城郊煤礦主井緩沖托罐裝置安裝施工安全技術(shù)措施

1、目 錄一 工程概況1二 施工組織1三 施工技術(shù)方案2四 施工安全技術(shù)措施5五 附錄一：相關(guān)安全系數(shù)校核9六 附錄二：主要工器具計(jì)材料明細(xì)表10七 附錄三：施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖11城郊煤礦主井緩沖托罐裝置安裝施工安全技術(shù)措施一 工程概況1.1工程簡(jiǎn)介及特征城郊煤礦在用的緩沖、托罐裝置屬于第一代落后產(chǎn)品，且防撞梁及楔形罐道已超過(guò)使用期限，變形、開(kāi)裂嚴(yán)重。礦方?jīng)Q定重新安設(shè)一套緩沖托罐裝置，由我公司負(fù)責(zé)施工。為安全、優(yōu)質(zhì)、快速地完成此施工任務(wù)，特編寫(xiě)此措施以利施工。1.2主要工程量序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1梁加工及安裝I36c工字鋼 L=4080根92梁加工及安裝I36c工字鋼 L=3700根33梁

2、加工及安裝I36c工字鋼 L=2500根64托架加工及安裝16mm加工件塊125槽鋼托梁加工及安裝16#槽鋼L=210根486槽鋼托梁加工及安裝16#槽鋼L=154根247槽鋼托梁加工及安裝16#槽鋼L=190根488槽鋼托梁加工及安裝16#槽鋼L=164根249井口防過(guò)卷套110井底防過(guò)放套11.3編制依據(jù)1.3.1煤礦安全規(guī)程（2016年版）1.3.2煤礦設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50946-2013）1.3.3河南國(guó)龍礦建公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件及有關(guān)文件1.3.4城郊煤礦提供的相關(guān)圖紙資料1.3.5施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件1.4施工工期施工時(shí)間暫定為2017年10月2日開(kāi)始，預(yù)計(jì)工期3天。

3、具體時(shí)間由礦方提前通知。二 施工組織項(xiàng)目總負(fù)責(zé)：胡樹(shù)停項(xiàng)目經(jīng)理：黃光輝技術(shù)負(fù)責(zé)人：黃光輝現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員：趙 佑現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：杜召勛 吳 方 王阿強(qiáng)安全負(fù)責(zé)人：杜召勛 吳 方 王阿強(qiáng)班組長(zhǎng)：6名 參加施工人員： 其中鉗工：35人，電工：3人其中，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工全面負(fù)責(zé)；施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備階段、施工階段及施工收尾階段的各項(xiàng)施工任務(wù)布置及施工現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)配施工人員；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程整體技術(shù)指導(dǎo)及工程施工方案的編制，貫徹施工措施；安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)掌握施工現(xiàn)場(chǎng)的安全技術(shù)條件，檢查施工設(shè)施和施工工序是否到位，以及工程安裝質(zhì)量。三 施工技術(shù)方案3.1施工工藝流程構(gòu)件加工制作施工前準(zhǔn)備

4、（技術(shù)準(zhǔn)備、工器具準(zhǔn)備、井口拆除A、B箕斗側(cè)第一層套架、臨時(shí)防過(guò)卷拆除）井口防過(guò)卷最下層中間橫梁及A箕斗側(cè)橫梁吊裝并點(diǎn)焊搭設(shè)最下層施工平臺(tái)自下而上依次吊裝并點(diǎn)焊井口防過(guò)卷第二層和最上層中間橫梁及A箕斗側(cè)橫梁吊裝并焊接A箕斗側(cè)防過(guò)卷裝置（根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸提前在地面將防過(guò)卷第一層上部槽鋼短接焊好，將防過(guò)卷搭在第一層橫梁上后，自上而下焊接其他槽鋼短接）同樣方法吊裝并點(diǎn)焊B箕斗側(cè)橫梁及防過(guò)卷裝置防過(guò)卷裝置全部施工完成后開(kāi)始施工井底防過(guò)放裝置電焊機(jī)、托盤(pán)等工器具入井至裝載間A箕斗配重箱上搭設(shè)施工平臺(tái)自上而下號(hào)眼、打眼安裝A箕斗側(cè)三層托盤(pán)B箕斗配重箱上搭設(shè)施工平臺(tái)自上而下號(hào)眼、打眼安裝B箕斗側(cè)三層托盤(pán)自上

5、而下分別吊放A箕斗側(cè)三層中間橫梁及側(cè)面橫梁吊放并安裝A箕斗側(cè)防過(guò)放裝置同理安裝B箕斗側(cè)橫梁及防過(guò)放裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收。3.2施工前準(zhǔn)備3.2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1.1準(zhǔn)備好施工圖紙、國(guó)家規(guī)定的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；3.2.1.2編制施工安全技術(shù)措施，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員組織作業(yè)班組人員學(xué)習(xí)操作技術(shù)規(guī)程、煤礦安全規(guī)程和施工安全技術(shù)措施；3.2.1.3向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其熟悉圖紙及機(jī)具性能，將施工質(zhì)量要求及安全事項(xiàng)交待清楚。 3.2.1.4讓全體施工人員明確施工目的、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、施工順序及安全注意事項(xiàng)，使工程在保證安全的前提下，能更快、更好的完成3.2.2工器具準(zhǔn)備及其他準(zhǔn)備施工前提前利用礦方

6、檢修時(shí)間做好以下工作：3.2.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸提前在地面將防過(guò)卷（放）第一層上部槽鋼短接焊好，以便安裝時(shí)將防過(guò)卷（放）搭在第一層橫梁上后，自上而下焊接其他槽鋼短接。3.2.2.2根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸將A、B箕斗托架焊接在箕斗兩側(cè)。在主井井架上天輪上方梁上使用1根12m長(zhǎng)Ø18.5mm繩套掛1臺(tái)5t滑子，以備起吊防過(guò)卷橫梁及防過(guò)卷裝置使用。3.2.2.3使用主井箕斗將電焊機(jī)、倒鏈、鋼絲繩套、木板、麻繩等所需使用的工具提升至井口房頂，電焊機(jī)接好電源（電焊機(jī)電源由機(jī)電一隊(duì)負(fù)責(zé)指定提供，滿足3臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)工作需要）。3.2.2.4施工前將主井井口第一層套架橫梁與八叉拆除，以便防過(guò)卷（放）裝

7、置及橫梁吊裝（放）通過(guò)。3.2.2.5提前一天將防過(guò)卷（放）裝置及橫梁運(yùn)至主井口房?jī)?nèi)，按照安裝順序擺放整齊。3.2.2.6施工前將主井井口臨時(shí)防過(guò)卷裝置拆除。3.2.2.7機(jī)電一隊(duì)提前檢修主井北側(cè)絞車(chē)，確保絞車(chē)提升可靠。3.2.2.8機(jī)電一隊(duì)提前將主井A、B箕斗乘人間和配重箱上的積煤清理干凈。3.2.2.9機(jī)電一隊(duì)提前將需安裝防過(guò)放橫梁處的三層梯子間大梁上的積煤清理干凈。3.2.2.10機(jī)電一隊(duì)在主井井架下層天輪平臺(tái)布置好足夠的照明，以便夜間施工。照明電纜要吊掛規(guī)范，不得影響施工。3.2.2.11將壓風(fēng)管引至主主井裝載間，接上機(jī)頭氣缸。風(fēng)管要吊掛規(guī)范、牢固，不得影響正常施工。3.2.2.12提

8、前一班將施工所需的氧氣、乙炔準(zhǔn)備到位，氧氣、乙炔按6套（滿瓶）準(zhǔn)備。氣瓶和表帶完好，不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。3.2.2.13施工前配合礦方人員認(rèn)真檢查對(duì)主井提升機(jī)電控部分、機(jī)械部分進(jìn)行檢查，確保提升機(jī)運(yùn)行可靠。3.2.2.14施工前組織有關(guān)人員將各作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)以及所有施工用具進(jìn)行全面細(xì)致檢查，確保工器具完好、現(xiàn)場(chǎng)備件及施工用品齊全。3.2.2.15井口及裝載間必須拉扯警戒線，井口由安裝公司把守，裝載間及井底由礦方安排專(zhuān)人把守。3.3施工步驟及方法3.3.1井口防過(guò)卷安裝3.3.1.1待施工前準(zhǔn)備完成后，由施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、礦方相關(guān)科室/區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)誤后，根據(jù)礦方生/停產(chǎn)時(shí)間安排開(kāi)

9、始施工。3.3.1.2將主井北側(cè)絞車(chē)鉤頭繞過(guò)預(yù)先掛好的5t滑子，將鉤頭穿過(guò)下天輪平臺(tái)出繩口放至主井口A箕斗側(cè)。3.3.1.3在防過(guò)卷橫梁起吊孔上栓1個(gè)5t卸扣，掛在絞車(chē)鉤頭上，另一頭系上麻繩，開(kāi)動(dòng)井口北側(cè)絞車(chē)，井口施工人員拉動(dòng)麻繩將橫梁提升至安裝地點(diǎn)。3.3.1.4先吊裝防過(guò)卷最下層中間橫梁和A箕斗側(cè)橫梁，井架上施工人員系牢保險(xiǎn)帶配合絞車(chē)將橫梁擺放到位，點(diǎn)焊牢固。3.3.1.5在最下層橫梁上使用4塊60×300×3500搭設(shè)一層施工平臺(tái)，留出提升空間，使用鐵絲綁扎牢固。3.3.1.6依次提升防過(guò)卷中間層及最上層的中間梁和A箕斗側(cè)橫梁，待中間層橫梁安裝到位時(shí)，在中間層搭設(shè)施工

10、平臺(tái)。3.3.1.7最下層施工平臺(tái)電焊工焊接最下層和中間層橫梁，中間層施工平臺(tái)電焊工焊接最上層橫梁。3.3.1.8待三層橫梁焊接牢固后，起吊A箕斗側(cè)防過(guò)卷裝置，使用1根2m長(zhǎng)和1根1.5m長(zhǎng)Ø15.5mm鋼絲繩套穿過(guò)防過(guò)卷裝置，分別使用1臺(tái)5t卸扣鎖住，絞車(chē)鉤頭掛在2m長(zhǎng)繩套卸扣上提升至安裝位置，將1.5m長(zhǎng)鋼絲繩套上的卸扣掛在預(yù)先設(shè)好的3t倒鏈上，拉動(dòng)倒鏈?zhǔn)芰Γ艚g車(chē)鉤頭。起吊下一組防過(guò)卷裝置。3.3.1.9將防過(guò)卷裝置按照設(shè)計(jì)圖紙位置調(diào)整到位后，自上而下焊接槽鋼短接。3.3.1.10同理施工A箕斗另一組防過(guò)卷裝置。3.3.1.11將絞車(chē)鉤頭穿過(guò)下天輪平臺(tái)入繩側(cè)孔洞至井口房B箕斗

11、側(cè)。3.3.1.12同理自下而上吊裝焊接B箕斗側(cè)三層橫梁及防過(guò)卷裝置。3.3.2井底防過(guò)放安裝3.3.2.1待井口防過(guò)卷裝置全部施工完成后，拆除兩層施工平臺(tái)，摘除倒鏈及電焊機(jī)等工器具，開(kāi)始施工井底防過(guò)放裝置。3.3.2.2將施工所需電焊機(jī)、氣割用具、機(jī)頭氣缸、木板、鐵絲、托盤(pán)等工器具材料使用箕斗乘人間下放至主井裝載間指定地點(diǎn)放好待用。3.3.2.3先在主井A箕斗配重箱上搭設(shè)2塊木板作為施工平臺(tái)，使用鐵絲綁扎牢固。3.3.2.4根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置，施工人員系好保險(xiǎn)帶，站在施工平臺(tái)上號(hào)眼、打眼安裝防過(guò)放橫梁托盤(pán)。3.3.2.5號(hào)眼、打眼、安裝錨桿施工方法：號(hào)眼、打眼、安裝錨桿在箕斗配重箱平臺(tái)上進(jìn)行；

12、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸參照箕斗十字中心線及楔形木罐道第二根梁標(biāo)高，使用鋼尺確定所需安裝托盤(pán)的位置和標(biāo)高，使用畫(huà)針標(biāo)記出所有打眼的位置；使用42mm的十字型鉆頭用機(jī)頭打眼；打眼深度必須嚴(yán)格在320350mm范圍，最大不超過(guò)設(shè)計(jì)深度10mm，最小不能小于設(shè)計(jì)深度；打眼時(shí)，如遇到井壁上的鋼筋，可用電焊、氣割把鋼筋割斷、并掏出焊渣，繼續(xù)打眼，直到設(shè)計(jì)深度；將錨桿孔內(nèi)的雜物清理干凈，并檢查孔深是否合適。確認(rèn)合格后，將樹(shù)脂錨固劑送到孔底，用機(jī)頭將錨桿迅速向孔內(nèi)推絞，直到規(guī)定的深度，以確保把固化劑和樹(shù)脂，攪拌均勻；錨桿安裝后，不正的要校正，并在孔口將桿體契牢，防止錨桿固化前移位。30分鐘內(nèi)不準(zhǔn)敲擊或碰撞。3.3.

13、2.6自上而下開(kāi)始號(hào)眼、打眼、安裝托盤(pán)，分別施工A箕斗側(cè)和B箕斗側(cè)三層防過(guò)放橫梁托盤(pán)。3.3.2.7待三層防過(guò)放橫梁托盤(pán)安裝完成后，開(kāi)始吊放橫梁。3.3.2.8防過(guò)放橫梁依據(jù)防過(guò)卷橫梁安裝方式，自上而下開(kāi)始安裝A箕斗側(cè)中間梁A箕斗側(cè)橫梁A箕斗側(cè)防過(guò)放裝置B箕斗側(cè)橫梁B箕斗側(cè)防過(guò)放裝置。3.3.2.9使用箕斗下放防過(guò)放裝置和橫梁時(shí)，在井口首先使用兩根6m長(zhǎng)Ø18.5mm鋼絲繩套繞過(guò)箕斗配重箱底梁和防過(guò)放裝置/橫梁起吊眼用一個(gè)5t卸扣鎖住，防過(guò)放裝置/橫梁另一端使用10#鐵絲將其綁扎在扁尾繩上，防止下放過(guò)程中來(lái)回?cái)[動(dòng)。3.3.2.10提前安排施工人員系好保險(xiǎn)帶站在檢修梯子間大梁上（兩頭各

14、站一人），當(dāng)防過(guò)放裝置/橫梁跟隨箕斗下放至安裝地點(diǎn)時(shí)，通過(guò)指揮箕斗上下，將其安裝到位。3.3.2.11與防過(guò)放安裝方式相同，先安裝好一側(cè)橫梁與防過(guò)放裝置，在另一側(cè)施工時(shí)，該側(cè)不耽誤焊接工作。自上而下焊接防過(guò)放槽鋼短接，全部為滿焊。3.3.3試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收安裝完成后，根據(jù)礦方實(shí)際要求確定是否進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)緩沖托罐裝置廠家必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮。四 施工安全技術(shù)措施4.1質(zhì)量技術(shù)組織措施4.1.1嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁使用不合格的材料。4.1.2嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度和質(zhì)量檢查制度。4.1.3認(rèn)真貫徹施工措施，提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)素質(zhì)，使其各盡其能，班組長(zhǎng)要做好自檢工作，確保

15、優(yōu)良工程。4.1.4施工中，若遇到現(xiàn)場(chǎng)條件與設(shè)計(jì)不符者，應(yīng)及時(shí)與技術(shù)負(fù)責(zé)人及甲方負(fù)責(zé)人聯(lián)系協(xié)商處理方法，不經(jīng)許可,不得擅自更改設(shè)計(jì)。4.1.5施工過(guò)程中，要做好各項(xiàng)施工記錄，以備驗(yàn)收移交。4.2安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.1樹(shù)脂錨桿固定的橫梁安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.1.1樹(shù)脂錨固劑的技術(shù)性能、型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求；4.2.1.2錨桿在錨固前應(yīng)清除孔內(nèi)的巖粉和積水，樹(shù)脂錨固劑應(yīng)放入孔底。4.2.1.3錨桿眼孔的深度允許偏差為0+10mm。錨桿錨固深度（其擋圈應(yīng)進(jìn)入井壁）的允許偏差為±5mm。4.2.1.4固定在井壁上的托盤(pán)安裝時(shí)必須緊貼井壁，在擰緊各錨桿的螺母同時(shí)，要注意保持托盤(pán)的鉛直和水平

16、，托盤(pán)與井壁的縫隙使用玻璃水和水泥充填密實(shí)。4.2.1.5托盤(pán)支撐面的水平度的允許偏差為3/1000。同一根橫梁的兩端托盤(pán)水平支撐面應(yīng)位于同一平面，其高差的允許偏差為±5mm。4.2.1.6橫梁在找正時(shí)，可以在橫梁與托盤(pán)間用不同厚度的防腐蝕鐵墊板調(diào)整。墊板尺寸應(yīng)等于或大于橫梁與托盤(pán)的接觸尺寸，不得用零碎墊板。4.2.1.7橫梁與托盤(pán)采用焊接固定，焊縫高度不低于工字鋼梁端面厚度，必須為滿焊。4.2.1.8錨桿螺栓與托盤(pán)的連接螺栓必須緊固可靠，螺栓露出螺母24個(gè)螺距。4.2.2構(gòu)件的制作和防腐質(zhì)量要求4.2.2.1鋼材的型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求。4.2.2.2構(gòu)件的防腐，必須符

17、合設(shè)計(jì)要求。4.2.3緩沖托罐裝置及橫梁的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.3.1直接固定橫梁的托盤(pán)立面的垂直度嚴(yán)禁超過(guò)2/1000;4.2.3.2直接固定橫梁托盤(pán)立面螺栓孔中心線與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中心線的偏差為±2mm；4.2.3.3緩沖托罐裝置的垂直度為±7mm；4.3安全技術(shù)組織措施4.3.1工地安全作業(yè)紀(jì)律4.3.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁違章作業(yè)。4.3.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽。4.3.1.3高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶要生根牢固可靠，高掛低用。4.3.1.4嚴(yán)禁酒后上崗工作。4.3.1.5特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，無(wú)證人員禁止從事特種作業(yè)

18、。4.3.1.6不準(zhǔn)在施工中在井架上或在井筒中往下或上拋擲材料、工具等物件。4.3.1.7施工現(xiàn)場(chǎng)公共財(cái)產(chǎn)，所有人員有責(zé)任愛(ài)護(hù)與保護(hù)。4.3.1.8施工現(xiàn)場(chǎng)電焊機(jī)、氧氣乙炔存放、使用應(yīng)符合安全規(guī)定。4.3.1.9應(yīng)嚴(yán)格遵守礦方各種規(guī)章制度，礦內(nèi)禁止吸煙。4.3.2吊裝安全技術(shù)措施4.3.2.1吊裝之前，要根據(jù)工人技術(shù)水平、實(shí)際工作能力，分工明確，各負(fù)專(zhuān)責(zé)，密切配合，明確同一指揮信號(hào)。4.3.2.2指揮人員和絞車(chē)司機(jī)/主提升機(jī)信號(hào)工兩者要密切配合，地面施工防過(guò)卷時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人使用對(duì)講機(jī)發(fā)信號(hào)給絞車(chē)司機(jī)，絞車(chē)司機(jī)確定信號(hào)后回復(fù)后方可操作；井下施工防過(guò)放時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人使用對(duì)講機(jī)發(fā)信號(hào)給主提升機(jī)信號(hào)工

19、，雙方確定信號(hào)后，再由信號(hào)工打點(diǎn)給主提升機(jī)房。4.3.2.3指揮人員要站在明顯處指揮。構(gòu)件吊裝時(shí)，使用指揮信號(hào)要做到統(tǒng)一、清楚、正確、及時(shí)。4.3.2.4吊裝前要認(rèn)真檢查機(jī)械、電源、工具、設(shè)備，施工現(xiàn)場(chǎng)，必須合乎安全要求。4.3.2.5吊裝前必須進(jìn)行試吊，構(gòu)件離地200mm300mm，要檢查一切索具，鋼絲繩和所有吊具，沒(méi)有問(wèn)題才能吊裝。4.3.2.6井筒內(nèi)吊放防過(guò)放裝置及橫梁時(shí)，井筒內(nèi)作業(yè)人員注意力時(shí)刻集中，觀察構(gòu)件下落位置，當(dāng)下放構(gòu)件距離施工人員30米時(shí)，提升機(jī)速度不得超過(guò)0.2m/秒。4.3.2.7使用倒鏈起吊或奪運(yùn)構(gòu)件時(shí)，倒鏈鉤頭、防退裝置必須完好可靠，倒鏈在使用前必須由安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行細(xì)

20、致全面的檢查。4.3.3施工安全措施4.3.3.1所有參加施工人員(含絞車(chē)司機(jī)和井上下信號(hào)工)必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并簽字。此措施另報(bào)送機(jī)電一隊(duì)，機(jī)電一隊(duì)組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。4.3.3.2施工前，各組施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)施工所用的一切材料、工具、設(shè)備以及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)等進(jìn)行安全檢查，只有確認(rèn)安全可靠后，方可施工。4.3.3.3施工前，必須將井口、井架等各作業(yè)地點(diǎn)工作平臺(tái)及相關(guān)鋼梁上浮渣、油脂清理干凈，以防發(fā)生墜落和滑倒人員事故。4.3.3.4施工所用繩套、卸扣、繩卡等必須符合完好標(biāo)準(zhǔn)要求，并固定牢靠，位置合適，鋼絲繩套具備6.5倍以上安全系數(shù)。4.3.3.5作業(yè)前，班組長(zhǎng)必須對(duì)本班所有工作人員進(jìn)行安全檢

21、查，對(duì)于精神不佳、睡眠不足、情緒不好、患有不適宜高空作業(yè)疾病等人員，嚴(yán)禁從事登高及井筒作業(yè)。4.3.3.6施工中，重要崗位必須派責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)的人員安全監(jiān)護(hù)。重要工序和危險(xiǎn)場(chǎng)合，班組長(zhǎng)必須親自操作或安全監(jiān)護(hù)，不得隨意指定他人代替。4.3.3.7井口防過(guò)卷安裝、臨時(shí)防過(guò)卷拆除時(shí)，作業(yè)人員不許戴手套，并且動(dòng)作要小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)防螺栓、螺帽墜入井下。4.3.3.8井架作業(yè)人員衣褲兜內(nèi)，禁止攜帶零碎材料和工具，以防發(fā)生墜落事故。4.3.3.9絞車(chē)司機(jī)要嚴(yán)格操作規(guī)程進(jìn)行操作，執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停車(chē)。只有確認(rèn)無(wú)異常后，方能按照信號(hào)開(kāi)車(chē)。4.3.3.10施工過(guò)程中，嚴(yán)禁井架和井口、井底同時(shí)

22、平行作業(yè)。4.3.3.11使用電焊氣割時(shí)，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的電焊氣割措施要求作業(yè)。4.3.3.12下放防過(guò)放裝置及橫梁用的兩根Ø18.5mm鋼絲繩套，必須繩長(zhǎng)一致、卡鎖長(zhǎng)度統(tǒng)一，嚴(yán)禁出現(xiàn)長(zhǎng)短不一致、受力不均現(xiàn)象。4.3.3.13臨時(shí)電源要有可靠的漏電保護(hù)措施，施工完畢后應(yīng)切斷所有電器電源及臨時(shí)電源并將臨時(shí)配電箱拆除（由礦機(jī)電一隊(duì)負(fù)責(zé)）。4.3.3.14高空作業(yè)及不同水平作業(yè)時(shí)，傳遞工具、材料和其他物品必須用繩子系牢進(jìn)行上下，不準(zhǔn)拋遞。小型工具和小型材料必須裝入專(zhuān)用工具袋內(nèi)或筐內(nèi)，大型工具應(yīng)用保險(xiǎn)繩系牢，不用時(shí)應(yīng)放在不影響施工的地方，且放平放穩(wěn)、擺放整齊，嚴(yán)禁隨意亂放。4.3.3.15與礦

23、方協(xié)調(diào)好施工時(shí)間，井架上、井口、井筒內(nèi)、井底嚴(yán)禁平行作業(yè)。4.3.3.16通訊聯(lián)絡(luò)暢通，指揮提升機(jī)及絞車(chē)運(yùn)行由每班施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。4.4現(xiàn)場(chǎng)文明施工及成品保護(hù)措施4.4.1所有施工人員要服從礦方相關(guān)部門(mén)的管理，嚴(yán)格執(zhí)行礦方的各項(xiàng)管理制度和規(guī)定，遵章守紀(jì)。4.4.2所有施工人員言行舉止要文明禮貌，行為得體，衣著整潔，無(wú)污言穢語(yǔ)。4.4.3施工時(shí)產(chǎn)生的廢棄物要定點(diǎn)堆放，整體處理。杜絕亂扔亂放，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生和工業(yè)衛(wèi)生。4.4.4施工人員應(yīng)遵守本單位的文明施工要求和員工行為規(guī)范。4.4.5施工現(xiàn)場(chǎng)力求做到工完、料凈、場(chǎng)地清。4.4.6備用或待用的設(shè)施、材料，其堆放或擺放應(yīng)遵從礦方的統(tǒng)一安排，力求保證場(chǎng)地的整潔有序。附錄一：相關(guān)安全系數(shù)校核1.1上天輪上方/箕斗下放懸掛一根防過(guò)卷（放）裝置用18.5mm鋼絲繩套安全系數(shù)校核N=kF/G其中：k提升鋼絲繩磨損系數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取k=0.85；F鋼絲繩最小