小村并大村斜屋面砼方案

1、坡屋面專項(xiàng)施工方案目錄一、工程概況.2二、主要施工方案、施工方法交底.2（一）屋面工程控制要點(diǎn) 2（二）施工組織計(jì)劃 3（三）屋面主體結(jié)構(gòu)施工工藝 31、施工工藝流程32、模板工程34、鋼筋工程55、混凝土工程7三、質(zhì)量保證措施 10四、安全施工措施 13五、文明施工措施 14一、工程概況高陵縣通遠(yuǎn)鎮(zhèn)何村小村并大村項(xiàng)目位于通遠(yuǎn)鎮(zhèn)何村，為混凝土磚混結(jié)構(gòu)，兩層局部三層，本工程屋面坡度較大，為20度.板厚有11，12CM兩種.此外斜板底部設(shè)有窗，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，細(xì)部節(jié)點(diǎn)較多，施工難度較大。為了保證屋面造型與設(shè)計(jì)效果一致，屋面的施工必須嚴(yán)格控制其屋面板、梁等各個(gè)細(xì)部的標(biāo)高。施工中特別要注意梁、板節(jié)點(diǎn)的平面

2、位置及標(biāo)高的處理，以及對(duì)現(xiàn)澆坡屋面砼澆筑質(zhì)量的控制。此外，由于屋面板坡度較大，混凝土澆筑質(zhì)量不易保證，也是本工程坡屋頂?shù)奶攸c(diǎn)。因此施工過程中必須做到施工安全及按圖施工，提高工程質(zhì)量，保障屋面工程的使用功能性良好的原則，依照國(guó)家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行斜屋面的施工；每道施工工序，嚴(yán)格在管理人員、監(jiān)理單位的監(jiān)督下進(jìn)行，并對(duì)每道工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收、評(píng)審，作出檢驗(yàn)記錄，并由監(jiān)理人員簽認(rèn)備案。二、主要施工方案、施工方法交底（一）屋面工程控制要點(diǎn)1、 由于屋面坡度較大而且轉(zhuǎn)折較多，在施工過程中對(duì)屋脊梁、檐口、老虎窗、匯（分）水線起止點(diǎn)等部位的標(biāo)高必須精確控制；對(duì)于、坡度陰角線、坡度陽角線、檐口線、轉(zhuǎn)

3、角點(diǎn)、匯（分）水線起止點(diǎn)的定位必須精確； 2、 坡屋面模板支撐體系的穩(wěn)固性必須加以控制； 3、 屋面混凝土澆筑方法和澆筑順序，必段保證屋面板內(nèi)部密實(shí)，表面平整。 4、加強(qiáng)屋面工程安全管理工作。（二）施工組織計(jì)劃本工程采用項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制管理，由項(xiàng)目部直接管理，項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的機(jī)械、材料和勞動(dòng)力的組織及施工，項(xiàng)目管理架構(gòu)如下：施工人員計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1木工22鋼筋工103砼工154電工25機(jī)修工1（三） 屋面主體結(jié)構(gòu)施工工藝 1. 施工工藝流程技術(shù)準(zhǔn)備模板安裝鋼筋安裝模板安裝澆屋面砼養(yǎng)護(hù)2. 模板工程模板工程是保證坡屋面砼施工質(zhì)量，加快屋面施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結(jié)合本工程坡屋面

4、的特點(diǎn)、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是坡屋面模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重、側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 (1) 施工工藝流程模板設(shè)計(jì)配模加工刷油現(xiàn)場(chǎng)安裝校核固定砼澆搗成型及養(yǎng)護(hù)拆模表面清理歸堆待用。(2) 施工工藝 根據(jù)本工程實(shí)際特點(diǎn)，本屋屋面模板支撐體系采用48×3.5mm焊接鋼管搭設(shè)滿堂鋼管腳手架；梁底、板底主楞采用48×3.5mm鋼管，采用扣件與支撐腳手架連接牢固；次楞采用50*100木枋，并用12號(hào)(2.642mm)鐵絲與主楞綁扎牢固，防止滑動(dòng)；模板采用厚15mm厚膠合板，板面平整

5、，無翹曲變形、干裂脫層現(xiàn)象，采用鐵釘釘在次楞木方上。主楞上部增設(shè)防滑塊，釘于次楞上，確保主楞不上滑。 檐溝內(nèi)模用料采用15mm厚九夾板支模，鋼管作骨架，二側(cè)模中間加短撐，上寬下狹放坡，各邊10mm左右，有利于拆模。 屋面板施工時(shí)根據(jù)模板承受的荷載、模板及支架自重確定支撐體系為鋼管滿堂腳手架，立桿縱橫間距為800m，鋼管立于內(nèi)外橫楞十字交叉處；各立桿間布置雙向水平桿，水平桿步距為1.5m，并在離地150-200設(shè)掃地桿一道，在緊靠現(xiàn)澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設(shè)橫桿一道，并在外沿及中軸線部位設(shè)置剪刀撐，以使支撐系統(tǒng)形成井字架結(jié)構(gòu)。并在上中下設(shè)置三道水平剪力撐。 組模前，模板表面應(yīng)刷隔離劑潤(rùn)滑，組

6、模時(shí)，模板拼縫要嚴(yán)密，加貼膠帶紙，能使砼外光內(nèi)實(shí)，防砼漏漿。 控制拆模時(shí)間，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求控制拆模，由現(xiàn)場(chǎng)施工員指領(lǐng)后方可拆模，操作人員或非本工種人員嚴(yán)禁任意局部拆模，以免影響砼質(zhì)量。 模板及支撐系統(tǒng)在施工前需經(jīng)過設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)需考慮以下幾個(gè)方面內(nèi)容：模板剛度，為保證結(jié)構(gòu)表面平整度，模板剛度取值為：結(jié)構(gòu)表面外露的模板允許撓度為1/400，隱蔽結(jié)構(gòu)1/250。支撐系統(tǒng)桿件強(qiáng)度、剛度、扣件允許承載力。 施工注意事項(xiàng)：在搭設(shè)滿堂腳手架前，梁位置及標(biāo)高進(jìn)行拉線分別設(shè)置一排腳手架，然后以此為基準(zhǔn)點(diǎn)搭設(shè)屋面板的底模，在確定其每個(gè)轉(zhuǎn)折坡度均準(zhǔn)確無誤后，再在其間按上述要求設(shè)置滿堂腳手架。由于屋面結(jié)構(gòu)坡度較大

7、，為確保底模的穩(wěn)固，于板底模腳手架支撐部位，沿坡屋面底模設(shè)水平桿一道，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固，支架搭設(shè)完畢后，組織項(xiàng)目部檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩(wěn)定、牢固，根據(jù)給定的標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)校正木枋下橫桿高度，將木楞找平。底模鋪設(shè)完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。一切無誤后，報(bào)監(jiān)理單位單位驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序的施工。3. 鋼筋工程 施工工藝流程施工順序：鋼筋配料選料加工安裝柱梁鋼筋綁扎底板底筋底板面筋原材料要求鋼材采用經(jīng)建設(shè)單位審批的廠生產(chǎn)的鋼材，有出廠合格證和質(zhì)保書。鋼材進(jìn)場(chǎng)前做好各種鋼材的抽樣，進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)資料要求，在質(zhì)檢部門做好各種試驗(yàn)工作，待各種試

8、驗(yàn)數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求后，方可用于本工程。鋼筋加工本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖及國(guó)家規(guī)范要求進(jìn)行加工制作。由于屋面梁、板的鋼筋長(zhǎng)度不規(guī)整，且彎拆較多，因此，鋼筋在每個(gè)轉(zhuǎn)折處需現(xiàn)場(chǎng)取樣量長(zhǎng)度，然后在加工棚中用冷彎?rùn)C(jī)按樣品角度制作完成，以保證其結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)折處的斷面尺寸及長(zhǎng)度。各類鋼材按各構(gòu)件部位設(shè)計(jì)圖要求加工，各種數(shù)據(jù)和成型尺寸等均按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。各種成型鋼材按料單進(jìn)行分類，各構(gòu)件應(yīng)掛牌整齊堆放，切不混肴。對(duì)加工制作好的鋼筋質(zhì)量及數(shù)量先檢查驗(yàn)收后使用。鋼筋的運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況，采用人力運(yùn)輸至綁扎點(diǎn)。鋼筋的綁扎符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家的驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋綁扎：坡屋

9、面斜度較大，為保證鋼筋綁扎操作方便，在斜板頂搭出鋼管挑架保證斜板上操作方便。板面縱橫筋應(yīng)先彈線，后綁扎，以保證間距均勻。底筋采用50×50×20mm水泥砂漿墊層1000mm錯(cuò)位墊，面筋采用小馬鐙或40×40×100/90mm水泥墊塊1000mm錯(cuò)位分隔。底筋和面筋規(guī)格按圖，間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正，弧筋園順，面筋橫平豎直。鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復(fù)檢、技術(shù)部 門抽檢，并做好業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門隱蔽工程驗(yàn)收記錄，確認(rèn)合格后再進(jìn)入下一道工序施工。底板筋綁扎后，在澆砼前應(yīng)搭好人行道或操作臺(tái)，嚴(yán)禁隨意踐踏鋼筋和變形。4、混凝土工程本屋面工程結(jié)

10、構(gòu)砼的施工重點(diǎn)在于對(duì)砼的坍落度、砼的澆搗方法、平整度控制。 根據(jù)本工程實(shí)際情況和特點(diǎn)，砼的配制嚴(yán)格按照配合比要求進(jìn)行，并嚴(yán)格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。（1）混凝土坍落度選擇本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度較大，混凝土坍落度不宜過小，也不宜過大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振搗即發(fā)生流淌，無法控制澆筑厚度；塌落度偏小，雖然易于成型，混凝土鋪設(shè)困難，振搗不能充分密實(shí)，容易造成蜂窩、麻面，造成質(zhì)量缺陷。 本工程坡屋面板由于斜度較大，采用支單層模板。單層模板混凝土坍落度不能過大，控制在160mm左右，坍落度的允許偏差值要控制在±10mm 范圍之內(nèi)?；炷翝仓皽?zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備1)

11、澆筑砼前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行方案和技術(shù)交底，使整個(gè)澆筑過程有組織、有分工連續(xù)有序的進(jìn)行。2)進(jìn)行上一道工序進(jìn)行驗(yàn)收，包括鋼筋工程、模板工程、水電預(yù)埋及其他相關(guān)分項(xiàng)工程等，報(bào)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，辦理隱蔽驗(yàn)收記錄，再進(jìn)行本道工序的施工。3)砼澆筑前24h應(yīng)及時(shí)通知砼攪拌站，并填寫預(yù)拌商品砼供應(yīng)委托單，注明混凝土強(qiáng)度等級(jí)、坍落度要求、澆筑時(shí)間、澆筑部位、澆筑數(shù)量、澆筑方式及其他技術(shù)要求，同時(shí)應(yīng)寫清楚其他特殊要求。各種施工機(jī)具落實(shí)到位，對(duì)各種機(jī)具進(jìn)行檢查，避免施工中出現(xiàn)機(jī)器故障，造成不必要的停工?；炷翗?biāo)高及尺寸控制本工程屋面造型復(fù)雜，轉(zhuǎn)角眾多，標(biāo)高落差大，因此控制屋面標(biāo)高、混凝土厚度、陰陽角起止點(diǎn)是保

12、證屋面造型的關(guān)鍵。根據(jù)計(jì)算好的各節(jié)點(diǎn)標(biāo)高、定位尺寸，在相應(yīng)部位采用300mm長(zhǎng)的短鋼筋頭焊制小立桿，并機(jī)械用具、人員及材料準(zhǔn)備1）準(zhǔn)備好混凝土試模、坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。2）保證混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫。在上面使用紅油漆或膠布做好標(biāo)記?；炷翝仓藛T按兩班制進(jìn)行組織，保證混凝土連續(xù)澆筑不間斷。機(jī)具計(jì)劃表插入式振搗器2臺(tái)（一臺(tái)備用）太陽燈2盞平板式振動(dòng)器1臺(tái)（備用）移動(dòng)配電箱1只尖鍬10把高壓清洗水泵1臺(tái)木抹6只坍落度桶1個(gè)刮尺4根水平儀1臺(tái)鏑燈3盞試模若干組塑料薄膜200M2汽車泵1臺(tái)人員安排表總調(diào)度1人最終收毛4人現(xiàn)場(chǎng)指揮1人清掃2人布料1人護(hù)筋2人平整5人護(hù)模2人

13、振搗2人清理2人刮平4人測(cè)量配合2人打毛、初壓光4人機(jī)械電工1人（4）混凝土運(yùn)輸由于澆筑時(shí)間長(zhǎng)，因此每車混凝土不能裝得太滿，防止混凝土在泵車內(nèi)初凝。當(dāng)相鄰車次間隔時(shí)間超過正常間隔時(shí)間時(shí)，應(yīng)取該罐車混凝土作坍落度實(shí)驗(yàn)?；炷翉墓捃囕敵鰰r(shí)，不得任意加水，施工人員應(yīng)服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指揮。混凝土澆筑順序混凝土分層澆筑、環(huán)形交圈推進(jìn)。屋面砼的澆筑沿屋面以屋脊為分界線，四周同時(shí)進(jìn)行。實(shí)行連續(xù)施工。第一步首先澆筑圍邊檐口部位混凝土，按順時(shí)針方向環(huán)形交圈施工。檐口澆筑完畢后，從屋脊外環(huán)線的屋面板起坡處，分三層環(huán)線按順時(shí)針進(jìn)行砼澆筑，并在最初澆筑的砼初凝前進(jìn)行交圈，然后再次按環(huán)線路線進(jìn)行第二圈的澆筑，依次逐漸

14、向屋脊慢慢靠近，最后完成合攏，完成整個(gè)屋面砼的澆筑施工。因屋面的坡度較大，操作人員無法在斜屋面上站穩(wěn)，為了保證操作人員的安全，在屋面板上搭設(shè)鋼管架。 每次分層澆筑至排氣孔處。混凝土振搗方法為了充分保證砼的澆筑質(zhì)量，在砼澆筑前，配置好插入式振搗器2臺(tái)（備用1臺(tái)）；屋面砼養(yǎng)護(hù)塑料薄膜等材料準(zhǔn)備齊全。 由于屋面坡度較大，坡屋面板又是支設(shè)單層模板，坡板內(nèi)鋼筋較多，坡屋面分段設(shè)置鋼絲網(wǎng)片，1000mm間距設(shè)置一道；由于振動(dòng)棒無法插入坡板內(nèi)，先用洋鍬拍打拍實(shí)，再用木抹振實(shí)，為防止振搗流淌，不密實(shí)，不到位，控制好塌落度，其余振搗不到位的部位，采用振動(dòng)棒在板底部振搗的辦法進(jìn)行振搗。按設(shè)計(jì)澆筑厚度120/110

15、mm，誤差不超過8mm，然后用木抹找平。（7）混凝土養(yǎng)護(hù)：（1）梁板混凝土養(yǎng)護(hù)：由于施工正值冬季，室外溫度較低，混凝土水分不易散失，故混凝土澆筑完后初凝前應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋，在上面覆蓋一層麻袋片養(yǎng)護(hù)。（2）柱混凝土養(yǎng)護(hù)：柱達(dá)到一定強(qiáng)度拆模后，再進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，澆水次數(shù)要保證混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3天。三、質(zhì)量保證措施（一）混凝土工程（1）本工程采用商品砼，由檢測(cè)中心經(jīng)試驗(yàn)確定最佳配合比，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格把好計(jì)量關(guān)，依據(jù)氣候及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，嚴(yán)格控制砼坍落度。（2）嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，要有計(jì)劃地提前做好復(fù)檢試驗(yàn)工作，杜絕不經(jīng)復(fù)檢試驗(yàn)而先使用的現(xiàn)象。（3）砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，

16、就餐時(shí)，操作者、管理人員均輪流交替用餐。（4）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計(jì)及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告需報(bào)公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。（5）為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)。另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。（6）作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，對(duì)振搗密實(shí)度、下料方法、高低差留置、平整度、墻柱鋼筋進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能繼續(xù)施工。（二）鋼筋工程（1）鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計(jì)圖提出配料清單。（2）所用鋼筋采用國(guó)家大型企業(yè)

17、的產(chǎn)品，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對(duì)各鋼廠的材料應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。（3）綁扎鋼筋應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、搭接長(zhǎng)度與接頭錯(cuò)開的位置，以及彎鉤型式等要求。（4）注意滿足砼澆搗時(shí)的保護(hù)層要求。按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度事先做好帶鐵絲的預(yù)制砼墊塊，砼墊塊宜采用普32.5水泥按1：l1：2的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米1塊。（6）加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，班組做好自檢，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員應(yīng)隨時(shí)檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。（三）模板工程（1）工程技術(shù)人員在工序開工前將各結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模板安裝圖詳細(xì)繪出，工人按圖施工，質(zhì)

18、檢員嚴(yán)格按圖檢查驗(yàn)收。（2）認(rèn)真做好工序交接檢，當(dāng)鋼筋工程完工后由施工員組織鋼筋、木工班組長(zhǎng)和質(zhì)檢員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完成后方可封模。施工操作中應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 1) 蜂窩：原因是是一次下料過厚，震搗不實(shí)或漏震、模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，模板有縫隙，以至砼中的砂漿從模板擠出而造成。2) 露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大，漏放，鋼筋緊貼模板露筋，或砼底部震搗不密實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 3) 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面砼粘附在模板上產(chǎn)生麻面脫皮。 4) 孔洞：原因是鋼筋較密，的部位砼被卡往，未經(jīng)震搗就繼續(xù)

19、澆筑上層砼造成。 5) 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈，或未刷底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。6) 連接處斷面尺寸偏差過大：主要是模板接頭剛度差，或此部位安裝模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。7) 現(xiàn)澆板面表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。上人過早或未墊木板進(jìn)行操作。四 安全施工措施1、模板安裝安全要求1）本工程使用鋼管架，搬運(yùn)鋼管、模板時(shí)要慢拿慢放，不得隨意亂丟，以免碰傷他人或自己。2）凡超過2M以上的操作部位，必須搭設(shè)操作平臺(tái)，不得違章臨邊、臨空施工。3）上班時(shí)必須穿防滑膠底鞋，嚴(yán)禁酒后上班。4）設(shè)滿堂架時(shí)，必須隨工作面的展開上緊鋼管扣件，防止不知情人員發(fā)生意外。5）

20、禁止垂直交叉作業(yè)，特殊要求必須上下同時(shí)操作時(shí)，要做好交叉作業(yè)的安全防護(hù)措施后進(jìn)行。6）拆模時(shí)，必須設(shè)警戒標(biāo)志或警戒人員，禁止他人通過。7）拆模時(shí)，禁止將模板大片撬下，以免發(fā)生意外。8）模板拆除后，拆下的支撐、木檔，要及時(shí)清理，堆放整齊，防止“朝天釘”傷人，拆模間歇時(shí)，應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走。 9）清理模板時(shí)，注意預(yù)留洞口位置，避免踩空墜落。2、安全防護(hù)設(shè)施1）施工人員應(yīng)正確佩戴安全帽，高處作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶。2）操作人員登高必須走人行梯道，不得在其他高處狹窄而無防護(hù)的模板上行走。3）登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板和腳手架上。4）未經(jīng)許可，任何安全防護(hù)設(shè)施不得拆除，以保持設(shè)施的有效性。5）砼澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴緣手套；振動(dòng)器不得放在初凝的砼、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振；檢修或作業(yè)時(shí)，必須切斷電源；振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。6）插入式振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50cm，并