋼結(jié)構(gòu)技術1、概況嘉興市行政中心（多功能廳、大會議廳、門廳、中庭、5#樓、2只雨蓬）網(wǎng)架由嘉興市建筑設計研究院設計，浙江東南網(wǎng)架集團有限公司承攬制作并 安裝。網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點正放四角錐形式。支承形式為：周邊圓梁與側(cè)向 圓梁支承，總幅蓋面積約為3590m2，合計用鋼量72t。根據(jù)設計要

46、求，本工程采用的鋼管有：48X 3.5、60X 3.5、75.5 X 3.75、 88.5X 4.0、 114X 4.0、 140 X 4.0、 159 X 5.0、 159 X 7.0、48X 3.0、 60X 3.0、 76 X 3.5、 89 X 4.0、 100 X 5.0, 配 用的高強螺栓為：M20、M22、M24、M27、M30、M33、M36、M42，采用 規(guī)格為：BS80、BS100、BS120、BS140、BS160、BS180、的螺栓球。根據(jù)設計及標準要求，網(wǎng)架桿件采用 Q235高頻焊管與20#無縫鋼管或 不銹鋼鋼管；螺栓球采用45#優(yōu)碳鋼鍛造與不銹鋼1Cr18Ni9Ti

47、，高強度螺栓 采用40Cr或者20MnTiB，等級為10.9s.其余封板、錐頭等零件均按JGJ7-91 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)定的要求配置。多功能廳、門廳、大會議廳與雨蓬網(wǎng)架屋面均選用聚氨酯復合夾芯板， 采用鍍鋅鋼天溝排水，屋面板為磁蘭色。5#樓與中庭網(wǎng)架屋面采用（5+5+1） 明框夾膠玻璃，骨架采用鋁合金方管。2、實施情況2.1技術翻樣、工廠制作2.1.1翻樣翻樣出圖是在設計圖的基礎上進行兩次設計的生產(chǎn)加工圖和安裝圖。本工程網(wǎng)架由來4名技術員翻樣校對完成，屋面板工程由2名技術員翻樣校對 完成。出圖后有設計人員以及有關部門人員（如總工、生產(chǎn)部、質(zhì)管部）審 核，確保圖紙的正確性、完整性、工藝性。2

48、.1.2、原材料采購及質(zhì)量控制本工程所用原材料、輔助材料所供貨的廠家（公司）均為本公司各部門 經(jīng)評審后指定的合格分承包方，已有多年的業(yè)務關系，依據(jù)受控的作業(yè)指導書進行原材料質(zhì)量控制。對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料供應和質(zhì) 量。 技術部根據(jù)標準的設計圖及時算出所需材料的規(guī)格、品種、型號、數(shù) 量、質(zhì)量要求以及設計或甲方指定的產(chǎn)地，送交綜合計劃部。 、綜合計劃部根據(jù)公司庫存，及時排定采購需求計劃，并具體說明材 料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求，產(chǎn)地及分批次到貨的日期，送交供 應部。 、供應部編制米購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供 貨到廠。 、質(zhì)管部負責進廠材料

49、的及時驗收，根據(jù)作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作 業(yè)方法進行嚴格進貨檢驗。 、金屬倉庫應按規(guī)定保管好材料，并做好相應標識，做到堆放合理， 標識明晰，先進先出。2.1.3、生產(chǎn)制作 、網(wǎng)架一一廠內(nèi)制作過程主要為下料（鋼管、圓鋼、鋼板）-坡口（鋼 管）-鍛壓（球、封板、錐頭、套筒）-金加工-組裝定位點焊-二氧化碳 保護全自動滾動環(huán)焊（支座支托半自動二氧化碳保護焊）表面拋光編號 包裝進倉堆放。 、檁條一一檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須 進行端部磨平整理，檁應采用鋼條捆扎包裝。 、聚氨酯夾心板一一聚氨酯夾心板由意大利 METECNO公司引進的 全自動生產(chǎn)線生產(chǎn)，一次送料即成型加工完畢，質(zhì)量

50、和產(chǎn)品性能居國際先進 水平。 、制作質(zhì)量保證能力公司以國際標準IS09002標準為依據(jù)，組織質(zhì)量保證體系，以國家網(wǎng) 架結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程（JGJ7 91）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205 95）為依據(jù)進行加工制作，以網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標 準（JGJ78-91）、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（不恥下問022195） 為依據(jù)進行檢驗驗收，結(jié)合企業(yè)內(nèi)控標準和工藝規(guī)程對產(chǎn)品制作過程進行生 產(chǎn)和質(zhì)量控制，質(zhì)量保證能力從管理體制到技術規(guī)范、工藝規(guī)程等建立了一 整套完整的質(zhì)保體系，質(zhì)量保證能力基本達到一流水評。2.2施工部署2.2.1施工組織機構(gòu)設置項目經(jīng)理為現(xiàn)場總負責人，必須對網(wǎng)架安裝的施工

51、、技術、質(zhì)量等全面負責，安裝隊長、施工人員由項目經(jīng)理與安裝公司、生產(chǎn)部門確定，質(zhì)安員 由公司質(zhì)管部確定。技術員負責具體的安裝過程，并提供有關技術數(shù)據(jù)。質(zhì)安員負責網(wǎng)架安裝和安全施工，并提供有關質(zhì)量數(shù)據(jù)和驗收資料。222施工力量安排 本工程施工計劃根據(jù)合同約定，由安裝公司確定。本公司將派遣優(yōu)秀 的員工隊伍，以一級資質(zhì)企業(yè)的管理水評，嚴格執(zhí)行IS09002質(zhì)量保證體系, 以高標準、快速度、創(chuàng)造文明的施工面貌，與建設、施工、監(jiān)理單位建立友 好合作關系，靠質(zhì)量和服務創(chuàng)造東南的品牌和信譽，精益求精，完成本工程 的建設。各工種配備詳見附錄二“工程勞動力安排計劃表”。 由安裝隊長，施工技術員等準備好安裝使用的

52、機械器具以及必備工具，勞保用品等。具體見附錄三“主要施工器具配備計劃表”。2.3安裝方案設計2.3.1準備工作 對施工前道工序（基礎埋件及相關設施）進行復核，確保預埋鐵件 質(zhì)量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。 做好機具輔助材料的準備工作，如電焊機、測量儀器、手動工具及 其它輔助用具，落實好垂直運輸條件。 事先搭設好的腳手架工作平臺是否符合標準，工作平臺標高為網(wǎng)架 下弦下降落2040cm，承重要求為局部集中荷載重 250Kg/m2。 對制作、施工的機械、機具進行適當放置，以使施工方便搬運合理， 便于保管，對網(wǎng)架桿件進行適當堆放。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對施工作業(yè)計劃進行適當?shù)?/p>

53、調(diào)整和補充。2.3.2網(wǎng)架安裝安裝前，先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺，在柱頂或梁面 放置好支座，然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法附錄五所示進行安裝。 舊下弦桿件與球的組裝根據(jù)安裝圖的編號，墊平墊實下弦球面，把下弦桿與上弦球的連接必須 一次擰緊到位。 腹桿與上弦球的組裝腹桿與上弦球的組合就形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。 上弦桿的組裝上弦桿安裝順序應由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊 同時進行。用以上方法每安裝一跨網(wǎng)架，拉動平臺前一跨。然后再按照上述方法， 直到全部結(jié)束。在整個網(wǎng)架安裝過程中，

54、要注意下弦球的墊實，軸線的準確， 高強度螺栓的擰緊程度，撓度及幾何尺寸的控制。2.4對網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制 對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預 埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于士 30mm,預埋件中心偏移不大30mm,周邊相鄰預埋件不大于15mm, 周邊最大預埋件高差不大于30mm。 對網(wǎng)架安裝的要求a、螺栓應擰緊到位，但受拉桿件允許套筒有輕微的松動。b、已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔、完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對 號準確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。c、油漆質(zhì)量必須達到設計規(guī)范規(guī)定。d、整體網(wǎng)架安裝后縱橫向上長度不大于 L/2000，且不大于30mm, 支 座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。e、相鄰支座高差不大于15m m,最高與最低點支座高差不大于 30mm。f、空載撓度控制在L/500之內(nèi)。2.5屋面系統(tǒng)安裝屋面系統(tǒng)安裝應配合網(wǎng)架安裝進行，屋面施工的主要次序為檁條安裝f天溝安裝t屋面安裝。安裝前應檢查檁條、彩板、天溝的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量，不得有損傷， 污垢和不安全因素存在，必要時上網(wǎng)架屋面應搭設簡易人行走道，以便安裝 檁條、天溝、屋面板。 檁條安裝：根據(jù)檁條布置圖，對檁條進行布置，