橋梁工程作業(yè)指導書

1、新建武漢至十堰鐵路HSSG-10標段 施工作業(yè)指導書匯編目 錄目 錄1橋梁篇1鉆孔灌注樁沖擊鉆機成孔施工作業(yè)指導書1鉆孔灌筑樁旋挖鉆機成孔施工作業(yè)指導書11鉆孔樁鋼筋籠制作、安裝施工作業(yè)指導書24鉆孔灌注樁水下混凝土灌筑施工作業(yè)指導書36鋼板樁圍堰施工作業(yè)指導書47無支護基坑明挖施工作業(yè)指導書55支撐法基坑明挖施工作業(yè)指導書64橋梁基礎及承臺鋼筋制作與安裝施工作業(yè)指導書72橋梁基礎、承臺混凝土灌注施工作業(yè)指導書84實體墩臺作業(yè)指導書96空心墩臺作業(yè)指導書101墩柱鋼筋制作、安裝施工工藝107預應力混凝土連續(xù)梁支架法施工作業(yè)指導書116預應力混凝土連續(xù)箱梁懸臂灌筑法施工作業(yè)指導書136預應力混凝

2、土連續(xù)梁鋼筋制作、安裝施工作業(yè)指導書160連續(xù)梁混凝土灌注施工作業(yè)指導書176預應力混凝土連續(xù)梁張拉施工作業(yè)指導書189預應力混凝土連續(xù)梁預應力孔道真空輔助壓漿施工作業(yè)指導書2001橋梁篇鉆孔灌注樁沖擊鉆機成孔施工作業(yè)指導書1、適用范圍 本作業(yè)指導書適用于新建武漢至十堰鐵路HSSG-10標段橋梁工程的橋梁樁基施工。2、作業(yè)準備2.1制作和埋設護筒護筒采用厚為6-10毫米的鋼板，其內(nèi)徑應大于鉆頭直徑40厘米，埋設護筒時應使護筒頂高出施工水位或地下水位1.52.0米，并高出施工地面0.3米，盡可能將護筒埋置在較堅硬密實的土層中至少0.5米，在岸灘上埋設護筒時應在護筒底口下及四周圍填粘土，并分層夯實

3、，可用錘擊、加壓、震動等方法下沉護筒。在水中平臺上下沉護筒，應有導向設備，控制護筒位置。護筒平面位置偏差不得大于50mm，護筒斜度不得大于1% 。2.2主要機具設備鉆架 鉆架除應有足夠的結(jié)構(gòu)強度外，還應考慮承受反復沖擊荷載的結(jié)構(gòu)剛度，如不能滿足上述要求時，應采用纜風或撐桿等加固，鉆架底座應抄平、墊實，使之平穩(wěn)牢固，不產(chǎn)生位移和沉陷。鉆頭 鉆頭采用十字型沖擊鉆頭。鉆頭由錐身、刃腳和轉(zhuǎn)向裝置三部分組成。錐身提供鉆頭所必須的重量和沖擊動能，錐身重量愈大，沖擊破碎能量愈大，鉆進效率相應提高，但應考慮卷揚機的起重能力。刃腳位于鉆頭的底部，是直接沖擊、破碎土巖石的部件。其下口應用優(yōu)質(zhì)焊條（D212）堆焊耐

4、磨層10毫米厚，刃口角度應視地層種類而變化，底刃中心宜略高，形成 角。鉆巖時，其參考尺寸為：刃中角度=90度，=60度，=170度。弧形刃外壁傾角=15度。轉(zhuǎn)向裝置為鎢金套，設于鉆頭頂部，利用繩卡使之與起吊鋼絲繩聯(lián)結(jié)。轉(zhuǎn)向裝置是使鉆頭能沖擊成圓孔的關(guān)鍵部件。要求鎢金套上的鋼絲繩與起吊用的鋼絲繩直徑相同，捻扭方向一致，繩卡一正一反間距均勻，其間距不應小于鋼絲繩直徑的6倍。繩卡數(shù)量足夠，使鋼絲繩連接牢固可靠。鋼絲繩必須選用軟性、優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應小于12。取渣筒 取渣筒用5-10毫米厚的鋼板卷制成直園柱形狀其直徑為孔徑的60%-80%，高度為1.5米-2.0米，下端為碗形活門。對

5、碗形活門之要求甚嚴。不能因為泥漿太濃從取渣筒中浮出，也不能從取碴筒中掉出；不能太重，否則，無法取到孔底沉碴；不能太輕，否則碗形活門無法落入沉碴內(nèi)。(3)泥漿泥漿在沖擊鉆孔中起護壁和懸浮鉆碴的作用。應備用足夠的造漿優(yōu)質(zhì)粘土。泥漿性能指標應符合下列要求：1）比重 泥漿的比重是泥漿與4時同體積水的重量比。入孔泥漿的比重為1.1-1.3，孔底泥漿比重不宜大于：砂粘土1.3；大漂石、卵石1.4；巖石1.2 。2）粘度 泥漿的粘度是指泥漿運動時，各分子或顆料之間產(chǎn)生的內(nèi)磨擦力。入孔粘度一般地層（砂質(zhì)粘土及粘質(zhì)砂土，容許承載力在1.0kg以上的地層）為1622s；松散易坍地層為1928s。3）含砂率 泥漿含

6、砂率是泥漿內(nèi)所含砂扣粘土顆料的體積百分比。含砂率大，會降低粘度，增加沉淀，磨損鉆具。新制泥漿的含砂率不宜大于4%。4）膠體率 泥漿的膠體率是指泥漿靜止后，其中呈懸浮狀態(tài)的粘土顆粒與水分離的程度。膠體率高，則粘土顆粒不易沉淀，懸浮鉆碴的能力高，否則反之。泥漿膠體率不小于95%。5）PH值 泥漿的PH值是衡量泥漿酸堿度的。PH值過小，失水量會急劇上升，PH值過大，泥漿濾液將滲透到孔壁的粘土中使孔壁表面軟化，粘土顆粒之間的凝聚力減弱，造成裂解而使孔壁坍塌。PH值應大于6.5，一般以8-10為適當。PH值偏小時，可根據(jù)試驗在泥漿中投放適量的NaOH或Na2Co 3。2.3作業(yè)條件（1）鑒于本地區(qū)地質(zhì)情

7、況較為復雜，施工前一般都要提出地質(zhì)鉆孔資料。（2）結(jié)合現(xiàn)場實際情況，做好施工組織設計，提出保證工程質(zhì)量和施工安全的技術(shù)措施。開工前必須向工班做好技術(shù)交底工作。（3）組織機械設備和物資進場，包括鋼護筒、鉆頭、5t卷揚機、泥漿泵和起重設備。搭設施工平臺的用料，制漿粘土和鋼筋、水泥、砂石料等陸續(xù)到場。物資設備不具備施工條件時，不得開工。（4）鉆頭的選擇可根據(jù)鉆孔直徑、鉆孔類型及地質(zhì)條件等比較決定。一般選用3.55.9t底部帶球弧面十字形鑄鋼實體鉆頭為宜，鉆頭直徑宜較設計孔徑小23cm，并焊32mm鋼筋環(huán)4個，用28mm鋼絲繩圍繞23圈，以備掉鉆頭后易于打撈。由于鉆具磨損最大，應有備用鉆頭和修理鉆頭的

8、設備。（5）對鉆機鋼絲起吊繩的要求 1）應選用28mm（6×37）的鋼絲繩，注意要有出廠合格證。檢查鋼絲繩的質(zhì)量，要求優(yōu)質(zhì)柔韌、無死彎和斷絲。鋼絲繩要有足夠的長度，即從卷揚機滾筒起到設計最深的樁底標高，滾筒上要留有7圈以上的富余量，繩尾必須錨固在滾筒上。 2）鋼絲繩與鉆頭連接，應采取鎢金套，大繩與鎢金套上鋼絲繩應同直徑，連接卡子不得少于8個，間距為180200mm安裝時先對稱擰緊每個卡子，然后在吊重情況下逐個復擰，使每個卡子受力均勻。3、工藝及質(zhì)量控制流程圖施工工藝及質(zhì)量控制流程圖見圖3-1、3-2。圖3-1 施工工藝及質(zhì)量控制流程圖4、作業(yè)內(nèi)容鉆孔灌注樁的沖式作主要業(yè)內(nèi)容有樁位放樣

9、、場地平整、下沉、埋設護筒、樁架豎立、鉆機就位、泥漿制備、沖擊、清孔、。5、質(zhì)量標準5.1主控項目 鉆孔達到設計深度后，必須核實地質(zhì)情況。 孔徑、孔深和孔型必須符合設計要求。 鉆孔樁應堅實不漏水，護筒埋深應符合施工工藝設計要求。 泥漿指標應根據(jù)鉆孔機據(jù)、地質(zhì)條件確定。對配置的泥漿應試驗全部性能指標，鉆進時應隨時檢查泥漿比重和含砂率。 澆注水下混凝土前應清底，孔底沉渣應清楚干凈，滿足客運專線鐵路相關(guān)設計規(guī)范及設計文件提出的沉降要求。5.2一般項目(1)樁孔傾斜度不得大于孔深的0.5。(2)樁的平面位置、樁底高程、樁徑、允許偏差及檢驗方法見下表序號項 目允許偏差檢驗方法1樁的平面位置±5

10、0mm尺量2樁底高程±100mm尺量3樁徑不小于設計值尺量鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法見下表序號項目允許偏差檢驗方法1護筒頂面位置50mm測量檢驗傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%6、質(zhì)量控制要點6.1鉆孔鉆進（1）鉆孔作業(yè)要求鉆孔就位前，應對鉆孔的各項準備工作進行檢查，包括場地與鉆機坐落處的平整和加固，主要機具的檢查與安裝須及時填寫施工記錄表，交接班時應交待鉆進情況機下一班應注意事項。鉆機底座和頂端要平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應產(chǎn)生位移和沉陷?；剞D(zhuǎn)鉆機頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三者應在同一鉛垂線上，偏差不超過2cm。鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，經(jīng)常對鉆孔泥漿性能指標進行檢驗

11、，不符合要求時要及時調(diào)整；每班檢查孔體偏斜情況，及時采取糾偏措施。（2）鉆孔時，應根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應的鉆進速度在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應根據(jù)泥漿補給情況，嚴格控制鉆進速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂層中，鉆進速度不宜超過3m/h。（3）沖擊鉆進法1.采用沖擊鉆機。使用卷揚機起吊錐頭時，卷揚機鋼絲繩通過三角立架上段的滑輪與錐頭聯(lián)接，放開卷揚機，錐頭自然下落，錐頭的沖擊作用使巖土破碎，部分被擠入孔壁。泥漿將渣土懸浮排出孔外，同時平衡部分孔壁土壓力和水壓力，保持孔壁穩(wěn)定。錐體一般為圓柱形，用鋼材制成，錐頭成“十”字形，利于破碎巖石。土質(zhì)地層可選用6080cm的細

12、錐頭鉆進，然后再用大椎頭擴孔至設計孔徑。卷揚機可以人工操作，也可以選用自動操作設備。2.沖擊鉆孔作業(yè)要求 開孔是應低錐密擊。如表土為淤泥、松散細砂等軟弱土層，可加黏土塊小片石，反復沖擊造孔壁，保證護筒的穩(wěn)定。 必須保證泥漿的供給，使孔內(nèi)漿液穩(wěn)定。 在各種不同的土層或巖層中鉆進時，可按表7-11.10的施工要點進行。 YKC反復式?jīng)_孔樁機的特點是沖程較固定，沖擊頻率高，也應參照表7-11.10要求施工，如需提高沖擊能量也可調(diào)節(jié)沖程或改換不同形式和重量的沖擊鉆頭。 開始鉆基巖時應低錐密擊或間斷沖擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應立即回填片石至偏孔處上部0.30.5m，重新鉆進。對泥漿材料的要求a黏土

13、：粒徑小于0.005mm顆粒含量大于50，塑性指數(shù)大于2530%，含砂量小于6，SiO2和Al2O3之比為34以上，富含Na、K等親水陽離子，水溶液呈堿性，Ca2小于70mg/L，氯化物小于300 mg/L。b膨潤土：主要有造漿率、失水量、含水量、篩余量、屈服值等指標，應符合有關(guān)標準。C水：淡水d外加劑：見表6.11表6.1-1 常用外加劑種類使用目的常用物質(zhì)分散劑防水泥、鹽分對泥漿的污染污染后泥漿的再生增強防坍作用，提高泥水分離性Na6P6O18Na6P3O10，Na2CO2NaHCO3,木質(zhì)素，腐植酸增黏劑防孔壁坍塌，提高鉆孔效率對受水泥、鹽分污染的泥漿有保護膨潤土的凝膠作用CMC（鈉羧甲

14、基纖維素）加重劑增加泥漿比重，提高孔壁穩(wěn)定性重晶石、鐵砂、銅礦石、方鉛礦粉末防漏劑防止泥漿漏入土中鋸末，稻草，水泥，核桃皮粉末鹽水泥漿劑在鹽水中濕脹并提高黏度防腐劑防止CMC等有機外加劑在夏季變質(zhì)硫化鈉 遇弧石時可選當拋填硬度相似的片石，采用直錐沖擊，或中低沖程交替沖擊。將大弧石擊碎擠入孔壁。 必須準確控制松繩長度，避免打空錐。一般不宜用高沖程，以免擾動孔壁，引起坍孔、擴孔或卡鉆事故。 應經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活， 應經(jīng)常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過大，切削角不符合要求時要及時更換修理，以提高鉆進效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。（4）測量鉆進深度一般用測繩系測錘

15、（12kg）從孔底量至護筒頂部或轉(zhuǎn)盤頂面，從量得的總深度中減去護筒頂部或轉(zhuǎn)盤頂面至鉆孔原地面高度，即為鉆進深度。（5）排渣、清孔鉆孔樁排渣和采用泥漿循環(huán)或抽渣排渣等方法。如采用抽渣排渣，在鉆進45m深后，每鉆進0.5·1m應抽渣一次，并補給泥漿。當鉆孔深度達到設計標高并超鉆0.1m時，已滿足設計要求后，將拌好的新泥漿2030m³通過75mm鋼射漿管直接射入孔底，使孔中較細鉆碴懸浮泥漿中，從孔口排出，較大的鉆碴沉入孔底?？椎资Ｓ噍^大的鉆碴，用取碴筒取碴，至取不出為止。再用75mm射漿管向孔底射漿10分鐘（約15 m³泥漿），懸浮的鉆碴經(jīng)護筒口排出返回沉淀池，待鉆碴沉

16、淀過濾后再將泥漿泵入孔底，如此反復多次循環(huán)。同時在這道工序過程中采用鋼射漿管取代測繩多次測量孔深，確認符合設計標高，出碴換漿完成后，觀測沉碴厚度變化。經(jīng)過34小時觀測，沉碴厚度達到施工規(guī)范要求時，可通過射漿管再向孔底注漿5分鐘后停止。抓緊拆除鉆架、射漿管、吊入鋼筋骨架，安裝混凝土導管等灌注設備，及時進行灌注，確?？椎壮敛旰穸炔怀^規(guī)范容許值。清孔也可采用空氣吸泥機配合取碴筒出碴。即大塊鉆碴以取碴筒取出，較細的鉆碴以空氣吸泥機吸碴。用空氣吸泥機出碴時，應及時向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位，避免坍孔。6.2操作要點（1）鉆進時要保證鉆進的速度，及時測量孔深和泥漿比重。（2）成孔后要測量孔的

17、深度是否達到設計要求，并及時填寫記錄表。（3）在鉆機擺放前要及時平整場地，將泥漿池的位置安置好。檢查鉆機的鉆桿及零部件。做好鉆前的樁位放樣工作，保證鉆孔及孔徑的準確度。（4） 清孔時應向孔內(nèi)補充清水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。（5） 各環(huán)節(jié)施工銜接應緊密，縮短工藝間隔時間。（6） 在各種不同的土層或巖層中鉆進時，可按表6.2-1的施工要點進行。表6.2-1 沖擊鉆孔施工要點適用土層施工要點效果在護筒刃腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入黏土塊夾小片石造成堅實孔壁黏土或粉質(zhì)黏土層中沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊提高鉆進效率粉砂或中粗砂層中沖程13m

18、,泥漿比重1.21.5，投入黏土塊，勤沖勤掏渣反復沖擊，造成堅實孔壁，防止塌孔砂卵石層中、高沖程23m，泥漿比重1.31.5，投入黏土塊，勤掏渣提高鉆進效率基巖高沖程34m,泥漿比重1.3左右，勤掏渣加大沖擊能量，提高鉆進效率軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加黏土塊夾小塊石，泥漿比重1.31.5造成堅實孔壁6.3 注意事項施工時應注意以小沖程開孔，使初成成孔堅實、豎直、園順起導向作用，鉆進深度超過鉆錐全沖程后才能正常沖擊，若遇到堅硬漂卵石層，可采用中、大沖程，但最大沖程不宜超過46m。鉆進過程中及時排除鉆渣，并添加黏土造漿，防止塌孔和沉積，使鉆錐經(jīng)常沖擊新鮮地層。沖擊表面不平整的漂石、硬

19、巖時，應先投入黏土夾小片石，將表面墊平后在鉆進，防止出現(xiàn)偏孔、斜孔。7、成品保護要求（1）為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁的成樁質(zhì)量，要求同一承臺相鄰樁位施工待相鄰孔灌混凝土24小時后方可開鉆。終孔后即測定孔深，并用探孔器檢查孔徑，符合要求后方可終孔。（2）加強工序及交接班管理，減少灌注等待時間。（3）及時觀察泥漿的各項指標，保證成孔樁孔壁的穩(wěn)定，如有情況應及時采取治理措施。（4）隨時觀察孔內(nèi)泥漿液面的變化，防止意外情況的發(fā)生。（5）在鉆孔樁附近如有大型機械車輛工作，需對成孔樁鋪設鋼板等措施，防止安全事故的發(fā)生。8、安全控制要點1) 鉆架的滑輪要靈活（應采用滾珠軸承，滑輪直徑不小于繩徑的18倍，嚴禁

20、使用輪緣已破損的滑輪。2）鋼絲繩要勤檢查，勤保養(yǎng)，斷絲超過規(guī)定值的要及時更換，鋼絲繩的卡子要經(jīng)常檢查，松動的卡子要及時補擰。3）起落鉆頭速度應均勻，不得突然加速，避免碰撞護筒和孔壁。4）施工中要注意：風、水、電安全可靠，井孔周圍清潔整齊，有足夠的照明，交通道路的腳手板、防滑欄桿等平順牢固。5）高空作業(yè)工作人員要戴安全帽，穿防滑鞋、栓安全帶。6）對工人應進行安全教育、操作規(guī)程教育，嚴防發(fā)生工程質(zhì)量和人身事故。7）鉆機安裝牢固，防止傾覆。鉆機就位后，機身要用方木墊平，塞牢。桅桿頂端用鋼絲繩對稱拉緊。8）注意用電安全，電線不能直接敷設到地面上，應采取架空措施。配電箱加鎖。9）鉆孔中，應注意觀察有無漏

21、漿現(xiàn)象，特別是巖溶地址，隨時補充泥漿，保證孔內(nèi)水位。沖擊鉆施工時，應對附近建筑物的安全檢測。應在鉆孔附近設置醒目標志和圍欄，以防人員掉入孔內(nèi)。10）每工班檢查鉆頭、主繩、主繩與鉆頭連接、提梁、繩卡等，及時處理問題。鋼絲繩一個節(jié)距內(nèi)斷絲超過15時必須更換。鋼絲繩安全系數(shù)，纜風繩3.5，吊索810。9、文明施工和環(huán)境保護（見圖9-1、2、3、4）1）鉆機施工噪聲大，夜間施工對附近居民造成影響，應協(xié)調(diào)好關(guān)系。2）泥漿應沉淀處理后排放，并符合環(huán)保要求，必須及時清運渣土，防止污染。圖9-1泥漿池按照規(guī)定防護 圖9-2現(xiàn)場施工標識、安全警示牌齊全圖9-3不可回收泥漿運至指定地點圖 9-4鉆碴定期清理外運1

22、0、質(zhì)量記錄及要求10.1填寫要求1）在施工過程中，應根據(jù)實際需要選用相關(guān)表格如實進行填寫過程工序記錄，要作為質(zhì)量驗收或隱蔽工程檢查的記錄（附在其后）。2）施工日志根據(jù)實際進行如實填寫并寫清記錄人員和交接人員。10.2表格1) 鋼護筒制造質(zhì)量檢驗記錄表2) 施工測量放樣記錄表3) 鋼護筒安裝質(zhì)量檢驗記錄表4) 鉆孔樁鉆孔記錄表5) 泥漿測試記錄表6) 成孔檢驗記錄表221鉆孔灌筑樁旋挖鉆機成孔施工作業(yè)指導書1、適用范圍本作業(yè)指導書適用于漢十鐵路HSSG-10標段橋梁工程的橋梁樁基施工。施工前應根據(jù)不同的地質(zhì)采用不等的鉆頭。2、施工準備2.1 材料要求 2.1.1護筒：一般用48mm厚的鋼板加工

23、制作，一般高度為15002000mm。2.1.2泥漿：泥漿種類見表2.1-1，鉆孔常用黏土泥漿與膨潤土泥漿。表2.1-1 常用泥漿種類表泥漿種類主要材料外加劑膨潤土泥漿聚合物泥漿CMC（鈉羧甲基纖維素）泥漿黏土泥漿膨潤土，水聚合物，水膨潤土，CMC，水黏土，水，純堿，外加劑分散劑，增黏劑，防漏劑（加重劑）分散劑分散劑，增黏劑1）對泥漿材料的要求a黏土：粒徑小于0.005mm顆粒含量大于50，塑性指數(shù)大于2530%，含砂量小于6，SiO2和Al2O3之比為34以上，富含Na、K等親水陽離子，水溶液呈堿性，Ca2小于70mg/L，氯化物小于300 mg/L。b膨潤土：主要有造漿率、失水量、含水量、

24、篩余量、屈服值等指標，應符合有關(guān)標準。C水：淡水d外加劑：見表2.12表2.12 外加劑種類表種類使用目的常用物質(zhì)分散劑防水泥、鹽分對泥漿的污染。污染后泥漿的再生。增強防坍作用。提高泥水分離性。Na6P6O18、Na6P3O10，Na2CO2NaHCO3,木質(zhì)素，腐植酸增黏劑防孔壁坍塌。提高鉆孔效率。對受水泥、鹽分污染的泥漿有保護膨潤土的凝膠作用。CMC（鈉羧甲基纖維素）加重劑增加泥漿比重，提高孔壁穩(wěn)定性重晶石、鐵砂、銅礦石、方鉛礦粉末防漏劑防止泥漿漏入土中鋸末，稻草，水泥，核桃皮粉末鹽水泥漿劑在鹽水中濕脹并提高黏度防腐劑防止CMC等有機外加劑在夏季變質(zhì)硫化鈉2.2 主要機具設備2.2.1 機

25、具設備主要有鉆機、鉆頭、電焊機、泥漿泵、空壓機、千斤頂、抽渣筒、檢孔器及測繩等。2.2.2 目前常見旋挖鉆頭的分類常見的旋挖鉆頭有螺旋鉆頭、旋挖斗、筒式取芯鉆頭、擴底鉆頭、沖擊鉆頭、沖抓錐鉆頭和液壓抓斗，下面逐類簡單介紹。2.2.2.1螺旋鉆頭（1）錐形：雙頭雙螺，適用于堅硬基巖。雙頭單螺，適用于風化基巖、卵石、含冰凍土等。以上鉆頭配裝各種截齒，通過齒型、螺距、螺旋升角的變化又可派生出很多類型的鉆頭。（2）直螺旋鉆頭：a、斗齒直螺：雙頭雙螺，適用于砂土，膠結(jié)差的小直徑礫石層；雙頭單螺，適用于砂土、土層；單頭單螺，適用于膠結(jié)差的大直徑卵石，粘性土及硬膠泥。b、截齒直螺：有雙螺、三螺和四螺，適用于

26、是硬基巖或卵礫石。2.2.2.2旋挖鉆斗按所裝齒可分為截齒鉆斗和斗齒鉆斗；按底板數(shù)量可分為雙層底斗和單層底斗；按開門數(shù)量可分為雙開門斗和單開門斗；按桶的錐度可分為錐桶鉆斗和直桶鉆斗；按低板形狀可分為鍋底鉆斗和平底鉆斗。以上結(jié)構(gòu)形式相互組合，再加上是否帶通氣孔、開門機構(gòu)的變化，可以組合出幾十種旋挖鉆斗。一般來說雙層底鉆斗適用地層范圍較寬，單層底的只適用于粘性較強的土層，雙門鉆斗適用地層范圍較寬，單門鉆斗只是用于大直徑的卵石及硬膠泥。2.2.2.3筒式取芯鉆頭目前常見的有兩種：截齒筒鉆（適用于中硬基巖和卵礫石），牙輪筒鉆（適用于堅硬基巖和大漂石）。在筒式取芯鉆的兩大類鉆頭中，又帶取芯裝置和不帶取芯

27、裝置之分，主要取決于取芯的難度。因為牙輪取芯鉆頭主要用于硬巖鉆進，且鉆取的環(huán)狀面積大，如果有條件的還可以通在在鉆頭部分加裝反循環(huán)鉆進，以提高鉆進效率。2.2.2.4擴底鉆頭在樁徑不增大樁深不增加的基礎上，為了提高單樁的承載力，設計部門往往通過擴底樁來實現(xiàn)，旋挖鉆機施工擴底是無需任何改動就可施工，只需選用擴底鉆頭即可。擴底鉆頭常用的以機械式為主，這種鉆頭使用和維護都比較簡單，有上開式和下開式的，張開機構(gòu)一般為四連桿的，用于土層、強風、中風化地層甚至堅硬基巖。由于旋挖鉆進是非循環(huán)鉆進，擴底完成后用清渣桶清渣即可。2.2.2.5 沖擊鉆頭、沖抓錐鉆頭在鉆進大直徑卵石、大漂石和堅硬基巖，使用沖擊鉆頭、

28、沖抓錐鉆頭配合旋挖鉆進特別有效，這類鉆頭的使用是通過旋挖機副鉤吊掛來作業(yè)，因為要有沖擊作用，所以要求副鉤具有自由放繩功能效果才能更好。2.2.2.6液壓抓斗目前連續(xù)墻和防滲墻的施工工程日趨見多，如果對旋挖鉆機稍作改動就可作業(yè)，液壓抓斗的開閉是通過液壓來驅(qū)動的，液壓抓斗上只有一根油缸，所以只需進出兩個油管，一個控制閥即可。2.2.3 根據(jù)地質(zhì)情況選用鉆頭旋挖鉆機主要的功能是在地表形成孔槽，工作對象是巖石，由于所施工的樁孔深度較淺，巖石經(jīng)過構(gòu)造運動、自然界的機械和化學的作用，結(jié)構(gòu)、粒度、孔隙率、膠結(jié)狀況、產(chǎn)狀、抗壓強度等發(fā)生了復雜的變化，加上我國幅原遼闊，所以旋挖鉆機工作的對象是特別復雜的。歸納起

29、來有以下幾類。按巖性分（常見）為泥頁巖、砂巖、灰?guī)r、花崗巖等；按成因分巖漿巖、沉積巖、變質(zhì)巖；按力學特性分為堅固、塑性和松散。那么如何根據(jù)地層情況來選用鉆頭呢？下面分類介紹。（1）粘土：選用單層底的旋挖鉆斗，如果直徑偏小可采用兩瓣斗或帶卸土板的鉆斗。（2）淤泥、粘性不強土層、砂土、膠結(jié)較差粒徑較小的卵石層，可配用雙層底的鉆挖鉆斗。（3）硬膠泥：選用單進土口的（單雙底皆可）旋挖鉆斗，或斗齒直螺。（4）凍土層：含冰量少的可用斗齒直形螺鉆斗和旋挖鉆斗，含冰量大的可用錐形螺旋鉆頭，需要說明的是，螺旋鉆頭用于土層（除淤泥外）皆有效，但一定有在沒有地下水的情況下使用，以免產(chǎn)生抽吸作用造成卡死。（5）膠結(jié)好

30、的卵礫石和強風化巖石：需要配備錐形螺旋鉆頭和雙層底的旋挖鉆斗（粒徑較大的用單口，粒徑小的用雙口）（6）中風基巖：配備截齒筒式取心鉆頭-錐形螺旋鉆頭-雙層底的旋挖鉆斗，或者截齒直形螺旋鉆頭-雙層底的旋挖鉆斗。（7）微風化基巖：配備牙輪筒式取心鉆頭-錐形螺旋鉆頭-雙層底的旋挖鉆斗如果直徑偏大還要采取分級鉆進工藝。2.2.4 根據(jù)旋挖鉆機的功能來選擇鉆頭如果旋挖鉆機具有做連續(xù)的功能，可以選配液抓斗或雙輪銑進行連續(xù)施工。如果副卷揚有自動放繩功能，可選擇沖擊鉆頭和沖抓鉆頭鉆進大直徑卵石或漂石。如果配備有氣室和水龍頭可進行氣液鉆進。如果配備有雙動力頭或搓管機的可進套管鉆進，這是解決流砂、破碎卵礫石、淤泥層

31、的有效工法。 2.2.5 根據(jù)其他一些因素選用鉆頭如果沉碴厚度要求比較嚴格或在進行擴底鉆進時，需要配備專門的清碴斗。在進管套鉆進時，鉆頭與套管的間隙小，為了防止鉆頭掛碰套管和減少抽吸作用，選配鉆頭時應帶有通氣孔，鉆頭上配帶有導向裝置，開合裝置盡量靠近鉆頭中心，最好是機手一體的。還可以通過選用組合形式的鉆頭來解決這一特殊問題。2.3 作業(yè)條件1)所有鉆孔人員必須持有效的考試合格證。操作人員經(jīng)培訓、考核，可持證上崗。見下圖2)進行場地踏勘，對既有架空電線、地下電纜、給排水管道等設施，如果妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊?，應采取清除、移位、保護等措施妥善處理。3)平整場地，以便鉆機安裝和移位。對不利于施工

32、機械運行的松散場地，應采取硬化、加固等措施。場地要采取有效的排水措施。見下圖2.3-1。 圖2.3-1鉆孔施工前進行場地平整、施工便道4)場地布置應根據(jù)施工組織設計，合理安排泥漿池、沉淀池的位置，沉淀池的容積應滿足2個孔以上排渣量的需要。見圖2.3-2。 圖2.3-2 泥漿池開挖及防滲措施5) 收集工程地質(zhì)資料，施工圖審核意見、施組圖審意見、施工組織設計或方案，編制工藝施工組織設計和施工工藝設計。6)水上作業(yè)，應搭設工作平臺。準備一定數(shù)量的造漿黏土。7)用全站儀等準確放樣各樁位中心，用十字樁固定位置，用水準儀測量地面高程，確定鉆孔深度；測好的樁位必須復測，誤差控制在5mm以內(nèi)。見圖2.3-3。

33、8)確定科學合理的鉆孔方法和設備，制備基樁檢測管。9)架設電力線路。配備適合的變壓器或柴油機。10)組織鋼材、水泥、砂石等材料進場、檢驗，取得各種原材料及其抽檢試驗報告、混凝土配合比設計報告以及有關(guān)資料。11)編制作業(yè)指導書，操作規(guī)程和技術(shù)交底書，組織技術(shù)交底和技術(shù)培訓。12）現(xiàn)場施工人員要佩戴安全防護用品方可進入施工場地。13）測繩需標定后方可使用。見圖2.3-4。 圖2.3-3樁位測量及十字樁埋設圖2.3-4測繩濕潤后進行校核3、工藝及質(zhì)量控制流程鉆孔灌注樁施工工藝及質(zhì)量控制流程見圖3-1。圖3-1 鉆孔灌注樁施工工藝及質(zhì)量控制流程4、作業(yè)內(nèi)容鉆孔灌筑樁旋挖鉆成孔施工的主要作業(yè)內(nèi)容有樁位放

34、樣、地面平整、下沉、埋設護筒、鉆機就位、泥漿制備、鉆進控制、清孔等。5、質(zhì)量標準鉆孔質(zhì)量檢驗及檢驗方法見表5-1。表5-1 鉆孔質(zhì)量檢驗及檢驗方法項目質(zhì)量檢驗及檢驗方法基本要求每班應檢查泥漿質(zhì)量，觀察孔內(nèi)水位每班檢查設備狀況，保證鉆機位置正確，定位導向裝置狀態(tài)正常，鉆錐無裂痕、直徑符合要求成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1護筒中心與樁中心偏差50mm測量檢查2護筒埋置深度黏性土1m,砂性土1.5m測量檢查3樁位偏差群樁100mm，排架樁50mm測量檢查4鉆桿垂直度1%測量檢查5鉆頭中心與護筒中心偏差15mm測量檢查測量檢查6泥漿最小高

35、度地下水以上1m7泥漿質(zhì)量見表2測量檢查8孔體傾斜度1%樁長垂線法6、質(zhì)量控制要點6.1 制作、埋設護筒1）、護筒一般用48mm厚的鋼板加工制成，高度為15002000mm。鉆孔樁的護筒內(nèi)徑應比鉆頭直徑大100150mm。護筒頂高程，采用反循環(huán)時頂部應高出地下水位2.0m，且高出地面0.3m。2）、護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。所以護筒中心與樁位中心應重合，周邊用黏土夯填密實。護筒位置要根據(jù)設計樁位，按縱橫軸線中心埋設。埋設護筒的坑不要太大。坑挖好后，將坑底整平，然后放入護筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用黏土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋好

36、后應復核校正，護筒中心與樁位中心應重合，偏差不得大于50mm。3）、護筒的埋設深度：在黏性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。 圖6.1.1現(xiàn)場訂制的護筒 圖6.1.1開挖護筒坑洞6.2 鉆孔鉆進基本工作1)、鉆孔作業(yè)要求鉆孔就位前，應對鉆孔的各項準備工作進行檢查，包括場地與鉆機坐落處的平整和加固，主要機具的檢查和安裝；須及時填寫施工記錄表，交接班時應交代鉆進情況及下一班應注意事項；鉆機底座和頂端要平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應產(chǎn)生位移和沉陷。鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，經(jīng)常對鉆孔泥漿性能指標進行檢驗，不符合要求時及時調(diào)整；跟班檢查孔體偏斜情況，及時采取

37、糾偏措施。2)、鉆孔時，應根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供獎量來確定相應的鉆進速度在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應根據(jù)泥漿補給情況，嚴格控制鉆進速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂層中，鉆進速度不宜超過3m/h。在硬土層中或在巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。3）開始鉆進時應適當控制進尺，鉆機輕壓慢轉(zhuǎn)使初成孔豎直，防止孔位偏斜。進入正常鉆進狀態(tài)后，可逐漸提高進尺速度。4）整個鉆孔過程中要始終保持孔內(nèi)水頭低于2.0m，孔徑不小于設計值，傾斜率不大于1%。鉆頭提升或下放應保持較慢的勻速工作，避免因鉆桿擺幅加大，鉆頭掛拉損傷孔壁。5）施工中開鉆宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進時鉆進速度控制在3m5m/h以內(nèi)

38、，臨近終孔前放慢速度以便及時排出鉆渣，減少孔內(nèi)沉渣。6）在鉆進過程中注意以下幾個問題：開始鉆進時，進尺適當控制，在護筒刃腳處應低檔慢速鉆進，鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)中以正常速度鉆進；在粘土中鉆進，宜中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆進；在粉砂土及淤泥質(zhì)土中，宜輕壓、低檔、慢速、大泵量、稠泥漿鉆進；在塊石、亞粘土夾卵、礫石層中鉆進時，宜采用低檔、慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量或兩級鉆進的方法鉆進。鉆孔作業(yè)采用減壓鉆進，鉆至護筒下口附近1m時，需提鉆拋填粘土反復作反循環(huán)旋轉(zhuǎn)護壁23次。6.3 測量鉆進深度一般用測量繩系重錘（12kg）從孔底量至護筒頂部或轉(zhuǎn)盤頂面，從量得的總深度中減去護筒頂部或轉(zhuǎn)盤頂面至孔原地面

39、高度，即為鉆進深度。在鉆進中測量，可以自轉(zhuǎn)盤頂面以下累計方鉆桿長度加上圓鉆桿長度和鉆錐高度，減少轉(zhuǎn)盤至地面高度，得出鉆進深度。6.4 排渣、清孔鉆孔排渣可采用泥漿循環(huán)和抽渣筒等方法。如采用抽渣桶排渣，在鉆進45m深后，每鉆進0.51m應抽渣一次，并補給泥漿，灌筑清水。鉆到施工圖標示樁底標高后，應立即清孔。當鉆進深度達到設計要求時，應對孔深、孔徑、孔位和孔形進行檢查，滿足設計要求后，填寫終孔檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可進行清理和灌注水下砼的準備工作。6.4.1 清孔方法掏渣法適用于在各類土層中用鉆孔的各類摩檫樁的初步清孔：噴射法（射風、射水）法和砂漿懸浮法是用于配合其他清孔方法的輔助手段。6.

40、4.2 鉆孔樁清孔1)、對于原土造漿的鉆孔，鉆到設計后，可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進尺，循環(huán)換漿，泥漿比重在1.1左右。2)、對于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后孔底泥漿密度應控制在1.151.25g/cm³左右。3)、清孔后的孔底沉渣厚度，端承樁不得大于50mm，或不大于設計規(guī)定值；摩擦樁不得大于200mm。在灌筑水下混凝土前必須復測沉渣厚度，沉渣超過規(guī)定者，必須重新清孔，符合規(guī)定后方可灌筑水下混凝土。6.4.3 清孔注意事項1)、清孔應向孔內(nèi)補充清水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。2)、不得用加大孔深的辦法代替清孔。3)、柱樁孔，在灌注混凝土前向孔底射水或壓氣35min，翻動孔底沉渣，然

41、后進行灌筑。射水壓力比孔底壓力大0.5MPa。4）、各環(huán)節(jié)施工銜接應緊密，縮短工藝間隔時間。6.5 鉆孔與灌筑作業(yè)的連續(xù)性鉆孔完成后，應立即組織鋼筋籠安裝和水下混凝土灌注工作，在此過程中，應保持孔內(nèi)水頭，避免塌孔。為保證施工的連續(xù)進行，應做好以下工作：1）、鋼筋籠應提前制作。如果鋼筋籠長度超過吊裝能力，可以分段制作，向孔內(nèi)安裝時現(xiàn)場焊接或采用套筒法接長。2）、提前完成機械設備和施工器具的準備，包括混凝土生產(chǎn)設備，起重吊裝設備，電焊設備，供電設備，混凝土灌筑設備，檢測試驗設備等，混凝土生產(chǎn)和供電等關(guān)鍵設備應有1套備用。3）、按規(guī)定的時間提前約請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗成孔，鋼筋籠，混凝土配合比及原材料

42、，混凝土拌制的質(zhì)量，避免停工待檢。6.6 注意事項鉆孔灌注樁因其施工情況的特殊性，鉆孔時可能遇到的不定因素較多，因此開鉆前制定詳細可行的基樁施工作業(yè)指導書，包括施工工藝、鉆孔前的設備檢修、人員培訓與準備、泥漿循環(huán)系統(tǒng)等材料準備、事故預案、安全方案、質(zhì)檢方案等，并備有可靠的自發(fā)電系統(tǒng)和滿足要求的商品混凝土應急。每鉆進2米或地層變化時在泥漿池中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與地質(zhì)剖面圖相核對。因樁基地質(zhì)情況較復雜，當鉆孔至砂層等易塌地層時采用加大泥漿比重并增加泥漿的粘度，減慢鉆孔速度等方法通過該地層。鉆孔過程中現(xiàn)場工程師旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。同時施工過程中要注意以下事項：a.鉆孔前，繪制

43、鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便按不同土層選用適當?shù)你@頭、鉆進壓力、鉆進速度和泥漿的濃度。b.鉆機安裝就位后，底座應平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應產(chǎn)生位移及沉陷，否則應找出原因，及時處理。c.鉆孔時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時由當班鉆機班長交待接班鉆機班長鉆進情況及下一班應注意事項。d.鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行；鉆進時按時檢查泥漿指標，遇土層變化時增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標，使之符合要求。鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失，及時補充。e.定期檢查鉆頭磨損情況，必要時進行修補或更換。f.因故停止鉆進，孔口應加護蓋。嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。7、成品保護注意事項（1）為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁的成樁質(zhì)量，要求同一承

44、臺相鄰樁位施工待相鄰孔灌混凝土24小時后方可開鉆。終孔后即測定孔深，并用探孔器檢查孔徑，符合要求后方可終孔。（2）加強工序及交接班管理，減少灌注等待時間。（3）及時觀察泥漿的各項指標，保證成孔樁孔壁的穩(wěn)定，如有情況應及時采取治理措施。（4）隨時觀察孔內(nèi)泥漿液面的變化，防止意外情況的發(fā)生。（5）在鉆孔樁附近如有大型機械車輛工作，需對成孔樁鋪設鋼板等措施，防止安全事故的發(fā)生。8、安全控制要點1) 鉆機安裝牢固，防止傾覆。鉆機就位后，機身要用方木墊平，塞牢。桅桿頂端用鋼絲繩對稱拉緊。2）注意用電安全，電線不能直接敷設到地面上，應采取架空措施。配電箱加鎖。3）鉆孔中，應注意觀察有無漏漿現(xiàn)象，特別是巖溶

45、地址，隨時補充泥漿，保證孔內(nèi)水位。沖擊鉆施工時，應對附近建筑物的安全檢測。應在鉆孔附近設置醒目標志和圍欄，以防人員掉入孔內(nèi)。4）每工班檢查鉆頭、主繩、主繩與鉆頭連接、提梁、繩卡等，及時處理問題。鋼絲繩一個節(jié)距內(nèi)斷絲超過15時必須更換。鋼絲繩安全系數(shù)，纜風繩3.5，吊索810。9、文明施工和環(huán)境保護（見圖9-1、2、3、4）1）鉆機施工噪聲大，夜間施工對附近居民造成影響，應協(xié)調(diào)好關(guān)系。2）泥漿應沉淀處理后排放，并符合環(huán)保要求，必須及時清運渣土，防止污染。 圖9-1泥漿池按照規(guī)定防護 圖9-2現(xiàn)場施工標識、安全警示牌齊全 圖9-2不可回收泥漿運至指定地點圖 9-4鉆碴定期清理外運10、質(zhì)量記錄及要

46、求10.1填寫要求1）各單位在施工過程中，應根據(jù)實際需要選用相關(guān)表格如實進行填寫過程工序記錄，要作為質(zhì)量驗收或隱蔽工程檢查的記錄（附在其后）。2）施工日志根據(jù)實際進行如實填寫并寫清記錄人員和交接人員。10.2表格1) 鋼護筒制造質(zhì)量檢驗記錄表2) 施工測量放樣記錄表3) 鋼護筒安裝質(zhì)量檢驗記錄表4) 鉆孔樁鉆孔記錄表5) 泥漿測試記錄表6) 成孔檢驗記錄表鉆孔樁鋼筋籠制作、安裝施工作業(yè)指導書1、適用范圍本作業(yè)指導書適用于新建武漢到十堰鐵路HSSG-10標的橋梁鉆孔灌注樁鋼筋籠制作、安裝施工作業(yè)。2、作業(yè)準備2.1 材料要求 鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋應有出廠合格證，外觀

47、檢驗合格后每批應按鐵道部現(xiàn)行的鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ-210-2005）的要求抽取試樣，分別作拉伸、彎曲復查試驗。如有一項不合格，則加倍取樣，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。任何鋼筋入場檢驗，均須進行抗拉強度、屈服強度、伸長率和冷彎試驗。鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。鋼筋用、級各種規(guī)格鋼筋，具有出廠合格證，進場后經(jīng)物理性能檢驗（拉伸、彎曲）符合有關(guān)標準和規(guī)范的要求。鋼筋的力學性能指標表2-1 項目類別公稱直徑(mm)拉力和冷彎技術(shù)指標屈服點（MPa）拉伸強度（MPa）伸長率（MP

48、a）冷彎（180°），d彎心直徑，a公稱直徑。碳當量熱軋帶肋鋼筋（HRB400）62533545517d=3a合格且冷彎試驗時受彎部件表面不得參產(chǎn)生裂紋0.5%熱軋光圓鋼筋(HPB300)122023537023合格，且冷彎試驗時受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋-熱軋圓盤條(HPB300)6.51023537023d=0.5a，且冷彎試驗時受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋-2.2 鋼筋材料質(zhì)量檢驗鋼筋到達現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，并進行外觀檢查，按60噸為驗收批進行力學性能抽驗。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗應符合下列規(guī)定：每批鋼

49、筋應由同一牌號,同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60噸。檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差。在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件,分別做拉伸(含抗拉強度屈服點伸長率)和冷彎試驗。當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目做第2次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。鋼筋機械接頭的檢驗應符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）的規(guī)定。加工鋼筋籠加強箍、箍筋

50、模具和鋼筋籠胎具，并經(jīng)檢查驗收合格。對進場鋼筋，做拉伸（抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗，并報驗。鋼筋檢驗數(shù)量以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋按每60T一批送檢、報驗，不足60T也按一批計，每批必須抽檢一次，不得有漏。查驗鋼筋的級別、直徑是否與設計相符，查驗出廠證明書及復試報告單是否符合有關(guān)標準要求。進行可焊性試驗和焊接參數(shù)試驗，取得相應的焊接參數(shù)。根據(jù)下料表或技術(shù)交底書進行配料。搭設鋼筋加工棚，對場地進行硬化，修整完善排水系統(tǒng)，規(guī)化場地。2.3 作業(yè)人員所有從事鋼筋加工和焊（連）接的作業(yè)人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。焊接作業(yè)人員在作業(yè)前必須正確派戴安全防護用品：穿絕緣鞋、帶絕

51、緣手套和防護面罩或深色防護眼罩。2.4 施工機械及工藝裝備對焊機及配套的對焊平臺、調(diào)直機、除銹機或鋼絲刷、鋼筋切割機、鋼筋彎曲機、電焊手套、絕緣鞋、防護深色眼鏡。各種施工機械設備的性能及參數(shù)設置根據(jù)具體在用設備確定。3、工藝及質(zhì)量控制流程圖原材料報驗可焊性試驗焊接參數(shù)試驗設備檢查施工準備臺具模具制作鋼筋籠分節(jié)加工聲測管制安鋼筋籠底節(jié)吊放第二節(jié)吊放校正、焊接循環(huán)施工最后節(jié)定位。工藝及質(zhì)量控制流程見圖3-1。4、作業(yè)內(nèi)容鋼筋除銹、鋼筋調(diào)直、鋼筋斷料、鋼筋連接、鋼筋彎曲成型、鋼筋籠分段綁扎成型、鋼筋籠運輸、鋼筋籠現(xiàn)場臨時放置、底節(jié)鋼筋籠吊裝、中間節(jié)鋼筋籠連接、頂節(jié)鋼筋籠吊裝并定位。合格合格不合格不合

52、格吊放最后一節(jié)并定位臺模、模具放樣加工鋼筋放樣、下料鋼筋籠分節(jié)加工平整硬化、大棚搭設鋼筋檢驗、試驗、報驗鋼筋籠報驗聲測管報驗、安裝鋼筋籠底節(jié)吊裝鋼筋籠上下節(jié)焊接連接第二節(jié)吊裝對位、校驗焊接質(zhì)量檢驗、報驗圖3-1鉆孔樁鋼筋籠制作安裝工藝流程圖5、質(zhì)量標準5.1 主控項目5.1.1 原材料5.1.1.1鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交

53、貨狀態(tài)的鋼筋，每60 t為一批，不足60 t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%，但至少一次。檢驗方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗報告并隨機抽樣進行見證取樣檢測或平行檢驗。5.1.1.2 環(huán)氧涂層鋼筋的涂層檢驗應符合本標準附錄A的規(guī)定。5.1.1.3鋼筋保護層墊塊材質(zhì)應符合設計要求。當設計無具體要求時，墊塊的抗壓強度不應低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的設計強度。檢驗數(shù)量：施工單位按規(guī)定數(shù)量制作試件進行試驗，監(jiān)理單位見證試驗或平行檢驗并檢查質(zhì)量證明文

54、件。檢驗方法：按規(guī)定方法試驗。5.1.2 鋼筋加工5.1.2.1鋼筋的加工應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：1 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應做180°彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖5.1.2-1）。2 受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段（圖5.1.2-2）。3 彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）（圖5.1.2-3）。4 用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應做不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應做135°或180°的彎鉤（圖5.1.2-4）；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤