余熱鍋爐安裝作業(yè)指導書

1、一、工程概況及工作內(nèi)容 1二、編制依據(jù)和相關(guān)文件 3三、工程進度、勞動力安排 4四、施工準備及條件 4五、施工工序 8六、作業(yè)的質(zhì)量要求 28七、作業(yè)的環(huán)境要求 32八、作業(yè)的安全技術(shù)措施及文明施工要求 33九、東電一公司職業(yè)危害防治管理辦法 36工程概況及工作內(nèi)容1.1工程概況孟加拉希拉甘杰225MW聯(lián)合循環(huán)電廠（2號機）余熱鍋爐總圖lr13 電 E d 削、 = I I - » 1 ! : J I J-H i - JJJHw濟工程中的余熱鍋爐是由杭州鍋爐集團股份有限公司設 計生產(chǎn)，本方案為燃氣一蒸汽聯(lián)合循環(huán)電站中自然循 環(huán)余熱鍋爐的安裝而編制。1.2工程內(nèi)容余熱鍋爐設備主要包括入

2、口煙道，鋼架，護板， 模塊，高壓鍋筒，低壓鍋筒，除氧器，出口煙道，平 臺梯子，爐頂雨罩，本體及附屬管道等組成。余熱鍋爐鋼架共分A、B兩排，1-9軸，共計18 根鋼架立柱和18根鋼梁（頂梁和底梁各 9根）10軸 為煙囪中心。1軸到4軸之間為余熱鍋爐入口煙道，5 軸到9軸之間為余熱鍋爐模塊，9軸到10軸之間為余 熱鍋爐出口煙道。余熱鍋爐鋼架總尺寸為：長度為24.40米，寬度為10.13米，鋼架最高處的高度為24.25m。余熱鍋爐鋼架采用的是鋼架梁柱和護板結(jié)合為一體、帶有內(nèi)保溫的墻板結(jié)構(gòu)，鋼 架和護板即作為承受所有受熱面模塊、汽包等部件的吊掛和支承，又是燃機排氣和受熱面 熱交換的氣密封的煙氣通道。余

3、熱鍋爐模塊共計8件：1#模塊為高溫過熱器（高過2和高過1）2件總重93t; 2#莫 塊為高壓蒸發(fā)器，2件總重234t; 3#模塊為高壓省煤器，低壓過熱器，低壓蒸發(fā)器，2件總 重352t; 4#模塊為低壓省煤器，2件總重為166t。1#模塊安裝至5-6軸之間，2#模塊安裝至6-7軸至之間，3#模塊安裝至7-8軸之間，4# 模塊安裝至8-9軸之間。受熱面模塊由多個管屏加相應的爐頂護板、吊掛裝置、吊掛梁、頂部部分連接管、擋 煙板、管道及上下部聯(lián)箱、疏水管道等組成。余熱鍋爐吊裝以CC2800-1/600t履帶吊和QUY150A（C）/150t履帶吊為主要吊裝機械， QY50K/50t汽車吊和25t拖車

4、為輔助運輸?shù)跹b機械。600t履帶吊車主要參數(shù)選取主臂長 72m,余熱鍋爐鋼架組合件最重小于30t，600 t履帶吊主吊鉤及副吊鉤的重量合計為 15t， 組合件起吊重量小于45 t, 3#模塊為余熱鍋爐最重組合件。3#模塊組合件352 t共二組，單組重176 t，模塊安裝起吊架26 t, 600 t履帶吊主吊鉤及副吊鉤的重量合計為15t總計組合件起吊重量小于218 t。600t履帶吊無超起配重，作業(yè)半徑為選用18m，吊裝重量為133t,加100 t超起配重吊裝重量234 t詳見吊車性能表。下圖為模塊吊裝機械平面布置圖余熱鍋爐猷1右嘛砧r1余熱鍋爐本體及附屬管道主要包括：（1）高壓汽水系統(tǒng)管道；（

5、2）低壓及除氧汽水系miL600ti IIIIIIIIIII皿IIIIIIIHM 帶吊走道板模塊3中心600t履 n帶吊走道板右旳蠟也沖仝加理r "S1/ *X.z SQ0kJ統(tǒng)管道；（3）高壓給水泵汽水系統(tǒng)管道；（4）排污汽水系統(tǒng)管道；（5）壓縮空氣系統(tǒng)管道。余熱鍋爐 本體管道主要 材質(zhì)為20G、1Cr18Ni9T、1Cr18Ni9Ti、12Cr1MoVG 和12Cr1MoV，安裝時注意選擇對應焊條，保證焊口質(zhì)量。本期工程管道焊口共計約1300道,管道及系統(tǒng)設計壓力從I.OMpa9.34Mpa不等。上圖為1期鍋爐本體管道示意圖，2期鍋爐本體管道布置與1期相對稱二、編制依據(jù)和相關(guān)文件

6、2.1電力建設安全工作規(guī)程（DL5009.1-2014）2.2電力建設安全健康環(huán)境管理工作規(guī)定2.3電力建設施工及技術(shù)規(guī)范（第二部分：鍋爐機組 DL51902012）2.4電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第二部分：鍋爐機組，DL/T5210-2012）2.5杭州鍋爐廠圖紙及技術(shù)文件三、工程進度、勞動力安排3.1施工進度余熱鍋爐設備安裝施工計劃：于2016年11月15日開工至2017年2月20日止完成。3.2勞動力安排主任：1人專工：1人技術(shù)員：2人安全員：1人質(zhì)檢員：1人 班長：1人起重：4人管工：6人鉚工： 4人鉗工：1人焊工:8人 力工：30人四、施工準備及條件4.1施工人員的資質(zhì)要求4.

7、1.1施工前由技術(shù)員組織安全、技術(shù)交底，使施工人員熟悉設計圖紙、施工方法、質(zhì)量 標準及安全文明施工要求，參加作業(yè)人員的素質(zhì)、身體檢查、安全教育考試、特殊工種的 作業(yè)證，嚴格按程序和技術(shù)要求施工。4.1.2施工人員要樹立精品意識，程序管理，過程控制，顧客滿意，靠有效的質(zhì)量保證措 施來保證精品工程的實現(xiàn)。4.2作業(yè)前準備工作4.2.1在設備安裝前要辦理土建與安裝的工序交接手續(xù)，并對基礎標高、中心線及各個尺 寸進行檢查，檢查合格后方可進行安裝4.2.2運輸大的構(gòu)件時，應配備專用托架采用側(cè)靠立的方法，防止發(fā)生側(cè)倒造成構(gòu)件損壞.4.2.3用鋼絲繩綁縛構(gòu)件時，應在綁縛處放設襯墊。4.2.4施工道路平整，施

8、工用電線布置合理，材料堆放有序。4.2.5安裝前首先應按圖紙復核各零部件的數(shù)量和尺寸，檢查各配合部分是否正確。4.2.6詳細檢查各零部件在運輸和保管過程中所造成的各種損壞情況，作出記錄并確定校正方法。4.2.7當構(gòu)件的變形量不大時，可用冷態(tài)校正方法，經(jīng)校正后其表面不應有凹坑、裂紋等損壞。對于變形量較大，本身結(jié)構(gòu)比較堅固的構(gòu)件，需采用熱校正法：對碳鋼加熱溫度，一 般不宜超過900C，對合金鋼一般應控制在鋼板臨界溫度Ac1以下，并順著整個表面均勻進行。4.2.9所有零部件必須在確認消除缺陷合格后方能進行組合安裝。4.2.10設備運至現(xiàn)場直接存放到吊車作業(yè)范圍內(nèi)避免二次運輸。4.2.11履帶吊車站位

9、的場地應平整夯實。4.3作業(yè)機械、工具、儀器、儀表的要求序號機具名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1150t履帶式起重機QUY150A(C)/150t1臺輔助吊裝機械2600t履帶式起重機CC2800-1/600t1臺主要吊裝機械3模塊安裝起吊架25.91t1套模塊吊裝4運輸起吊架10.583t1套模塊卸車550t汽車式起重機QY50K/50t1臺次要運輸?shù)跹b機械6掛車25t1臺運輸7水平尺5004把8鋼盤尺50m1把經(jīng)校驗9鋼卷尺5m10把10彎尺250mM 500mm8把11電焊機10臺12水平儀1臺經(jīng)校驗13經(jīng)緯儀1臺經(jīng)校驗14安全繩© 13500m15安全帶雙肩背50條16攀登自鎖器10

10、個17攀爬繩© 16400米18安全網(wǎng)3>630片19警戒帶300m20鋼爬梯250m21導鏈5t8臺22導鏈2t20臺23腳手管300m序號機具名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注24鋼絲繩6*37-10-1670FC200米25鋼絲繩6*37-16-1670FC200米26鋼絲繩6*37-19-1670FC200米27鋼絲繩6*37-24-1670FC3對28鋼絲繩6*37-32-1670FC2對29鋼絲繩6*37-70-1670FC2對30鋼絲繩6*37-82-1670FC1對31鋼絲繩卡扣2t8對32鋼絲繩卡扣5t4對33鋼絲繩卡扣9.5t2對34鋼絲繩卡扣20t2對35鋼絲繩卡扣1

11、00t2對36角向磨光機10010臺37順向磨光機10臺38割矩100#10套39線墜4個40玻璃管水平© 1230米QY50K/50t越野輪胎起重機性能表支腿全伸7m,配重5T, 360度作業(yè)R/L10.915.6220.3425.0629.7834.5350447.536.32554133.723.920.316.66352922.118.814.312.67282720.617.513.511.882219.216.412.811.1919.217.215.410.210.11014.414.714.610101210.310.110.899148.38.28.18166.66

12、.56.46.3185.45.35.2204.44.34.3223.63.52432.9262.5282.1仰角27.3 66.30.7 70.16.4 7622.5 725.7 7.27.9 749.27.318.7倍率1296543吊鉤50t 鉤（520kg）25t（ 317kg）伸二節(jié)0%20%40%60%80%100%縮臂方三節(jié)0%20%40%60%80%100%式臂四節(jié)0%20%40%60%80%100%臂負荷重量(單位：噸)起重臂長度54.2m作業(yè)半徑負荷1248.81441.01634.71829.92025.72222.32419.6QUY150A(C)/150t履帶式起重機性

13、能表CC2800-1/600t履帶式起重機 性能表負荷重量（單位：噸）起重臂長度72m作業(yè)半徑無超起配重100t超起配重16160278181332342011220122971752484.51552674.5138五、施工工序5.1根據(jù)杭鍋余熱鍋爐特點余熱鍋爐安裝應采取交叉、平行、流水作業(yè)方式。各工種互相協(xié) 調(diào)配合，安裝順序為：先組合安裝鋼架5軸至9軸柱子頂梁及側(cè)面護板與底面護板，梯子平臺要及時施工，再吊裝就位模塊（共計 8組），吊裝高壓鍋筒和低壓鍋筒及除氧器，最后 安裝入口煙道和出口煙道，鍋爐本體管道及附屬管道安裝可同時進行施工。5.2鋼架護板及平臺梯子施工5.2.1基礎復查、劃線；施工

14、前檢查5.2.1.1復查基礎縱橫中心線，誤差在要求范圍內(nèi)；5.2.1.2測量復驗基礎標高，以確保基礎底板不小于50mm的灌漿高度；5.2.1.3立柱底板底部標高為+0.005m5.2.1.4測量各立柱中心線的間距及立柱之間的相互對角線。如果不在驗標允許誤差范 圍之內(nèi)時，根據(jù)測量結(jié)果將基礎立柱中心線作適當?shù)恼{(diào)整，直至各項檢驗指標都在允許誤 差范圍之內(nèi)并做好記錄。5.2.1.5在每塊底板上用經(jīng)緯儀劃出各個基礎的縱橫中心線。5.2.1.6對主要構(gòu)件進行復測、檢查。對頂梁、主立柱作100%的復測檢查，其余部分作抽查， 并做好記錄。5.2.2準備工作5.2.2.1制作施工吊裝專用器具。5.2.2.2檢查

15、鋼梁、鋼柱、煙道護板等是否有變形，如有變形需要及時校正，做好記錄。5.2.2.3對鋼架的立柱，劃出1m標高線及中心線，在柱底板上劃好中心線，便于安裝時的 就位和找正，做好記錄便于以后復查。5.224吊裝前在組件立柱頂部搭設簡易平臺并栓好纜風繩，以便就位時摘鉤、調(diào)整和安裝；從柱頭平臺上往下掛一鋼梯，供安裝及焊接人員上下通行。5.2.2.5護板與柱組合時的焊接為密封焊，焊接要滿足圖紙要求，焊渣清理干凈，吊裝前要 做煤油滲漏試驗，合格后方可進行吊裝。5.2.2.6部件正式組合時，安裝螺栓把緊以后，進行梁的上下翼緣板焊接，上下翼緣板焊接 完成后拆下安裝螺栓，進行腹板焊接完成后，確認無誤后方可進行吊裝。

16、5.2.2.7由于余熱鍋爐鋼柱自帶的吊點無法承受組合后的重量，需要重新制作吊點，并安裝 在合理的位置，吊點需要避開保溫及護板。5.2.3鋼架、模塊護板組合安裝根據(jù)設備結(jié)構(gòu)特點，本著減少高空作業(yè)的原則，鋼架及護板盡量在地面組合?？柯愤?搭設一個8m*24m的簡易安裝平臺，在地面將相鄰兩根立柱及其之間的護板組合在一起。 安裝順序為：5.2.3.1將各個軸線間的底梁和柱子間的底護板組合后存入余熱鍋爐鋼架底部，利用馬凳將 組合件托起，便于后續(xù)步驟的安裝。5.2.3.2由于A7柱為固定點，首先單獨進行A7柱和B7柱吊裝，7排的柱子單重為12.122t， 柱子尺寸為400*1000,高為23.245m。當

17、柱子吊完找正檢查無誤后，鎖緊地腳螺栓的螺母。再安裝7#頂梁，重量為7.013t，梁尺寸為400*1000*10130mm。由于梁上保溫在出廠時已 帶在鋼梁上，所以運輸、吊裝、組合時需要避免將保溫材料損壞。5.2.3.3將B5柱和B6柱及柱間護板組合在一起，組合件的重量為21.735t，組合件的尺寸為：B5、B6柱子中心距2.52m，總高度為24.25m。組合件檢查完固定后，再將中心線對 稱的A5、A6及柱間護板組合吊裝到位，找正固定。5.2.3.4將A6-A7和B6-B7間側(cè)護板吊裝至6、7排柱子間，單片吊裝側(cè)護板時，需要 2臺 吊車配合吊裝，吊裝時600t履帶吊和50t汽車吊配合吊裝，側(cè)護板

18、按照圖紙與鋼柱連接后， 焊工將護板與鋼柱按照圖紙要求密封焊接好。5.2.3.5將B8柱和B9柱及柱間護板組合在一起，組合件的重量為27.819t,組合件的尺寸為：B8、B9柱子中心距2.52m，總高度為24.25m。組合件檢查完固定后，再將中心線對 稱的A8、A9及柱間護板組合吊裝到位，找正固定。將A7-A8和B7-B8間側(cè)護板吊裝至7、8排柱子間，重復利用搬起架吊裝側(cè)護板，吊裝到 位后，焊工利用已安裝好的爬梯將護板與鋼柱按照圖紙要求密封焊接好。5.2.3.6在5-9軸柱子全部找正后，護板焊接完后，吊鉤從頂部探下將5排柱子的底梁分別 吊起，安裝到位，與兩側(cè)柱子焊接牢固。523.7再將4件底護板

19、安裝到圖紙要求位置，密封焊接牢固。523.8鍋爐5-9軸鋼柱及護板找正完成后，進行 1-4軸鋼柱及進口煙道護板吊裝（護板包括頂部、底部和兩片側(cè)護板?？紤]將1-4軸鋼柱和頂梁底梁組合成為門字框架安裝。鋼架找正后，安裝各個柱子間的煙道護板。見下圖組合件吊裝示意圖刪髒護榊裝械強一附圖二未舲護載裝示懿524鋼柱護板吊裝作業(yè)步驟組合件焊接完畢，焊縫經(jīng)過嚴密性檢測后，才可以進行吊裝作業(yè)。以安裝余熱鍋爐B5-B6柱及組合件為例。600t履帶吊吊柱頂部，50t汽車吊吊柱尾部，2臺吊車分別設置專門起重指揮。先測試兩臺吊車的性能及配合程度，同時將組合件吊起，離地500mm高，在空中懸停1分鐘，再將組合件放回地面。

20、兩臺吊車配合無誤后，再次將組合件吊起500mm高，600t履帶吊緩慢向前行走，同時起吊將組合件頭部緩慢吊起；50t汽車吊緩慢將組合件底部放下，直到兩柱腳同時著地。600t履帶吊繼續(xù)行走起鉤，到達B5-B6基礎的側(cè)面后稍作停留，等待起重工將 50t汽車吊上掛的鋼絲繩摘鉤后，履帶吊轉(zhuǎn) 桿，將組合件吊至地腳螺栓上空，緩慢回鉤，直到柱底腳板穿過地腳螺栓，地面配合人員 通過已連接在地錨和鋼柱上的纜風繩將鋼架找正，找正完成后緊固螺母，起重通過搭設在 鋼柱上的爬梯上柱頭摘鉤，吊裝完成。5.2.5鋼柱護板保溫安裝詳圖如杲需更則用K鋼St一次護根二軟護版工地禺罔瓷纖雄第熱層flaw526二次灌漿5.261二次灌

21、漿待全部鋼架整體復查找正驗收后，基礎底板底面進行二次灌漿。5.262二次灌漿高度50mm灌漿前基礎清理干凈，無雜物、油污等，灌漿符合設計標準 5.2.7余熱鍋爐鋼架整體復查找正5.2.7.1全面測量余熱鍋爐鋼架的各項指標。5.2.7.2檢查連接處橫梁與立柱的焊接質(zhì)量。527.3鋼架找正要控制在圖紙允許誤的差值以內(nèi)。527.4鋼架整體找正結(jié)束后，做好記錄。5.3平臺樓梯安裝對于梯子平臺的構(gòu)件，根據(jù)現(xiàn)場條件盡可能與鋼架組裝一體，平臺樓梯的安裝必須滿 足余熱鍋爐本體、壓力件設備施工的實際需要。梯子平臺的生根部件要一次焊接完畢。平臺柵格的鋪設按圖紙要求，并保證整齊美觀，柵架之間的間隙0-10m m,安

22、裝時視具體情況，允許現(xiàn)場修割，切割前要通知技術(shù)員，允許切割時方可切割。5.4模塊吊裝541施工前準備工作5.4.1.1復查5#至 9#頂梁縱橫中心線，找出誤差（見下圖），在進行模塊安裝位置劃線時要將 各個偏差值計算進去；劃線完成后在必要位置焊上卡塊，便于模塊安裝時就位。5.4.1.2測量5#至 9#頂梁標高，進行調(diào)整確保模塊安裝。5.4.1.3測量5#至 9#頂梁之間的相互對角線。如果不在驗標允許誤差范圍之內(nèi)時，根據(jù) 測量結(jié)果將梁中心線作適當?shù)恼{(diào)整，直至各項檢驗指標都在允許誤差范圍之內(nèi)，做好記錄。5.4.1.4在搬起架兩側(cè)各掛一趟鋼爬梯，布置好安全繩及防墜自鎖器，當模塊立起來后便于 起重工摘鉤

23、。5.4.1.5在頂梁上拉好安全繩，保證安裝人員的安全通行。5.4.1.6對要吊裝的模塊進行檢查、復測，做好記錄。5.4.1.7檢查吊裝工具，如卡扣、鋼絲繩、攀爬自鎖器是否有損壞，避免事故的發(fā)生。5.4.1.8制作一塊2000mm*6000mm*30的墊板，放置在安裝起吊架下，做承重件，防止模 塊搬起時搬起架下沉過多。5.4.1.9清除2#余熱鍋爐西側(cè)所有阻礙吊裝的設備，保證600t吊車的回轉(zhuǎn)半徑，并將地面平整硬實。5.4.1.10檢查模塊上的各個編號，避免裝錯位置。5.4.1.11 600t吊車做負荷試驗，合格后方可使用。由于模塊單件最重為176t,考慮鋼絲繩6*37-82-1670FC安全

24、荷載為706KN，計算出 主吊裝的鋼絲繩單股可吊72 t采用2對4股可吊裝724= 288 t滿足吊裝安全要求，主吊 裝的卡扣采用2個100t卡扣。5.4.2模塊卸車利用現(xiàn)場材料搭設一個簡易平臺。簡易平臺在搭設完成后，需要用水平儀抄平，再利 用其他材料加固，以保證搬起架和模塊放在平臺上時平臺不會倒塌和變形。當運輸車抵達現(xiàn)場，利用鍋爐廠運來的設備運輸起吊架（見下圖）將模塊從運輸車上 吊至模塊安裝起吊架上，將模塊上自帶的運輸包裝架底梁固定在安裝起吊架主梁上。如下圖所示：運輸起吊架與模塊之間采用的鋼絲繩是鍋爐廠家隨模塊發(fā)來的。運輸起吊架，尺寸為長=20m，共重10.58t;鋼絲繩共計12股，型號為6

25、*37-56-1670FC，長度有5m和4.5m兩種（廠家已配），不同長度的鋼絲繩需要做好明確標記，便于區(qū)分。使用該起吊架卸車時候，每一件模塊吊裝前都至少試吊一次，試吊后在掛鋼絲繩的孔的上方用記號筆做好標記模塊從卡車上吊起后放在廠家提供的模塊安裝起吊架（見下圖）上，安裝起吊架的尺寸為長=26500mm,寬=3100mm,高=2800mm,搬起架最大起吊重量為 220t，模塊與安裝起吊架之間依靠M48螺栓連接并固定，模塊平放在搬起架后，將運輸起吊架上的鋼絲繩與 模塊松開，準備進行模塊吊裝。11500：i=II ii 屮丄工7TU II II IITTTtf=Tr二ir hi丄一口區(qū)土工口亡口刀5

26、.4.3模塊吊裝模塊放置在搬起架上后，仔細檢查模塊是否有缺陷，如有缺陷，提前處理再進行安裝。600t履帶吊為主力安裝吊車，負責余熱鍋爐模塊搬起、安裝就位及找正，見模塊吊裝 示意圖，150t履帶吊為輔助吊車，主要負責余熱鍋爐模塊搬起架拆除工作，兩臺吊車分別 布置在模塊兩側(cè)，見吊車平面布置圖，便于行走和吊裝。2StX當鋼絲繩栓好后，測試兩臺吊車的性能及配合程度，2臺吊車分別設置專門的起重指揮， 用600T履帶吊將組合件頭部吊起離地面 300mm高，在空中懸停1分鐘，再將組合件放回 地面。反復二次后檢查各部位是否有缺陷及變形，兩臺吊車配合無誤后，用600T履帶吊再次將模塊組合件吊起，兩車同時自西向東

27、行走及轉(zhuǎn)桿，直至組合件與地面垂直。組合件 垂直于地面后（不離開地面），懸停數(shù)分鐘，確認無誤后起重人員從上往下摘除與模塊的連 接螺栓使模塊與起吊架分離（模塊與起吊架之間用2臺3t導鏈鎖定，分離時防止模塊與起吊架突然大幅晃動）；起重人員退回地面后，150t吊車將搬起架放回地面，反復使用。600t 吊車（此時600t履帶工況采用12米作業(yè)半徑，吊裝重量255t）轉(zhuǎn)桿至安裝位置側(cè)面后， 先將模塊起吊至合適的高度，同時 600t吊車加裝100t超起配重，使自身工況（此時 600t 履帶吊選擇的工況為72m主臂長度，20m作業(yè)半徑，超起配重選用100t，額定起吊重量為 234t）達到趴桿的要求，配重安裝完

28、成后，緩慢趴桿將模塊放至安裝鋼架位置上50mm處，由鋼架上的安裝人員找正安裝位置后，將模塊放入指定位置，調(diào)整找正后解列吊裝卡環(huán)。 吊裝完成后 600t吊車退回原來位置繼續(xù)下一件模塊的吊裝。吊裝時需要注意先裝靠近 A排的模塊，再裝靠近B排的模塊。下圖為模塊吊裝示意圖：圖中的數(shù)據(jù)單位為毫米，數(shù)據(jù)均考慮有余量。600t履帶吊選擇的工況為72m主臂長度，18m作業(yè)半徑，超起配重選用100t，額定起吊重量為234t;鍋 爐鋼架高度24.25m； 10130為鍋爐鋼架寬度；25000為模塊高度；3600為模塊寬度，由圖 中數(shù)據(jù)可得600t采用的工況完全滿足現(xiàn)場模塊的安裝需求。LT）ClJ鍋爐模塊鍋爐鋼架卯

29、寸doot履帶吊1單組凈重47t，共 二組總長小于23m 2#模塊高蒸單組凈 重117t,共二組總長小于24m3#模塊高省、低過、 低蒸單組凈重仃6t， 共二組，總長小于 25m4#模塊低省單組 凈重83t,共二組總長小于24m.1、2、3、4模塊各兩組共計8件。600t履帶式起重機配100t超起配重18m乍業(yè)半徑可吊234t600t履帶式起重機鍋爐模塊吊裝剖面圖（單位：mm）5.4.4模塊焊接及模塊附件安裝544.1模塊的焊接主要為：模塊就位后頂護板與鋼梁的之間的焊接，焊縫高度為5mm；模塊附件中側(cè)擋煙板、底部擋煙板的焊接，焊縫高度為2.5mm,主要材質(zhì)為409和12Cr13。5.4.4.2

30、模塊附件安裝當8件模塊全部安裝就位后，安裝模塊附件，包括：（1）頂部中間、兩側(cè)連接件護板 安裝及保溫棉填充；（2）側(cè)面擋煙板安裝；（3）5#柱間，6#柱間15.5m及7.985m防振梁安 裝；（4）底部疏水管、模塊限位裝置、底部擋煙板的安裝。此順序為從上往下安裝，爐膛 內(nèi)模塊與模塊間的空隙搭設滿堂紅腳手架或者鋼爬梯供安裝及焊接人員上下通行 5.5鍋筒安裝5.5.1鍋爐鍋筒支架及平臺的安裝在鍋筒安裝前，爐頂平臺必須要安裝完成（包括格柵板及平臺欄桿需要安裝并且完成 焊接）。安裝爐頂平臺需要將余熱鍋爐模塊鋼架頂部標高重新測量，找出高度的差值，并以高壓鍋筒和低壓鍋筒支架安裝的位置為基準進行調(diào)整，將爐頂

31、平臺標高調(diào)整合格。5.5.2鍋筒吊裝前準備工作。5.521用玻璃管水平復查爐頂平臺中的鍋筒支架的標高，保證鍋筒安裝標高符合圖紙要 求；5.5.2.2檢查吊裝鍋筒用的鋼絲繩、卡扣等吊裝用具；5.5.2.3設定一處沉降觀測點，觀察鍋筒安裝前后余熱鍋爐鋼架沉降數(shù)值，并做好記錄；5.5.2.4清除600t吊車的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)所有阻礙吊裝的設備，并將地面平整硬實；5.5.2.5鍋筒劃線：用鋼尺、玻璃管水平對汽包兩端的兩端縱橫中心線（中心線標記）進行校驗，測量降水管中心線是否與汽包中心線垂直，并沿汽包長度劃出汽包中心線，用記號筆 作明顯標注。5.5.2.6在吊裝前檢查鍋筒內(nèi)部裝置是否滿足圖紙要求，各個連接焊縫

32、是否按照圖紙施焊， 是否有松動的零件。鍋筒內(nèi)雜物應該徹底處理，檢查完畢后，封閉人孔。5.5.3高壓鍋筒吊裝由于高壓鍋筒已卸在鍋爐西南側(cè)，準備起吊前檢查吊車位置是否滿足吊裝要求，以免 起吊后600t履帶吊不必要的調(diào)整走車，吊裝前設置好溜繩控制鍋筒水平方向，不使鍋筒發(fā) 生晃動或與鋼架及吊車主臂發(fā)生碰撞。吊裝高壓鍋筒時，600t吊車采用的吊裝工況是72m主臂長度，22m作業(yè)半徑，不需要 掛超起配重，額定起吊重量為 97t （下圖為吊裝示意圖，均按實際情況考慮），高壓鍋筒重 55to起重人員指揮600t吊車吊裝鍋筒時，當組件離開地面200mm300mm停止起升。反復 起鉤回鉤23次，確認制動可靠后進行

33、再正式吊裝。 起吊時鋼絲繩不得擠壓管頭，起升至 30m高度后，吊車轉(zhuǎn)桿將鍋筒放至指定位置上空后緩慢回鉤，由爐頂安裝人員將鍋筒放置 鍋筒支架上，立即調(diào)整并安裝就位。鍋筒吊裝后復查中心尺寸和水平，檢查合格后臨時固定在鍋筒支架上，臨時固定不得與鍋筒本體焊接，余熱鍋爐水壓前拆除鍋筒臨時固定。重點注意：在鍋筒吊裝前爐頂平臺及支撐等必須全部焊接完成。600TJS帝用柞業(yè)學徑5.5.4低壓鍋筒及除氧器吊裝吊裝低壓鍋筒時，600t吊車采用的吊裝工況是72m主臂長度，22m作業(yè)半徑，不需要 掛超起配重，額定起吊重量為 97t （下圖為吊裝示意圖，均按實際情況考慮），低壓鍋筒重40t吊裝方法與高壓鍋筒相同，將低壓

34、鍋筒安裝調(diào)整就位臨時固定后，再將除氧器按照圖 紙要求與低壓鍋筒上的除氧器接頭連接并焊好，除氧器重5t.低壓鍋筒起升至31m高度后，吊車轉(zhuǎn)桿將鍋筒放至指定位置上空后緩慢回鉤，由爐 頂安裝人員將鍋筒放置鍋筒支架上，調(diào)整安裝就置。當高壓鍋筒和低壓鍋筒吊裝至位置后，仔細檢查調(diào)整核對其縱橫中心線位置、安裝標高和縱、橫向水平是否達到要求，鍋筒水平用玻璃管水平測量。5.6余熱鍋爐本體管道安裝561工器具準備f焊件清理f對口點固f打底層焊接f填充蓋面f焊后清理f焊工自檢 f工地復檢f無損檢驗f公司抽檢和驗評f業(yè)主驗收f資料整理移交5.6.2對安裝管道所需的材料及設備進行清點歸類，并仔細檢查管子管件閥門的外觀，

35、看有 無裂紋或夾渣，管子閥門要有合格證。5.6.3對無設計管道安裝路線提前進行查看，如遇到其他設備及管線要更改無設計管路，且 不影響通道。5.6.4鍋爐廠提供的閥門無需進行水壓試驗。5.6.5對合金鋼元件100%進行光譜分析，確認材質(zhì)無誤后方可使用，安裝后按規(guī)范規(guī)定數(shù) 量進行復檢，確保材質(zhì)使用正確。合金元件必須標識準確，嚴禁代用、混用。5.6.6爐兩側(cè)的管道在地面組合后，利用 150t吊車或者600t吊車預存在安裝位置上，減少 高空作業(yè)的風險。5.6.7施工方法及工藝措施5.6.7.1管道對口管子對口時一般應平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差：應為：

36、當管子公稱通徑 DN ： 1000mm時，:-> 2mm當管子公稱通徑 DN -1000mm時，:->3mm管子對口符合要求后，應墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動。管子對口時一般要做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值要求：對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。5.6.7.2管道焊接焊件在組對前應將坡口表面及附近母材（內(nèi)、外壁）的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為坡口每側(cè)各為1015mm,同時要檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷；用直尺檢查管道的內(nèi)徑，相對兩管口的內(nèi)徑應一

37、致，在保證設計壁厚的情況下， 可以進行內(nèi)口的調(diào)整（用角向打磨），直到內(nèi)徑一致，調(diào)整范圍應在距管口1015mm范圍內(nèi)。對口間隙23mm（焊絲直徑）,管道內(nèi)部清理干凈，安裝過程中不得掉入任何雜物，施 工間斷要及時封閉管口。管道管口端面應與管道中心線垂直，如有偏斜其偏斜度:管子外徑60mm f< 0.5mm 管子外徑 60mmv ©w 159m,A f < 1mm 管子外徑 159mmv ©w 219m,A f< 1.5mm ©>219mmA f w 2mm焊絲使用前應用砂紙將焊絲表面的油、銹等清理干凈。焊條使用前應按其說明書要求進行烘焙，重復烘

38、焙不得超過兩次，使用時應裝入溫度 保持在80110C的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。如當天有未用盡的焊條，應歸還至焊條庫, 由焊條保管員統(tǒng)一按照焊條庫管理規(guī)定處理。焊縫的局部間隙過大時，應設法修整至規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)填加塞物。焊件組裝 時應墊置牢固，焊件禁止強力對口，以防止在焊接過程中發(fā)生變形和附加應力V形坡口的基本型式和尺寸567.3焊接工藝措施嚴禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。管子焊接時，管內(nèi) 不得有穿堂風。焊接方法：對于管道內(nèi)部要求清潔度高的管道，為保證根部清潔度對于壁厚小于等于 4mm采用全氬弧焊接，壁厚大于4mm采用氬弧打底電焊蓋面的方法焊接。人員安排：外徑大于

39、194mm的管子對接接頭宜采取二人對稱施焊。點固焊時，其焊接材料，焊接工藝，焊工等應與正式施焊時相同，點固焊后應檢查各 個焊點質(zhì)量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊。點焊焊縫長度510m m,點固焊點可在焊口的任意兩點。氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后應及時進行次層焊縫的焊接。多層多道焊縫焊接時，應進行逐層檢查，自檢合格。起弧時電流應當調(diào)大，待形成溶池后，再將電流調(diào)節(jié)到正常電流，可避免因起弧時溶 池溫度較低，液體凝固較快。施焊時應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應將溶池填滿。焊接過程中要及時進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。中低壓焊口法蘭焊接時，如有內(nèi)封口要求，內(nèi)封口焊接應采用氬弧方法焊接，若采用 電

40、焊方法焊接時焊后應將焊渣、飛濺等清理干凈；外側(cè)焊縫可采用氬弧或電焊(視管子壁 厚而定)方法焊接；如法蘭焊接無內(nèi)封口要求，則外側(cè)焊縫應采用電焊的方法焊接。 567.4管道附件安裝閥門和法蘭的安裝閥門安裝前，除復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄外，還應按設計要求核對型號并按介質(zhì)流 向確定其安裝方向。閥門安裝前應清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點， 且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。截止閥、止回閥及節(jié)流閥應按設計規(guī)定正確安裝，注意介質(zhì)的流向。當閥殼上無流向 標志時，應按以下原則確定：(1) 截止閥和止回閥：介質(zhì)應由閥瓣下方向上流動。(2) 單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動。(3) 雙座式節(jié)流

41、閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力應均勻，以 防止由于附加應力而損壞閥門。所有閥門必須應該布置在易于檢修的位置，閥門電動裝置有可靠的防雨裝置。安裝閥門傳動裝置應符合下列要求：(1) 萬向接頭轉(zhuǎn)動必須靈活；(2) 傳動桿與閥桿軸線的夾角不宜大于 300；(3) 有熱位移的閥門，其傳動裝置應采取補償措施。閥門安裝，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。法蘭或螺紋連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對焊閥門與管道連接應在相鄰焊口熱處理后進行，焊縫底層應采用氬弧焊，保證內(nèi)部 清潔，焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。焊接工藝應符合電力建設施

42、工及驗收技術(shù) 規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)的有關(guān)規(guī)定。法蘭安裝前，應對法蘭密圭寸面及密圭寸墊片進行外觀檢查， 不得有影響密圭寸性能的缺陷。 法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5 / 1000，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應清除氧化物 等雜質(zhì)。法蘭所用墊片的內(nèi)徑應比法蘭內(nèi)徑大 23mm。墊片宜切成整圓，避免接口。當大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口對接。法蘭連接除特殊情況外，應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。緊固螺栓應對稱均 勻、松緊適度。安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓

43、應露出螺母23個螺距，螺母宜位于法蘭的同一 側(cè)。合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進行熱緊。支吊架安裝：管道的固定支架應嚴格按照設計圖紙安裝。不得在沒有補償裝置的熱管道直管段上同 時安置兩個及兩個以上的固定支架。在數(shù)條平行的管道敷設中，其托架可以共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或 位移值不等的任何兩條管道。管道安裝使用臨時支吊架時，應有明顯標記，并不得與正式支吊架位置沖突。在管道 安裝及水壓試驗完畢后應予拆除。導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈、平整、滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯板等活 動零件與其支承件應接觸良好，以保證管道能自由膨脹。所有活動支架的活動部分均應裸露，不應被雜物及保溫層覆蓋。管

44、道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應正確，安裝應平整、 牢固，并與管子接觸良好。在有熱位移的管道上安裝支吊架時，其支吊點的偏移方向及尺寸應按設計要求正確裝 設。有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應及時對支吊架進行下列檢查與調(diào)整：(1) 活動支架的位移方向、位移量及導向性能是否符合設計要求；(2) 管托有無脫落現(xiàn)象；(3) 固定支架是否牢固可靠；(4) 彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設計要求。整定彈簧應按設計要求進行安裝，固定銷應在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴密性試驗及保 溫后方可拆除。固定銷應完整抽出，妥善保管。恒作用力支吊架應按設計要求進行安裝調(diào)整。支吊架調(diào)整后，各連接件

45、的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊，防止松動。吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應符合設計要求。管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)和位置。水面計安裝前：水位顯示裝置用于顯示鍋筒水位、報警和停爐，安裝時應注意檢查下列各項：（1）各汽水通道不應有雜物堵塞。（2）玻璃壓板及云母片蓋板結(jié)合面應平整嚴密，必要時應進行研磨。（3）各汽水閥門應裝好填料，開關(guān)靈活，嚴密不漏。（4）結(jié)合面墊片宜用紫銅墊。水面計和汽包的汽連接管應向水面計方向傾斜，水連接管應向汽包方向傾斜。汽水連 通管支架應留出膨脹間隙。水面計在安裝時應根據(jù)圖紙尺寸，以汽包中心線為基準，在水 面計上標出正常、高、低水位線；其誤差應不大于

46、 1mm。水面計所用云母片、玻璃板、石英玻璃管應符合下列要求：（1）云母片必須優(yōu)質(zhì)、透明、平直、均勻，無斑點、皺紋、裂紋、彎曲等缺點。（2） 云母片厚度應按余熱鍋爐壓力選擇，工作壓力小于9.8MPa（100kgf/cm2 ）時，總厚 度為0.81.0mm;工作壓力不小于 9.8MPa時，總厚度為1.21.5mm。（3） 玻璃板和石英玻璃管的耐壓強度和熱穩(wěn)定性應符合鍋爐工作壓力的要求，其密封 面應良好。六、作業(yè)的質(zhì)量要求6.1關(guān)鍵檢查項目6.1.1余熱鍋爐鋼架允許偏差鋼架安裝允許偏差如卜：r序號檢杳項目允許偏差nim.1柱腳中心與基礎劃鏡中心n養(yǎng)±3q召立柱1垃標冋與房基J隹標冋偏差&

47、#177;2*3各立柱相互間頂標局差I(lǐng)d4各立柱間距偏差相鄰閭距為6總的間距不大于K5各立桿乘育度6各立往上下兩平面相應對角線予橫梁標高偏差±3和橫梁水平度3"6.1.2余熱鍋爐模塊鋼架整體復查找正。6.1.3余熱鍋爐模塊鋼架頂部劃線檢查。6.1.4模塊檢查。6.2質(zhì)量保證措施6.2.1模塊運抵現(xiàn)場后需要依據(jù)驗評表 C.2.3的內(nèi)容仔細檢查（是否有損壞、變形、管 道錯口等）。6.2.2安裝模塊前仔細檢查鋼架和鋼架頂部劃線，進行檢測，做好記錄。6.2.3安裝完模塊后，檢查鍋爐模塊鋼架是否發(fā)生變形和下沉現(xiàn)象。6.3安裝質(zhì)量控制6.3.1模塊吊裝前必須進行一次全面的檢查，以確保無

48、誤。6.3.2模塊鋼架必須重新測量各個數(shù)據(jù)，并做好鋼架頂部模塊安裝劃線工作。6.3.3鋼架應確保安裝面內(nèi)清潔無雜物。6.3.4模塊中易損壞的部件應做好防護。吊裝頂梁時需要避開梁上保溫，避免損壞保溫6.3.5焊接部分應嚴格按圖施工，保證氣密封，能承受煙氣通道氣密封的試驗壓力，可 對密封焊縫進行無損檢測以保證焊縫質(zhì)量。6.3.6安裝過程中要全面監(jiān)察到位，按照驗評表C.2.4內(nèi)容隨時做好安裝記錄。6.3.7安裝模塊前對鋼架1米線標高進行測量，安裝完模塊后進行復測，確定是否有沉 降。6.3.8安裝完模塊后對管道內(nèi)進行壓縮空氣吹掃，保證管內(nèi)沒有雜物。6.3.9加強技術(shù)員現(xiàn)場的檢查，使施工質(zhì)量始終處于監(jiān)控

49、狀態(tài)，施工完畢經(jīng)項目工地三 級驗收合格后，對需甲方咨詢工程師，按要求提前通知對方，配合驗收。針對提出的問題 和要求及時整改并反饋。6.3.10余熱鍋爐鋼架爐頂平臺鍋筒支架劃線檢查；6.3.10.1鍋爐鍋筒劃線檢查；6.3.10.2鍋筒內(nèi)部檢查；6.3.10.3焊接符合電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）6.4管道安裝質(zhì)量標準管道的坡度方向及數(shù)值要與圖紙一致。管子安裝前要進行檢查通球清掃對開口處要及時封堵。管子外徑允許偏差-1.0%。管子壁厚允許偏差：<3.5+15%-10%3.5_、. _20+15%-10%閥門安裝前要進行檢查，安裝時注意其流向正確使用。檢查其行程、閥座和盤根的緊 密性

50、。管路要布置整齊，流線美觀，不影響熱膨脹，支吊架焊接牢固，型鋼用無齒鋸切割， 火焊切割處要打磨干凈。6.5焊縫外觀檢查質(zhì)量標準焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應符合設計要求，焊縫表面不允許有深度大 于1mm的尖銳凹槽。焊縫余高：平焊03,其它位置4。焊縫寬度比坡口增寬4 焊縫表面無氣孔、夾渣、裂紋。6.6余熱鍋爐本體排污、疏放水管道安裝應符合下列要求：661管道本身在運行狀態(tài)下有不小于 0.2%的坡度，能自由熱補償及不妨礙汽包、聯(lián)箱和管 系的熱膨脹；6.6.2不同壓力的排污、疏放水管不應接入同一母管。6.6.3鍋爐定期排污管必須在水冷壁聯(lián)箱經(jīng)過冷拉和內(nèi)部清理后再進行連接。6.6.4在運行

51、中可能形成閉路的疏放水管，其壓力等級的選取應與所連接的管道相同。6.6.5取樣管安裝應符合下列要求：6.6.5.1管道應有足夠的熱補償，保持管束在運行中走向整齊；6.6.5.2蒸汽取樣器安裝方向應正確；6.6.5.3取樣冷卻器安裝前應檢查蛇形管的嚴密性。6.6.6排汽管安裝時應注意留出熱膨脹間隙，使汽包、聯(lián)箱和管道能自由膨脹；其支吊架應 牢固。安全閥排汽管的重量不應壓在安全閥上。6.7鍋筒安裝質(zhì)量控制6.7.1鍋筒吊裝前必須進行一次全面的檢查，以確保無誤。6.7.2鍋筒內(nèi)部清潔無雜物。6.7.3焊接部分應嚴格按圖施工。6.7.4鍋筒是重要的受壓部件，已按規(guī)定做過整體熱處理，所以不得隨意在鍋筒上

52、引弧或施焊。6.7.5安裝過程中要全面監(jiān)察到位，隨時做好安裝記錄。6.7.6安裝鍋筒前對鋼架1米線標高進行測量，安裝完鍋筒后進行復測，確定是否有沉降。 6.7.7加強技術(shù)員現(xiàn)場的檢查，使施工質(zhì)量始終處于監(jiān)控狀態(tài)，施工完畢經(jīng)項目工地三級 驗收合格后，對需甲方咨詢工程師、按要求提前通知對方，配合驗收。針對提出的問題和要求及時整改并反饋。6.7.8安裝就位后，鍋筒的安裝允許偏差如下:序號檢查項目允許誤差inrn1中心標高偏差±52縱橫向水平偏差23垂11中心線和橫向中性線與立柱中心線的 水平向距離偏差±56.8強制條例6.8.1鋼架安裝允許偏差，以下資料見電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）表2.4.9鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差mm序號檢查項 目允 許偏差1柱腳中心與基礎劃線中心± 52立柱標咼與設計標咼± 53各立柱相互間標咼差34各立柱間距離）間距的1/1000，最大不大