圓管涵施工方案

1、S303泗永路靈璧至宿州城段改建工程鋼筋混凝土圓管涵施工技術(shù)方案安徽省路網(wǎng)交通建設(shè)集團(tuán)有限公司靈璧項(xiàng)目經(jīng)理部二0一三年十月五日鋼筋混凝土圓管涵施工技術(shù)方案一、編制依據(jù) 1.S303泗永路靈璧至宿城段改建工程兩階段施工圖 2.中華人民共和國交通部頒公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB01-2003） 3.中華人民共和國交通部頒公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000） 4.中華人民共和國交通部頒公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTG D60-2004） 5.中華人民共和國交通部頒公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D63-2007） 6.中華人民共和國交通部頒公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 7.中華人民共和國交通部頒

2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 8.中華人民共和國交通部頒公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D62-2004） 9.與業(yè)主簽訂的合同、招標(biāo)文件、投標(biāo)書； 10.工程現(xiàn)場(chǎng)的平面布置及氣候條件； 11.環(huán)保規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施；二、工程概況 本標(biāo)段圓管涵26道，結(jié)構(gòu)形式為1-1.25m，每隔4-6米設(shè)計(jì)一道沉降縫。涵身包管、基礎(chǔ)、八字口采用C20混凝土，預(yù)制管節(jié)管身用C30混凝土，雙層鋼筋網(wǎng)。地基承載力不小于120Kpa。三、施工準(zhǔn)備 1、人員組織 1.技術(shù)人員及主要施工人員及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并隨時(shí)調(diào)整人員和機(jī)械的不足。 2.進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)合同工期合理安排專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)并編制勞務(wù)用工計(jì)劃。 3

3、.根據(jù)工程進(jìn)展情況及時(shí)調(diào)整勞務(wù)用工計(jì)劃，確保特殊季節(jié)勞務(wù)人員數(shù)量。 4.定期對(duì)勞務(wù)人員進(jìn)行安全教育，按時(shí)對(duì)勞務(wù)人員進(jìn)行安全施工方面的學(xué)習(xí)。 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師綜合辦公室計(jì)劃統(tǒng)計(jì)部物資設(shè)備部財(cái) 務(wù) 部安全質(zhì)量部施工技術(shù)部測(cè)量隊(duì)試驗(yàn)室技術(shù)室各施工隊(duì) 2、施工準(zhǔn)備 1.進(jìn)場(chǎng)后，施工技術(shù)人員認(rèn)真全面熟悉圖紙、技術(shù)規(guī)范等技術(shù)文件，詳細(xì)做好分項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 2.施工人員、施工隊(duì)伍、施工機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，數(shù)量及設(shè)備性能符合施工要求： 1).技術(shù)人員與安全人員向各施工隊(duì)進(jìn)行書面技術(shù)交底和安全交底； 2).施工所要設(shè)備機(jī)具調(diào)配到位，做好保養(yǎng)，保證在施工過程中能正常運(yùn)

4、轉(zhuǎn)； 3).施工機(jī)具設(shè)備要安全可靠，有專業(yè)維修人員，及時(shí)有效對(duì)設(shè)備機(jī)具進(jìn)行維修，確保安全施工。 4).調(diào)查沿線電纜、光纜及管線位置、埋深，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行改移或埋設(shè)明顯標(biāo)志。 5).修建臨時(shí)排水設(shè)施，以保證施工場(chǎng)地良好的排水狀態(tài)。 6).規(guī)劃作業(yè)程序，機(jī)械作業(yè)路線。3、機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量名稱型號(hào)數(shù)量混凝土攪拌站HZS751臺(tái)裝載機(jī)W500K1臺(tái)混凝土罐車9M33臺(tái)吊車QY25D1臺(tái)交流弧焊機(jī)BX1-5001臺(tái)發(fā)電機(jī)150KW1臺(tái)挖掘機(jī)PC400-61臺(tái)混凝土輸送泵HBT60C1臺(tái)鋼筋切斷機(jī)GQW321臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)GW40C1臺(tái)插入式振動(dòng)器NH-702臺(tái)抽水機(jī)4X-132臺(tái)四、施工工序1、圓管

5、涵施工流程施工準(zhǔn)備施工放樣基礎(chǔ)開挖砂墊層施工管底座基礎(chǔ)模板安裝管底座基礎(chǔ)混凝土澆筑管節(jié)安裝涵身包管模板安裝涵身包管混凝土澆筑端墻施工沉降縫處理八字口施工臺(tái)背回填2、基礎(chǔ)開挖1.在基礎(chǔ)開挖開始之前檢查、測(cè)量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高。為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁延長至基礎(chǔ)外加以固定。2.根據(jù)測(cè)量組放出的開挖線，清除施工區(qū)域內(nèi)的樹木、草皮、樹根等雜物、障礙物，然后用挖機(jī)開挖基礎(chǔ)土方，開挖過程中密切關(guān)注邊坡穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)坑邊緣頂面土有裂紋情況出現(xiàn)，及時(shí)予以可靠的支撐。3.根據(jù)放樣點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)情況確定基礎(chǔ)開挖邊坡，基礎(chǔ)周圍堆成30cm高土壩、挖截水、排水溝，防止積水灌入基礎(chǔ)內(nèi)沖刷坑壁引起坍塌，方

6、可開挖。4.基礎(chǔ)尺寸應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工要求，無水土質(zhì)基礎(chǔ)地面，宜按基礎(chǔ)平面尺寸每邊放寬不小于50cm，以便安裝基礎(chǔ)模板。5.在天然土層上挖基，如深度在5m以內(nèi)，施工期較短，基礎(chǔ)底處于地下水位以上，土的含水量適宜、土層結(jié)構(gòu)均勻時(shí)，則基礎(chǔ)坑壁坡度可選用1：1?；A(chǔ)深度大于5m或有其他利用時(shí)，應(yīng)將坑壁放緩，或設(shè)置工作平臺(tái)。6.基礎(chǔ)開挖采用人工或人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，從基礎(chǔ)中挖出的素土按項(xiàng)目部指定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放。基礎(chǔ)的上口寬應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和底標(biāo)高的不同進(jìn)行放坡劃線，用白灰撒出做為標(biāo)志。開挖的坡度可參照下表?？颖谕令悇e坑壁坡度坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動(dòng)荷載砂類土1：11：1.251：1.5卵石、砂類土1：0.

7、751：11：1.25粉質(zhì)土、黏質(zhì)土1：0.331：0.51：0.75極軟巖1：0.251：0.331：0.67軟質(zhì)巖1：01：0.11：0.25硬質(zhì)巖1：01：01：07.基礎(chǔ)開挖及進(jìn)行基礎(chǔ)施工過程中，運(yùn)土自卸汽車必須按既定的道路行走，基礎(chǔ)其他方向10米范圍不許任何機(jī)動(dòng)車輛通過，防止動(dòng)荷載引起坑壁塌方。10米外車輛通過時(shí)，需加強(qiáng)對(duì)坑壁監(jiān)測(cè)。8.基礎(chǔ)挖土接近基底高程后，應(yīng)預(yù)留1030cm由人工開挖，以防止基底原狀土被破壞。9基礎(chǔ)開挖中，如遇有涌水、涌沙及邊坡不穩(wěn)定情況必須采取相應(yīng)的支護(hù)措施后方可繼續(xù)施工，涌水量過大需機(jī)械排水時(shí)基礎(chǔ)四周挖匯水渠，一角設(shè)匯水井。10.基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定基底標(biāo)高

8、后，如發(fā)現(xiàn)基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的承載力要求時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)情況填寫地基檢驗(yàn)表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)批準(zhǔn)后，再進(jìn)行基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)開挖質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1平面周線位置（mm）不小于圖紙要求用經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫各2點(diǎn)2基底標(biāo)高(mm)土質(zhì)±50水準(zhǔn)儀：測(cè)量58點(diǎn)石質(zhì)+50，-2003基礎(chǔ)尺寸(mm)不小于圖紙要求用尺量11. 基礎(chǔ)開挖后，掛安全標(biāo)示牌等安全措施極時(shí)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行防護(hù)，以免車輛、現(xiàn)場(chǎng)人員、外來人員、牲畜等誤入，發(fā)生危險(xiǎn)。12.清理好基底夯實(shí)，做好級(jí)配碎石墊層，控制好標(biāo)高。3

9、、基礎(chǔ)碎石墊層1).圓管涵基礎(chǔ)級(jí)配碎石墊層施工2).基礎(chǔ)級(jí)配碎石墊層采取人工鋪平，振動(dòng)夯機(jī)夯實(shí)的方法施工。在基礎(chǔ)底鋪設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的級(jí)配碎石墊層，夯實(shí)平整后，測(cè)中心線，修整弧形承托面，并應(yīng)預(yù)留沉降量，墊層寬度和深度必須嚴(yán)格控制。4、模板安裝1.模板安裝之前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工放樣標(biāo)出立模邊線點(diǎn)。2.選用厚18mm竹膠模板，模板與混凝土相接觸的表面應(yīng)涂刷脫模劑。3.模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸施工，模板的拼縫寬度和高低差，模板間接縫均用雙面膠密封。4.對(duì)模板完成后對(duì)模板進(jìn)行加固，要確保澆筑混凝土?xí)r的安全。5.立模板時(shí)注意施工安全。6.模板安裝完成后先自行檢查模型的平面位置、高程、加固強(qiáng)度、垂直度、接縫平整

10、度、沉降縫等指標(biāo)。要進(jìn)行報(bào)檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一步工序。7.基礎(chǔ)及涵身每隔46m設(shè)沉降縫一道，縫寬12cm，貫穿整個(gè)斷面，縫內(nèi)填滿瀝青麻絮。5、鋼筋制作及鋼筋捆扎(尺寸和樣式見圖紙)1.鋼筋的制作嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸和樣式進(jìn)行，要注意以下幾點(diǎn)：1).鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2).鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3).鋼筋制作完成后要統(tǒng)一按規(guī)格進(jìn)行堆放，標(biāo)明部位、數(shù)量、長度等。2.鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸和順序進(jìn)行，要注意以下幾點(diǎn)：1).用人工或機(jī)械將制作好的鋼筋搬運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，按照規(guī)格進(jìn)行堆放。2).依次按照?qǐng)D紙上鋼筋擺放順序進(jìn)行

11、擺放綁扎，以免擺放錯(cuò)誤返工。3).鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)亦可用點(diǎn)焊焊牢。4).涵身鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼為10×10cm，HPB300鋼筋直徑為8mm。4、混凝土的澆筑1.混凝土澆筑之前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)進(jìn)行清理，應(yīng)用水沖洗干凈。2.澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、沉降縫進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)加涂刷脫模劑。3.自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：1).從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。2).當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管等設(shè)施下落。3)在串筒或溜管等出料口下面，混凝土堆積高度

12、不宜超過1m。4.混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^下表的規(guī)定。5.現(xiàn)場(chǎng)必須預(yù)備最少2臺(tái)振動(dòng)棒，如現(xiàn)在沒有通電的，必須配備發(fā)電機(jī)1臺(tái)?；A(chǔ)水量過大，必須配備2臺(tái)抽水設(shè)備。 6.現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆注以沉降縫斷開分倉進(jìn)行澆注，以保沉降縫順直?；炷练謱訚仓穸葥v實(shí)方法澆筑層厚度(mm)用插入式振動(dòng)器300用附著式振動(dòng)器300注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動(dòng)器型號(hào)等情況適當(dāng)調(diào)整。7.澆筑混凝土?xí)r，采用振動(dòng)器振實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1).使用插入式振動(dòng)時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超

13、過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50l00mm的距離；插入下層混凝土50l00mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊緩緩提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。2).對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。8.混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。9.在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。10.結(jié)構(gòu)物混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、

14、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。11.澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋、加固等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。12.混凝土初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。5、拆模1.當(dāng)混凝土強(qiáng)度不低于2.5Mpa時(shí)。2.利用人工直接拆除模型，拆除模型時(shí)注意拆模的順序，不得生拉硬拽損壞構(gòu)造物。3.拆下的模型要清掃干凈、有序堆放以利下一次的使用。4.模板拆除完成后對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6、管節(jié)的吊裝1.管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查管體外觀及平整度。用專用量

15、徑尺量并記錄每根管的內(nèi)徑、外徑及其橢圓度。2.管道下管：管節(jié)采用預(yù)制標(biāo)成品，載重汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，25t汽車吊吊裝就位,采用專用高強(qiáng)尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求,下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。3.穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形混凝土墊塊。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±l0mm內(nèi)，中心偏差不超過l0mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于3mm。圓管涵管節(jié)采用對(duì)頭拼接，管節(jié)

16、間的縫隙用瀝青麻絮填塞，外面用涂滿熱瀝青的油毛氈圈包裹三道。鋼筋混混凝土圓管成品允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）管節(jié)長度010管壁厚度-3，正值不限內(nèi)（外）直徑不小于設(shè)計(jì)值順直度矢度不大于0.27、八字口砌筑八字口在涵身完工后進(jìn)行，八字式翼墻按照?qǐng)D紙尺寸要求進(jìn)行施工?；A(chǔ)屬隱蔽工程，基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，先處理干凈，必要時(shí)作地基承載力試驗(yàn)，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)才開始施工。8、涵背回填1.涵背填土在圓管涵完成后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)時(shí)開始施工。圓管涵兩側(cè)及涵頂對(duì)稱進(jìn)行填筑，采用0.75T手扶式振動(dòng)壓路機(jī)或HS100振動(dòng)夯進(jìn)行壓實(shí)。為保證圓管涵質(zhì)量，涵頂填土未達(dá)到0.5m前

17、，禁止一切重型機(jī)械碾壓涵頂。臺(tái)背回填工作安排在隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，一般在結(jié)構(gòu)物的拆模后強(qiáng)度達(dá)到70%之后進(jìn)行回填。2.回填材料分層對(duì)稱攤鋪，松鋪厚度控制在15cm以內(nèi),嚴(yán)格控制回填材料的含水量。需排水的臺(tái)背回填時(shí)先排干水，保證涵身背后和圓管涵頂部的回填壓實(shí)度從填方基底、圓管涵頂部達(dá)到95%以上。9、圓管涵整體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.對(duì)全線圓管涵通道位置和填土高度進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，優(yōu)先對(duì)相距較近、路段圓管涵分布較密的圓管涵進(jìn)行施工，把圓管涵突擊出來再進(jìn)行路基土方施工。對(duì)部分低填方路段的圓管涵通道可采取先搶路基土方施工，再進(jìn)行反挖基礎(chǔ)進(jìn)行圓管涵施工。既可以保證圓管涵的穩(wěn)定性，也不影響路基土方的施工。2.外觀要

18、求：洞身直順，洞底鋪砌密實(shí)平整；帽石、八字墻平直；圓管涵處路面平順，無跳車現(xiàn)象。五、質(zhì)量通病的防治1、混凝土表面冷縫1.形成原因：混凝土澆筑出現(xiàn)間斷時(shí)間較長，下一層澆筑的混凝土已經(jīng)初凝才澆筑上一層的混凝土，形成低強(qiáng)度的夾層。2.防治措施：分層澆筑，保證澆筑的間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間；一次性澆筑混凝土結(jié)構(gòu)物，避免澆筑間斷。2、混凝土外觀蜂窩1.形成原因：1).混凝土配合比不當(dāng)或集料、水泥、水計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；2).混凝土攪拌時(shí)間不足，未拌合均勻，和易性差，不易振搗密實(shí)；3).混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不足；4).模板縫不嚴(yán)密，漏漿；2.防治措施：1).嚴(yán)格

19、控制混泥土配合比，經(jīng)常檢查和校核稱量系統(tǒng)，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；2).混凝土下料高度不得超過2米，如有超過2米則設(shè)用串筒或溜槽；3).混凝土分層澆筑，分層振搗，防止漏振；4).模板縫堵塞嚴(yán)密，混凝土澆筑中，隨時(shí)檢查模板支撐情況，防止跑模、漏漿；3、 混凝土外觀麻面1.形成原因：1).模板表面粗糙或不清潔，粘附水泥漿渣等雜物，拆模時(shí)混凝土表面形成麻面；2).脫模劑選用不當(dāng)，或涂刷不均勻，局部漏刷；3).模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；4).混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，表面形成麻點(diǎn)；2.防治措施：1).模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；2).模板不得有縫隙中，如難以消除縫隙

20、，用雙面膠或膩?zhàn)拥戎顾?).混凝土分層均勻振搗密實(shí)；4、 混凝土外觀云斑1.形成原因：1).早振或過振；2).混凝土離析，局部位置水泥漿集中；2.防治措施：1).嚴(yán)禁早振或過振，不得重復(fù)振搗；2).根據(jù)結(jié)構(gòu)物尺寸選用合適的澆筑振搗工藝；5、 混凝土表面不平整1.形成原因：1).混凝土澆筑后，表面未及時(shí)找平收光，造成表面粗糙不平；2).混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，被踩踏或碾壓，表面出現(xiàn)不平或印痕；3).模板剛度不足或固定不穩(wěn)，出現(xiàn)脹模、跑模現(xiàn)象；4).模板不平整，或模板內(nèi)側(cè)表面不在同一平面上；2.防治措施：1).澆筑混凝土后，表面找平、壓光；2).混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，嚴(yán)禁踩踏或碾壓；3).模板

21、保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；4).模板保持平整，模板安裝后內(nèi)側(cè)接縫平順，不得有錯(cuò)臺(tái)；六、質(zhì)量安全保證體系1、測(cè)量工作的質(zhì)量保證措施對(duì)所有施工用的測(cè)量儀器，要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，才使用。對(duì)設(shè)計(jì)單位交付的測(cè)量資料進(jìn)行檢查、核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)測(cè)加固，重設(shè)或重新測(cè)校，并通知設(shè)計(jì)單位及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。施工基線、水準(zhǔn)線、測(cè)量控制點(diǎn)，定期半月校核一次，各工序開工前，校核所有的測(cè)量點(diǎn)。2、模板質(zhì)量保證措施模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證有足夠的強(qiáng)度，并要裝拆方便。加工模板要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工，實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收程序。模板統(tǒng)一調(diào)撥

22、，安裝時(shí)要涂脫模劑，加貼防漏膠條，并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術(shù)要求，流水作業(yè)，逐一檢查，防止漏漿、錯(cuò)裝等錯(cuò)誤。模板工序操作時(shí)，派專人不斷檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。拆卸模板時(shí)，按規(guī)定順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，并將收集堆放。3、鋼筋質(zhì)量保證措施鋼筋采購：必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購，對(duì)使用的鋼筋，要嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方能使用。鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼筋，按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場(chǎng)地采取防銹措施。鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才澆筑混凝土。4、混凝土的質(zhì)量保證措施根

23、據(jù)混凝土的強(qiáng)度要求準(zhǔn)確計(jì)算出混凝土的配合比，并申報(bào)監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意才使用，使用過程中，要嚴(yán)格按配合比執(zhí)行。派專人（試驗(yàn)人員）到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量儀器檢查校準(zhǔn)以及拌合時(shí)間是否相符?；炷吝\(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，必須經(jīng)過坍落度試驗(yàn)，符合要求后才能澆筑，若坍落度損失過大，試驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確?；炷恋乃冶炔蛔?，并要攪拌均勻后澆筑?；炷敛捎帽盟褪┕ぃ斔凸芙宇^要密封，保證不漏氣，管道安裝要順直、并墊平，泵送混凝土之前要先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道。澆筑混凝土前，全部模板和鋼筋應(yīng)清洗干凈，不得有雜物，模板若有

24、縫隙應(yīng)填塞密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后開始澆筑?；炷翝仓┕r(shí)，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過30cm，同時(shí)要嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或流槽，以免混凝土產(chǎn)生離析?；炷翝仓鳂I(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間應(yīng)小于前次混凝土的初凝時(shí)間，超過中斷時(shí)間，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報(bào)告?；炷琳駬v時(shí)，振搗器的插入或撥出時(shí)的速度要慢，振搗點(diǎn)均勻，在振搗器不能達(dá)到的地方應(yīng)輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。施工縫的處理，按規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行，在舊混凝土表面澆筑新混凝土前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水濕潤后，先澆一層水泥砂漿以確保新舊混凝

25、土之間能結(jié)合良好。 混凝土終凝以后要采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)，并在澆筑部位注明養(yǎng)護(hù)起止日期，以免遺漏。5、基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施基礎(chǔ)施工時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求處理，嚴(yán)禁有積水或有松散混凝土塊。基礎(chǔ)封底混凝土要求密實(shí)，不漏水，并采取相應(yīng)預(yù)防措施。模板安裝前，進(jìn)行試拼，并編好號(hào)，以保證模板間接縫的嚴(yán)密，安裝時(shí)按編號(hào)順序進(jìn)行。模板要嚴(yán)格除銹，以免銹斑粘在混凝土表面，影響混凝土外觀質(zhì)量。加強(qiáng)混凝土外觀質(zhì)量的控制。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖質(zhì)量保證體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制質(zhì)量目標(biāo)制定施工組織設(shè)計(jì)施工組織施工指揮調(diào)度人員素質(zhì)保證原材料質(zhì)量保證機(jī)械設(shè)備保證檢驗(yàn)測(cè)量保證施工工藝保證施工操作保證制度保證技術(shù)責(zé)任制質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度崗位責(zé)任制信息反饋制度過程控制質(zhì)量檢查信息管理經(jīng)濟(jì)保證目標(biāo)管理組織管理教育培訓(xùn)質(zhì)量保證體系達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)要求ISO宣貫崗位技能培訓(xùn)TQC領(lǐng)導(dǎo)小組QC小組質(zhì)量檢查員全體施工員制定計(jì)劃培