色織燈芯絨的工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)

1、色織燈芯絨的工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)色織燈芯絨的工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)摘要：文章介紹了色織燈芯絨產(chǎn)品的開發(fā)、工藝控制及生產(chǎn)實(shí) 踐的技術(shù)要點(diǎn)。通過選用合適的工藝，解決產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中遇到的 難題，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。關(guān)鍵詞：色織；燈芯絨；漿紗工藝；織造工藝中圖分類號(hào)：ts106. 57文獻(xiàn)標(biāo)志碼：bprocess design and production of yarn-dyed corduroyabstract： the development of a kind of yarn-dyed corduroy and the key points in weaving production

2、and process control are introduced in this paper by choosing appropriate process, the problems encountered in the production process are solved, the quality of the yarn-dyed corduroy is improved and smooth operation is ensured.key words： yarn-dyed； corduroy； sizing process； weaving process燈芯絨具有手感柔軟、

3、絨條圓潤(rùn)、紋路清晰、美觀大方、經(jīng)久耐 穿等特點(diǎn)，深受消費(fèi)者青睞。本公司為占領(lǐng)市場(chǎng)份額，開發(fā)出了純棉 色織燈芯絨，成為國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上非常流行暢銷的床上用品面料。本文 就色織燈芯絨的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝需要解決的問題探討如下。1織物的規(guī)格與上機(jī)工藝為順應(yīng)市場(chǎng)的需求，研制開發(fā)了純棉色織燈芯絨，其產(chǎn)品規(guī)格為 190.5 cm jc 14. 6x（jc 18. 2+jc 14. 6 1 ： 2）x338.6 根/10 cmx661 4 根/10 cm，總經(jīng)根數(shù)為6 530根，通過運(yùn)用不同顏色的經(jīng)緯紗和色彩 搭配，使織物有較強(qiáng)的立體感效果。1. 1織物的色經(jīng)色緯的排列紗線配色是：a （米色），b （綠卡其），

4、c （咖啡色）。經(jīng)紗排列：64a, 80b, 80a, 64b,經(jīng)紗循環(huán)數(shù)為288根。64a,(80b, 80a) x40, 64b,經(jīng)紗循環(huán)數(shù)為 6 528 根。緯紗排列:(1jc18. 2a, 2jc14. 6c, 1jc18. 2a,2jc14. 60 x22, (1jc18. 2b, 2jc14. 6c, 1jc18. 2b, 2jc14. 60 x22,緯紗循環(huán)數(shù)為264根。1.2地緯與絨緯排列比的選擇地緯與絨緯的排列比根據(jù)燈芯絨的堅(jiān)牢度來決定，當(dāng)?shù)鼐暸c絨緯 的排列比大時(shí)，雖然燈芯絨的毛絨密度會(huì)增加，柔軟性和保溫性得以 改善，但是燈芯絨的堅(jiān)牢度會(huì)降低，絨毛的i古i著性能差，絨毛易被拉

5、 出，造成脫毛。為改善燈芯絨的柔軟性和保溫性，獲得豐滿的絨毛， 符合床品需求，將地緯與絨緯的排列比選為1 ： 2o1. 3地組織的選擇地組織的主要作用是固結(jié)毛絨及承受外力，燈芯絨常用的地組織 有平紋、斜紋、緯重平等組織。為使燈芯絨底板平整，方便割絨，且 增加織物的耐磨性，滿足床上用品的需要，本設(shè)計(jì)采用平紋作地組織。1.4絨毛的固結(jié)方式采用w形固結(jié)，絨緯與壓絨經(jīng)交織點(diǎn)少，緯紗容易打緊，絨緯割 斷后絨面抱合效果好，絨面沒有溝痕。1.5織物的上機(jī)工藝停經(jīng)片穿法：采用6列并列穿法。采用并列穿法使得相鄰兩紗 線的間隙增大，e花容易落下，從而減少經(jīng)紗之間的摩擦和毛羽糾纏， 降低了經(jīng)紗間的粘連，減少經(jīng)向斷頭

6、。穿綜工藝：地組織和邊組織均采用8頁綜順穿。穿箝工藝：箝號(hào)為83.8,箝長(zhǎng)208.5 cm,穿箝幅寬197.9 cm, 燈芯絨織物穿箝時(shí)，不能破壞其循環(huán)，每箝穿入數(shù)應(yīng)為組織循環(huán)的約 數(shù)，邊組織和地組織的每箝穿入數(shù)為2o為減少經(jīng)紗摩擦和便于割絨 在生產(chǎn)時(shí)采用反織。2漿紗工藝2. 1漿料配方燈芯絨是高緯密織物，織造吋開口和打緯次數(shù)多，打緯阻力大， 要求經(jīng)紗有較高的強(qiáng)度和耐磨性。根據(jù)“相似相容”原理，選用jsl-2、 tbs和t-5為主的漿料組合，具有粘度穩(wěn)定、滲透性好、成膜完整性 好、漿膜機(jī)械性能好等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)貼伏毛羽、提高紗線強(qiáng)力有很好的作 用，且易退漿。漿料配方：tbs 25 kg, jsl-2

7、 75 kg, t-5 25 kg, cd-527 kg, ad-2 15 kgo2. 2上漿工藝采用祖克s432型漿紗機(jī)漿紗。經(jīng)紗上漿是改善經(jīng)紗抗拉、保伸、 耐磨的重要手段。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)論證，漿紗工藝如表1所示。(1) 上漿率為13%±1%,若上漿率偏低，紗線的增強(qiáng)率與耐磨 性能都降低，織造時(shí)紗線容易起毛，斷頭增加，影響生產(chǎn)；但若上漿 率過高，會(huì)對(duì)后加工有一定的影響，如絨坯軋堿后，易使絨粘連，影 響割絨。(2) 為避免經(jīng)紗斷頭或飛花纏繞停經(jīng)片，漿紗冋潮率控制在7. 5% 左右。(3) 漿紗伸長(zhǎng)率在1%以內(nèi)，伸長(zhǎng)率越小(要在允許的范圍之內(nèi)) 上漿質(zhì)量越好。(4) 漿槽溫度是提高上漿質(zhì)

8、量的重要參數(shù)，它對(duì)上漿率、回潮 率等都有很大的影響。在其他條件不變的情況下，若漿槽溫度過低, 會(huì)使粘度過大，浸透差，形成表面上漿，同吋漿紗粗硬、落漿多、毛 羽增加，漿槽內(nèi)漿液溫度不穩(wěn)定，會(huì)使起漿液產(chǎn)仝泡沫，造成漿斑疵 布。溫度宜控制在8588°c之間。<!endprint><!startprint>(5)合理控制粘度。若粘度大，雖然粘著性能好，但浸透性能差；粘度小吋，浸透性能好，粘著性能差。粘度 宜控制在910 s之間。(6)漿紗上機(jī)時(shí)注意排頭均勻，落軸時(shí)穿絞線，分層貼膠帶紙。3緯紗要求在不影響織造的情況下，緯紗的捻系數(shù)應(yīng)適當(dāng)減小，要求緯紗條 干均勻，紗疵小而

9、少，有利于割絨和染整加工，使絨毛易于松散起絨 和織物絨面豐滿，緯紗捻系數(shù)為300。4織造工藝由于燈芯絨緯密大，織造吋打緯阻力大，織機(jī)要承受很大的張力, 為確保織造順利進(jìn)行，織機(jī)需具備強(qiáng)打緯、送經(jīng)勻、伸幅好等特點(diǎn), 因此，采用zax9100型噴氣織機(jī)進(jìn)行反織生產(chǎn)。(1) 高后梁高低上、下層經(jīng)紗張力差異有利于打緊緯紗，形成緊密織物，可以使 布面豐滿勻整，防止箝痕和條影的形成，改善織物的外觀質(zhì)量。后梁 高低110 mm。(2) 合理設(shè)置主噴、輔噴參數(shù)主噴啟閉時(shí)間為80。170° ,輔噴啟閉吋間依次為90。 160° 、 110° 180° 、 130°

10、; 210° 、 150° 230° 、 170° 250° 、 190° 270° o(3) 車間溫濕度的控制該品種為全棉織物，車間濕度不要太高，以控制在65%75% 為宜，溫度控制在2226 °cz間。(4) 上機(jī)張力由于燈芯絨織物的緯密遠(yuǎn)大于經(jīng)密，打緯阻力大，為打緊緯紗 和增加梭口的清晰度，要求經(jīng)紗的上機(jī)張力適當(dāng)增加，上機(jī)張力為2 500 no(5) 其他工藝參數(shù)車速700 r/min,緯密輸入數(shù)為638根/10 cm,開口時(shí)間300。5織物的后加工t藝坯布還需要割絨、刷絨、前處理、染整等工序加工，才能形成具 有條狀絨面外觀的燈芯絨，其后加工工藝流程如下：坯布一割絨一退 漿一烘干一刷絨一燒毛一煮練與漂口一染色與印花一烘干一拉幅一 刷絨一上漿整理一成品檢驗(yàn)一開剪定一打包等。參考文獻(xiàn)1 楊志清特細(xì)條