機(jī)械制造工藝三級(jí)項(xiàng)目

1、機(jī)械制造工藝學(xué)B課程三級(jí)項(xiàng)目報(bào)告題目：拔叉機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及組合夾具設(shè)計(jì)學(xué) 院： 機(jī)械工程學(xué)院 班 級(jí)： 機(jī)電一班 組 長(zhǎng)： 指導(dǎo)教師： 陳錦江、鹿 玲 完成日期： 2015 年 5 月 7 日 目錄一、撥叉一機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)2（1）、零件分析2（2）、毛坯選擇3（3）、初定加工順序：3（4）、定位基準(zhǔn)選擇：3（5）、表面加工方法的確定3（6）、加工順序確定4二、 工序設(shè)計(jì)4（1）、加工設(shè)備確定4（2）、加工余量、工序尺寸及公差的確定5（3）切削用量及工時(shí)定額的確定6三、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片及工序卡片18（1）機(jī)械加工工藝卡片183.2機(jī)械加工工藝卡片19四、組合夾具設(shè)計(jì)與組裝27（1

2、）、被加工零件加工要求27（2）、主要元件的選擇確定27（3） 、組合夾具的組裝27五、參考文獻(xiàn)28六、 心得體會(huì)28七、小組自評(píng)29一、撥叉一機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)（1）、零件分析1. 撥叉作用： 汽車變速箱上的部件，與變速手柄相連，位于手柄下端，撥動(dòng)中間變速輪，使輸入/輸出轉(zhuǎn)速比改變。如果是機(jī)床上的撥叉是用于變速的，主要用在操縱機(jī)構(gòu)中；就是把2個(gè)咬合的齒輪撥開(kāi)來(lái)再把其中一個(gè)可以在軸上滑動(dòng)的齒輪撥到另外一個(gè)齒輪上以獲得另一個(gè)速度。即改變車床滑移齒輪的位置，實(shí)現(xiàn)變速。或者應(yīng)用于控制離合器的嚙合、斷開(kāi)的機(jī)構(gòu)中，從而控制橫向或縱向進(jìn)給。2. 技術(shù)要求：技術(shù)要求如下表:加工表面尺寸及偏差mm公差及精度

3、等級(jí)表面粗糙度Ram形位公差/mm撥叉頭后端面80IT133.2撥叉頭前端面80IT13撥叉腳槽后端面10IT133.2撥叉腳槽前端面18IT113.2撥叉腳槽底面15IT136.3撥叉頭頂下臺(tái)階面22IT133.2撥叉左端面20IT13撥叉右端面40IT1322mm孔22IT126.3R20mm外圓20IT1322mm孔內(nèi)花鍵槽側(cè)面6IT93.225mm花鍵槽底圓面25IT71.6該撥叉形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬典型的叉桿類零件。為實(shí)現(xiàn)換檔、變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。（2）、毛坯選擇該零件需實(shí)現(xiàn)換檔、變速的功能，且承受一定的動(dòng)載荷，故需要一定的減震性。故我組

4、選用毛坯為鑄造毛坯。材料為HT200。鑄造過(guò)程中，由于22孔，及槽較小，不需要鑄造。（3）、初定加工順序：1、 銑80尺寸的兩個(gè)大斷面2、 銑72*30的平面3、 鉆22孔4、 鉆2*M8和5的錐孔5、 銑18開(kāi)口6、 插鍵槽（4）、定位基準(zhǔn)選擇：根據(jù)初定加工順序，選擇基準(zhǔn)如下：1、銑大斷面時(shí)，選擇其所相對(duì)的面為粗基準(zhǔn)2、以72*30所對(duì)應(yīng)的面為粗基準(zhǔn)3、以75*40面為準(zhǔn)4、以下平面為基準(zhǔn)5、以75*80面為基準(zhǔn)6、以75*80面為基準(zhǔn)（5）、表面加工方法的確定 具有一定技術(shù)要求的加工表面，往往需要通過(guò)多次加工才能達(dá)到圖樣要求，而達(dá)到同樣精度要求所能采用的加工方法往往是多種多樣的。因此在擬訂

5、零件的機(jī)械加工工藝路線前，首先分析零件上技術(shù)要求高的主要表面，根據(jù)主要表面的精度和表面質(zhì)量要求，選擇合理的表面加工方法，然后考慮其他表面的加工方法。 由零件分析可知，該撥叉零件需要加工表面有內(nèi)孔、錐孔、端面、通槽各端面?？紤]到零件的各加工表面的技術(shù)要求，查相關(guān)表格可確定各表面的加工方案。如表加工表面表面粗糙度/um加工方案撥叉左大端面Ra3.2粗銑半精銑撥叉上大端面Ra3.2粗銑半精銑花鍵小徑孔R(shí)a6.3鉆擴(kuò)花鍵側(cè)面/底面Ra3.2/Ra1.6粗拉通槽內(nèi)側(cè)面/底面Ra3.2/Ra6.3粗銑半精銑螺紋孔鉆攻螺紋錐孔鉸（6）、加工順序確定工序一：鑄造毛坯；工序二：粗、半精銑左大端面工序三：鉆孔，擴(kuò)

6、孔22工序四：車2×75°倒角工序五：粗、半精銑上端面工序六：粗、半精銑槽工序七：拉花鍵工序八：鉆螺紋孔工序九：攻2×M8螺紋工序十：鉸5錐孔工序十一：去毛刺工序十二：檢查、入庫(kù)2、 工序設(shè)計(jì)（1）、加工設(shè)備確定 機(jī)床和工藝裝備的選擇應(yīng)在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。撥叉I可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選用通用設(shè)備。各加工工序加工設(shè)備及工藝裝備的選用見(jiàn)表工序內(nèi)容加工設(shè)備粗、半精銑左大端面立式銑床X51鉆孔，擴(kuò)孔22立式鉆床525車2

7、×75°倒角普通車床CA6140粗、半精銑上端面立式銑床X51粗、半精銑槽立式銑床X51拉花鍵臥式拉床L6110A鉆螺紋孔立式鉆床525攻2×M8螺紋立式鉆床525鉆、鉸5錐孔立式鉆床525（2）、加工余量、工序尺寸及公差的確定根據(jù)上述原始資料加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸如下：1、左大端面加工余量左端面有2.5mm的加工余量，足以把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除。左端面粗銑一次、精銑一次。粗銑加工余量1.5mm、工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)IT11、公差值0.22mm。精銑加工余量1mm、工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)IT8、公差值0.046mm、表面粗糙度Ra

8、3.2um、工序基本尺寸80mm。2、矩形花鍵底孔要求以花鍵外徑定心，故先鉆中心孔。再擴(kuò)最后拉削內(nèi)孔尺寸為22H12。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)中查得孔加工余量的分配：鉆孔20mm。工序經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)IT10、公差值0.084mm；擴(kuò)孔22H12mm、工序經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)IT12、公差值0.21mm、粗糙度Ra6.3um；拉內(nèi)花鍵，花鍵孔以外徑定心，拉削時(shí)加工余量參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)中查得2Z=3mm。3、18H11底槽的加工余量槽底面粗銑余量為34mm。槽側(cè)面的粗銑余量為16mm、工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT11、公差值0.11mm，底面余量為34mm。槽底面表面粗糙度Ra6.3um。半精銑的加工余量

9、為側(cè)面余量2mm、工序經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT8、公差值為0.11mm、側(cè)面粗糙度為Ra3.2um，底面余量為1mm，粗糙度為Ra6.3um。4、上頂面的加工余量此工序?yàn)閮蓚€(gè)工步：粗銑上頂面 半精銑上頂面粗銑加工余量為2mm、工序經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為IT11、公差值0.19m；半精銑加工余量為1mm、工序經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為IT8、公差值0.046mm、表面粗糙度Ra3.2um。各工序加工余量、工序尺寸及公差如表工序名稱加工余量/mm工序尺寸/mm工序尺寸公差/mm鑄造面82.53.5粗銑左大斷面1.5810.22半精銑大端面1800.046鉆花鍵孔20200.084擴(kuò)花鍵孔2220.21粗銑上端面27

10、30.19半精銑上端面1720.046粗銑通槽槽寬16，槽深3416/340.11/0.16半精銑通槽槽寬18，槽深118/350.11/0.039拉花鍵3250.021（3）切削用量及工時(shí)定額的確定 工序1：粗、半精銑左端面至符合要求。工步1：粗銑背吃刀量為=2.5-1.0=1.5mm。進(jìn)給量的確定：機(jī)床的功率510Kw,工件夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件，選取該工序的每齒進(jìn)給量為=0.2mm/z。銑削速度：參考機(jī)械制造工藝手冊(cè)得，選用鑲齒銑刀，其中在d/z=80/10的條件下選取。銑削速度為v=40m/min。有公式n=1000r/d可以得到:n=1000×40/×80=15

11、9.15r/min由于手冊(cè)中的X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為n=160r/min,所以，實(shí)際的銑削速度為：V=nd/1000=160×3.14×80/1000=40.19m/min基本時(shí)間t: 根據(jù)面銑刀平面（對(duì)稱銑削、主偏角=90°）的基本時(shí)間計(jì)算公式:t=()/。其中，=75mm，=13mm，取=2mm，=40mm。則有： =0.5（d- ）+(13)=0.5(80-)+2=7.36mm。=×n=×z×n=0.2×10×160=320mm/min基本工時(shí)：tj=()/=(75+7.36+2)/320=0.264m

12、in15.82s輔助時(shí)間：tf=0.15tj=0.15×15.82s=2.373s其他時(shí)間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(15.82+2.373)=1.09s工步2：半精銑背吃刀量的確定：=1mm .進(jìn)給量的確定：按表面粗糙度為=3.2m的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.8mm/r。銑削速度的計(jì)算：根據(jù)其他有關(guān)資料確定，按鑲齒銑刀，d/z=80/10，=0.08mm/z 的條件選取，銑削速度v為： v=57.6mm/min。由公式：n=1000r/d可以求得銑刀轉(zhuǎn)速n=229.3r/min 。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)中4-15的X51型立式銑床的

13、主軸轉(zhuǎn)速，選取轉(zhuǎn)速為n=210r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入上面公式，可以求得：v= nd/1000=52.78mm/min。基本時(shí)間的確定：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)中面銑刀銑平面（對(duì)稱銑削、主偏角=90°）的基本時(shí)間公式T=()/，可以求得該工序的基本時(shí)間，其中=75mm，=13mm，取=2mm，=40mm，=7.36mm，得=×n=0.8mm/r×210r/min=168mm/min基本工時(shí)：tj=()/=(75+2+7.36)/168=0.502min30.13s輔助時(shí)間：tf=0.15tj=0.15×30.13=4.52s其他時(shí)間：tb+tx=0.06(

14、tj+tf)=0.06×(30.13+4.52)=2.08s 工序2：鉆、擴(kuò)22的花鍵孔 工步1：鉆20mm的孔。（從機(jī)械加工工藝手冊(cè)中查得第一次鉆孔的直徑為20mm）背吃刀量=20mm進(jìn)給量的確定：選取該工步的每齒進(jìn)給量=0.3mm/r。（從機(jī)械加工工藝手冊(cè)中查得f=0.3mm/r）切削用量的計(jì)算：因?yàn)樵摴ぜ牟牧蠟镠T200，硬度HBS為175225，所以選取切削速度v=17m/min。(從機(jī)械加工工藝手冊(cè)中查得v=17m/min)由式n=1000v/d可以求得：n=1000×17/(×20)=270.7r/min參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)中查得所列的525 型立式

15、鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，選取n=272r/min，再將n代入n=1000v/d中，得到：v=272××20/1000=17.1m/min基本時(shí)間t:其中=80mm，=10×0.577+1=6.77mm，=14mm,取=2mm?；竟r(shí)：輔助時(shí)間：tf=0.15tj=0.15×65.3=9.80s其他時(shí)間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(65.3+9.80)=4.51s工步2：擴(kuò)20mm的孔至22mm。背吃刀量的確定：取=2mm。進(jìn)給量的確定：從機(jī)械加工工藝手冊(cè)中查得，選取該工件的每轉(zhuǎn)的進(jìn)給量=0.8 mm/r 。切削速度的確定：從機(jī)械加

16、工工藝手冊(cè)中查得v=87.5 m/min，由式n=1000v/d可以求得：n=1000×87.5/(×22)=1226 r/min按車床選取n=1360r/min（從機(jī)械加工工藝手冊(cè)中查得），得切削速度v=基本時(shí)間t: 其中=80mm, =11×0.577+1=7.35mm =14mm, 取=2mm。基本工時(shí)：輔助時(shí)間：tf=0.15tj=0.735s其他時(shí)間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(4.9+0.735)=0.34s 工序3：車兩端倒角2×75°進(jìn)給量的確定：從機(jī)械加工工藝手冊(cè)中查得f=0.15mm切削速度的確

17、定：從機(jī)械加工工藝手冊(cè)中查得v=20m/min，由式n=1000v/d可以求得：n=1000×20/×25=254.8r/min, 按機(jī)床選取n=272 r/min（從機(jī)械加工工藝手冊(cè)中查得）。再將n代入n=1000v/d中，得到： v=基本時(shí)間t: 其中=1mm，=12，取=1基本工時(shí)：tj=(1+1)/(0.15×272) 0.05min=3s輔助時(shí)間：tf=0.15tj=0.15×3=0.45s其他時(shí)間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(3+0.45)=0.207s 工序4： 粗、半精銑上平面工步1：粗銑背吃刀量為16mm，

18、由機(jī)械加工工藝手冊(cè)中查得進(jìn)給量fz=0.1mm/z；參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)中查得v=200m/min，代入公式；查機(jī)械加工工藝手冊(cè)中查得n=725r/min，代入公式；基本時(shí)間tm的計(jì)算根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)中查得三面銑刀銑槽的基本時(shí)間計(jì)算公式，其中；粗銑時(shí)，l=40mm；l2=25mm,取l2=5mm；ae=30mm；ap=12mm；D=80mm； l1=+(13)=+1mm=39.72mm；fz=0.1mm/z；Z=10z/r；n=725r/min；fMz=0.1×10×725mm/min=725mm/min將上述結(jié)果代入公式：工步2：半精銑 背吃量為1mm；取fz=0.0

19、8mm/z；參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)中查得v=268m/min代入公式，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)中查得n=1225r/min，代入公式。精銑時(shí)，同理，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)中查得的公式，計(jì)算基本工時(shí)，其中l(wèi)=80mm；l2=5mm；ae=30mm；ap=12mm；l1=+(13)=+1mm=39.72mm；fz=0.08mm/z；Z=10z/r；n=1225r/min ；fMz=fz×Z×n=0.08×10×1225 =980mm/min 將上述結(jié)果代入，基本時(shí)間：tj=t1+t2=26.01+9.15=35.16s輔助時(shí)間：tf=0.15tj=0.15×

20、35.16=5.27s其他時(shí)間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(35.16+5.27)=2.43s工序5： 粗銑、半精銑溝槽工步1：粗銑溝槽背吃刀量確定：雙邊背吃刀量為=16mm，切槽深度=34mm。分兩次銑槽，第一次切槽深度，第二次切槽深度=14mm進(jìn)給量的確定：從機(jī)械加工工藝手冊(cè)中查得，機(jī)床的功率按510Kw，選取該工序的每齒進(jìn)給量為=0.12mm/z。銑削速度的確定：參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)中查得，選用硬質(zhì)合金鑲齒三面刃銑刀，其中在d/z=200/12的條件下選取。銑削速度為v=156m/min。有公式n=1000v/d可以得到: n=1000×156/&

21、#215;200=248r/min由于機(jī)械加工工藝手冊(cè)中查得X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為n=235r/min,所以，實(shí)際的銑削速度為：V=nd/1000=235×3.14×200/1000=147.6m/min基本時(shí)間t的確定：據(jù)面銑刀銑平面不對(duì)稱銑削的計(jì)算時(shí)間計(jì)算公式： =zn其中機(jī)械加工工藝手冊(cè)中查得mm，=40mm基本工時(shí)：tj=（40+55）/0.12×12×235= 0.34min=20.3s輔助時(shí)間：tf=0.15tj=0.15×20.3=3.045s其他時(shí)間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(20.3+3.

22、045)=1.40s 工步2 半精銑溝槽至符合表面粗糙度要求。背吃量和進(jìn)給量的給定：背吃量為1mm；參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)中查得fz=0.08mm/z；切削速度的確定：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)中查得v=268m/min代入公式查機(jī)械加工工藝手冊(cè)中查得n=1225r/min，代入公式 精銑時(shí)，l=40mm；l2=25mm,取l2=5mm；ae=35mm；ap=18mm；D=100mm； l1=+(13)= +1mm=48.7mm；fz=0.08mm/z；Z=10z/r；n=1225r/min； fMz=0.08×10×1225mm/min=980mm/min將上述結(jié)果代入公式：基本

23、時(shí)間：tj=35×輔助時(shí)間：tf=0.15tj=0.15×11.15=1.67s其他時(shí)間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(11.15+1.67)=0.77s 工序6：拉花鍵：拉花鍵孔，選用L6110A臥式內(nèi)拉床，使用專用拉床夾具。選擇高速鋼花鍵拉刀，齒數(shù)為6，花鍵孔外徑為25mm，內(nèi)徑為22mm，鍵寬為6mm拉削長(zhǎng)度為80mm.單面余量的確定：雙邊背吃刀量為h=3mm。進(jìn)給量的確定：從機(jī)械加工工藝手冊(cè)中查得=0.060.2，取=0.06mm/z。拉削速度的確定：從機(jī)械加工工藝手冊(cè)中查得拉削速度v=3.53，取3m/min?；緯r(shí)間t: ，式中 ，為

24、校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取1.2，k為考慮機(jī)床返回行程系數(shù)取1.4，z為拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z= /t,t為拉刀齒距查機(jī)械加工工藝手冊(cè)中查得t=14mmz=80/14=6基本工時(shí)：tj=3×80×1.2×1.4/(1000×3.6×0.06×6)=0.31min=18.6s輔助時(shí)間：tf=0.15tj=0.15×18.6=2.79s其他時(shí)間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(18.6+2.79)=1.28s工序7 鉆、攻2-M8螺紋孔工步1 鉆2×7孔選擇切削用量：選擇高速鋼直柄麻花鉆直徑為7，鉆頭

25、形狀為雙錐修磨橫刃。由機(jī)械加工工藝手冊(cè)中查得進(jìn)給量f0.360.44mm/r，由機(jī)械加工工藝手冊(cè)查得鉆頭允許的進(jìn)給量確定進(jìn)給量f0.86mm/r。由機(jī)械加工工藝手冊(cè)中查得機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的鉆削進(jìn)給量查得f1.6mm/r。故由Z525型立式鉆床說(shuō)明書(shū)取f0.36mm/r。確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：由機(jī)械加工工藝手冊(cè)中查得磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.50.8壽命為T(mén)35min。確定切削速度：由機(jī)械加工工藝手冊(cè)中查得切削速度為V18m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為 n818.9 r/min。由525鉆床說(shuō)明書(shū)由就近原則取n680 r/min。故實(shí)際切削速度為v14.9 m/min校核機(jī)床扭矩及功率：由機(jī)械加工工藝手冊(cè)中查

26、得 =420, =1 0.8，=0.206, =2.0, =0.8 420×72×0.360.8×1 1298.3 N Mc0.206×72×0.360.8×14.5 Nm Pc0.32 KW根據(jù)525機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知Mm=42.2 Nm, Pe=2.8*0.81=2.26 KW, Fmax=8830 N 由于上面所算出的的數(shù)據(jù)都小于機(jī)床的各個(gè)相應(yīng)的參數(shù)，故機(jī)床符合要求。計(jì)算鉆削加工工時(shí)：由機(jī)械加工工藝手冊(cè)中查得入切量和超切量y的值為6 mm。故 t 0.07 min因?yàn)楸砻娲嬖趦蓚€(gè)加工孔故加工工時(shí)為:基本工時(shí)：tj=2t0.14 mi

27、n=8.4s輔助時(shí)間：tf=0.15tj=0.15×8.4=1.26s其他時(shí)間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(8.4+1.26)=0.58s工步2 攻2-M8螺紋孔 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表7.2-4查得選用M8細(xì)柄機(jī)用絲錐，在Z525型立式鉆床上攻絲。 由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表7.2-13查得在525型立式鉆床上攻絲切削速度表查得Vc1112 m/min。故鉆床主軸的轉(zhuǎn)速為： n437.9 477.7 r/min 由525的說(shuō)明書(shū)的參數(shù)可取n392 r/min。故實(shí)際切削速度為 Vc9.8 mm/min攻螺紋機(jī)動(dòng)實(shí)際的計(jì)算 tm 其中：工件螺紋的長(zhǎng)度10 mm。

28、 ：絲錐切削長(zhǎng)度22 mm。 ：攻螺紋是的超切量（23）P取3。 ：攻螺紋是的轉(zhuǎn)速392 r/min。 ：絲錐退出時(shí)的轉(zhuǎn)速680 r/min。 P:螺距。則 tmmin0.11min因?yàn)楸砻娲嬖趦蓚€(gè)加工孔故加工工時(shí)為基本工時(shí)：tj=2tm0.22 min=13.2s輔助時(shí)間：tf=0.15tj=0.15×13.2=1.98s其余時(shí)間：tb+tx=0.03(tj+tf)=0.03×(13.2+1.98)=0.45s 工序8 ：鉸5圓錐孔選擇切削用量：選擇高速鋼直柄麻花錐型鉆直徑為5，由525型立式鉆床說(shuō)明書(shū)取f0.36mm/r。由機(jī)械加工工藝手冊(cè)中查得切削速度為V18m/mi

29、n。則主軸轉(zhuǎn)速為 n726.9 r/min。由525鉆床說(shuō)明書(shū)由就近原則取n680 r/min。故實(shí)際切削速度為v14.9 m/min由機(jī)械加工工藝手冊(cè)中查得入切量和超切量y的值為6 mm。故 t 0.07 min基本工時(shí)：tj=0.07 min=4.2s輔助時(shí)間：tf=0.15tj=0.15×4.2=0.63s其他時(shí)間：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(4.2+0.63)=0.29s三、機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片及工序卡片（1）機(jī)械加工工藝卡片燕山大學(xué)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉I共 頁(yè) 第 頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸

30、每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)備注序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間設(shè)備型號(hào)工藝裝備工時(shí)夾具刀具量具準(zhǔn)終單件1銑削粗、半精銑左大端面銑床車間立式銑床X51組合夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀， 游標(biāo)卡尺56s2鉆孔擴(kuò)孔鉆孔至20，擴(kuò)孔22鉆床車間立式鉆床525組合夾具、直柄麻花鉆，卡尺，塞規(guī)86s3車倒角車2×75°倒角車床車間普通車床CA6140普通車刀，游標(biāo)卡尺4s4銑削粗、半精銑上端面銑床車間立式銑床X51組合夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀， 游標(biāo)卡尺69s5銑削粗、半精銑槽銑床車間立式銑床X51組合夾具、盤(pán)銑刀深度， 游標(biāo)卡尺39s6拉削拉花鍵（622H12×

31、;25H7×6H9）拉床車間臥式拉床L6110A組合夾具，拉刀23s7鉆螺紋孔攻螺紋鉆7螺紋孔，攻2×M8螺紋鉆床車間立式鉆床525組合夾具，麻花鉆，內(nèi)徑千分尺 ，絲錐26s8鉆、鉸錐孔鉆、鉸5錐孔鉆床車間立式鉆床525麻花鉆，內(nèi)徑千分尺 ，鉸刀5s設(shè)計(jì)日期審核日期會(huì)簽日期3.2機(jī)械加工工藝卡片燕山大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉I共 頁(yè)第 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)銑床車間2銑左大端面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱切削液組合夾具工位器

32、具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件56s工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑左大端面組合夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺16040.190.21.5116s4s2半精銑左大端面組合夾具、端面銑刀、游標(biāo)卡尺21052.780.81131s5s設(shè)計(jì) 日期審核日期會(huì)簽日期燕山大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉I共 頁(yè)第 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)鉆床車間3鉆擴(kuò)孔22HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液組合夾具工

33、位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件86s工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆20mm的孔組合夾具、麻花鉆，卡尺，塞規(guī)27217.10.380166s10s2擴(kuò)孔至22mm組合夾具、麻花鉆，卡尺，塞規(guī)136093.950.88015s1s設(shè)計(jì) 日期審核日期會(huì)簽日期燕山大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉I共 頁(yè)第 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)車床車間4車2×75°倒角HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)普通車床CA61

34、401夾具編號(hào)夾具名稱切削液組合夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件4s工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1車2×75°倒角普通車刀，游標(biāo)卡尺27218.790.15213s1s設(shè)計(jì) 日期審核日期會(huì)簽日期燕山大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉I共 頁(yè)第 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)銑床車間5粗、半精銑上端面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱切削液組合夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工

35、序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件69s工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑上端面組合夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀， 游標(biāo)卡尺7251820.12126s36s2粗銑上端面組合夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀， 游標(biāo)卡尺1225307.70.8115s6s設(shè)計(jì) 日期審核日期會(huì)簽日期燕山大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉I共 頁(yè)第 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)銑床車間6粗、半精銑槽HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號(hào)夾具名

36、稱切削液組合夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件39s工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銑溝槽組合夾具、盤(pán)銑刀深度， 游標(biāo)卡尺235147.60.1216/34121s4s2半精銑溝槽組合夾具、盤(pán)銑刀深度， 游標(biāo)卡尺1225307.70.081/1112s2s設(shè)計(jì) 日期審核日期會(huì)簽日期燕山大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉I共 頁(yè)第 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)拉床車間7拉花鍵HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式拉床L6110A1夾具編號(hào)夾具名稱切削液組合夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)/分準(zhǔn)終單件23s工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1拉花鍵組合夾具，拉刀30.063119s3s設(shè)計(jì) 日期審核日期會(huì)簽日期燕山大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉I共 頁(yè)第 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱