氣體滅火打壓方案-七氟丙烷FM200

1、項目氣體滅火系統(tǒng)管道打壓試驗技術方案一、工程概況1. 工程名稱：2. 工程地點：二、工程范圍：氣體滅火系統(tǒng)XXXXXXXXXX項目管網(wǎng)式氣體滅火系統(tǒng)試壓實驗本項目管網(wǎng)七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)。本試壓范圍按全淹沒滅火方式設計，涉及電池室、配電室、模塊機房、核心間等共十六個氣體保護區(qū)域，系統(tǒng)的設計工作壓力為5.6MPa,試壓壓力6.44MPa。在本系統(tǒng)發(fā)出火災報警和啟動滅火設備時，本系統(tǒng)的氣體滅火控制器應向消控中心的集中報警控制器給岀反饋信號。保護區(qū)影響氣體滅火效果的門及各種設備都應能保證在噴放氣體前聯(lián)動停止或關閉。各防護區(qū)設置泄壓口，泄壓口位于防護區(qū)凈高的2/3以上。三、打壓施工準備1.一般規(guī)定管道

2、壓力試驗前應具備下列條件：（1）壓力試驗應以設計文件規(guī)定的要求進行。釆用氣體為試驗介質時，應釆取有效的安全措施。（2）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。（3）落實試壓設備及量測設備是否準備妥當和齊全，工作狀況是否良好。（4）符合壓力試驗要求的氮氣已經(jīng)備齊。（5）按試驗的要求管道己經(jīng)加固。（6）試驗用壓力表己經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的撮峻值應為被測最大壓力的1.15倍，被試驗管線上應至少安置兩個壓力表。（7）待試管道與不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件已用盲板或釆取其他措施隔離，力遭盲板的部位應有明顯的標記和記錄。管道上的閥門及儀表

3、元件等巳拆下或加以隔離。2. 試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。3. 管道試驗時，無關人員不得進入。3.1試驗結束后，應及時拆除盲板限位設施，選擇合適的方法、地方排盡試驗介質。3. 2管道試驗技術措施3.2.1完整性檢査管道在試驗前，應按設計圖紙對安裝的管道進行全面檢查，避免發(fā)生管道因安裝有誤而造成的重復試驗。完整性檢查的主要內(nèi)容如下：（1）按設計圖紙檢査管道是否全部安裝完畢，管道的走向、坡度和標高是否正確。（2）檢查管道、管配件（彎頭、三通等）和管路附件（閥門、法蘭等）的材質、規(guī)格、壓力等級等是否符合設計要求。（3）檢查各類支架的型式、材質、位置是否符合設計或規(guī)范

4、要求，其制作、焊接和安裝是否正確。管道的臨時支吊架應拆除（加固支架除外）。四、管道強度試驗方法1. 當水壓強度試驗條件不具備時，可釆氣壓強度試驗代替。氣壓強度幡壓力取值：七氟丙烷滅火系統(tǒng)取1.15倍最大工作壓力。2. 氣壓強度試驗應遵守下列規(guī)定：試驗前，必須用加壓介質進行預試驗，預試驗壓力宜為0.2MPa。試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。保壓檢查管道各處無變形，無泄漏為合格。3. 滅火劑輸送管道氣密性試驗前，應進行吹掃。吹掃管道可釆用壓縮空氣或氮氣，吹掃時，管道末端的氣體流速不應小于2

5、0m/s,釆用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)。4. 氣壓強度試驗和氣密性試驗必須采取有效的安全措施。加壓介質可釆用壓縮空氣或氮氣。氣動管道試驗時應采取防止誤噴射的措施。五、氮氣試壓過程步驟1. 在進氣端口，接入干燥高壓瓶裝氮氣（瓶裝氮氣壓力為12Mpa15Mpa）；2. 在氮氣達到一定壓力時（氮氣壓力高低應視管道大小決定，我公司氮氣管道的吹掃氣體壓力最好為lOMpa,氣體流速基本小于20M/s）,使氣流帶動雜質吹出；氣體管道吹掃應視吹掃的結果進行，一般應反復進行幾次。直到管道吹掃干凈為止（直到管道內(nèi)無雜質吹出）。3. 用氣體做強度/氣密性試驗時，強度試驗壓力為1.15倍設計壓力

6、并不小于0.IMpa,用氣體做強度試驗時，升壓應逐級進行（當?shù)獨馄繅毫εc管道內(nèi)的充氣壓力相等時，更換氮氣瓶繼續(xù)升壓），先升50%的試驗壓力，經(jīng)檢查后，再以10%的試驗壓力級差逐級升壓（繼續(xù)更換氮氣瓶進行升壓），每次停留不小于3MIN,達到試驗壓力后穩(wěn)定5MIN以無變形，無滲漏為合格。用氣體做強度試驗時，應有安全措施。六、驗收資料（記錄表附后）使用瓶裝氮氣進行管道系統(tǒng)試壓時，應由監(jiān)理單位、建設單位、施工單位共同參加并辦理驗收手續(xù)。1、應有材料設備的出廠合格證、生產(chǎn)廠家生產(chǎn)許可證和法定檢測單位的檢測報告。2、材料設備的現(xiàn)場驗收記錄。3、消防氣體滅火系統(tǒng)立、支管及噴頭預檢記錄。4、消防氣體滅火管道的

7、單項試壓記錄。5、消防氣體滅火管道的系統(tǒng)試壓記錄。6、消防氣體滅火管道的系統(tǒng)吹洗記錄。七、職業(yè)健康與安全技術措施在本壓力試驗實施過程中，還應嚴格遵守以下規(guī)定：1. 氣壓試驗前，要復查有關技術文件，制定試驗方案，確定試驗壓力，釆取可靠的安全措施，并經(jīng)技術負責人和安全技術部門審批后，方可進行。壓力餓的沖壓區(qū)域、設備等信息由安全技術部門通知現(xiàn)場施工相關單位，做好安全防護措施。2. 嚴幟行入場羽安全教育，按要WLAS行離和技術菠，并與時工人訂立安全責任書，把安全措施落實到各施工班組和全體工人。3. 參加施工的人員，要熟知本工種的安全技術操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，認真堅守工作崗位，嚴禁違章操作。4.進

8、入施工現(xiàn)場人員嚴格按規(guī)定和操作規(guī)程要求著裝和配帶勞動護具用品。氣壓試驗區(qū)域應釆取對試驗人員保護的掩體。5. 在2米以上高處作業(yè)的時候必須系好安全帶，扌口好保險扣，當有兩人在場時方可進行高空作業(yè)工作。按規(guī)定使用“三安”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）。6. 試驗區(qū)域周圍的環(huán)境應符合安全要求，對各類危險區(qū)域應設防護措施或懸掛危險標志。試驗區(qū)域應建立健全防爆制度，做好防爆工作。7. 完善作業(yè)晰管理措施協(xié)助安全監(jiān)督人員清理現(xiàn)號停止與離無關的工作，疏散與試驗無關的人員。8. 準備必需的安全用品，安全用品清單如下：警戒繩若干米、警示牌若干、防護掩體若干、圍欄、安全帽若干、安全帶若干。9. 管道即僉前，應檢查管道

9、與支架的緊固性和管道堵板、螺栓的牢靠性，確認后才能進行試驗。10. 管道試驗時，氣壓試驗壓力應逐漸緩升。11. 氣壓試驗時，壓力邊界閥、試壓盲板要掛“禁止操作”牌。試驗壓力較高或釆用氣壓試驗的管道應劃定危險區(qū)，應設警告標志牌，安排人員警戒，只有參與試驗并熟悉本方案的人員方可進入，禁止無關人員入內(nèi)。管道試驗合格后，試驗介質宜在室外合適地點排放，并注意安全。12. 受壓中設備和管道不得受到?jīng)_擊，不得在受壓管道上放置電焊搭鐵線。13. 一般氣壓試驗壓力達0.02MPa以上時，不得緊法蘭螺栓。14. 閾僉檢查人員在檢查和剿乍時，不可網(wǎng)閥門出口、盲法等，注意自身的啊，以防意外。15. 負責升壓、降壓人員

10、，應嚴格按規(guī)定的程序操作。八、環(huán)境保護措施1. 試壓后系統(tǒng)最高處的排氣閥齊咄口應用臨時管子接至地漏、屋面雨水溝等處，防止廢氣噴出污染周邊環(huán)境。2. 消除滲漏泄壓時，應將排放口用軟管接至室外。3. 檢漏、修復滲漏需進入吊頂內(nèi)或拆卸吊頂時，應注意儷撤干凈的工作手套，以防吊頂復合板污染。4. 對晰采財昔施控制各種粉塵、貯等對環(huán)虧染和危害，保證虹身體健康和試驗的順利進行。5. 管道即鎧束后的筋汽管應接至室外安全地點，管口朝上傾斜，保證対做安全，必要時排氣管處應加明顯標志。排氣管應具有牢固的支撐，以承受其排空氣的反作用力。附表：氣體滅火管網(wǎng)氣壓試驗記錄工程名稱施工單位分項工程名稱監(jiān)理（建設）單位環(huán)境溫度驗收日期試驗范圍規(guī)格型號瀕僉介質工作壓力（Mpa）瞄類別試驗壓力（Mpa）試驗起止時間壓力降（Mpa）檢查結論氣體滅火管網(wǎng)強度嚴密性強度嚴密性強度嚴密性強度嚴密性強度嚴密性強度嚴密性強度嚴密性施工單位監(jiān)理單位建設單位試驗人：（公章）監(jiān)理工程師：（公章）建設單位項目專