凈水間安裝工程工藝安裝施工方案

1、大連市三道溝凈水廠供水系統(tǒng)改擴(kuò)建工程凈水間安裝工程工藝安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：xxx公司二一年七月一日目 錄1編制說明2 編制依據(jù)3 工程概況 4. 施工準(zhǔn)備及材料驗(yàn)收5. 設(shè)備安裝6. 管道安裝施工要求：7 起重機(jī)安裝及驗(yàn)收8. 質(zhì)量保證措施9. 安全保證措施及文明施工10. 工期保證措施11. 環(huán)境影響因素及控制12. 文明施工措施13. 執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1編制說明本施工方案為大連市三道溝凈水廠供水系統(tǒng)改擴(kuò)建工程凈水間安裝工程的工藝安裝部分編制。2 編制依據(jù)2.1 由中國市政工程華北設(shè)計研究總院設(shè)計的本工程施工圖紙2.2 水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范SL303-20042.3 有關(guān)的施工

2、技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)2.4 集團(tuán)公司質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系文件2.5 同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。3 工程概況 大連市三道溝凈水廠供水系統(tǒng)改擴(kuò)建工程凈水間安裝工程，主要包括： 1、凈水間管道、設(shè)備、電氣的安裝工作2、業(yè)主供貨的材料設(shè)備的卸貨、接收、倉儲、保管、安裝等工作；3、所完成工程內(nèi)容的調(diào)試以及設(shè)備的聯(lián)合試運(yùn)行工作；以上工程范圍的工藝、電氣等設(shè)備安裝、管線安裝工程等施工地點(diǎn)在三道溝水廠院內(nèi)。本工程工期要求:簽署開工令后10個月完成。質(zhì)量目標(biāo)：合格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行國家、遼寧省、大連市現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)。本工程要求工期為：開工后10個月竣工。質(zhì)量目標(biāo)為：合 格本方案是針對工藝安裝工程而編制。主要工程

3、量詳見工程量清單。4. 施工準(zhǔn)備及材料驗(yàn)收4.1. 已組織進(jìn)行施工圖紙會審，施工方案經(jīng)過審批，并向施工人員進(jìn)行了技術(shù)交底。4.2. 現(xiàn)場三通一平條件已具備。4.3. 施工用機(jī)具、庫房及其它臨時設(shè)施等已按要求布置完成。4.4. 制作安裝和質(zhì)量檢驗(yàn)用的計量器具齊全，并經(jīng)法定校驗(yàn)合格。4.5. 施工人員已進(jìn)入現(xiàn)場。4.6. 材料驗(yàn)收4.6.1. 所有的材料（管材、焊材、防腐涂料等）必須有質(zhì)量證明書，對規(guī)定復(fù)驗(yàn)者和有懷疑的材料，必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4.6.2. 材料進(jìn)廠后，要進(jìn)行檢查，不得有缺陷，檢查合格后，按規(guī)定分類存放。4.6.3. 管材放在地面時，應(yīng)鋪設(shè)襯墊枕木，不得直接置于不平的地面，特別是有石塊等

4、雜物的地方，防止破壞保溫層和防腐層。5. 設(shè)備安裝：5.1. 施工程序5.1.1. 機(jī)泵類設(shè)備安裝施工程序：機(jī)泵接收基礎(chǔ)驗(yàn)收機(jī)泵就位地腳螺栓、墊鐵安裝初平地腳螺栓孔灌漿精平、對中拆洗二次抹面單體試車；5.1.2. 起重類設(shè)備安裝施工程序：設(shè)備接收道軌預(yù)制道軌安裝道軌找正軌道檢查葫蘆安裝葫蘆調(diào)整電氣設(shè)施安裝調(diào)試試車；5.1.3 管道安裝施工程序 材料檢驗(yàn)基礎(chǔ)(支托吊架)處理管道安裝安裝檢查壓力試驗(yàn)（通水、試壓）防腐工作掃尾工作整理資料轉(zhuǎn)后面工序5.2. 主要施工方法：5.2.1. 所有設(shè)備基礎(chǔ)待設(shè)備到貨核實(shí)無誤后，方可施工，以避免不必要的麻煩；5.2.2. 傳動設(shè)備的安裝操作等具體要求要嚴(yán)格按照

5、制造廠的隨機(jī)說明書等技術(shù)文件進(jìn)行。對于折板反應(yīng)器、刮泥機(jī)等由廠家現(xiàn)場指導(dǎo)安裝；5.2.3. 設(shè)備安裝除按設(shè)備說明書要求外，還要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)；5.3. 設(shè)備安裝技術(shù)要求：5.3.1. 設(shè)備安裝所使用的墊鐵，應(yīng)平整、無氧化皮、飛濺物等缺陷，墊鐵組不得超過四塊，高度一般為3070mm，設(shè)備找平后，墊鐵組應(yīng)露出機(jī)座1030mm，每組墊鐵均應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊固定，墊鐵規(guī)格根據(jù)設(shè)備重量而定。5.3.2. 地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部分涂少量油脂，地腳螺栓安裝應(yīng)垂直并不得碰孔壁，地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，且底部不得碰孔底，擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母

6、23扣，螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸應(yīng)良好；5.3.3. 預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈，灌漿宜采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級，灌漿時應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度；5.3.4. 就位、找平、找正：a.就位時，要輕吊輕放，不得碰傷設(shè)備和基礎(chǔ)；b.設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定 的測量位置上進(jìn)行；c.不得以松緊地腳落栓絲扣的辦法調(diào)整找正找平值；d.整體安裝的設(shè)備應(yīng)以進(jìn)出口法蘭或其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平；5.3.5.機(jī)泵類的安裝要求：整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)

7、大于0.20/1000，應(yīng)在泵 的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上找平；5.3.6. 潛水泵安裝要求：潛水泵軸應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定值，潛水泵周圍應(yīng)經(jīng)常清理，防止雜物卡阻；5.3.7 螺旋輸送機(jī)安裝要求：a. 相鄰機(jī)殼法蘭面的連接應(yīng)平整，其間隙不應(yīng)大于0.5mm，機(jī)殼內(nèi)表面接頭處錯位不應(yīng)大于1.4mm，機(jī)殼和螺旋體長度誤差可用法蘭間的石棉墊片來調(diào)整。b螺旋體轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)、靈活、不得的卡住現(xiàn)象，其軸線的直線度偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。c螺旋輸送器的同軸度不大于0.2mm。d 螺旋輸送機(jī)的安裝中重點(diǎn)和難點(diǎn)是機(jī)殼的精度，必須由技術(shù)人員仔細(xì)交底，施工工人謹(jǐn)慎施工方可保證其質(zhì)量。e 設(shè)備的標(biāo)高偏差

8、：土5，中心線偏差土5。f 設(shè)備安裝后，運(yùn)行不得出現(xiàn)卡阻和跑偏現(xiàn)象。g 設(shè)備試車時，先將聯(lián)軸器脫開，電機(jī)空轉(zhuǎn)2小時，電機(jī)空轉(zhuǎn)合格后，將聯(lián)軸器連接，進(jìn)行輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。h 在試驗(yàn)過程中，電機(jī)的溫升不得大于60，隨時進(jìn)行觀察。5.4 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)要求：5.4.1. 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前要具備下列條件：5.4.1.1. 設(shè)備及其附屬裝備、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料齊全；5.4.1.2. 需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求；5.4.6.1.3. 參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備的技術(shù)資料及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作要求；5.4.1.4. 設(shè)備及周圍環(huán)境

9、要清掃干凈。5.4.2. 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)包括下列內(nèi)容和步驟：5.4.2.1. 電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時，儀表系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)；5.4.2.2. 潤滑、液壓、水及冷卻系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)；5.4.2.3. 機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)；5.4.2.4. 設(shè)備空負(fù)荷、負(fù)荷試車。5.4.3. 泵設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件：5.4.3.1. 各固定連接部位不應(yīng)有松動，轉(zhuǎn)子及各轉(zhuǎn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲油；5.4.3.2. 滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70，滾動軸承的溫度不應(yīng)高于80；5.4.3.3. 泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)行時間不應(yīng)少于2小時。6. 管道安裝施工要求：6.1. 施工準(zhǔn)備：6.1.1

10、. 給水、排水管管道工程施工前應(yīng)由設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計交底，根據(jù)施工需要掌握現(xiàn)場地形、地貌，建筑物，各種管線和其他設(shè)施的情況；6.1.2. 施工前建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交底，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用。6.2.室外地下管道及附件安裝6.2.1.材料檢驗(yàn)6.2.1.1.施工人員在施工前，對管材、管件、法蘭等附件必須作認(rèn)真的外觀檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有裂紋重皮等缺陷不得投入使用。6.2.1.2所有施工材料須具有質(zhì)量證明書。6.2.2.碳鋼管道安裝6.2.2.1.凡參與焊接的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的合格證方可上崗焊接。6.2.2.2.鋼管焊接采用手工電弧焊的方式，焊

11、條要妥善保管，按規(guī)定進(jìn)行烘烤發(fā)放，使用時裝入保溫桶內(nèi)，保持干燥狀態(tài)。6.2.2.3.鋼管及管件必須打磨坡口，組對時必須檢查坡口質(zhì)量，坡口上不得有裂紋、夾層等缺陷，應(yīng)對坡口兩側(cè)15mm范圍內(nèi)的油污、漆斑、毛刺及附著物等進(jìn)行清理并合格后，方可施焊。施焊時，不得采用在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙的方法，管徑大于800mm時，應(yīng)采用雙面焊。6.2.2.4.鋼管道安裝允許偏差如下：項(xiàng) 目允 許 偏 差 （mm）無 壓 力 管 道壓 力 管 道軸線位置1530高 程±10±206.2.2.5.下管前應(yīng)檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管，管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根

12、據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。6.2.2.6. 在布管組對和下管時，必須采取有效措施保護(hù)防腐層和保溫層，不得在管材下墊尖銳硬物，吊管時要用專用索具，下管時應(yīng)盡量保持平穩(wěn)，防止碰到溝壁而損壞防腐層和保溫層，對不慎損壞的防腐層和保溫層要進(jìn)行補(bǔ)傷處理。6.3. 工藝鋼管安裝：6.3.1. 管道的材料、規(guī)格、壓力等級，加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、重皮和嚴(yán)重銹蝕等缺陷；6.3.2. 管道采用焊接連接的，焊條要按照規(guī)定進(jìn)行保管、烘干和發(fā)放；6.3.3. 焊接結(jié)束后，對焊縫進(jìn)行檢查，要求無超標(biāo)缺陷；6.3.4. 管道支、托、吊架符合設(shè)計規(guī)定，連接穩(wěn)固，支、托、吊架的位置

13、要避開焊縫處；6.3.5. 管道安裝要橫平豎直，走向和坡度符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。6.3.6技術(shù)要求a.管子連接時，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。b.法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。c. 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下列要求：管道安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)坐 標(biāo)室內(nèi)15室外25標(biāo) 高室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度DN1002L,最大50DN>1003L,最大80立 管 鉛 垂 度5L,最大30成 排 管 道 間 距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L 管子有效長度 DN 管子公稱直徑d 碳鋼管進(jìn)

14、行局部彎度矯正時,加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。在鋼管上不應(yīng)焊接臨時支撐物。e管道系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記,發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時必須查驗(yàn)鋼號。6.3.7 與機(jī)器連接的管道安裝a.連接機(jī)器的管道安裝前,要嚴(yán)格清掃,特別是機(jī)器進(jìn)口管道,應(yīng)做到無雜質(zhì)、鐵銹、焊渣等雜物，在最終連接前，應(yīng)用盲板把管口封堵，以防雜物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)。b.連接機(jī)器的管道安裝時,配管應(yīng)從機(jī)器一側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝好支架,不得讓機(jī)器承受附加力,其固定管口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。c.管道系統(tǒng)與機(jī)器法蘭連接時,在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)測機(jī)器位移應(yīng)符合要求。d.管道安裝合格后,不得承受設(shè)計以外的附加載荷。6.4閥門安裝a.閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺

15、栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；并應(yīng)核對其型號，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。b.閥門安裝前,應(yīng)經(jīng)殼體壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。c.水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活，便于操作。6.5.管道焊接及焊接檢驗(yàn)6.5.1確保所有焊工持證上崗，并且確保合格證的有效性、合格證項(xiàng)目和施焊范圍的一致性。6.5.2工藝責(zé)任工程師對現(xiàn)場所有的焊接工作負(fù)責(zé)，在焊接前,制定焊接工藝評定，向施工人員下發(fā)焊接工藝卡，焊工在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行施焊。焊工在施焊前應(yīng)了解所采用的焊接工藝、坡口形式、焊條型號、焊接電流、電壓、層間溫度、焊接線能量等。6.5.3質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)對焊接質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，包括焊前、

16、焊接中間、焊后檢查，尤其是對焊縫外觀及承插口處焊接質(zhì)量的重點(diǎn)檢查。6.5.4焊條要有專用庫房設(shè)專人管理，按照焊條質(zhì)量管理規(guī)定，制定本單位的焊條管理制度，對焊條的保管、烘烤、發(fā)放、回收負(fù)責(zé)，并做好各項(xiàng)記錄。6.5.5焊接前,工件表面應(yīng)清掃干凈,除去油污、氧化物、水漬等雜物。6.5.6管道焊縫位置的規(guī)定a. 當(dāng)d150mm時，直管段上兩對接焊口的中心距大于等于150mm，當(dāng)d<150 mm時，大于等于管子外徑。b.環(huán)焊縫距支、吊架凈距大于等于50mm。c.管道組成件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。d.管道組成件的坡口加工采用機(jī)械方法或氧乙炔焰等熱加工方法，當(dāng)采用熱加工法時，應(yīng)除去表面氧化皮、

17、熔渣等，并將表面打磨平整。e.管道對接焊口的組對應(yīng)內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范要求，當(dāng)超過規(guī)定時應(yīng)進(jìn)行修磨, 每層焊完后，應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后再進(jìn)行下一層的焊接。f. 焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，焊接時，使用焊條保溫筒，使焊條在使用過程中保持干燥和一定的溫度。6.5.8 焊接環(huán)境：下列情況如無可靠措施時不得進(jìn)行焊接作業(yè)。a、雨霧天氣；b、風(fēng)速8m/S；c、環(huán)境溫度在-5°以下；d、相對濕度90%。6.5.9 焊接檢驗(yàn)a.焊接前對坡口形式和尺寸進(jìn)行檢查并應(yīng)符合要求，否則嚴(yán)禁施焊。b.每層焊完后，應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除

18、后再進(jìn)行下一層的焊接。 c.焊縫應(yīng)在焊完后立即清理焊縫表面的氧化皮、飛濺等，然后進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀檢查應(yīng)符合GB5023698中相應(yīng)等級的規(guī)定。6.6. 管道防腐：6.6.1. 所有鋼管及鋼制管件涂漆前必須進(jìn)行表面處理，處理干凈后方可進(jìn)行防腐工作；6.6.2 鋼管道內(nèi)防腐嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，采用內(nèi)防腐和浸泡在水中的管道，采用涂覆8701防腐漆、外防腐采用環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級防腐（一底二布六油），明露管道采用兩底三面。6.6.3 所有鋼管及管件內(nèi)外防腐必須除銹，除銹等級達(dá)到Sa2.5級。6.6.4 在防腐施工中，精心操作，隨時請監(jiān)理進(jìn)行質(zhì)量檢查，隱蔽前監(jiān)理單位檢查后方可進(jìn)行涂料的涂刷。6.6.

19、5 涂料的涂刷要均勻，在上道涂料沒有干燥前，不得進(jìn)行下道涂料的涂刷。6.6.6 涂料的厚度，要隨時進(jìn)行檢查，在環(huán)境溫度很低的情況下，要注意減少涂料的涂刷，防止出現(xiàn)涂料粘稠，拉不開刷子的現(xiàn)象。7 起重機(jī)安裝及驗(yàn)收7.1吊車軌道的驗(yàn)收 辦理吊車軌道梁移交手續(xù)，對吊車軌道梁進(jìn)行外觀檢查焊接，焊接頂面?zhèn)让娲蚰?，按土建交接記錄及?guī)格對軌道的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測檢查，允許偏差應(yīng)符合下列要求：7.1.1軌道梁中心線 3mm7.1.2軌道梁頂面標(biāo)高 ±5mm7.1.3葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙應(yīng)為35mm.7.1.4軌道梁頂面縱向傾斜度全行程彎曲差10mm全面復(fù)查各螺栓應(yīng)無松動。7.2設(shè)

20、備安裝前的驗(yàn)收檢查7.2.1由建設(shè)單位人員，項(xiàng)目部，安裝隊(duì)技術(shù)人員參加并作出記錄7.2.2設(shè)備安裝質(zhì)量控制表的制作。7.3 設(shè)備安裝技術(shù)要求：為使起重設(shè)備安裝后能運(yùn)行平穩(wěn)，不出現(xiàn)異常，在安裝軌道時應(yīng)符合下列要求：7.3.1. 鋼軌鋪設(shè)前，應(yīng)對鋼軌的端面、直線度和扭曲進(jìn)行檢查，合格后方可鋪設(shè)；7.3.2. 吊裝軌道前，應(yīng)確定軌道的安裝基準(zhǔn)線；軌道的安裝基準(zhǔn)線宜為吊車梁的定位軸線；7.3.3. 軌道頂面基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高相對設(shè)計標(biāo)高的允許偏差為土10mm。7.3.4. 軌道頂面對其設(shè)計位置的縱向傾斜度，不大于1.0/1000，全行程內(nèi)高低差不應(yīng)大于10mm；7.3.5. 軌道沿長度方向在水平面內(nèi)的彎曲，

21、每2米測量長度內(nèi)允許偏差為土1mm；7.4. 裝配技術(shù)要求：7.4.1. 裝配前要了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，裝配技術(shù)要求，對需要裝配的零件、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動面要進(jìn)行復(fù)查清洗處理，并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配7.4.2. 需進(jìn)行清洗處理時，應(yīng)按具體情況及清洗處理方法采用相應(yīng)的勞動保護(hù)、防火、防毒、防爆等安全措施后，方可進(jìn)行。7.5起重設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)要求：7.5.1. 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前要具備下列條件：7.5.1.1. 設(shè)備及其附屬器具均應(yīng)全部安裝完畢，施工記錄及資料齊全；7.5.1.2. 需要的能源、材料、工機(jī)具、檢測設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求；7.5.1.3. 參加試運(yùn)轉(zhuǎn)

22、的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備的技術(shù)資料及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作要求。7.5.1.4. 設(shè)備及周圍環(huán)境要清掃干凈。7.5.2. 起重設(shè)備試車程序：試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查空負(fù)荷試運(yùn)行靜負(fù)荷試車動負(fù)荷試車，在上一步驟未合格前，不得進(jìn)行下一步驟的試運(yùn)轉(zhuǎn)。7.5.2.1. 試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查應(yīng)符合下列要求：a. 電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等應(yīng)符合要求，其動作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確。b. 鋼絲繩端的固定及其吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠。c. 各潤滑點(diǎn)和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。d. 盤動各運(yùn)動機(jī)構(gòu)的制動輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸等）旋轉(zhuǎn)一軸不應(yīng)有阻

23、滯現(xiàn)象。7.5.3. 空負(fù)荷試運(yùn)行時，應(yīng)符合下列要求：7.5.3.1. 操縱機(jī)構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。7.5.3.2. 分別開動各機(jī)構(gòu)的電動機(jī)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各制動器能及時、準(zhǔn)確地動作，限位開關(guān)及安全裝置動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。7.5.3.3. 當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于3圈（固定圈除外）。7.5.3.4. 用電纜導(dǎo)電時，放纜和收纜的速度應(yīng)與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并應(yīng)能滿足工作極限位置的要求。7.5.4. 靜負(fù)荷試運(yùn)行試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：7.5.4.1. 起重機(jī)應(yīng)停放在廠房內(nèi)西北側(cè)的位置。7.5.4.2. 先開動起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，并使小車在全行

24、程上往返運(yùn)行，此項(xiàng)空載試驗(yàn)不應(yīng)少于三次，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。7.5.4.3. 將起重機(jī)逐漸地增加負(fù)荷做起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后，使小車在橋架或懸臂全行程上往返運(yùn)行數(shù)次各部分應(yīng)無異?，F(xiàn)象，卸去負(fù)荷后，橋架結(jié)構(gòu)應(yīng)無異常現(xiàn)象。7.5.4.4. 將起重機(jī)無沖擊地起升額定起升量的1.25倍的負(fù)荷，在離地面高度為100200mm處，懸吊停留時間不應(yīng)小于10min，并應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負(fù)荷將小車開到跨端或支腿處，檢查起重機(jī)橋架金屬結(jié)構(gòu)，且應(yīng)無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動等缺陷。7.5.4.5. 前面一項(xiàng)試驗(yàn)不得超過三次，第三次應(yīng)無永久變形。測量主梁的實(shí)際上拱度或懸梁的上翹度，其中：

25、通用橋式起重機(jī)的上拱度應(yīng)大于0.7S/1000mm，懸臂起重機(jī)的上翹度應(yīng)大于0.7L0/350mm。檢查起重機(jī)的靜剛度（主梁或懸臂下?lián)隙龋?。將小車開至橋架跨中或懸臂最大有效處，起升額定起升量的的負(fù)荷離地面200mm處，待起重機(jī)及負(fù)荷靜止后，測出其上拱值或上翹值；此值與前面一項(xiàng)的差即為起重機(jī)的靜剛度。起重機(jī)的靜剛度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或下表：起重機(jī)類別測量部位允許值（mm）備 注電動葫蘆單、雙梁起重機(jī)主梁跨中S / 800S為起重機(jī)跨度通用橋式 起重機(jī)A1 A3主梁跨中S / 700A4 A6主梁跨中S / 800A7 A8主梁跨中S / 1000通用門式起重機(jī)和裝卸橋主梁跨中S / 1000懸臂

26、端部L0 / 350注：起重機(jī)的靜剛度，應(yīng)在主梁跨度中部S / 10的范圍內(nèi)測量；L0為最大有效懸臂長度（mm），在最大有效懸臂處測量：A1 A8為起重機(jī)的工作級別7.5.5. 起重機(jī)的動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：7.5.5.1. 各機(jī)構(gòu)的動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分別進(jìn)行，當(dāng)有聯(lián)合動作試運(yùn)轉(zhuǎn)要求時，應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。7.5.5.2. 各機(jī)構(gòu)的動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在全行程上進(jìn)行。起重量應(yīng)為額定起重量的1.1倍及2.2t，累計起動及運(yùn)行時間，對電動的起重機(jī)不應(yīng)小于1h，對手動的起重機(jī)不應(yīng)小于10min。各機(jī)構(gòu)的動作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。7.5.5.3. 對

27、有安全過載保護(hù)裝置的起重機(jī)，經(jīng)動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行安全過載保護(hù)裝置的試驗(yàn)，其性能應(yīng)安全可靠。8. 質(zhì)量保證措施8.1 嚴(yán)格按照我公司ISO9001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系進(jìn)行。8.2 在施工中突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良。8.3 做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。8.4 嚴(yán)把材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴(yán)禁不合格和無合格證材料進(jìn)放施工現(xiàn)場。7.5 實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)多設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。8.6 施工班組做好自檢工作，自檢合格后進(jìn)行互檢。8.7 施工隊(duì)及作業(yè)小組，應(yīng)扎實(shí)、

28、細(xì)致地開展QC活動，對工程質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控，并隨時解決存在的問題，改進(jìn)施工方法。8.8 認(rèn)真作好施工記錄，并與施工同步。8.9 施工過程中，認(rèn)真聽取并積極配合業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，以保工程的順利進(jìn)行。8.10 泵類配管時，在泵的進(jìn)出口加臨時盲板墊片，確保雜物不得掉入泵體內(nèi)。9. 安全保證措施及文明施工9.1. 現(xiàn)場實(shí)行施工用電、架設(shè)、機(jī)械三項(xiàng)專人負(fù)責(zé)制，定期檢查，嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)程。認(rèn)真搞好安全防護(hù)，做到安全工作萬無一失；9.2. 人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須掛安全帶，用電作業(yè)必須按規(guī)定穿絕緣鞋，所有的作業(yè)必須按規(guī)定正確使用個人防護(hù)用品；9.3. 所有的用電設(shè)備必須可靠接地，經(jīng)常進(jìn)行檢

29、查，防止漏電；9.4. 特種作業(yè)人員（電焊、氣焊、起重、電工等），必須持證上崗；9.5. 加強(qiáng)防火管理，防止發(fā)生火災(zāi)事故，現(xiàn)場按規(guī)定配備消防器材，易燃品與明火的距離保持在30m以上，倉庫設(shè)專人負(fù)責(zé)管理；9.6 進(jìn)入現(xiàn)場必須嚴(yán)格佩帶個人防護(hù)用品。9.7 設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)。9.8 現(xiàn)場施工用具和材料不得隨意拋擲。9.9 嚴(yán)格用電制度，所有機(jī)械設(shè)備都要可靠接地，安裝漏電保護(hù)器，做到一機(jī)一閘。9.10 各種機(jī)具必須按規(guī)定，采取防雨防潮措施，下班時拉閘。9.11氧氣瓶要嚴(yán)防沾染油脂，并有防震膠圈。夏天防止曝曬。乙炔發(fā)生器必須有防火安全裝置，與氧氣瓶間的距離不小于10m。9.12 使用砂輪機(jī)、

30、坡口機(jī)等必須帶防護(hù)眼鏡。9.13 現(xiàn)場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開。9.14各工種交叉作業(yè)要相互配合，上、下、左、右注意關(guān)照。9.15 施工現(xiàn)場的材料，施工工具、機(jī)具等應(yīng)放在指定地點(diǎn)，要排放整齊。機(jī)具要經(jīng)常檫洗，保持整潔。施工中的立即經(jīng)常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工。9.16 施工現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器，施工人員懂得滅火常識。9.17 現(xiàn)場設(shè)專人看護(hù)，防止物品、機(jī)具的丟失。夜間施工要做好照明工作。9.18 安全用電，要采用采用TN-S接地系統(tǒng)，并重復(fù)接地。9.19嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JG46-68。10. 工期保證措施10.1. 組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部

31、，建立各系統(tǒng)的方針目標(biāo)管理，從開工到竣工實(shí)行全過程，全方位的項(xiàng)目承包，保證領(lǐng)導(dǎo)的權(quán)威性、科學(xué)性、統(tǒng)一性及實(shí)現(xiàn)工程式目標(biāo)的一致性。10.2. 制定合理的施工部署，調(diào)集精兵強(qiáng)將，配備性能良好的機(jī)具，實(shí)行全方位承包負(fù)責(zé)制。10.3. 統(tǒng)籌確定施工流程，編制切實(shí)可行的施工方案，技術(shù)措施，編制三月、三周滾動計劃，通過網(wǎng)絡(luò)同步有序優(yōu)化施工，控制協(xié)調(diào)各工序進(jìn)行。10.4. 實(shí)行全方位、多層次、多形式的經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，把工期目標(biāo)節(jié)點(diǎn)考核與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制相掛鉤，充分利用經(jīng)濟(jì)杠桿的作用，對關(guān)鍵部重獎重罰。10.5. 運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計劃管理工程，采用滾動計劃，專題協(xié)調(diào)計劃控制辦法及定期不定期的計劃會議，協(xié)調(diào)并用前鋒線檢查工作

32、進(jìn)度，抓住施工主要矛盾，關(guān)鍵部位保進(jìn)度。10.6. 認(rèn)真做好勞動力的調(diào)配和組織，加強(qiáng)定額管理，優(yōu)化勞動組合，提高工效。服從大局，服從統(tǒng)一指揮，對外對內(nèi)絕不扯皮、不拖拉，辦事果斷，雷厲風(fēng)行。10.7. 充分做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備和交底工作，做到施工有方案，管理有標(biāo)準(zhǔn)，安全有保障。11. 環(huán)境影響因素及控制：嚴(yán)格遵守和執(zhí)行國家和有關(guān)部門的環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)和規(guī)章，本著對人民高度負(fù)責(zé)的精神，認(rèn)真做好施工區(qū)域的環(huán)境保護(hù)工作，防止出現(xiàn)環(huán)境污染和破壞。11.1. 環(huán)境因素的識別：11.1.1. 施工中的噪聲；11.1.2. 粉塵和有害氣體；11.1.3. 建筑垃圾、廢棄物（有機(jī)、無機(jī)、廢水、廢油等）；11.2.

33、 環(huán)境影響因素的控制：11.2.1. 噪聲控制：11.2.1.1. 施工中力求減少噪聲污染，所有運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械均加注潤滑油脂，加強(qiáng)維護(hù)；11.2.1.2. 各種機(jī)械專人操作，持證上崗，輕拿輕放，平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)；11.2.1.3. 劃出施工專用隔離區(qū)，閑人免進(jìn)，盡量避開夜間施工，達(dá)到GB1252390規(guī)定，晝間施工小于85db，夜間施工小于55db。11.2.2. 粉塵和有害氣體控制：11.2.2.1. 汽車裝運(yùn)有粉塵的材料，必須加蓋防塵罩，防止粉塵揚(yáng)灑，裝運(yùn)土方，要有遮蓋措施，防止散落；11.2.2.2. 作業(yè)中可能產(chǎn)生粉塵時，采取加水濕式作業(yè)措施；11.2.2.4. 對可能接觸粉塵和有害氣體人員，配備防塵防毒器具，如：面具、口罩等。11.2.3. 建筑垃圾、廢棄物控制：11.2.3.1. 固體廢棄物分為有機(jī)垃圾（如廢油脂、廢塑料布等）和無機(jī)垃圾，