機械制造裝備設(shè)計期末考試分析及應(yīng)用題上課講義

1、右頭工忡德環(huán)_快進頁 工進殆r 廠快ifldO 該夾緊方 案會發(fā)生什么問題? 如何改進？分析題1圖示為加工示意圖中的工作循環(huán)圖，試分析如何確定圖中的工進距離?解：工作進給長度應(yīng)按加工長度最大的孔來確定。工作進給長度等于刀具的切入值加工孔深及切出值之和2、看圖分析滾珠 絲杠螺母副間隙的調(diào)整方法?答：松開螺釘，調(diào)整墊片的厚度，旋轉(zhuǎn)螺母產(chǎn)生軸 向移動，旋緊螺釘。3、看圖分析 滾珠絲杠螺母副間隙的調(diào)整方法?松開右螺母，旋轉(zhuǎn)左螺母產(chǎn)生軸向移動調(diào)整間隙, 旋轉(zhuǎn)右螺母將左螺母鎖緊。4、試分析圖中的夾緊方案并回答下列問題:解：會使工件變形將夾緊力作用點分散移至工件的立筋上?；虍媹D示意5下圖所示連桿在 夾具中定

2、位，定位元件分別為支承平面1短圓柱銷2和固定短V形塊3。試分析圖中所示定位方案的合理性并提出改進方法。1-支承平面2-短圓柱銷3-固定短V形塊K if合理8、試分析圖中的 定位方案并回答下列問題:'V X Z答：底面限制，短銷限制盤丫 ，左側(cè)v型塊由于是固定的，很難保證和工件接 觸，因而實現(xiàn)不了定位功能，屬于欠定位。改進：把左側(cè)V型塊變成可移動的。6、分析圖中零件的 定位情況，回答下列問題：（1 ）各定位元件所限制的自由度？（2）判斷定位是否合理？（3）若定位不合理，提出改進意見?解：（1 ）三爪卡盤：；雙頂尖： ：亠：-（2）不合理（3）三爪卡盤改成撥盤7、試分析圖中的 定位方案并回

3、答下列問題: 指出定位元件限制哪些自由度？ 該定位方案是否合理；解：定位銷：-卡盤：久浮動頂尖：丫、Z得轉(zhuǎn)動 指出定位元件限制哪些自由度？ 該定位方案是否合理；解：V型鐵：丫、Z的轉(zhuǎn)動和移動 定位銷：廠合理9、試分析圖中的定位方案并回答下列問題： 指出定位元件 限制哪些自由度？ 如果在中心0處鉆孔；判斷定位方案是否合理;解：定壬，一；，三，壬，F(xiàn), T ;定位方案合理。10、試分析圖中的定位方案并回答下列問題: 指出定位元件限制哪些自由度？ 如果加工零件外圓；定位方案是否合理；解：圖b，定，二，雷，；定位方案合理。11、試分析圖中的定位方案并回答下列問題： 指出定位元件限制哪些自由度？ 如果加

4、工零件外圓；判斷定位方案是否合理;解：定'，-，或定"y z x y z x y ；? ? ? ? ? ? ?定位方案不合理。12、試分析圖中的定位方案并回答下列問題： 指出定位元件 限制哪些自由度？ 如果在工件軸線方向鉆孔，定位方案是否合理;13、試分析圖中的 夾緊方案并回答下列問題: 該夾緊方案會發(fā)生什么問題？ 如何改進？解：會使工件翻轉(zhuǎn)，脫離定位面。將夾緊力Fj向左移動，到定位板的支撐范圍以內(nèi)。 或在圖上畫出 Fj位置。14、圖示是一種 夾緊力的選擇方案，試回答：該方案是否正確？為什么？如何改進?解：該方案不正確。因為夾緊點與支承點不對應(yīng)。將左側(cè)支承點提高到夾緊作用點上

5、部?；?qū)A緊作用點降低到左側(cè)支承點下部。15、如圖所示為多軸箱 主軸的安裝結(jié)構(gòu)，試分析說明:(L 15)（1）該主軸的結(jié)構(gòu)特點？（2）該主軸適用于何種加工情況？(70)答：（1 ）前后支承均為圓錐滾子 裝配調(diào)整方便。軸承，可承受較大的徑向力和軸向力；軸承數(shù)量少；結(jié)構(gòu)簡單、（2）廣泛用于擴、鏜、鉸孔和攻螺紋工序。分析圖所示定 位方式，并回答以下問題：（1）各定位件所限制的自由度；（2）判斷16、有無欠定位或過定位現(xiàn)象，為什么?答：（ a）兩個頂尖分別限制父八'。不存在過定位和欠定位X X V Vz X V（b） 定位套筒相當于長軸限制，左側(cè)臺階面限制“存在過定位現(xiàn)象即If"-*

6、®X V被重復(fù)限制bjf w ar yf t（c） 底平面限制，左V型塊限制”因為要加工上平面，所以不存在過定位和欠定位 Iirni（d） 兩個同軸的V型塊限制了 yXX左側(cè)V型塊限制亍和另外兩個V型塊組合限制 z，是完全定位。17試分析圖中 各定位元件所限制的自由度數(shù)。if*-H答a）兩頂尖限制八V X ZZ Yb）一個錐面限制另一個錐面組合限制7fihif*-Hv z xv z二c ）底面兩個支撐板限制側(cè)面兩個支撐釘限制菱形銷限制18.分析如下圖所示定位方式各定位元件分別限制了工件的哪幾個自由度？答V型鐵限制y、z移動和 轉(zhuǎn)動、平面限制 x移動、 支撐釘限制x轉(zhuǎn)動。19、根據(jù)圖中

7、給出的加工要求，分析需要限制哪些自由度?20、根據(jù)圖中給定的定位狀態(tài)，分析各定位元件限制了工件的哪些自由度?運位平面0*三爪卡益定位塊IIkOa) 三爪卡盤限制y、z的移動自由度，定位塊限制 x移動自由度，中心架限制y、z的 轉(zhuǎn)動自由度。無重復(fù)定位現(xiàn)象。b) 定位平面限制了 z軸的移動和x、y軸的轉(zhuǎn)動自由度。兩定位銷限制了工件y軸的移動及轉(zhuǎn)動自由度，重復(fù)限制了x軸的移動自由度。為重復(fù)21.如圖所示為拉削圓孔的示意圖，試分析：1)問拉削圓孔時能不能修正孔軸線的位置誤差？為什么？ 2)拉削時，沒有進給運動，其切削余量是怎樣被切除的？答：1）不能。因為加工是以自身軸線為定位的故不能改變軸線的位置。2

8、）是以刀具的齒升量代替進給量來切除余量的。22.圖示零件的 A B、C面以及10H7和,30H7兩孔均已加工完畢，試分析加工M2H7孔時，必須限制哪些自由度？選用哪些表面定位最合理，為什么？351:0, n<*004C定位基準面應(yīng)選擇 A面、B面和$ 30H7孔分別作為工件的第一定位基準面、第二定位基準面和第三定位基準面。A面定位，可保證?12H7孔加工孔軸線與 A面的平行度和孔的中心高；選c面作為定位基準面，可保證?12H7孔軸線與c面的垂直度；選擇$ 30H7孔作為定位基準面可保證兩孔的中心距要求。加工？12H7孔必須限制的自由度：亠、23、試分析圖示銃夾具，要求：.指出各定位元件、

9、調(diào)整元件和安裝元件;1-夾具體2-支座3-對刀塊4圓柱銷5-V型塊6-心軸7-螺母8- 卡塊9- 鉤形壓板10- 圓柱銷11-夾緊螺釘12- 支座13- 定位鍵14-螺釘15-圓柱銷16-圓柱銷17-螺釘18圓柱銷19-螺栓24、若鏜床、車床主軸均采用滑動軸承支承，當鏜床、 車床主軸軸徑和軸承內(nèi)孔均存在圓度誤差時，試分別分 析上述誤差對兩種機床主軸回轉(zhuǎn)精度的影響。答：車削時，車床切削力方向固定，支承軸徑的圓度誤 差對主軸回轉(zhuǎn)精度影響最直接，而軸徑內(nèi)孔圓度誤差影 響很小；鏜削時，由于切削力方向變化，兩者對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響恰好相反。25.圖2所示為滾切直齒圓柱齒輪的傳動原理圖。 試分析直齒圓柱齒

10、輪的母線、導(dǎo)線分別是 什么線？分別用什么方法形成？分別需要幾個成形運動(用圖中符號表示)？列出全部傳動鏈，并分別說明是內(nèi)聯(lián)系還是外聯(lián)系。25、試分析為什么對車床床身導(dǎo)軌在水平面的直線度要求高于垂直面的直線度要求？答：對于車床，車削外圓時：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的誤差 ？y，引起工件在半徑上的誤差 ？R,且？R=?y;導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的誤差 ？z，引起工件在半徑上的誤差 ？R'( ?z)2/2 R'可見，導(dǎo)軌在水 平面的誤差對工件加工精度的影響比在垂直面的誤差影響大得多。27、圖示箱體的零件圖和工序圖，試分析指出：(1)平面2的設(shè)計基準和定位基準；(2) 孔4的設(shè)計基準和定位基準；3tn答

11、：平面2的設(shè)計基準為平面 3、定位基準為平面 1; 孔4的設(shè)計基準為孔5、定位基準為平面圖2滾切直齒圓柱齒輪傳動原理圖答： 母線：漸開線，由展成法形成，需要一個復(fù)合的表面成型運動，可分解為滾刀旋轉(zhuǎn)運動 和工件旋轉(zhuǎn)運動人；導(dǎo)線：直線，由相切法形成，需要兩個獨立的成形運動，即滾刀旋轉(zhuǎn)運動和滾刀沿工件的軸向運動亠。展成運動傳動鏈：滾刀-4-5-6-7-工件，滾刀旋轉(zhuǎn)運動 'I和工件旋轉(zhuǎn)運動之間保持嚴格的相對運動關(guān)系，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈；主運動傳動鏈：電動機-1-2-叫-3-4-滾刀，與動力源直接相連，屬于外聯(lián)系傳動鏈;進給運動傳動鏈：工件7-8910刀架升降絲杠，工作臺為間接動力源，屬于外聯(lián)系

12、傳動鏈。29、試分析下圖的定位基準？iL叵 土答：a）、b）基準為實際表面;43、分析下圖的定位原理？4定位c ）基準為表面的幾何中心（中心要素）d>宀 完不答：a）可以繞d）可以沿Y軸移動和旋轉(zhuǎn);b)全定c）可以沿Y軸移動 e ）可以沿X、Y軸移動，繞Z軸旋轉(zhuǎn)y軸旋轉(zhuǎn)30、是分析如圖（a）所示銃36 ± 02.mm的工序簡圖、（b）為銃夾具簡圖，定位原理?«|耳氏何31、試分析圖1-3中各零件加工主要表面時定位基準（粗、精基準）應(yīng)如何選擇？解: 主要表面32H7,20H7,小大頭孔的上下平面粗基準：大頭外圓弧，小頭外圓弧，平面 精基準：加工過的大小頭孔，加工過的平面

13、32、分析零件25圖，確定粗、精基準? 鼻JF W 廠t «1I.3占黑25圖解：主要表面：25+0.020，粗糙度3.2 ;側(cè)平面，粗糙度 6.3 ;粗基準：82外圓，上平面（C表面），側(cè)平面; 精基準：加工過的底平面，兩銷孔；33、試分析圖示翻轉(zhuǎn)式鉆夾具，要求：1指出各定位元件、調(diào)整元件和安裝元件；2 指出影響加工精度的三類尺寸；3.計算中心距78± 0.5的定位誤差。解：1、定位元件：件7定位銷（圓柱和臺階面）；件 11可調(diào)支承。 調(diào)整元件：鉆套3和鉆套13。安裝元件：底平面 E、F。2、定位尺寸：2385mm調(diào)整尺寸:安裝尺寸:15±01 切朋7S

14、7;0J5mm 機0G7 機3FJ丄A03F |丄03 F |丄中Q您 E丄中0Q5 F3£ = 0Aj = 0.073 十 0 28 = 0.353waw也=0 + 0.353 = 0.3亍駅翊34、根據(jù)圖中給出的加工要求，分析需要限制哪些自由度?a答案：y軸轉(zhuǎn)動不需要限制。b答案：y軸移動不需要限制。35、根據(jù)圖中給出的定位狀態(tài)， 分析各定位元件限制了工件的哪些自由度？有無重復(fù)定位現(xiàn) 象，如果有將如何改進？a答案：三爪卡盤限制 y、z軸移動自由度，定位塊限制 x軸移動自由度，后頂尖限制 y、z 軸轉(zhuǎn)動自由度。b答案：長V塊限制x、z軸的移動和轉(zhuǎn)動自由度，同時也限制了y軸移動自由度

15、，短V塊限制y軸的移動和轉(zhuǎn)動自由度， 為重復(fù)定位，改變短V塊的位置或變成支撐 釘即可。36根據(jù)圖中給出的加工要求，分析需要限制哪些自由度？a）除y轉(zhuǎn)動自由度外都需要限制；b）都需要限制58、根據(jù)圖中給出的加工要求，分析需要限制哪些自由度?一仏F血4:氏Ra只需要限制X軸的轉(zhuǎn)動和Z的移動自由度；b除Z移動自由度外都需要限制。37. 根據(jù)六點定位原理分析圖中各定位元件所限制的自由度。a:5個除x轉(zhuǎn)動b: 5個除x轉(zhuǎn)動c:4個除x轉(zhuǎn)動移動d:5個除x轉(zhuǎn)動38、試分析圖示回轉(zhuǎn)式車夾具，要求:1指出各定位元件和安裝元件；2 指出影響加工精度的二類尺寸；g¥l*3答：定位元件：2、5、7安裝元件

16、；無2指出影響加工精度的二類尺寸；10、22、7839. 如圖所示，在內(nèi)圓磨床上磨削一個圓環(huán)工件。工件用三爪卡盤夾持，試分析情況下產(chǎn)生 什么樣的加工誤差，畫圖說明。(1) 磨桿剛性較高，工件為薄壁環(huán)，受力變形產(chǎn)生什么樣的加工誤差？工件為厚壁環(huán)，磨桿剛性較低，受力變形產(chǎn)生什么樣的加工誤差？答:（1）加工中工件變形，加工孔是圓的，加工后工件恢復(fù)彈性變形，孔為三棱形；（2） 加工時工件變形可忽略不記，抹桿產(chǎn)生變形，加工后孔為一個倒圓錐形，左邊孔徑較 小。b）所示的鉆夾具40、如圖（a）所示的一批工件，工件上四個表面均已加工，現(xiàn)采用如圖（ 加工兩平行孔一 h ?：；，試分析該夾具存在的主要錯誤。（10

17、分）底面無定位元件、無輔助支撐、夾緊行程長 夾具體整體式制造工藝性差試分析定位心軸和定位盤所限制的自由度，有無42、圖示為滾齒時齒坯的定位及夾具簡圖, 過定位和欠定位現(xiàn)象，定位方案是否合理?件1心軸限制了一 四個自由度；件2定位盤上表面限制了 '三個自由度。共限制了七個自由度，其中 丁 '被重復(fù)限制屬于重復(fù)定位。而 蘭未被限制。為了保證齒輪 的加工精度和承受滾齒時的較大沖擊該重復(fù)定位是允許的而且是必要的。為此，可將齒坯端面和內(nèi)孔的垂直度精度提高（由一次裝夾加工保證），夾具中的心軸與支承定位盤的表面垂 直度也較容易保證。 故可避免因重復(fù)定位造成的干涉。該定位方案未限制 尸是因為齒

18、坯是圓形，根據(jù)工序要求無需限制 "，并不屬于欠定位。42圖1為X6132型萬能外圓臥式升降臺銃床的傳動系統(tǒng)圖，（ 1）寫出工作進給傳動路線 表達式，（2）分析縱向、橫向及垂直方向各獲得幾級進給運動。（ 3）按用途，把銃刀分為 幾種？解:（ 1）由傳動系統(tǒng)圖可寫出工作進給傳動路線表達式為：X X8 - O- 8 - O.O 98-08 Q4 41-4142-00 91 一 4 4 4-O -94-44738逬給IS20v善-胚-妙（橫冋進給）（2）根據(jù)上述的工作進給傳動路線表達式可知, 運動。.32733如''給向、橫向及垂向進給均可獲得 21級進給（3 ）按用途把銃刀

19、分為：圓柱銃刀、面銃刀、盤形銃刀、鋸片銃刀、鍵槽銃刀、模具銃刀、 角度銃刀和成形銃刀等。43在車床上加工一批軸的外圓，加工后經(jīng)測量分別有如圖4所示的鞍形形狀誤差，試分析可能產(chǎn)生誤差的主要原因。解：（ 1）車床縱導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差。（2）車床縱導(dǎo)軌與工件回轉(zhuǎn)軸線在垂直面內(nèi)不平行 （3 ）工件剛度遠遠大于車床剛度。（4 ）誤差復(fù)映現(xiàn)象。44、根據(jù)結(jié)構(gòu)式 Z = 23 X 32 X 26分析，（1 ）該傳動系統(tǒng)有何特點？（2 ）可以采用的最大公比是多少？（3）如采用雙速電機時，公比應(yīng)為多少？答：(1)無基本組，雙公比，上下各空一級轉(zhuǎn)速。<8/. /p=1.41(3)=2 ®=

20、1.2645、在如圖所示零件上銃槽，要求保證尺寸' 和槽寬12h9?，F(xiàn)有三種定位方案，如圖b、c、d所示，試計算三種方案的定位誤差，從中選出最優(yōu)方案。a):)解1 )分析 鍵寬尺寸，由銃刀的相應(yīng)尺寸來保證。槽底位置尺寸540-0.14的加工誤差，在三種定位方案中不同。方案 b、c產(chǎn)生基準位移誤差 j . y (b)>A j . y ( c)和基準 不重合誤差 j . b (b)、A j . b (c);方案d的定位基準與設(shè)計基準重合，A j . b(d) =0。9們""二；翻 7* c -1) =0.02Lmfn-2 )計算誤差已知工件內(nèi)孔的 TD = 0.0

21、3mm, 工件外徑的 Td = 0.10mm,心軸的Td1 = 0.02mm,工件的3 54=0.14mm。方案b的定位誤差OJ2-b0.03 OJO十2 2= D.Omm方案c的定位誤差心.八弋 3)比較、判斷A ：'' 1：，1-:，人亠0方案d的定位誤差 根據(jù)計算得:故方案d是能滿足加工要求的最優(yōu)方案。n _,2 =46、如圖所示工件的定位方式，已知工件直徑(|mm,mm,A的精度要求。若j4 = 4C Hmrm 4，試計算、分析此定位方案能否滿足加工尺寸1.誤差分析及計算此定位方式屬多基準定位。直接求出定位過程中一批工件工序基準在工 序尺寸A方向上的最大位置變動量，即為

22、尺寸A的定位誤差 D,W見圖，當工件直徑 D和B均為最小值時，工序基準處于最低位置01,當工件D和B均為最大時，工序基準處于5o最高位置02定位誤差厶D,W為0102在工序尺寸方向的投影 002貝A口即=OOq = OO? + Q2 =戲繪45 +?sina0.2/=0.3 x + = 0 AAnunsm 45A的加工要求。2. 判斷 由于3 A =0.25mm,A D,W > S A,所以不能滿足尺寸3. 提改進方法 畫圖示意。應(yīng)用題1在三臺車床上分別加工三批工件的外圓表面，加工后經(jīng)測量，三批工件分別產(chǎn) 生了如圖4-59所示的形狀誤差，試分析產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。£-0

23、答(a)是工件剛度不夠 不一致(b)是導(dǎo)軌和主軸軸線不平行(c)前后支撐剛度2加工如圖所示零件，其粗、精基準應(yīng)如何選擇（標有符號的為加工面，其余為非加工面）？圖a、b、c所示零件要求內(nèi)外圓同軸，端面與孔軸線垂直，非加工面與加工面間盡可能保持壁厚均勻；圖d所示零件毛坯孔已鑄出， 要求孔加工余量盡可能均勻。町答a）先以外圓表面為粗基準加工內(nèi)孔，然后再以孔為精基準加工其它表面b ）以法蘭盤外圓柱面和左側(cè)面為粗基準加工內(nèi)孔和法蘭盤右側(cè)面，再以孔和右側(cè)面為精基準加工其它表面c ）以外圓柱面和左端面為粗基準加工內(nèi)孔和右端面，然后以孔和右端面為精基準加工其它表面d ）以上表面為出粗基準加工下表面，然后以下表

24、面為精基準加工其它表面3指出下列定位方案所消除的自由度。JT十.;4如圖所示的一批工件的工序簡圖，除槽未加工外，其余表面均已加工完畢，本工序 加工槽B,請回答下列問題：（1）為保證本工序加工技術(shù)要求，應(yīng)限制工件的哪些自由度？（2）應(yīng)選擇工件上哪些合適的表面為定位基準面（選擇一組），并用定位符號標在 圖上？（3）根據(jù)確定的一組定位基準面，選擇相應(yīng)的定位元件來限制工件的自由度，并將 每個定位元件的名稱及所限制的自由度寫出？（4） 上述的定位方案中屬何種定位形式（完全定位、不完全定位、欠定位、過定位）？（5）將夾緊力的方向和作用點用符號的形式標注在工序簡圖上？CTe*碼（1）、止上-（2）、底面和兩

25、孔 01、02即一面兩孔（3）、底面：大支承板4亠孔01：圓柱銷 -孔02:菱形銷（4）、完全定位（5） 、鉛垂兩點12H7孔時,5如圖所示零件的 A B C面，10H7及30H7孔均已加工過，試分析加工 選用哪些表面定位最合理？為什么？答：選用A表面，10H7,30H7孔定位最合理基準重合且30圓柱銷，10菱形銷6根據(jù)加工要求確定所需限制的自由度，并確定定位方式和定位元件:(2) B;( 3)1）已加工面：MD,待加工面：2-d及沉頭座，加工要求：（1） H;壁厚均勻；解：所需限制的自由度： X移動,X轉(zhuǎn)動，丫移動，丫轉(zhuǎn)動,Z移動,Z轉(zhuǎn)動； 定位方式：平面，外圓柱面定位；定位元件：定位套筒，

26、活動 V塊；7根據(jù)圖中給出的加工要求，分析需要限制哪些自由度?.TW*a答案：y軸的移動和轉(zhuǎn)動不需要限制。b答案：x軸移動不需要限制。8下列圖示中零件受夾緊力作用點是否正確，如果不正確可在圖示中修改/ W 答：不正確，對準支撐2.答：不正確，作用在立壁上9用調(diào)整法鉆2- $ D孔、磨臺階面，試根據(jù)加工要求，按給定的坐標，用符號分別標 出該兩工序應(yīng)該限制的自由度，并指出屬于何種定位？亠亠1!答：鉆孔：5個自由度（除z移動），不完全定位；磨臺階面：5個自由度（除y移動），不完全定位10下圖所示定位方案，回答如下問題：帶肩心軸、手插圓柱銷各限制工件的哪些自由度？該定位屬于哪種定位類型？該定位是否合理

27、，如不合理，請加以改正。帶肩心軸限制了；二、二手插圓柱銷限制了- 屬于過定位不合理。將手插圓柱銷改成削邊銷11說明臥式車床的工藝范圍有哪些？車內(nèi)外圓柱面；環(huán)行槽；回轉(zhuǎn)體成形面；車削端面和各種常用的公制、英制、模數(shù)制、徑節(jié)制螺紋，還可以鉆中孔、锪孔、鉸孔，攻螺紋、套螺紋和滾花。12.銃床的類型主要分為哪幾種 ？銃床的工藝范圍有哪些 ？銃床的類型有臥式升降臺銃床，立式升降臺銃床，工作臺不升降銃床，圓工作臺銃床，龍門銃床，仿形銃床和專門銃床。銃床的工藝范圍：加工平面（水平面、垂直面、臺 階面），溝槽（T形槽、燕尾槽、鍵槽），分齒零件（齒輪、鏈輪、棘輪、花鍵軸） 螺旋表面以及各種曲面。鏜內(nèi)孔、切斷等。

28、13機床附件的作用是什么？寫出車床和銃床的附件名稱。 機床附件的作用在于擴大機床的工藝范圍。車床附件：三爪卡盤、頂尖、花盤、角鐵、中心架、跟刀架等。銃床附件：圓形工作臺、分度頭、平口鉗等。14若在CA6140臥式車床上車削時發(fā)生悶車現(xiàn)象 ，分析其產(chǎn)生的原因并指出解決辦法。 原因：（1）摩擦片之間間隙過大。（2）機床超載。（3）摩擦片磨損使表面太光滑， 摩擦力不夠。解決的措施：（1）調(diào)整摩擦片之間的間隙。（2）減小機床負荷。（3）將摩擦片 表面打毛，增加摩擦片之間的摩擦力。15.車削加工細長軸時產(chǎn)生中間尺寸偏大的主要原因是什么？ 工件剛度不足16車削加工細長軸時，工人經(jīng)常在車削加工一刀后，將后（

29、右）頂尖松一下再繼續(xù) 車下一刀，請問是什么原因要這樣做的？關(guān)鍵是消除熱變形此次是應(yīng)力17指出下圖所示零件需限制的自由度。7左圖需限制五個自由度即右圖需限制五個自由度即18指出下圖所示零件若要滿足圖示加工要求，工件需限制那幾個自由度？左圖限制4個自由度即右圖限制5個自由度即：、丁 -?19下圖為某機床主軸組件結(jié)構(gòu)圖，要求：（1）在圖上畫出主軸雙向軸向力的傳遞路線;（2）說明主軸軸承間隙的調(diào)整方法？答：（1）見圖。羹0（2）前端雙列短圓柱滾子軸承的間隙調(diào)整：采用螺母軸向移動，推動軸承內(nèi)圈軸向 移動，通過軸承內(nèi)圈 1: 12錐度漲大，調(diào)整徑向間隙。后端軸承間隙調(diào)整：采用螺母軸向移動，調(diào)整圓錐滾子軸承

30、和軸向止推軸承間隙。20、下圖為某機床主軸組件結(jié)構(gòu)圖，要求：（1）在圖上畫出主軸雙向軸向力的傳遞路線；（2）說明主軸軸承間隙的調(diào)整方法？解：（1）見圖（2）前端雙列短圓柱滾子軸承的間隙調(diào)整：采用螺母軸向移動，推動軸承內(nèi)圈軸向 移動，通過軸承內(nèi)圈 1 : 12錐度漲大，調(diào)整徑向間隙。止推軸承間隙調(diào)整：采用螺母軸向移動，調(diào)整前、后軸向止推軸承間隙。堇 f 沖,21、如圖所示為多軸箱主軸的安裝結(jié)構(gòu)，試說明:（1）該主軸的結(jié)構(gòu)特點?(2)該主軸適用于何種加工情況?答：(1)前支承為向心球軸承和推力軸承，承受的軸向力、徑向力大；(后支承為圓錐滾子軸承，可以承受另一方向軸向力及徑向力；主軸轉(zhuǎn)速較低。 (2

31、)適用于鉆孔工序。22圖示是一種鉆床夾具的夾緊方案，試回答： 該方案是否正確？為什么？ 如何改進？解：該方案不正確。因為夾緊力會使薄壁工件變形。應(yīng)用一塊活動壓板將夾緊力的著力點分散成兩個 或四個。(1) 該夾緊方案會產(chǎn)生什么問題?(2) 繪圖說明如何改進？23圖示是一種車床三爪卡盤的夾緊方案，試回答:解：(1)夾緊力會使薄壁工件變形。(2)夾緊方案改進如圖 b 所示24.根據(jù)圖1所示某車床主傳動系統(tǒng)轉(zhuǎn)速圖，回 答下列問題？(1) 寫出其結(jié)構(gòu)式：(2) 寫出川-W軸間變速組的變速范圍及(3) W軸變速范圍公式及其大小：(4) 找出各軸的計算轉(zhuǎn)速U.某車床主甚動系蜿(5) 找出川軸上齒輪的計算轉(zhuǎn)速

32、： 答：(1)結(jié)構(gòu)式：= =1.263 = 2(3)J =苛心才S屛3屛3 -= 126n = 20仇imk（4）=二；二取 200r/min軸 號11IIIIVn310200200c00(5)齒輪Z108ZZ1113nc5000023150025如何改善機床性能和技術(shù)經(jīng)濟指標？（1）抗振性能的提高 機床的抗振性是指機床工作部件在交變載荷作用下抵抗變形的能力，包括抵抗受迫振動和自激振動的能力，習(xí)慣上前者又稱為抗振性，后者又稱為切削穩(wěn)定性。受迫振動的振源可能來自機床之外，也可能來自機床傳動系統(tǒng)內(nèi)部。機床的振動比較復(fù)雜，但我們可以針對產(chǎn)生機床振動的原因，制訂提高抗振性的措施：隔離振動源機床的電動機

33、、變速箱等部件由于不平衡等原因而閣下振動時，可采取將這些部件與工件、刀具隔離開的方法，來減少機床的振動。選擇合理的傳動形式（如采用調(diào)速或雙速電動機），應(yīng)盡量縮短傳動鏈，減少傳動件個數(shù)，即減少了振動源的數(shù)量。提高傳動鏈各傳動軸組件，尤其是主軸組件的剛度，提高其固有頻率，以防止產(chǎn)生共振。機床中高速轉(zhuǎn)動的大傳動件應(yīng)作動平衡或26如何提高機床支承件的靜剛度。提高支承件的靜剛度，除了合理選擇支承件的截面形狀之外，還可以采取以下措施：（1）合理布置隔板和加強肋在滿足工藝要求和剛度的前提下，應(yīng)盡量減小支承 件的壁厚及隔板和加強肋的厚度。（2）支承件開孔后的剛度補償立柱或梁中為安裝機件或工藝的需要， 往往要開

34、孔。立柱或梁上開孔會造成剛度損失，剛度的降低與孔的位置、孔的大小有關(guān)。 為彌補開孔后的剛度損失，可在孔上加蓋板，并用螺栓將蓋板固定在壁上，也可將孔周邊加厚（或翻邊）。（3）提高接觸剛度1 ）相對滑動的連接面（導(dǎo)軌面）和重要的固定結(jié)合面必須進行配對刮研和精磨，以增加實際接觸面積，提高其接觸剛度。2）用固定螺釘連接的結(jié)合面，擰緊螺釘時施加的預(yù)壓壓強應(yīng) 不小于2Mpa,以消除結(jié)合面的平面度誤差，增大實際的結(jié)合面積，提高接觸剛度。27、機械制造裝備與其他工業(yè)裝備相比，應(yīng)特別強調(diào)滿足那些要求？1、加工精度方面的要求2、強度、剛度和抗震性方面的要求3、加工穩(wěn)定性方面的要求4、耐用度方面的要求5、技術(shù)方面的

35、要求28、進給傳動系設(shè)計要能滿足的基本要求是什么？1）、具有足夠的靜剛度和動剛度；2）、具有良好的快速響應(yīng)性；做低速進給運動或微量進給時不爬行，運動平穩(wěn)，靈 敏度咼。3）、抗震性好，不會因摩擦自振而引起傳動件的抖動或齒輪傳動的沖擊噪聲；4）、具有足夠?qū)挼恼{(diào)速范圍，保證實現(xiàn)所要求的進給量，以適應(yīng)不同的加工材料；5）、進給系統(tǒng)的傳動精度和定位精度要高；6）、結(jié)構(gòu)簡單，加工和裝配工藝性好。調(diào)整維修方便，操縱輕便靈活。29在支撐件設(shè)計中，支撐件應(yīng)滿足哪些基本要求？1） 應(yīng)具有足夠的剛度和較高的剛度-質(zhì)量比；2）應(yīng)具有較好的動態(tài)特性，包括較大的位移阻抗（動剛度）和阻尼；整機的低價頻率較高，各階頻率不致引

36、起結(jié)構(gòu)共振；不會因薄壁振動而產(chǎn)生噪聲；3）熱穩(wěn)定性好，熱變形對機床加工精度的影響較??；4）排屑暢通、吊運安全，并具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。30 CA6140車床動力由電動機傳到軸 I時，為什么要采用卸荷帶輪？對照圖說明扭 矩是如何傳遞到軸I的？采用卸荷帶輪目的：使軸 I不受徑向力的作用，減少彎曲變形，提高傳動的平穩(wěn)， 改善主軸箱運動輸入軸的工作條件力的傳遞：皮帶輪1與花鍵套2用螺釘聯(lián)成一體，支承在法蘭 3內(nèi)的兩個深溝球軸 承上，而法蘭3固定在主軸箱體4上，這樣皮帶輪2可通過花鍵套1帶動軸1旋轉(zhuǎn), 而皮帶的張力經(jīng)法蘭3直接傳至箱體4上，軸1不受此徑向力的作用。31如何限制主軸的五個自由度？主軸前、后

37、軸承的間隙怎樣調(diào)整？答：主軸采用三支承結(jié)構(gòu)主支承-前支承、后支承前支承限制三個方向移動自由度，后支承限制X、Y方向的轉(zhuǎn)動自由度。輔助支承一中間支承（1）前支承間隙調(diào)整雙列短圓柱滾子軸承間隙調(diào)整方法：先擰松螺母 62，然后擰緊帶鎖緊螺釘?shù)穆菽?7,使軸承61的內(nèi)圈相對主軸錐形軸頸向右移動，由于錐面的作用，薄壁的軸承內(nèi)圈產(chǎn)生徑向彈性變形，將滾子與內(nèi)、 外圈滾道之間的間隙消除。調(diào)整妥當后，再將螺母62擰緊。60°角接觸雙列推力球軸承間隙調(diào)整方法：磨削減小兩內(nèi)圈間的調(diào)整墊圈的厚度來消除間隙（2）后軸承間隙調(diào)整方法：擰緊帶鎖緊螺釘?shù)穆菽?53,使軸承55的內(nèi)圈相對主軸錐形軸頸向右移動，由于錐面

38、的作用，薄壁的軸承內(nèi)圈產(chǎn)生徑向彈性變形，將滾子與內(nèi)、外圈滾道之間的間隙消除。32、組合機床多軸箱怎樣實現(xiàn)箱內(nèi)齒輪的潤滑？，設(shè)計多軸箱時為何需要配置一個 手柄軸？手柄軸的設(shè)計應(yīng)滿足什么要求？1. 用潤滑油泵從油池中吸油，由管道輸送到分油器，一部分輸送到箱體頂面的淋油 盤，噴淋箱體中間的傳動齒輪。另一部分由油管穿入到前蓋和后蓋中，澆注箱內(nèi)前、 后蓋上的傳動齒輪。2. 為了組合機床多軸箱上多個刀具主軸能正確而穩(wěn)定地切削，需要在多軸箱中設(shè)置 手柄軸。用于主軸對刀，調(diào)整或修配時檢查每個主軸的運動精度。為了人工搬動手柄省力輕便，手柄軸轉(zhuǎn)速盡量設(shè)計的高一些。同時手柄軸位置應(yīng)靠 近工人操作位置，其周圍應(yīng)有較大

39、空間，便于扳手旋轉(zhuǎn)操作，即保證回轉(zhuǎn)時手柄不碰 主軸。33、機床上采用夾具加工一批工件時，會產(chǎn)生哪些與夾具有關(guān)的加工誤差？它們與 零件的公差有何關(guān)系？1.在機床上使用夾具加工工件時，產(chǎn)生加工誤差的因素有：工件在夾具中定位時產(chǎn) 生的定位誤差 d.w ;工件在夾具中夾緊時產(chǎn)生的夾緊誤差厶j。i ;夾具安裝在機床上產(chǎn)生的夾具安裝誤差厶j.a ;刀具對夾具定位元件正確位置所產(chǎn)生的導(dǎo)引誤差;夾具的磨損所引起的加工誤差厶j.m。其中工件的定位誤差中，包括設(shè)計基準與定位基準不重合而產(chǎn)生的基準不重合誤差，有定位副制造不準確產(chǎn)生的基準位移誤差。2. 夾具總差與工件的加工允差，有關(guān)系九也打十含a十油十茲仏十恥札,其

40、中門為除夾具以外，與工藝系統(tǒng)其他一切因素有關(guān)的加工誤差。且應(yīng)滿足下列關(guān)系式34、 滾珠絲杠螺母副的循環(huán)方式有哪兩種？在采用雙螺母消除其軸向間隙時，常用的 結(jié)構(gòu)型式有哪三種？常用的滾珠絲杠螺母副的支承有哪三種？答：滾珠絲杠螺母副的循環(huán)方式有內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩種；在采用雙螺母消除其軸向間隙時，常用的結(jié)構(gòu)型式有： 墊片調(diào)隙法、螺紋調(diào)隙法和齒差調(diào)隙法等三種；常用的滾珠絲杠螺母副的支承有：一端固定、一端自由；、一端固定、一端支承；、兩端固定。35、 如何確定機床的最高轉(zhuǎn)速和最低轉(zhuǎn)速？答：按照典型工序的切削速度和刀具(工件)直徑，可由下式算出機床的最高轉(zhuǎn)速和最低轉(zhuǎn)速：r/min-100 嘰r/min %式中

41、、Vmax、Vmin可根據(jù)切削用量手冊、現(xiàn)有機床使用情況調(diào)查或切削試驗確定。IDflK不是機床上可能加工的最大最小直徑,而是指實際使用情況下，常用的經(jīng)濟加工直徑。36、銃床專用夾具主要由哪幾個部件組成?，F(xiàn)要設(shè)計一個銃削傳動軸的外圓軸向不通鍵槽夾具，試問需要采用怎樣的定位方案，限制工件的哪些自由度？畫簡圖示意，夾具采用什么型式的對刀塊？夾具如何在機床上對定銃床夾具主要由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、對刀裝置、夾具定位鍵等組成。設(shè)計銃削傳動軸軸向不通鍵槽的專用夾具， 應(yīng)采用傳動軸外圓為主要定位基準， 一端 面為第二定位基準。 以長V形塊與軸外圓接觸， 限制2個移動和2個轉(zhuǎn)動自由度，以 一個支承釘與軸端面接觸，限制 1個移動自由度。37、若主軸剛度低，支承剛度高，主軸跨距應(yīng)如何選擇？答：可選主軸跨距略小于最佳跨距-此時主軸綜合剛度主要受軸承影響，即軸承支撐剛度高，主軸綜合剛度也38、根據(jù)圖2所示Z3040搖臂鉆床主傳動系統(tǒng)轉(zhuǎn)速圖，回答下列問題？(1)