有機溶劑使用的安全措施

1、編號：SM-ZD-38878有機溶劑使用的安全措施Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as tocoord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.編制：審核：批準：本文檔下載后可任意修改FS 精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE有機溶劑使用的安全措施簡介：該方案資料適用于公司或組織通過合理化地制定計劃，達成上下級或不同的人員 之間形成統(tǒng)一的行動方

2、針，明確執(zhí)行目標，工作內(nèi)容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進度，從而使整 體計劃目標統(tǒng)一，行動協(xié)調(diào)，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時請詳細閱 讀內(nèi)容。一、有機溶劑使用過程中的安全對策在化學工業(yè)有機合成行業(yè)中，絕大部分的化學反應(yīng)都是 在溶劑中進行的。溶劑是一個重要的媒介，它可以使參加反 應(yīng)的各種物質(zhì)分子得以均勻分布，增加分子間碰撞接觸機會， 加速反應(yīng)的進程。溶劑可以傳導(dǎo)熱量，通過它可以向反應(yīng)物 質(zhì)提供熱量，促進反應(yīng)的進行；通過它也可以將反應(yīng)放出的 熱量傳出，保證反應(yīng)的安全。溶劑的選擇還可以直接影響反 應(yīng)的速度、反應(yīng)的方向、反應(yīng)的完全程度以及反應(yīng)產(chǎn)物的構(gòu) 型等等。因此，正確地選擇和使用溶劑，滿足生產(chǎn)工藝

3、的要 求，對實現(xiàn)有機合成的經(jīng)濟目標和安全目標具有十分重要的 意義。（一）有機溶劑主要危險1、大多為易燃物質(zhì)，遇引火源容易發(fā)生火災(zāi)；2、 大多具有較低的閃點和極低的引燃能量，在常溫或較 低的操作溫度條件下也極易被點燃；3、 大多具有較寬的爆炸極限范圍，與空氣混合后很容易 發(fā)生火災(zāi)、爆炸；4、大多具有較低的沸點，因此具有較強的揮發(fā)性， 易散 發(fā)可燃性氣體，形成燃燒、爆炸的基本條件；5、 大多具有較低的介電常數(shù)或較高的電阻率，這些溶劑 在流動中容易產(chǎn)生靜電積聚，當靜電荷積聚到一定的程度則 會產(chǎn)生放電、發(fā)火，引發(fā)火災(zāi)、爆炸。6、 大多對人體具有較高的毒害性，當發(fā)生泄漏、流失或 火災(zāi)爆炸擴散后還會導(dǎo)致嚴

4、重中毒事故；7、少數(shù)溶劑如乙醚、 異丙醇、四氫呋喃、二氧六環(huán)等， 在保存中接觸空氣會生成過氧化物，在使用升溫時會自行發(fā)生爆炸。（二）有機溶劑使用過程中的主要安全對策措施1、科學優(yōu)化工藝在研制試驗階段和工藝設(shè)計階段，必須考慮對溶劑安全 性進行選擇和優(yōu)化試驗。盡可能選用不燃或不易燃的有機溶 劑代替易燃溶劑；盡可能選用高沸點溶劑代替低沸點溶劑； 盡可能選用電阻率較小的溶劑代替電阻率大的溶劑；盡可能 選用無毒或毒性較小的溶劑代替劇毒或毒性較大的溶劑；最 大限度的降低易燃溶劑使用量。通過前期安全試驗工作，從 本質(zhì)上消除或降低溶劑的危險、危害性。2、做到密閉生產(chǎn)對生產(chǎn)設(shè)備、儲存容器應(yīng)盡可能做好密閉工作，盡

5、量避 免敞口操作，杜絕滴漏跑冒，減少可燃、有毒溶劑揮發(fā)氣體 散發(fā)造成作業(yè)場所內(nèi)火災(zāi)、爆炸、中毒的危險。對于帶壓或 減壓設(shè)備，在投產(chǎn)前、檢修后以及運行中都應(yīng)檢查密閉性和 耐壓程度，既要防止內(nèi)部的可燃、 有毒物質(zhì)氣體向外界泄漏， 又要防止外部空氣進入設(shè)備容器內(nèi)部，形成爆炸性氣體混合 物并達到爆炸極限，造成更大危險。3、加強通風換氣（1）為保證易燃、易爆、有毒溶劑泄漏的氣體在生產(chǎn)環(huán) 境中不超過爆炸、中毒的危險濃度，化工生產(chǎn)裝置應(yīng)盡可能采用露天、敞開或半敞開的布置方式。對于設(shè)置在廠房內(nèi)的 化工生產(chǎn)裝置，必須采用通風換氣措施。（2） 通風換氣應(yīng)達到規(guī)定的技術(shù)要求，對于易燃、易爆物質(zhì)氣體，在車間內(nèi)濃度一般

6、應(yīng)低于爆炸下限值的25% ;對有毒物質(zhì)氣體，不應(yīng)超過國家標準規(guī)定的工作場所有害物質(zhì) 最高容許濃度。（3） 通風換氣方式一般宜采用自然通風，當自然通風不能滿足要求時，應(yīng)采取機械通風措施（例如制藥廠的GMP廠房）。對有火災(zāi)、爆炸、有毒危險的廠房，通風氣體不得循 環(huán)使用，送風、排風設(shè)備應(yīng)分開獨立設(shè)置風機室。送風設(shè)施 的進風口位置應(yīng)設(shè)在室外空氣比較潔凈的地方，排風口宜設(shè) 在建筑高處排放。（4） 部分生產(chǎn)設(shè)備由于短時間投料、放料等需要，存在 著作業(yè)人員暴露于易燃、有毒溶劑氣體的操作，需要設(shè)置管 道通風系統(tǒng)和局部吸風罩，對作業(yè)人員起到保護作用。設(shè)計 時應(yīng)考慮到布局位置適宜，風量足夠并設(shè)有閘板閥控制防止 不

7、同崗位有害氣體串流。設(shè)計時還應(yīng)充分考慮到通風管道內(nèi)的不同物質(zhì)氣體混合是否會引起燃燒、爆炸或其他可能的危 險，如果存在，則應(yīng)單獨設(shè)置通風系統(tǒng)，不得互相連通。值 得著重指出的是廠房內(nèi)的反應(yīng)設(shè)備或儲存容器排出的濃度 較高的易燃、有毒氣體是不應(yīng)該排入通風系統(tǒng)的，應(yīng)單獨引 入回收、凈化處理裝置，經(jīng)處理達標后再引至屋頂以上高空 排放。4、惰性氣體保護由于大多數(shù)可燃有機溶劑的沸點較低，常溫或反應(yīng)溫度 條件下都有較大的揮發(fā)性，與空氣混合容易形成爆炸型混合 物并達到爆炸極限。因此，向儲存容器和反應(yīng)裝置中持續(xù)的 沖入惰性氣體（氮氣、氬氣、二氧化碳、水蒸氣等），可以降低容器和裝置內(nèi)氧氣的含量，避免達到爆炸極限，消除

8、爆炸 的危險。惰性氣體置換措施適用于低閃點、易產(chǎn)生靜電類有 機溶劑的生產(chǎn)設(shè)備、儲存容器的微正壓保護；易燃有機溶劑 的管道輸送和壓濾作業(yè)；投產(chǎn)前、動火前、檢修后對涉及易 燃有機溶劑化工設(shè)備的置換處理；當有機溶劑發(fā)生火災(zāi)事故 時也可用惰性氣體進行隔離、滅火。5、消除、控制引火源。為了防止火災(zāi)和爆炸，消除、控制引火源是切斷燃燒三 要素的一個重要措施。引火源主要有明火、高溫表面、摩擦 和撞擊、電氣火花、靜電火花、化學反應(yīng)放熱、雷擊等。當 易燃溶劑使用中存在上述引火源時會引燃溶劑形成火災(zāi)、爆 炸。因此，必須特別注意消除和控制以下可能產(chǎn)生引火源的 情況。（1 ）帶入明火： 禁止在有易燃、易爆有機溶劑的生產(chǎn)

9、、儲存場所吸煙、 動火，嚴格控制機動車尾氣、非防爆通訊工具等移動明火源。 廠區(qū)內(nèi)散發(fā)明火的施工或其他活動與使用甲類火災(zāi)危險性有機溶劑的生產(chǎn)儲存場所必須保持30米的防火安全距離。 生產(chǎn)儲存現(xiàn)場動火作業(yè)必須將易燃溶劑清除干凈移 出現(xiàn)場，并以水清洗容器和設(shè)備并用水灌滿。動火地點應(yīng)用 不燃物擋風板隔離，防止火星四處飛濺，特別是高空動火作 業(yè)還應(yīng)考慮下風向可能影響的范圍。（2 ）高溫表面：使用高溫導(dǎo)熱油和熔鹽加熱設(shè)備的熱載體和設(shè)備高溫 外表面也可能引燃有機溶劑。因此上述設(shè)備的周圍要避免存 放有機溶劑和其他可燃物質(zhì)。（3 ）易自燃物品： 易自燃物品在空氣（或其他氧化劑）中易發(fā)生氧化， 放出熱量而自行燃燒。

10、常見的如黃磷、鎳催化劑、固體甲醇 鈉、活性炭、代森錳鋅、硝化纖維素片、保險粉、硫氫化鈉 等。 當上述物質(zhì)與易燃有機溶劑共存時應(yīng)防止溶劑揮發(fā) 造成易自燃物質(zhì)暴露于空氣、氧氣或其他氧化性物質(zhì)，引起 火災(zāi)。儲存中易自燃物品與易燃有機溶劑必須采用隔開貯存 的方式。（4 ）遇濕易自燃物品： 此類物質(zhì)遇水或受潮時可發(fā)生化學反應(yīng)，放出易燃氣 體和大量熱量而發(fā)生燃燒。常見的有金屬鋰、鈉、鉀、鎂、 鈣、鋁、鋇、鋁粉、鋅粉、氫化鈉、氫化鉀、氫化鋁鋰、五 硫化二磷、硼氫化鉀、硼氫化鈉、保險粉、代森錳鋅、碳化 鈣（電石）等。 此類物質(zhì)儲存中必須確保包裝完好，防止受潮，防止 受到水淹、雨淋，遇濕易自燃物品與易燃有機溶劑

11、必須采用 隔開貯存的方式。 此類物質(zhì)原料在車間存放時應(yīng)注意避免受潮，并遠離 有機溶劑及其他可燃物質(zhì)，當天領(lǐng)用當天盡快用完，剩余原 料應(yīng)退庫保存。(5) 化學不穩(wěn)定易爆物質(zhì)： 此類物質(zhì)有過氧化物、疊氮化合物、異氰酸類化合物、重氮鹽、多硝基化合物、硝化纖維素、硝酸銨、硝基胍等， 在受熱、振動、摩擦時會引發(fā)火災(zāi)、爆炸。 含有上述不穩(wěn)定物質(zhì)和易燃有機溶劑的化學反應(yīng)必 須對加熱溫度采取有效的控制措施，防止超溫。反應(yīng)中攪拌 停止可能造成局部過度受熱或者反應(yīng)放熱不能導(dǎo)出而超溫， 必須采取攪拌中斷自動報警措施以及加熱蒸氣限壓措施。 不穩(wěn)定物質(zhì)的投料操作必須防止震動和摩擦，投料中 如有不穩(wěn)定物質(zhì)粘附在反應(yīng)釜內(nèi)壁

12、上應(yīng)及時用溶劑沖洗掉， 防止反應(yīng)釜升溫時局部受熱發(fā)生爆炸。 生產(chǎn)中易燃有機溶劑的多次回收套用可能存在化學 不穩(wěn)定物質(zhì)，當蒸餾接近干底時由于局部過熱可發(fā)生分解爆 炸事故，因此溶劑回收不得蒸干。當減壓蒸餾完成后釜內(nèi)溫 度較高時應(yīng)以氮氣破空，如果用空氣破空可能引起爆炸。如 沒有氮氣條件則應(yīng)先將蒸餾設(shè)備冷卻至常溫后再以空氣破 儲存日久的乙醚、異丙醇、四氫呋喃、二氧六環(huán)等可 能含有過氧化物，使用前應(yīng)采用淀粉碘化鉀試劑測試其是否 含有過氧化物，如果含有過氧化物，則應(yīng)采用還原劑進行處 理，去除過氧化物后方可使用。 存放化學不穩(wěn)定易爆物質(zhì)的場所周圍不得存放可燃 物質(zhì)，在生產(chǎn)場所必須嚴格控制化學不穩(wěn)定物質(zhì)原料的

13、存放 量。（6 ）摩擦撞擊：機器軸承的摩擦發(fā)熱起火、車間內(nèi)提升機導(dǎo)輪與導(dǎo)軌的 摩擦火花、離心機剎車盤與剎車片的摩擦發(fā)熱、車間內(nèi)鋼制 器件相互撞擊或與混凝土地面的撞擊、作業(yè)人員傳遞鋼制工 具不慎墜落地面、用鋼制工具修理或操作時敲擊、裝卸時鐵 桶與硬物撞擊產(chǎn)生火花等等都屬于摩擦撞擊。上述因素和行 為不應(yīng)存在于易燃有機溶劑的生產(chǎn)、儲存場所。（7 ）電氣火花：短路、過載、接觸不良是產(chǎn)生電氣火花的主要原因。 電氣設(shè)備、電氣線路必須保證絕緣良好，特別是防止 生產(chǎn)場所高溫管道燙傷電纜絕緣外層，防止發(fā)生短路；電纜 線應(yīng)穿管保護防止破損；生產(chǎn)現(xiàn)場電器檢修時應(yīng)斷開電源， 防止發(fā)生短路。 合理配置負載，禁止亂接、亂

14、拉電源線。保持機械設(shè) 備潤滑、消除運轉(zhuǎn)故障，防止電機過載現(xiàn)象發(fā)生。 經(jīng)常檢查導(dǎo)線連接、開關(guān)、觸點，發(fā)現(xiàn)松動、發(fā)熱應(yīng) 及時緊固或修理。 使用易燃溶劑的火災(zāi)爆炸場所應(yīng)按照危險特性使用防爆電器（含儀表），防爆電器應(yīng)符合規(guī)定級別，防爆電氣安裝應(yīng)符合要求。有時防爆電氣密封件松動、絕緣層腐蝕或破損等，仍存在不易被發(fā)現(xiàn)的電氣火花，這常常是有機溶劑火 災(zāi)、爆炸事故的明火原因。（8 ）靜電火花：當電阻率較高的有機溶劑在流動中與器壁發(fā)生摩擦或溶劑的各流動層之間相互摩擦，由于存在電子得失產(chǎn)生靜電 積聚，當積聚的電量形成一定的高壓時就發(fā)生放電火花。有 機溶劑輸送流動中流速過快可能產(chǎn)生靜電積聚和高壓放電； 反應(yīng)設(shè)備內(nèi)部

15、有機溶劑及物料攪拌轉(zhuǎn)速過快過激烈易產(chǎn)生 靜電積聚和高壓放電；有機溶劑與有機絕緣材質(zhì)的管道、容第11頁/總22頁FS 精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE器、設(shè)備之間特別容易發(fā)生靜電積聚和高壓放電；有機溶劑進料時從上口進入容器設(shè)備沖擊容器底部或液面時很容易發(fā)生靜電積聚和高壓放電；含有機溶劑的物料采用化纖材料 過濾時施壓過大易發(fā)生靜電積聚和高壓放電；皮帶傳動設(shè)備 的皮帶上容易發(fā)生靜電積聚和高壓放電；離心機剎車制動過 猛可能發(fā)生靜電積聚和高壓放電；作業(yè)人員穿化纖、羊毛、 絲綢類服裝容易發(fā)生靜電積聚和高壓放電。預(yù)防靜電的措施： 首先是盡可能選擇不易產(chǎn)生靜電的溶劑，從源頭上解決問題。 設(shè)

16、計中應(yīng)正確選擇設(shè)備容器管道材質(zhì)（盡可能使用金屬，避免使用非金屬）以減少靜電產(chǎn)生和便于靜電導(dǎo)出。 限制易燃有機溶劑在管道中的流速，可以減少靜電的 產(chǎn)生和積累。 也可以采用增加溶劑的含水量或增添抗靜電添加劑如無機鹽表面活性劑等方法，使溶劑的電阻率降低到106108 Qcm以下，有利于將產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出。 采用靜電接地的方法是化工生產(chǎn)普遍采用的重要防 靜電措施。所有金屬設(shè)備、容器、管道、構(gòu)架都可以通過靜 電接地措施及時消除帶電導(dǎo)體表面的靜電積聚，但是對非導(dǎo) 電體是無效的。 對于絕緣設(shè)備、容器、管道內(nèi)部可設(shè)置靜電消除器并 將內(nèi)部溶劑的靜電及時導(dǎo)出接地中和。在此需要提及的是， 還有一些化工生產(chǎn)單位抽吸有機

17、溶劑不采取任何防靜電措 施，仍然采用聚乙烯軟管直接插入溶劑桶的真空抽吸方式。 這類抽料方式發(fā)生靜電爆炸事故已是屢見不鮮了。應(yīng)盡快改 換成具有靜電接地的金屬軟管、導(dǎo)電橡膠管或其他含導(dǎo)電材 料的管道。 工藝設(shè)備、容器、管道、金屬構(gòu)架等金屬體應(yīng)連接成一個連續(xù)的導(dǎo)體并加以接地，不允許設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)存在任何與 地絕緣的金屬體。設(shè)備、管道之間用法蘭的連接處的螺栓接 觸面積應(yīng)大于20cm2，至少應(yīng)有5個以上的M10螺栓作妥 善連接，安裝前應(yīng)除銹并加鍍錫墊圈，不足5個螺栓的法蘭應(yīng)采取防靜電跨接。 在容易引起火災(zāi)、爆炸的危險場所，人體產(chǎn)生的靜電 不可忽視。操作者工作時不應(yīng)穿化纖服裝、毛衣和絲綢，應(yīng) 穿防靜電工作服、

18、帽子、手套和工作鞋，工作場所也不能穿 脫衣物。場所應(yīng)設(shè)人體接地棒，工作前應(yīng)赤手接觸人體接地 棒以導(dǎo)出人體靜電。人體在行動中產(chǎn)生的靜電需要通過場所 地面導(dǎo)出的，因此場所地面應(yīng)具有一定的導(dǎo)電性或灑水使地 面濕潤增加導(dǎo)電性。作業(yè)場所一般不能做成環(huán)氧樹脂地面， 如防腐需要則應(yīng)添加導(dǎo)電物質(zhì)成份。（9）雷擊： 露天設(shè)置的有機溶劑儲罐、油桶堆場如果未設(shè)防雷保 護裝置、不在防雷保護區(qū)內(nèi)或防雷裝置損壞、銹蝕、斷路、 接觸不良等都可能導(dǎo)致雷擊，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。 每年進入雷雨季節(jié)之前應(yīng)對防雷裝置進行檢查、并且 測量接地電阻情況，確保完好。日常也應(yīng)對接閃器、引下線、 接地裝置加強檢查，防止腐蝕、斷損。 露天設(shè)置的

19、易燃液體儲罐當儲罐壁厚不小于4mm ，其放散管、呼吸閥裝設(shè)阻火器時可不裝接閃器，但是必須接地，接地點不少于2處，其間距不大于30m。雷電時必須停 止易燃液體的灌裝作業(yè)，此時作業(yè)會有易燃氣體從呼吸閥中 排出，遭受雷擊或雷電感應(yīng)可引燃易燃物質(zhì)蒸汽造成火災(zāi)、 爆炸。當使用金屬浮頂罐儲存易燃液體時，由于金屬浮頂與 金屬罐壁之間有絕緣的密封墊層和污物，使金屬浮頂與罐壁 之間不能形成導(dǎo)電通路，因此在浮頂與罐壁之間會設(shè)有多股 撓性金屬跨接線，必須確?？缃泳€接觸牢固、可靠。（10 ）防止日光照射或聚焦：陽光照射或聚焦也可能成為某些化學物質(zhì)的起爆能源，也可引起可燃物著火成為引火源。例如氯氣與氫氣在日光作 用下會

20、劇烈反應(yīng)而爆炸；硝化纖維在日光照射下會自行著火 等。因此生產(chǎn)、儲存中對所有化學原料都必須防止強光的直 接照射。6、配備滅火器材在生產(chǎn)、儲存場所配備足夠的滅火器材，可應(yīng)對突發(fā)的 火警事件，將事故消滅在萌芽之中。針對有機溶劑來說，水 及酸堿式滅火器通常是不適用的，干粉滅火器、泡沫滅火器、二氧化碳滅火器能夠適應(yīng)有機溶劑的滅火。生產(chǎn)場所的管道蒸汽、氮氣和二氧化碳氣體都能夠起到 對燃燒物體隔絕空氣的作用，也可作滅火用。但是高溫蒸汽 易造成人員燙傷，氮氣、二氧化碳有窒息作用，在使用中必須加以注意。7、及早發(fā)現(xiàn)、防止蔓延（1 ）設(shè)置早期檢測報警：為了及時掌握險情，防止事故擴大，對使用、儲存易燃有機溶劑的場所

21、應(yīng)在危險部位設(shè)置可燃氣體檢測報警裝置、火災(zāi)檢測報警裝置、高低液位檢測報警裝置、壓力、溫度超 限報警裝置等。通過聲、光、色報警信號警告操作人員及時 采取措施，及時消除隱患。通過視頻監(jiān)控網(wǎng)對全廠范圍進行 安全監(jiān)控和調(diào)度指揮。（2 ）采取安全連鎖：在化工生產(chǎn)中，利用自動控制技術(shù)對壓力、 溫度、流量、 液位等連續(xù)變化的參數(shù)進行連鎖控制和自動調(diào)節(jié)，確保工藝過程始終處于安全的狀態(tài)。（3 ）設(shè)置安全保險裝置：易燃有機溶劑的儲罐必須配備液位計，排空管應(yīng)配備呼 吸閥和阻火器。高危罐區(qū)必須設(shè)置高液位報警和進料自動切 斷裝置，或采用氮氣置換保護措施等。當火災(zāi)事故正在發(fā)生，又不能排除險情時，安全保險裝第17頁/總22

22、頁FS 精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE置應(yīng)能緊急自動切斷重要的閥門，局部斷電，開啟自動滅火 裝置（水噴淋、蒸汽滅火或惰性氣體滅火等）。以上提出的對策只能作為化工生產(chǎn)企業(yè)參考，實踐中還應(yīng)結(jié)合各自的生產(chǎn)實際來具體考慮和應(yīng)用。二、化工蒸餾安全操作化工蒸餾，是根據(jù)液體混合物各組分揮發(fā)度的不同，使 其分離為純組分的操作，用來產(chǎn)品的提純和回收或原料的精 制。液體混合物各組分的沸點是不相同的，蒸餾分離是以其 沸點為依據(jù)的，蒸餾時采用加熱方式通過加熱載體完成傳熱 過程，使得分離的兩種（或以上）物質(zhì)在汽、液相上產(chǎn)生變 化，沸點低的物質(zhì)，首先從溶液中變成氣態(tài)，成為蒸汽。溶 液中其含量隨著加熱

23、過程而逐漸減少，進入汽相的物質(zhì)經(jīng)過 冷凝變成該物質(zhì)的液體，此過程完成了能量的轉(zhuǎn)換和相的變 化。（一）蒸餾過程風險1、需從溶液中分離的，往往是有機的溶劑，其具有燃爆 性能，在加熱產(chǎn)生其蒸汽過程中，氣態(tài)易燃物一旦泄漏，與 空氣混合組成易燃易爆的混合氣體，氣體向外噴射過程中， 產(chǎn)生靜電放電而引爆氣體混合物，產(chǎn)生空間爆炸，空間爆炸 的能量、熱源又可引發(fā)蒸餾裝置中物質(zhì)的燃燒和爆炸，導(dǎo)致 次生災(zāi)害的發(fā)生。2、 蒸餾分離，物質(zhì)急劇升溫、濃縮，甚至變稠、結(jié)焦、 固化、安全運行困難，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。3、 蒸餾過程液體揮發(fā)成氣態(tài)，系統(tǒng)中壓力增大，如排氣 不暢，蒸汽冷卻介質(zhì)不足，會導(dǎo)致蒸餾系統(tǒng)壓力升高，造成沖料

24、甚至爆炸。4、如溶液蒸餾中組分不清（有些組分起初時含量極低， 不易辨識，但多次循環(huán)套用，其含量因累積原因而增高），在 操作失誤（如蒸干、蒸餾溫度超指標、掛壁等）時，引發(fā)分 解爆炸，尤其對那些用苯、二甲苯等作清洗劑洗滌油漆容器后的溶劑進行蒸餾，其成份中有硝基，在一定的溫度下分解 爆炸的威力達到“爆震”級；當殘留物中含有熱敏性、燃燒 爆炸性物質(zhì)時，則火災(zāi)爆炸危險性更大。5、在負壓蒸餾中，蒸餾結(jié)束必須透空，如采用空氣透真 空，高溫液體或氣體，一旦接觸空氣會產(chǎn)生燃燒、爆炸。6、蒸餾是溶液濃縮過程，溶液中的介質(zhì)隨著溶劑的減少， 粘滯力增加，凝固，堵塞管道、閥門，造成系統(tǒng)阻力大而發(fā) 生爆炸事故。7、 蒸餾

25、中高速流動的烴類物料會產(chǎn)生靜電，引發(fā)火災(zāi)。8、 工藝中的明火成為蒸餾爆炸的引火源，在一部分加熱 蒸餾中，采用爐灶或電熱加熱，有的是內(nèi)部或外部加熱盤管 加熱，在蒸餾過程中，有引發(fā)火災(zāi)、爆炸的可能。（二）蒸餾過程的安全控制1、根據(jù)物料性質(zhì)，選用不同的蒸餾方法和蒸餾設(shè)備。 選用蒸餾方法時，從操作壓力及操作過程加以考慮。在處理難以揮發(fā)的物料（在常壓下沸點150 C以上）時應(yīng)采用真空蒸餾。這樣可以降低蒸餾溫度，防止物料在高溫 下變質(zhì)、分解、聚合和局部過熱。在處理中等揮發(fā)性物料時（在常壓下沸點為100 C左右）， 采用常壓蒸餾較為適宜（如采用真空蒸餾反而會增加冷卻的 困難）。常壓下沸點低于30 C的物料，則應(yīng)采用高壓蒸餾，但應(yīng)注意系統(tǒng)密閉。2、 根據(jù)蒸餾方法和物料品種不同，選用不同的加熱介質(zhì)。常壓蒸餾中易燃液體的蒸餾不能采用明火，而應(yīng)采用水 蒸氣或過熱水蒸氣加熱。蒸餾腐蝕性液體，應(yīng)防止塔壁、塔盤腐蝕，造成易燃液 體或蒸氣逸出，遇明火或灼熱的爐壁而產(chǎn)生燃燒。蒸餾自燃點很低的液體，應(yīng)注意蒸餾系統(tǒng)的密閉，防止 因高溫泄漏遇空氣自燃。對于高溫的蒸餾系統(tǒng)，應(yīng)防止冷卻水突然漏入塔內(nèi)，如 果漏入，水迅速汽化，塔內(nèi)壓力突然增高而將物料沖出或發(fā) 生爆炸，在開始蒸餾前，應(yīng)將塔內(nèi)和蒸氣管道內(nèi)的冷凝水放 空，然后再開車。3、 冷卻系統(tǒng)的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷，如中斷，未 冷凝的易燃蒸氣逸出使局部吸收系統(tǒng)