201-年度設(shè)備安全處工作總結(jié)

1、201*年度設(shè)備安全處工作總結(jié) 201*年度設(shè)備安全處工作總結(jié) 201*年度設(shè)備安全處工作總結(jié) 201*年混凝土公司設(shè)備安全處在總經(jīng)理的正確領(lǐng)導(dǎo)下，持續(xù)推行精細(xì)化管理，實現(xiàn)降耗增效目標(biāo)；并嚴(yán)格按照公司方針目標(biāo)積極完成設(shè)備及安全的管理工作，保證201*年公司生產(chǎn)任務(wù)完成。同時也為201*年的生產(chǎn)打下了堅實基礎(chǔ)，進(jìn)一步提升了設(shè)備安全管理的整體水平。針對201*年的工作狀況作出以下總結(jié)： 一、制度流程建設(shè)與落實 混凝土公司設(shè)備安全處依據(jù)集團(tuán)要求，編制了設(shè)備故障修理流程、設(shè)備例行維護(hù)流程、設(shè)備采購流程、設(shè)備報廢流程以及制定機(jī)械設(shè)備管理制度和安全生產(chǎn)管理制度，層層把關(guān)，逐一落實到人，不留工作死角及管理空

2、白點。二、安全管理 1、安全重于泰山，隨時銘記“防患于未然 1強(qiáng)化對職工安全教育，建立了每周例會制度；加強(qiáng)職工安全意識，充分調(diào)動職工的安全防范意識，對新招職工進(jìn)行三級安全教育、安全技術(shù)交底及培訓(xùn)，經(jīng)過試用期等多方面培訓(xùn)、實習(xí)，考核合格后方可上崗。2建立了定期檢查安全隱患制度，定期進(jìn)行安全檢查，查到不安全因素和事故隱患及時排除，把安全事故的發(fā)生率降到最低。3建立了對拌臺操作手、泵車操作手、電焊工、電工等特種作業(yè)人員的定期安全教育制度，講解在現(xiàn)場臨時用電、車輛進(jìn)行電焊修理時、工地接電、拌臺操作攪拌機(jī)時的一些安全注意事項，強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作，不得違章作業(yè)，有緊急狀況必須上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)

3、批準(zhǔn)后再施工。2、強(qiáng)化安全保衛(wèi)，提升消防意識 在安全保衛(wèi)、消防工作中，大力宣揚安全消防法和安全法規(guī)，強(qiáng)化了廣大干部職工的法紀(jì)觀念，提升了維護(hù)穩(wěn)定的自覺性，強(qiáng)化了內(nèi)部治安管理與化解內(nèi)部矛盾的力度；在廠區(qū)內(nèi)部設(shè)立監(jiān)控管理，全面落實人防、物防、技防措施，使廣大干部職工提升遵守法律意識和消防安全意識。 綜上所述，混凝土有限公司今年沒有發(fā)生重大安全及人員傷亡事故。三、設(shè)備管理 1、重視保養(yǎng)，減少修理 按照機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)手冊對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和強(qiáng)保，檢查發(fā)動機(jī)工作狀態(tài)，各零部件緊固狀況。另外，機(jī)械設(shè)備的定期保養(yǎng)，嚴(yán)格按照機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)計劃對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行一、二、三級保養(yǎng)，并定期檢查機(jī)械設(shè)備各零部件、底盤的潤滑狀況，

4、來提升機(jī)械設(shè)備的完好率和利用率；使機(jī)械設(shè)備的完好率達(dá)到95%以上，利用率達(dá)到90%以上，降低機(jī)械設(shè)備故障率及修理成本，提升混凝土公司的經(jīng)濟(jì)效益。2、后勤保證，搶修及時 設(shè)備安全處制定了修理班夜間雙人值班制度，并配有后勤車輛及專職司機(jī)，對混凝土生產(chǎn)打灰過程中發(fā)生故障的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行第一時間搶修，及時恢復(fù)生產(chǎn)設(shè)備正常使用，做到不因設(shè)備故障而制約生產(chǎn)、延誤生產(chǎn)，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，為生產(chǎn)的連續(xù)性奠定基礎(chǔ)。3、單機(jī)核算、油耗統(tǒng)計分析 設(shè)備安全處每月對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行核算包括：設(shè)備折舊、人工費、燃油費、保險費等，對當(dāng)月虧損的設(shè)備進(jìn)行分析，查找原因。在油耗方面制定了雙控考核表即：百公里油耗、單趟油耗對司機(jī)進(jìn)行考

5、核，對連續(xù)三個月油耗高的司機(jī)停工待崗，解釋油耗高的原因，情節(jié)嚴(yán)重的直接勸退；為公司降低成本消耗嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。四、工作中存在不夠 1、在安全管理工作上強(qiáng)化兩點工作：1在思想觀念上強(qiáng)調(diào)認(rèn)真處理好三個關(guān)系，即安全與效益，安全與進(jìn)度，安全與成本的關(guān)系，當(dāng)效益、進(jìn)度、成本與安全發(fā)生矛盾時，必須給安全讓路。2以人為本抓安全，強(qiáng)調(diào)通過發(fā)揮人的主管能動性將人的不安全因素降到最低，同時通過強(qiáng)化人的管理職能，使物的不安全因素降為零。 2、在設(shè)備管理工作上強(qiáng)化兩點工作：1強(qiáng)化設(shè)備新增人員崗前培訓(xùn)及上崗前考核記錄。2機(jī)械設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)要嚴(yán)格按照設(shè)備保養(yǎng)計劃執(zhí)行，不得延誤；目的為了減少修理，降低修理成本，提升機(jī)械設(shè)備的

6、利用率，增加效益。 201*年工作計劃及如下： 1、抓好人員、設(shè)備安全工作，以零事故為目標(biāo)。2、完善機(jī)械設(shè)備管理制度，精細(xì)化管理。3、做好對職工考核評比工作，優(yōu)勝略汰。 以上是201*年度設(shè)備安全處工作總結(jié)，輝煌已成為過去，面臨我們的是一個全新的起跑線，設(shè)備安全處全體員工在201*年會提升思想，不斷開拓革新，聚沙成塔，為混凝土公司的發(fā)展和壯大奉獻(xiàn)自己的一份力量。 混凝土有限公司 設(shè)備安全處201*.12. 擴(kuò)大閱讀：設(shè)備修理部201*工作總結(jié) 201*年工作總結(jié)及201*年工作計劃 初審： 編制日期： 1 第一部分：201*年工作總結(jié) 一、概述 201*年關(guān)于整個集團(tuán)公司極其重要的一年，由于二

7、期兩臺33萬機(jī)組的投產(chǎn)，我廠總 裝機(jī)進(jìn)入百萬機(jī)組行列，更大的挑戰(zhàn)與機(jī)遇擺在了我們的面前。 設(shè)備修理部從年初#1機(jī)組的c級檢修與#2機(jī)組的a級檢修開始，跟進(jìn)#3、#4機(jī)組的調(diào)試、整套啟動過168h、接手機(jī)組運行維護(hù)與臨修等，到了年底迎亞運、配合上級部門環(huán)保大檢查等多項工作；可以說201*年關(guān)于設(shè)備修理部是忙碌而又充實的一年、富有挑戰(zhàn)的一年。一、特別安全意識培養(yǎng)，狠抓安全預(yù)防，安全教育制度化。 在全年工作中，將安全預(yù)防及安全教育工作放在重中之重的位置；著重強(qiáng)化職工的安全意識培養(yǎng)，隨時提醒，到處強(qiáng)調(diào)，使職工在日常工作中習(xí)慣性將安全意識作為一切工作的主導(dǎo)意識；嚴(yán)格執(zhí)行每周三下午組織全班安全學(xué)習(xí)的制度，

8、做到學(xué)習(xí)有計劃，有記錄，有心得，有收獲；經(jīng)過保持不懈的努力，最大限度的避免安全責(zé)任事故。二、做好日常設(shè)備維護(hù)及消缺工作,保證機(jī)組健康高效運行。 設(shè)備修理部制定了完善的巡檢制度，將設(shè)備分配到人，定期巡檢，排查隱患，有效防止了設(shè)備故障擴(kuò)展化；在保證設(shè)備正常運行的同時也節(jié)約了檢修成本；關(guān)于消缺工作，嚴(yán)格遵照公司及設(shè)備修理部的消缺管理制度執(zhí)行，對所有缺陷做出及時反應(yīng)，客觀分析；本著“節(jié)約成本，保證安全生產(chǎn)的原則，不浪費，不敷衍，不推諉。 三、逐步完善健全電子版設(shè)備臺帳，專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)工作常抓不懈，提升專業(yè)設(shè)備管理與員工技術(shù)水平。 隨著二期兩臺33萬機(jī)組的投產(chǎn)，設(shè)備修理部管轄范圍廣，所屬設(shè)備雜，設(shè)備修理部

9、始終以多種形式貫穿于全年專業(yè)各項工作中，在日常工作中利用設(shè)備消缺進(jìn)行現(xiàn)場操作培訓(xùn)；在班組利用空閑時間進(jìn)行有組織的專題培訓(xùn)，如：氣動調(diào)門定位器操作，電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢修，dcs系統(tǒng)應(yīng)用軟件講座等；員工利用平常休息時在網(wǎng)絡(luò)搜索技術(shù)難題交流文件借鑒行業(yè)經(jīng)驗，開闊眼界，把握行業(yè)動向；同時專業(yè)全面動員，經(jīng)過認(rèn)真細(xì)致的工作建立健全了熱控所轄設(shè)備的電子版臺帳；將所轄設(shè)備分類建冊，設(shè)備各項信息詳列其中；對設(shè)備進(jìn)行的修理、改換、校驗等各項工作都在設(shè)備臺帳中詳盡反映，使設(shè)備科學(xué)管理和質(zhì)量跟蹤工作跨上新的臺階。四、積極參加公司各級檢修工作，發(fā)揮主觀能動性，為提升設(shè)備壽命及效率，降低生產(chǎn)成本積極主動對進(jìn)行技術(shù)改造，工作表

10、現(xiàn)特別。今年，公司組織了#1機(jī)組c級檢修，#2機(jī)組a級檢修、#3、#4機(jī)組調(diào)試跟進(jìn)整套啟動過168h、#3、#4機(jī)組臨修等重大項目，設(shè)備修理部積極主動參加其中，有計劃，有組織，有步驟地進(jìn)行各項工作；總結(jié)機(jī)組運行時發(fā)現(xiàn)的隱患，在計劃停機(jī)前制定完善的檢修計劃及實施方案，充分利用各級檢修機(jī)會對設(shè)備進(jìn)行徹底清查整改；同時集思廣益，對技術(shù)改造設(shè)想進(jìn)行試驗和實施，使設(shè)備和系統(tǒng)不斷完善，提升了設(shè)備的安全性和經(jīng)濟(jì)性，減輕了運行人員工作強(qiáng)度。 二、201*年重點工作計劃盤點1、重點工作完成狀況： 1.設(shè)備定期保養(yǎng)消缺及加油； 2.201*-02-26至201*-04-28期間，完成#2機(jī)組a級檢修； 3.跟進(jìn)#

11、3、#4機(jī)組調(diào)試與整套啟動過168h，積極參加設(shè)備調(diào)試，順利接手了#3、#4機(jī) 組全面工作，同時保證了一期機(jī)組的正常運行維護(hù)；4.201*.05.27至201*.06.22期間,完成#4機(jī)組臨時檢修；5.201*.04.27制氫機(jī)退役，做好系統(tǒng)隔離等措施；6.配合倉庫清查備品備件，完成退庫工作；7.完成強(qiáng)檢壓力表送檢與回裝； 8.10.01.28至10.02.10期間，完成#1機(jī)組完成了c級檢修；9.201*.02.26及201*.03.22期間，完成漿廠#1磨和#2磨大修；10.201*.5.28至201*.06.30期間，完成#3機(jī)組臨修；11.完成#1爐加裝脫硝裝置； 12.完成6月19

12、日#1爐#1引風(fēng)機(jī)電機(jī)故障搶修任務(wù)；13.完成網(wǎng)控舊蓄電池及新增蓄電池安裝及充放電試驗；14.完成8月29日#1機(jī)#2送風(fēng)機(jī)電機(jī)搶修工作；15.#1機(jī)#2凝結(jié)水泵電機(jī)上部震動檢修；16.完成#1補(bǔ)給水泵電機(jī)試轉(zhuǎn)； 17.完成制作發(fā)電機(jī)氫冷器查漏桶，并利用查漏桶檢查閑置氫冷器的滲漏狀況，修復(fù)了2 組氫冷器作為備用，通過技改延長了氫冷器的使用壽命；18.配合中調(diào)亞運保電檢查及整改； 19.網(wǎng)控直流充電柜技改，網(wǎng)控直流屏改換及增加一組蓄電池；20.#3、#4機(jī)agc通道調(diào)試投運； 21.調(diào)度數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)割接，201*年5月，完成了遠(yuǎn)動rtu裝置調(diào)度數(shù)據(jù)網(wǎng)主、備通道的通 訊調(diào)試；201*年7月按中調(diào)自動化

13、部要求；22.完成通信48不間斷電源技改；23.220kv母線保護(hù)屏技改改換； 24.二期1、2循環(huán)水泵抽水檢查導(dǎo)流椎和振動大處理；25.2汽輪發(fā)電機(jī)組高速動平衡； 26.化學(xué)1、2、3工業(yè)污水泵大修5臺次； 27.完成201*年一、二期大小修檢修計劃和材料計劃編制及外委項目技術(shù)規(guī)范編寫；28.迎亞運，配合上級部門環(huán)保大檢查；29.編寫一、二期備品備件儲備定額；30.二期設(shè)備資料、備品移交狀況清查。2、未完成原因說明 1.#4機(jī)組第一級內(nèi)缸金屬溫度、高壓第一級蒸汽溫度等幾點元件損壞，需大修改換；2.#2發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯及風(fēng)溫測點中，第1、46、811、1321等指示異常;#2發(fā)電機(jī) 定子線圈17

14、、29、33測溫點顯示故障;#2發(fā)電機(jī)定子線圈出水溫度16、17、14、20、24、30、39、42、4447、5154等測溫點顯示故障，需發(fā)電機(jī)解體改換；3.#2爐dcs盤面b側(cè)氧量顯示不準(zhǔn)，等廠家改換鋯頭； 4.3機(jī)工業(yè)水母管就地流量計無顯示，屬工程遺留問題，待大修時改換；5.#2機(jī)#2、3調(diào)門控制線燒壞，已用臨時電纜代替，待大修改換； 6.#3機(jī)52#操作員站查點趨勢時間間隔默認(rèn)為1秒修改后不能堅持上次修改值，這是軟 件缺陷，廠家來人仍無法處理，待廠家研發(fā)部門處理； 7.#3機(jī)高壓內(nèi)缸第一級蒸汽溫度測點壞，需待大修時改換溫度元件； 8.#3機(jī)組汽包壓差式水位計測點am19mcs0118對

15、應(yīng)的變送器接頭漏，因一次門內(nèi)漏關(guān) 不嚴(yán)，需待停爐時處理； 9.#3爐e磨液壓油站濾網(wǎng)差壓高，因為油站里的差壓開關(guān)拆出須對油站做解體工作，需時較長，待較長時間停機(jī)處理； 10.#1機(jī)#8低加crt水位與就地水位不符，測量筒汽水兩側(cè)截門關(guān)不嚴(yán)，無法進(jìn)一步加 壓查漏，待停低加處理；11.#1機(jī)dcs上高壓外缸乙側(cè)螺栓溫度測點te36_80顯示不準(zhǔn)，待b級檢修改換；12.二期脫硫#3、#4增壓風(fēng)機(jī)煙氣流量測點不準(zhǔn)確，經(jīng)查表計沒問題，是因為測量管道 堵塞，需待增壓風(fēng)機(jī)停運時疏通； 13.二期1、2循環(huán)水泵振動大處理，暫時運行，因需要改換長沙水泵，工期長，待大 修改換； 14.3、4機(jī)低壓末級葉片拉筋斷裂

16、暫時補(bǔ)焊，待大修廠家技改；15.4機(jī)凝泵軸承甩油，廠家檢修效果不顯然，待大修處理； 16.3機(jī)真空系統(tǒng)試驗不合格，因現(xiàn)場運行查漏手段有限，待停機(jī)后進(jìn)行灌水查漏；17.3機(jī)主機(jī)冷油器換熱效果差，無法隔離，待停油系統(tǒng)處理； 18.3、4機(jī)ets在線試驗a側(cè)eh油壓低試驗不正常，廠家已發(fā)備件，待大修改換試驗 模塊； 19.#3機(jī)組汽包壓差式水位計#1平衡容器一次門關(guān)不嚴(yán)，需停爐處理；20.石灰石漿液泵1b反沖洗水電動門內(nèi)漏嚴(yán)重，需停爐處理；21.#4汲取塔漿液循環(huán)泵2a入口電動門內(nèi)漏，無備件，大修處理；22.4爐高溫架過熱蒸汽排污門關(guān)不嚴(yán)，停爐處理。 3、搶修工作完成狀況： 1.201*-12-7，

17、#3爐#4角火檢及等離子點火裝置10多條電纜被爐膛觀火孔噴出的火焰燒 毀，造成#4角等離子點火不能投用，#4角火焰檢測全部喪失，嚴(yán)重威脅安全運行；儀控專業(yè)組織精兵強(qiáng)將，克服工作面狹小，工作環(huán)境惡劣，高空作業(yè)等不利條件，僅用兩天半時間就將損毀的電纜及接線盒恢復(fù)正常，保證了安全生產(chǎn)； 2.201*年2月5日#3爐兩臺渣水泵由于基礎(chǔ)安裝太軟導(dǎo)致振動過大無法正常投運；搶修， 兩臺渣水泵解體檢修，并安裝兩臺潛水泵臨時使用； 3.201*年2月14日晚#3爐兩臺空預(yù)器跳停，因排煙溫度高造成空預(yù)器轉(zhuǎn)子變形量增大， 動、靜密封磨擦增大造成#3爐a、b空預(yù)器先后電流波動大跳停，進(jìn)行搶修，于2月15日搶修完畢；

18、4.201*年3月2日18：30#3爐b一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道支撐管脫落，經(jīng)過連夜搶修于3月3 日8：00搶修完畢； 5.201*年3月24日18:33#3爐b一次風(fēng)機(jī)電流從152.179a70.657a，18：33風(fēng)壓 11.5kpa20kpa風(fēng)筒內(nèi)伴有響聲，緊急停風(fēng)機(jī),打開人孔門進(jìn)行檢查，風(fēng)機(jī)出口檔板發(fā)現(xiàn)主傳動軸焊縫處開裂；在傳動軸兩側(cè)開孔從新對主傳動軸進(jìn)行焊接，于3月25日9：30搶修完畢； 6.201*年3月28日#3爐撈渣機(jī)故障跳閘搶修，因液壓關(guān)斷門未能及時關(guān)斷致使撈渣機(jī) 槽體內(nèi)部積渣過多，被迫進(jìn)行人工清渣； 7.201*年4月10日高效濃縮機(jī)提耙電機(jī)減速機(jī)軸銷脫落及減速機(jī)座底斷裂搶修處理

19、；8.201*年5月1日-5月5日#3爐停爐，主要工作：五臺磨盤環(huán)間隙調(diào)整，熱風(fēng)門漏風(fēng) 處理，磨煤機(jī)內(nèi)部磨損測量； 9.201*年5月10日#3、#4爐給煤機(jī)多次堵煤，是由于近段時間下大雨，干煤棚及排水 系統(tǒng)制定不合理，造成雨水飄進(jìn)干煤棚使煤中含有大量的水份，此批煤的灰份也很高，造成給煤機(jī)進(jìn)、出口堵煤；于5月11日19：30搶修完畢；10.201*年5月14日高效濃縮機(jī)積渣過多堵塞搶修；11.201*年5月15日-6月24日#4爐停爐臨修； 12.201*年05月19日，#4爐后包墻漏，帶壓堵漏公司進(jìn)行處理； 13.201*年5月24日-6月29日#3爐停爐，安排臨修工作：磨煤機(jī)內(nèi)部檢查，磨輥

20、換油， 高壓油站濾油，熱風(fēng)門漏風(fēng)處理；e、c磨煤機(jī)出口直管段改換；14.201*年09月06日，#4爐左側(cè)墻水冷壁52米處漏，臨修處理； 15.201*年10月5日#3爐撈渣機(jī)故障跳閘搶修，因液壓關(guān)斷門未能及時關(guān)斷致使撈渣機(jī) 槽體內(nèi)部積渣過多，被迫進(jìn)行人工清渣； 16.201*年10月6日9：30#4爐a引風(fēng)機(jī)自由端軸承溫度一分鐘從46突升至120停風(fēng) 機(jī)檢查，發(fā)現(xiàn)軸承堅持架磨損，軸承外圈過熱變色，改換軸承，于10月8日8：30搶修完畢； 17.201*年10月8日0：16#4爐b、a空預(yù)器因排煙溫度高造成空預(yù)器轉(zhuǎn)子變形量增大， 動、靜密封磨擦增大造成#4爐b、a空預(yù)器先后電流波動大跳停，#4

21、爐停機(jī)空預(yù)器進(jìn)行人工盤車，冷、熱端徑向密封間隙全部進(jìn)行調(diào)整，于10月9日16：30搶修完畢；18.201*年11月06日，#4爐后墻水冷壁下集箱放水一次門盤根吹散，帶壓堵漏公司進(jìn)行 了堵漏，現(xiàn)已補(bǔ)漏； 19.201*年11月14日，#4爐約50米處水冷壁爆管，進(jìn)行了搶修，并且將其處理；20.201*年11月18號21號#3、#4爐脫硫系統(tǒng)ggh由于差壓高，停爐人工沖洗；21.燃料主要的搶修工作發(fā)生在皮帶接口脫膠c-1a一次、c-1b3次a斗輪機(jī)一次，這些搶修工作還是在需要上煤前完成了工作，沒有對上煤時間造成影響；22.1爐一級過熱器3次爆管搶修；23.1爐后墻水冷壁一次爆管搶修；24.1爐撈渣

22、機(jī)調(diào)整驅(qū)動裝置搶修；25.1、2爐撈渣機(jī)渣水泵搶修；26.5、1爐：閥門管道檢修； 27.2引風(fēng)機(jī)檢修改換液壓缸，1.2送風(fēng)機(jī)檢修；軸承箱換油、1渣水泵換葉輪、漿 槍沖洗水泵換葉輪、兩臺攪拌捅、攪拌機(jī)減速機(jī)檢修； 28.2爐：閥門管道檢修；1、2渣水泵解體檢修、兩臺攪拌捅攪拌機(jī)、減速機(jī)檢修； 2送風(fēng)機(jī)檢修改換旋轉(zhuǎn)油密封、液壓缸；灰?guī)靸膳_散裝風(fēng)機(jī)檢修；29.1機(jī)前箱保安操縱箱漏油停機(jī)搶修，保證機(jī)組安全運行；30.一期循泵房1旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)鏈條斷搶修，保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運行；31.一期循泵房1旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)卡澀搶修，保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運行；32.一期3循泵電機(jī)事故搶修，保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運行； 33.3機(jī)4瓦翻瓦檢

23、查，發(fā)現(xiàn)上瓦塊瓦口處有不正常磨損痕跡，瓦角有兩處4cm2烏金 脫落現(xiàn)象； 34.3、4發(fā)電機(jī)氫氣查漏，處理后補(bǔ)氫率合格；35.3機(jī)a汽泵機(jī)械密封密封水溫度高；36.3機(jī)b汽泵中間抽頭漏水處理；37.3、4小機(jī)無法掛閘及速關(guān)閥處理； 38.4月1日，#4爐a空預(yù)器主電機(jī)因軸承進(jìn)水，造成空預(yù)器不能正常運行，電氣點檢 及時聯(lián)系采購發(fā)包部購買軸承及檢修單位進(jìn)行搶修，于4月2日凌晨完成搶修工作；39.7月3日，#3主變運行中發(fā)生波紋聯(lián)管破裂；發(fā)電運行部及時停運#3機(jī)組；電氣專業(yè) 及時聯(lián)系變壓器廠家，對波紋聯(lián)管進(jìn)行改換，對變壓器進(jìn)行補(bǔ)油和油化驗工作；7月7日凌晨，#3機(jī)組重新投運； 40.201*年6月2

24、1日至7月7日，制品中心#3球磨機(jī)因后滑環(huán)變形嚴(yán)重屬產(chǎn)品質(zhì)量問 題并長期帶病運行，造成后軸瓦損壞；水煤漿檢修班經(jīng)過17日完成#3磨機(jī)軸瓦拆、返廠修理、刮瓦和安裝等搶修，使#3磨機(jī)投入生產(chǎn)； 41.201*年8月8日至8月10日，制品中心#2主減速機(jī)一級傳動軸的軸承損壞搶修；經(jīng)過3天時間搶修，改換軸承4件，同時解決該設(shè)備一級傳動軸出廠時軸承位置安裝錯誤的問題，消除該傳動軸在運行中產(chǎn)生位移的安全隱患； 42.7月3日，#3主變運行中發(fā)生波紋聯(lián)管破裂。發(fā)電運行部及時停運#3機(jī)組。電氣專業(yè) 及時聯(lián)系變壓器廠家，對波紋聯(lián)管進(jìn)行改換，對變壓器進(jìn)行補(bǔ)油和油化驗工作。7月7日凌晨，#3機(jī)組重新投運； 43.6

25、月19日#1爐#1引風(fēng)機(jī)電機(jī)燒瓦，在故障發(fā)生后迅速召集班組人員到場及時處理，在 6月19日至6月25日搶修期間班組人員以兩班倒的形式日以繼夜進(jìn)行檢修工作，使設(shè)備在最短時間內(nèi)投入到正常運行狀態(tài)。 4、技改工作完成狀況 汽機(jī)專業(yè) 1.1機(jī)1凝結(jié)水泵節(jié)能技改，將其五級葉輪車削15；改造后出力完全滿足要求， 年省電134萬kw.h； 2.2機(jī)1凝結(jié)水泵節(jié)能技改，取消末級，用短管連接，同時將其余四級葉輪切削5； 改造后年節(jié)電約78萬kw.h，但出力無寬裕量，需持續(xù)完善； 3.2機(jī)2凝結(jié)水泵節(jié)能技改，將其五級葉輪切削10；改造后年節(jié)電約78萬kw.h， 但出力稍低，需持續(xù)完善； 4.1、2機(jī)冷卻水升壓泵密

26、封水技改，取消軟填料密封，制作隔水環(huán)，增加外供密封冷 卻水管路；改造后軸端漏水小，盤根使用壽命長，省去較昂貴的軟填料； 5.1、2機(jī)旁路油系統(tǒng)回油管技改，將蓄能器回油管和系統(tǒng)無壓回油管改造為獨自油路； 改造后油路分開方便檢修，蓄能器檢修不會造成伺服閥損壞； 6.江邊補(bǔ)給水泵軸承冷卻水排水技改，取消冷卻水回水直排西江，接冷卻水回水排致排 水坑；改造后防止雨季洪朝期洪水倒灌，消除安全隱患； 7.化學(xué)a、b中和水泵密封水技改，把原有小管改為大口徑接管，改造后密封水量充足， 軸套與機(jī)械密封得以充分冷卻，延長設(shè)備壽命； 8.二期工業(yè)水泵出口逆止門技改，把出口逆止門改型，改造后業(yè)水泵出口逆止門關(guān)閉嚴(yán) 密，

27、消除設(shè)備隱患； 9.二期絮凝沉淀池排泥閥電磁閥技改，把電磁閥改型；改造后排泥閥開關(guān)靈活；10.4機(jī)5低加事故疏水管支架技改，加裝3套滑動支撐；改造后管道振動顯然減小；11.3、4機(jī)凝結(jié)水泵軸承密封環(huán)技改，軸承密封油檔外加裝外部密封環(huán)，改造后甩油減少，但還需持續(xù)完善； 12.3、4機(jī)除氧器、高加、低加、軸封母管安全門排汽管技改，排汽管加裝疏水管引 至排水管溝；改造后現(xiàn)場漏水現(xiàn)象得到改善。鍋爐專業(yè) 1.6段犁煤器處漏煤較大這項工作，原因為所需主要材料皮帶較多并且沒有舊皮帶，待 斗輪機(jī)改換下來舊帶后即刻進(jìn)行改造， 2.一期脫硫脫水皮帶機(jī)加裝沖洗水；二期脫硫增壓風(fēng)機(jī)入口煙氣測點吹掃壓縮空氣管道 氣力小

28、改造；此兩項完成 3.#3爐汽包水位計水側(cè)、汽側(cè)一、二次門換向改造，現(xiàn)已改造完成，方便操作；4.#3、#4爐汽包加藥管改造，逆止門換方向，之前汽包無法加藥，改后加藥正常；5.二期儀用空壓機(jī)管道優(yōu)化改造； 6.#3、#4爐撈渣機(jī)：上導(dǎo)輪軸承內(nèi)置式改為軸承外置式，并加裝水封管；撈渣機(jī)回程 尾部處加裝排水管；#4爐撈渣機(jī)水槽尾部擋板加高300mm； 7.#3、#4爐渣倉：渣倉下部兩側(cè)各開兩個共四個檢查門，頭部護(hù)罩處開檢查門一個； 渣倉入口電動三通擋板割除；沂水管改為沿檢修平臺至平臺邊緣后下降，管道增加斜度； 8.省煤器下除灰裝置：埋刮板機(jī)整體抬高400mm,用工字鋼和槽鋼制作支架支撐，埋刮 板機(jī)驅(qū)動

29、裝置懸空處增加檢修平臺；電動鎖氣器前后加裝檢查清堵門，箱式?jīng)_灰器開檢查清堵門； 9.灰?guī)靸?nèi)部放灰口擋板及支架重新制作安裝； 10.回水管房3臺回水泵加裝軸封水排水管引至濃縮機(jī)渣池；11.濃縮機(jī)下部排渣地溝加裝沖洗水管，水管接自回水泵出口母管；12.脫硫廢水至回水池排放管改接排放到濃縮機(jī)渣池；13.#3、#4爐渣水泵基礎(chǔ)抬高并加固；14.15、二期脫硫加裝高壓沖洗水泵15.聲波吹灰器系統(tǒng)改善；16.廠內(nèi)1爐漿泵水密封改造 17.廠外1、2、3供漿母管加裝天窗改造，共完成1、2、3供漿母管加裝10個天窗 600x300及3個底部排污門dn80；解決了供漿母管堵塞時的疏通；18.#2爐、3、4、5空

30、壓機(jī)疏水改造保證了空壓機(jī)安全運行。電氣專業(yè)： 1.兩臺發(fā)電機(jī)勵磁冷卻出風(fēng)道的方向修改，兩臺發(fā)電機(jī)勵磁冷卻進(jìn)風(fēng)口的修改2.二期脫硫密封擋板控制箱加熱器母排改造；3.#1主變冷卻器電源接觸器技改1月28號；4.加藥間380v電源改造2月11日-12日；5.網(wǎng)控加裝蓄電池組一組8月12日-8月18日； 6.220kv升壓站#1、2發(fā)變組避雷器底座絕緣子及ii母pt避雷器計數(shù)器改換；7.氫冷器查漏桶制作跟進(jìn)及2組氫冷器修復(fù)；8.1220kv母線保護(hù)微機(jī)雙重化及母聯(lián)輔助柜的技改；9.網(wǎng)控直流屏改換及增加一組蓄電池；10.網(wǎng)控ups電源技改；11.網(wǎng)控直流充電柜技改； 12.#1、#2機(jī)給水泵保護(hù)換型技改

31、；13.#1、#2機(jī)保安電源bzt裝置技改；14.#1#2發(fā)電機(jī)、高廠變關(guān)口表技改換型；15.二期6kv系統(tǒng)接地保護(hù)制定變更；16.新竹甲乙線高頻保護(hù)通道改為光纖通道；17.通訊樓程控調(diào)度交換機(jī)和行政交換機(jī)技改改換。熱控專業(yè)： 1.一期#4空壓機(jī)長期疏水不暢，給設(shè)備造成很大危害，配合機(jī)務(wù)專業(yè)利用舊#2爐廢舊閥 門與液位開關(guān)，重新制定控制回路，投入運行后保證了設(shè)備安全運行，并節(jié)約了成本；2.一期循泵溫度點80點改接到#2機(jī)組dcs系統(tǒng)上顯示，方便運行人員監(jiān)視，提升運 行設(shè)備安全； 3.#2爐油槍與點火槍推動裝置由于現(xiàn)場環(huán)境溫度高，設(shè)備容易燒壞，給運行操作和檢修 工作造成很大困難，儀控專業(yè)針對設(shè)備

32、狀況，重新選擇高溫開關(guān)，更改控制回路，投入運行效果很好，保證了運行操作； 4.#4爐e給煤機(jī)常常跳閘，給機(jī)組正常運行造成很大危害，儀控專業(yè)利用有限的資料圖 紙，現(xiàn)場仔細(xì)核對控制回路，找到問題所在，重新制定回路，從根本上解決了問題；5.漿廠積漿槽由于環(huán)境惡劣，原型號液位計常常出現(xiàn)測量故障；經(jīng)過改型使用西門子 液位計，效果很好，保證了測量的準(zhǔn)確性和安全生產(chǎn)； 6.二期脫硫#4增壓風(fēng)機(jī)出口煙溫保護(hù)管常常被腐蝕，修補(bǔ)幾次仍影響測量；后來經(jīng)過 改型，使用耐腐耐磨保護(hù)管的溫度元件，目前測量穩(wěn)定，效果好； 7.#3爐磨煤機(jī)一次風(fēng)流量變送器取樣管由于安裝方式和安裝位置不佳，常常堵塞；經(jīng) 過技改，現(xiàn)取樣管堵塞現(xiàn)

33、象減少90%以上； 8.二期dcs系統(tǒng)mft保護(hù)切投、輔機(jī)保護(hù)切投需熱工人員強(qiáng)制信號，過程復(fù)雜，容易 出錯，操作人員壓力大精神緊張，有極大出錯可能；經(jīng)過技改增加需要的保護(hù)切投開關(guān)，操作簡便直觀，運行人員也可監(jiān)護(hù)到，消除較大安全隱患； 9.一期脫硫增壓風(fēng)機(jī)出口流量不準(zhǔn)，常常出現(xiàn)取樣管堵塞；經(jīng)過改造增壓風(fēng)機(jī)內(nèi)部取樣 口，徹底消除了該問題； 10.#1機(jī)組ast電磁閥共用一路電源，4個電磁閥任一個故障均造成電源小時，機(jī)組打閘； 經(jīng)改造增加一路電源，消除了該隱患，已避免了3次停機(jī)事故。三、201*年消缺完成狀況班組一廠機(jī)京能機(jī)缺陷總數(shù)2924消缺總數(shù)2803遺留缺待條件及時消消缺率消缺數(shù)陷總數(shù)缺率75

34、1157511598.8%97.2%98.8%97.2%重復(fù)消絕對消缺率缺率0%0%97.4%96.4%31783063四、安全、質(zhì)量狀況 1.安全方面：在全年工作中，將安全預(yù)防及安全教育工作放在首要的位置，保持開展好每 周的安全活動和一年一次的安規(guī)考試。查工作中的不安全隱患、列入整改。安全事例分析、吸取教訓(xùn)，強(qiáng)化員工的安全思想。安全經(jīng)驗交流、互學(xué)互幫、提升安全技能。貫徹工作內(nèi)容不清楚、不會，不干的安全原則，做到從源頭上消除隱患。做到班前交待安全事項、措施、風(fēng)險點控制。工作中嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)程，執(zhí)行工作票制度，反習(xí)慣性違章作業(yè)。檢修時盡量做到設(shè)備停電、退出保護(hù)工作，高風(fēng)險的工作有措施、有方案

35、，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 2.質(zhì)量方面：大小修跟進(jìn)和日常維護(hù)的檢修工作中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，出色完成了1機(jī)小修、 2機(jī)大修、3、4機(jī)臨修及全年日常維護(hù)檢修工作。五、存在問題及不夠1.大小修過程中，因自修項目較多，人員配置不夠，導(dǎo)致有些項目跟進(jìn)不到位，影響設(shè)備 質(zhì)量把關(guān)工作； 2.日常維護(hù)工作繁重，班組成員專業(yè)技能缺乏培訓(xùn)，專業(yè)技術(shù)水平和組織能力有待提升。3.檢修過程中施工現(xiàn)場比較雜亂，有待強(qiáng)化安全文明施工；4.一期設(shè)備老化比較嚴(yán)重，須強(qiáng)化巡查和維護(hù)； 5.安全生產(chǎn)形勢嚴(yán)峻，須強(qiáng)化安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)，提升員工安全意識和安全素養(yǎng)，防止不安全 行為，避免人身和設(shè)備的事故發(fā)生； 6.對外委單位管控力度不夠，外委單位的人員技能

36、水平欠缺、文明施工不到位；7.對設(shè)備劃分掌握不夠清楚。 8.專業(yè)日常文件管理不夠完整，較混亂。六、看法和建議 1.大小修結(jié)束后，部分設(shè)備特別是2機(jī)組設(shè)備因檢修質(zhì)量問題而導(dǎo)致遺留缺陷較多，嚴(yán) 重影響機(jī)組安全運行，建議大小修招標(biāo)綜合素養(yǎng)高的施工單位。 2.檢修過程中時有發(fā)現(xiàn)新領(lǐng)的備品備件質(zhì)量不好，嚴(yán)重影響檢修質(zhì)量和設(shè)備的安全運行， 建議購買質(zhì)量好的備品備件。 3.希望對季度材料計劃改為月度材料計劃、以適應(yīng)現(xiàn)場檢修需要。 4.材料計劃購買時間是否可以縮短，無法對現(xiàn)場的設(shè)備檢修提供及時的保證。5.能否對倉庫的備品配件的保養(yǎng)歸類、安排對專業(yè)了解的人員管理。 6.設(shè)備與技術(shù)日新月異，但是目前設(shè)備修理部各專

37、業(yè)都是自己內(nèi)部培訓(xùn)學(xué)習(xí)，缺少必要的 外出培訓(xùn)和技術(shù)交流，希望公司能常常安排一些培訓(xùn)班學(xué)習(xí)，以及去其他電廠參觀學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)先進(jìn)檢修經(jīng)驗和技術(shù)交流； 7.1、公司備品備件到位狀況很差，嚴(yán)重的影響了正常消缺工作和設(shè)備的完好率。 第二部分：201*年工作計劃 一、201*年重點工作計劃 序號一計劃工作項目汽機(jī)計劃完成時間負(fù)責(zé)人確認(rèn)人備注1234567891011121314151617二123456一期1、3循泵大修二期1、2循環(huán)水泵改換二期3、4循環(huán)水泵大修一期1、3旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)大修一期循泵房1、3閘板大修一期循泵房清污機(jī)大修一期汽機(jī)房兩臺橋式起重機(jī)大修一期循泵房橋式起重機(jī)大修一期公用系統(tǒng)大修1、2、3、

38、4機(jī)主油箱濾油1、2、3、4機(jī)eh油濾油1、2、3、4機(jī)各冷油器清污汽機(jī)所轄設(shè)備的維護(hù)消缺汽機(jī)所轄設(shè)備的定期保養(yǎng)及加油汽機(jī)所轄設(shè)備檢修臺帳的完善員工的安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)員工工作技能的學(xué)習(xí)與培訓(xùn)熱控#1機(jī)組b級檢修#2機(jī)組c級檢修#3機(jī)組a級檢修#4機(jī)組a級檢修港能、一廠、京能儀控設(shè)備檢修維護(hù)強(qiáng)檢表定期送檢201*.04.21201*.5.31201*.3.23201*.04.10201*.03.29201*.03.29201*.03.26201*.12.31201*.12.31201*.12.31201*.12.31201*.12.31201*.12.31201*.12.31201*.12.3120

39、1*-4-27201*-3-29201*-5-31201*-3-23全年定期審批中審批中7三1二期設(shè)備到貨復(fù)審鍋爐四臺機(jī)組含水煤漿廠大小修四臺機(jī)組大小修技改項目包括1#爐防磨改造；二期儀用、除灰空壓機(jī)加裝；201*-1-31大小修期間2二期給煤機(jī)空氣炮系統(tǒng)加裝；一二期增四臺機(jī)組大小壓風(fēng)機(jī)加裝回油溢流裝置、1#爐引風(fēng)機(jī)修期間增加稀油站裝置、二期脫硫ggh增加高壓沖洗水泵等等一二期鍋爐設(shè)備含水煤漿廠日常維護(hù)消缺、保養(yǎng)設(shè)備臺帳的完善，點檢標(biāo)準(zhǔn)、檢修規(guī)范的執(zhí)行，定期維護(hù)工作制度的制定201*年各季度材料計劃各班組安全學(xué)習(xí)工作各班組技術(shù)培訓(xùn)工作鍋爐排煙溫度高問題解決#3、#4爐一次風(fēng)機(jī)噪音大處理制粉系統(tǒng)、空預(yù)器系統(tǒng)、脫硫ggh系統(tǒng)通過日常逐步技改提升可靠性全年全年全年全年全年依據(jù)空壓機(jī)采購、安裝狀況依據(jù)物資隔音材料采購狀況全年34567891012水煤漿系統(tǒng)設(shè)備、除灰系統(tǒng)設(shè)備、空氣系統(tǒng)設(shè)備日常逐步技改完善、提升可用全年性球磨機(jī)系統(tǒng)設(shè)備、輸煤系統(tǒng)設(shè)備通過日全年常逐步技改提升可靠性電氣一、二期電氣設(shè)備日常維護(hù)、消缺工作全年6kv外送電改造電氣配合#4主變高壓電纜套管的改換二期脫硫加裝沖洗水泵二期工程設(shè)備材料盤點新南甲線間隔檢修新南乙線間隔檢修201*.2.28201*.3.23201*.12.