石化企業(yè)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境設(shè)計(jì)中各專業(yè)任務(wù)

1、石化企業(yè)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境設(shè)計(jì)中各專業(yè)任務(wù)中國(guó)石化集團(tuán)寧波工程有限公司 第 31 頁(yè) 共 30 頁(yè)目次前言1概述31.1石化生產(chǎn)的特點(diǎn)31.2事故預(yù)防的基本原則32爆炸及其特點(diǎn)32.1爆炸的分類32.2爆炸極限42.3粉塵爆炸43防爆基本措施43.1防止可燃可爆系統(tǒng)的形成53.2限制火災(zāi)爆炸事故蔓延擴(kuò)大54爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域劃分設(shè)計(jì)84.1釋放源84.2爆炸性氣體環(huán)境的分區(qū)94.3確定非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的原則104.4根據(jù)通風(fēng)條件調(diào)整區(qū)域劃分：104.5爆炸性氣體環(huán)境的危險(xiǎn)區(qū)域范圍圖例介紹105爆炸性粉塵環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域劃分設(shè)計(jì)195.6釋放源195.7危險(xiǎn)區(qū)域劃分195.8爆炸性粉塵環(huán)境的危險(xiǎn)區(qū)域范圍

2、195.9消除或減少爆炸性粉塵混合物的產(chǎn)生和積聚的措施205.10確定非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的原則205.11粉塵釋放源的相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)205.12爆炸性粉塵環(huán)境示例216多類和多級(jí)釋放源的爆炸危險(xiǎn)環(huán)境247以往設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題257.1漏提爆炸危險(xiǎn)環(huán)境設(shè)計(jì)條件257.2對(duì)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境設(shè)計(jì)理解不深257.3設(shè)計(jì)條件的滯后和變化258相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范259附件1 爆炸性氣體危險(xiǎn)環(huán)境防爆電氣設(shè)備的選擇及要求2710附件2 爆炸性粉塵危險(xiǎn)環(huán)境防爆電氣設(shè)備的選擇及要求291 概述1.1 石化生產(chǎn)的特點(diǎn)隨著石化新技術(shù)、新產(chǎn)品的不斷開(kāi)發(fā)和利用，潛在的危險(xiǎn)因素隨之增加，尤其是許多化工生產(chǎn)過(guò)程由于具有易燃易爆、有毒有害

3、、腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，危險(xiǎn)性較其他行業(yè)要大，發(fā)生事故的后果也非常嚴(yán)重。因此石化企業(yè)安全生產(chǎn)顯得特別重要，其中，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的劃分是石化企業(yè)設(shè)計(jì)中十分重要的環(huán)節(jié)。1.2 事故預(yù)防的基本原則事故預(yù)防的基本原則是采取安全技術(shù)措施，加強(qiáng)安全管理和安全教育，并將三者有機(jī)結(jié)合，加以綜合利用。其中安全技術(shù)措施在工程設(shè)計(jì)階段必須予以考慮，它是預(yù)防事故的根本措施。從工程的角度來(lái)看，工藝路線、裝置布局、設(shè)備制造能力、控制手段等安全技術(shù)措施是提高工程本質(zhì)安全的重要手段，須在工程建設(shè)和設(shè)備制造時(shí)予以解決和落實(shí)。任何設(shè)計(jì)的缺陷很難通過(guò)安全管理和安全教育的手段來(lái)解決。2 爆炸及其特點(diǎn)物系自一種狀態(tài)迅速轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N狀態(tài)，并在瞬

4、間以對(duì)外作機(jī)械功的形式放出大量能量的現(xiàn)象稱為爆炸。其特征為：² 爆炸過(guò)程進(jìn)行的迅速；² 爆炸點(diǎn)附近的壓力急劇上升；² 發(fā)出聲響；² 周圍建筑物發(fā)生震動(dòng)并遭到破壞。2.1 爆炸的分類根據(jù)爆炸不同的發(fā)生原因可將其分為物理爆炸、化學(xué)爆炸和核爆炸三大類。石油化工企業(yè)中涉及的通常為物理爆炸和化學(xué)爆炸。 2.1.1 物理爆炸物理爆炸由物理變化所致，其特點(diǎn)是爆炸前后系統(tǒng)內(nèi)物質(zhì)的化學(xué)組成及化學(xué)性質(zhì)均不發(fā)生變化。主要指壓縮氣體、液化氣體和過(guò)熱液體在壓力容器內(nèi)，由于某種原因使容器承受不了壓力而破裂，內(nèi)部物質(zhì)迅速膨脹并釋放大量能量的過(guò)程。2.1.2 化學(xué)爆炸化學(xué)爆炸是由化學(xué)變

5、化造成的，其特點(diǎn)是爆炸前后物質(zhì)的化學(xué)組分及化學(xué)性質(zhì)都發(fā)生了變化?；瘜W(xué)爆炸按爆炸時(shí)所發(fā)生的化學(xué)變化的不同又分為三類。² 簡(jiǎn)單分解爆炸² 復(fù)雜分解爆炸² 爆炸性混合物爆炸石油化工生產(chǎn)裝置危險(xiǎn)區(qū)域劃分中的爆炸危險(xiǎn)性均為爆炸性混合物爆炸，所以，以下主要針對(duì)爆炸性混合物爆炸進(jìn)行討論。2.2 爆炸極限爆炸性混合氣體是可燃?xì)怏w或蒸汽于空氣的混合物，但并不是在任何混合比例下都會(huì)燃燒或爆炸的，混合的比例不同，燃燒的速度也不同。爆炸性混合氣體中使火焰蔓延的最低濃度稱為該氣體或蒸汽的爆炸下限；使火焰蔓延的最高濃度稱為爆炸上限。也就是說(shuō)在下限以下或上限以上的爆炸性混合氣體是不會(huì)著火或爆炸

6、的。但處在爆炸上限的氣體或蒸汽若再補(bǔ)充空氣就會(huì)有火災(zāi)或爆炸危險(xiǎn)。所以處在上限以上的可燃?xì)怏w或蒸汽并非是安全的。 2.3 粉塵爆炸粉塵爆炸是懸浮在空氣中的可燃性固體微粒接觸到火源發(fā)生的爆炸現(xiàn)象。2.3.1 粉塵爆炸的必要條件² 可燃性粉塵微粒² 空氣² 混合² 點(diǎn)火源2.3.2 粉塵爆炸的的特征² 粉塵爆炸的燃燒速度、爆炸壓力均比混合氣體爆炸??；² 粉塵爆炸多數(shù)為不完全燃燒，所以產(chǎn)生的一氧化碳等有毒物質(zhì)也相當(dāng)多；² 堆積的可燃性粉塵通常是不會(huì)爆炸的，但由于局部爆炸，爆炸波的傳播使堆積的粉塵受到擾動(dòng)而飛揚(yáng)，形成粉塵霧，從而連續(xù)產(chǎn)

7、生二次、三次爆炸。3 防爆基本措施² 不形成可燃可爆系統(tǒng)，使之沒(méi)有燃燒爆炸的可能性；² 通過(guò)措施使之限制在較小范圍；² 采取消防措施，撲救火災(zāi)爆炸事故；² 疏散措施，減少人身和財(cái)產(chǎn)損失。 3.1 防止可燃可爆系統(tǒng)的形成燃燒爆炸三要素：可燃物、助燃物、點(diǎn)火源；而且要滿足物質(zhì)濃度和點(diǎn)火源強(qiáng)度的要求。所以防止可燃可爆系統(tǒng)的形成就要控制這三個(gè)方面。3.1.1 控制易燃易爆物質(zhì)² 取代或控制用量用量² 密閉操作² 加強(qiáng)通風(fēng)排氣，防止可燃?xì)怏w積聚² 惰性化² 監(jiān)測(cè)空氣中易燃易爆物質(zhì)的含量² 工藝參數(shù)的安全控

8、制² 加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品的安全管理3.1.2 著火源及其控制引起火災(zāi)爆炸事故的點(diǎn)火源主要有明火、撞擊摩擦火花、高溫表面、絕熱壓縮、電氣火花、靜電火花、熱輻射、其他點(diǎn)火源（如反應(yīng)熱、發(fā)酵熱）、雷電火花等等。在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，對(duì)著火源引起充分注意，并采取嚴(yán)格預(yù)防措施。3.2 限制火災(zāi)爆炸事故蔓延擴(kuò)大3.2.1 廠址選擇與總平面布置² 工程地質(zhì)條件² 靠近水源，有利交通² 氣象條件² 易燃、有毒、粉塵、噪聲避開(kāi)居民區(qū)² 有利協(xié)作，避開(kāi)文物保護(hù)區(qū)² 預(yù)留發(fā)展用地及考慮必要的安全距離3.2.2 總平面布置² 功能分區(qū)合理布置&

9、#178; 分區(qū)規(guī)劃應(yīng)注意的問(wèn)題² 廠內(nèi)交通線規(guī)劃3.2.3 防火間距按建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ16規(guī)定執(zhí)行。3.2.4 從建筑設(shè)計(jì)方面采取限制措施3.2.4.1 廠房防火設(shè)計(jì)根據(jù)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ16規(guī)定，對(duì)生產(chǎn)及儲(chǔ)存的火災(zāi)危險(xiǎn)性進(jìn)行了分類，對(duì)建筑物主要構(gòu)件的燃燒性能和耐火極限進(jìn)行了分級(jí)，對(duì)生產(chǎn)廠房按生產(chǎn)類別和耐火等級(jí)規(guī)定了層數(shù)和防火分區(qū)最大允許占地的面積。² 生產(chǎn)及儲(chǔ)存的火災(zāi)危險(xiǎn)性分為“甲、乙、丙、丁、戊”五類；² 對(duì)建筑物主要構(gòu)件的燃燒性能和耐火極限進(jìn)行了分級(jí)分為“一、二、三、四級(jí)”四個(gè)等級(jí)；² 要求按廠房生產(chǎn)類別、耐火的等級(jí)、來(lái)確定層數(shù)和防火分

10、區(qū)最大允許占地面積。3.2.4.2 廠房防爆設(shè)計(jì)在有爆炸危險(xiǎn)性的廠房和周圍，一旦發(fā)生爆炸事故，會(huì)引起廠房倒塌、人員傷亡、廠房?jī)?nèi)設(shè)備和周圍設(shè)施損壞及引發(fā)相鄰廠房連鎖爆炸或二次爆炸。因此廠房的防爆設(shè)計(jì)是非常重要的，其主要考慮以下方面：1） 合理布置防爆危險(xiǎn)廠房a. 總平面布置要考慮防火、防爆的基本要求；b. 有爆炸危險(xiǎn)的廠房宜采用單層建筑。其單層廠房的優(yōu)點(diǎn)如下：² 便于設(shè)置天窗和通風(fēng)屋面，創(chuàng)造良好的通風(fēng)條件；² 便于設(shè)置防爆墻將有火源的生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行隔離；² 便于設(shè)置安全出口和有利于消防；² 屋頂可做成輕重結(jié)構(gòu)以加大泄壓面積；² 一旦爆炸造成倒塌，其

11、影響范圍較小。c. 有生產(chǎn)爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的設(shè)施不應(yīng)設(shè)在地下室和半地下室。其理由² 自然通風(fēng)的條件很差；² 比空氣重的危險(xiǎn)氣體易于聚集，形成爆炸危險(xiǎn)環(huán)境；² 泄爆面和安全出口的設(shè)計(jì)難度很大。d. 宜采用敞開(kāi)式或半敞開(kāi)式建筑廠房。其優(yōu)缺點(diǎn)如下：² 自然通風(fēng)條件好；² 不需要泄爆面或需要的泄爆面較少；² 工程造價(jià)較低；² 要考慮各工程在氣象條件方面對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和操作人員的影響。e. 爆炸危險(xiǎn)廠房的平面配置² 單層廠房將設(shè)備布置在一側(cè)，操作通道在另一側(cè)，且操作通道宜設(shè)在主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；² 廠房的輔助間如配電室、辦公

12、室、更衣室等有火源及人員密集的房間布置在單層廠房的一端，以防爆隔墻方式進(jìn)行隔離；² 多層廠房宜將有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)設(shè)備集中布置在頂層或廠房一端的各層上，利用防爆隔墻將其分開(kāi)。有利于泄爆和縮小爆炸事故的波及范圍。2） 廠房采用耐爆結(jié)構(gòu)應(yīng)采用耐火、耐爆的結(jié)構(gòu)形式，以避免坍塌造成人員傷亡和設(shè)備損壞；3） 設(shè)置必要的泄爆面積泄壓方向要接近爆炸部位，泄壓方向一般向上，側(cè)面應(yīng)盡量避開(kāi)人員集中場(chǎng)所、主要通道及可能引起二次爆炸的車間、倉(cāng)庫(kù)。泄壓面積與廠房體積的比值按建筑設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。4） 設(shè)置防爆墻、防爆門(mén)、防爆窗² 防爆墻用于減小爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的范圍和減輕爆炸產(chǎn)生的危害；² 作為進(jìn)

13、出建筑物的通道或檢修通道需在防爆墻上開(kāi)門(mén)時(shí)必須用防爆門(mén)；² 為了便于操作觀察或采光的需要需在防爆墻上開(kāi)窗時(shí)必須用防爆窗。不發(fā)火地面5） 不發(fā)火地面為避免鐵器或金屬容器與地面摩擦或撞擊產(chǎn)生的火花引起火災(zāi)爆炸事故，需設(shè)置不發(fā)火地面。6） 輔助建筑物處在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)的防爆² 保持室內(nèi)正壓；² 建筑物通向室外的門(mén)采用雙斗門(mén)，兩道門(mén)之間設(shè)一緩沖小室，可避免爆炸危險(xiǎn)氣體不斷流入建筑物內(nèi)；² 若必須設(shè)置窗戶，應(yīng)設(shè)防爆固定窗；² 采用耐爆結(jié)構(gòu)建筑物，且外墻采用防爆外墻。² 室內(nèi)地面應(yīng)高出室外地面0.5m以上。以防止比空氣重的爆炸危險(xiǎn)氣體進(jìn)入建筑物內(nèi)

14、。² 管道、管溝、電纜配線裝置、電纜溝等穿越建筑物時(shí)，應(yīng)采用非燃燒體填料密封，管溝和電纜溝應(yīng)按規(guī)范設(shè)置阻火分割。7） 排水管網(wǎng)的防爆應(yīng)采取合理的排水措施，連接下水主管道處設(shè)置水封井。8） 安全疏散設(shè)施及安全疏散距離² 安全疏散設(shè)施包括安全出口、過(guò)道、樓梯、疏散標(biāo)志、事故照明及排煙設(shè)施。² 安全疏散距離是指廠房最遠(yuǎn)工作點(diǎn)到外部出口或樓梯間的距離，該距離按相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。4 爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域劃分設(shè)計(jì)4.1 釋放源4.1.1 釋放源的分級(jí)釋放源應(yīng)按易燃物質(zhì)的釋放頻繁程度和持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)短分級(jí)，共分為四級(jí)，即連續(xù)級(jí)釋放源、第一級(jí)釋放源、第二級(jí)釋放源和多級(jí)釋放源

15、8; 連續(xù)級(jí)釋放源：預(yù)計(jì)長(zhǎng)期釋放或短期頻繁釋放的釋放源。類似下列情況的，可劃為連續(xù)釋級(jí)放源。² 第一級(jí)釋放源：預(yù)計(jì)正常運(yùn)行時(shí)周期或偶爾釋放的釋放源。類似下列情況的，可劃為第一級(jí)釋放源。² 預(yù)計(jì)在正常運(yùn)行下不會(huì)釋放，即使釋放也僅是偶爾短時(shí)釋放的釋放源。類似下列情況的可劃為第二級(jí)釋放源由于釋放源的分級(jí)與爆炸性氣體環(huán)境的分區(qū)（0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)）相關(guān)，所以要求提釋放源條件時(shí)應(yīng)根據(jù)釋放源分級(jí)的規(guī)定，按工藝流程、采用的工藝生產(chǎn)設(shè)備、排氣孔的形式、取樣點(diǎn)、泵及壓縮機(jī)密封處、法蘭密封處、閥門(mén)密封處等位置提出各處釋放源的等級(jí)。4.1.2 釋放源的分類、分級(jí)及分組由于各釋放源的分類、分級(jí)及分組

16、不同，不論是那一級(jí)釋放源和分為那個(gè)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域，防爆電氣設(shè)備設(shè)備的選擇是按釋放源的分類、分級(jí)及分組來(lái)選擇的，所以在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境劃分圖中要按釋放源名稱表示對(duì)應(yīng)的分類、分級(jí)及分組。所以要求提釋放源條件時(shí)要提出釋放源的名稱。釋放源的分類、分級(jí)及分組描述如下：4.1.2.1 分類：爆炸危險(xiǎn)氣體介質(zhì)按它們的物態(tài)共分為I類和II類。² I類：礦井爆炸性氣體氣體² II類：工廠爆炸性氣體、蒸汽和薄霧。石油化工行業(yè)的爆炸危險(xiǎn)氣體為II類。4.1.2.2 分級(jí)爆炸性氣體混合物，按其最大試驗(yàn)安全間隙（MESG）或最小點(diǎn)燃電流（MIC）分為A、B、C三級(jí)4.1.2.3 分組爆炸性氣體混合物應(yīng)按引

17、燃溫度分為T(mén)1T6六組，表示對(duì)設(shè)備外殼溫度的限值由高到低。4.1.3 釋放源各介質(zhì)的密度釋放源各介質(zhì)的密度主要是為了與空氣密度進(jìn)行比較，規(guī)范規(guī)定相對(duì)密度小于或等于0.75的爆炸性氣體規(guī)定為輕于空氣的氣體；相對(duì)密度大于0.75的爆炸性氣體規(guī)定為重于空氣的氣體。所以在提釋放源條件時(shí)要求給出釋放源中各爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)的分子式。其目的是區(qū)別出各介質(zhì)是重于空氣還是輕于空氣。這對(duì)于爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的區(qū)域劃分十分關(guān)鍵，因?yàn)樗鼈冊(cè)趧澐謪^(qū)域大小上差別很大。4.1.4 釋放源的濃度無(wú)論是那一級(jí)釋放源或多級(jí)釋放源，釋放源中爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)在爆炸危險(xiǎn)氣體中的含量（占總體積的百分比）一般都是固定的。而每種爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)都有一個(gè)爆炸下

18、限，若該介質(zhì)的含量是爆炸下限的10%以下時(shí)，可以不考慮該介質(zhì)的爆炸危險(xiǎn)性。所以，工藝專業(yè)在提出釋放源條件時(shí)要提出釋放源中各爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)的濃度，以便確認(rèn)某些介質(zhì)濃度很低時(shí)是否考慮該介質(zhì)引起的爆炸危險(xiǎn)。對(duì)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的區(qū)域劃分有一定的影響。4.1.5 釋放源的平面和立面位置在裝置平面圖中應(yīng)標(biāo)出釋放源的位置并標(biāo)出各介質(zhì)的名稱、分子式、百分比含量及釋放源的等級(jí)。在立面圖中標(biāo)出各釋放源的標(biāo)高。4.2 爆炸性氣體環(huán)境的分區(qū)² 0區(qū)：連續(xù)出現(xiàn)或長(zhǎng)期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境；² 1區(qū)：在正常運(yùn)行時(shí)可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境；² 2區(qū)：在正常運(yùn)行時(shí)不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的

19、環(huán)境，或即使出現(xiàn)也僅是短時(shí)存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境。4.3 確定非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的原則² 沒(méi)有釋放源并不可能有易燃物質(zhì)侵入的區(qū)域；² 易燃物質(zhì)可能出現(xiàn)的最高濃度不超過(guò)爆炸下限值的10%；² 在生產(chǎn)過(guò)程中使用明火的設(shè)備周圍1.5m，或熾熱部件的表面溫度超過(guò)區(qū)域內(nèi)易燃物質(zhì)引燃溫度的設(shè)備周圍1.5m范圍內(nèi)。² 在生產(chǎn)裝置區(qū)外，露天或開(kāi)敞設(shè)置的輸送易燃物質(zhì)的架空管道地帶，但其閥門(mén)處按具體情況定。4.4 根據(jù)通風(fēng)條件調(diào)整區(qū)域劃分：爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)，其空氣流量能使易燃物質(zhì)很快稀釋到爆炸下限值的25%以下，可定為通風(fēng)良好。² 當(dāng)通風(fēng)良好時(shí)，應(yīng)降低爆炸危

20、險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)；當(dāng)通風(fēng)不良時(shí)應(yīng)提高爆炸危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)。² 局部機(jī)械通風(fēng)在降低爆炸性氣體混合物濃度方面比自然通風(fēng)和一般機(jī)械通風(fēng)更為有效時(shí)，可采用局部機(jī)械通風(fēng)降低爆炸危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)。² 在障礙物、凹坑和死角處，應(yīng)局部提高爆炸危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)。利用堤或墻等障礙物，限制比空氣重的爆炸性氣體混合物的擴(kuò)散，可縮小爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍。4.5 爆炸性氣體環(huán)境的危險(xiǎn)區(qū)域范圍圖例介紹4.5.1 重于空氣的爆炸性氣體環(huán)境的危險(xiǎn)區(qū)域范圍：4.5.1.1 易燃物質(zhì)重于空氣、通風(fēng)良好且為第二級(jí)釋放源的主要生產(chǎn)裝置區(qū)，其爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍劃分，宜符合下列規(guī)定：1) 在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)地坪下的坑、溝劃為1區(qū)；2) 以釋

21、放源為中心，半徑為15 m，地坪上的高度為7.5m及半徑為7.5m，頂部與釋放源的距離為7.5m的范圍內(nèi)劃為2區(qū)；3) 以釋放源為中心，總半徑為30m，地坪上的高度為0.6m，且在2區(qū)以外的范圍劃為附加2區(qū)。釋放源接近地坪時(shí)易燃物質(zhì)重于空氣、通風(fēng)良好的生產(chǎn)裝置區(qū)釋放源在地坪以上時(shí)易燃物質(zhì)重于空氣、通風(fēng)良好的生產(chǎn)裝置區(qū)4.5.1.2 易燃物質(zhì)重于空氣、釋放源在封閉建筑物內(nèi)，通風(fēng)不良且為第二級(jí)釋放源的主要生產(chǎn)裝置區(qū)，其爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍劃分，宜符合下列規(guī)定：1) 封閉建筑物內(nèi)和在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)地坪下的坑、溝劃為1區(qū)；2) 以釋放源為中心半徑為15 m，高度為7.5m的范圍內(nèi)劃為2區(qū)，但封閉建筑物的

22、外墻和頂部距2區(qū)的界限不得小于3m，如為無(wú)孔洞實(shí)體墻，則墻外為非危險(xiǎn)區(qū)；3) 以釋放源為中心，總半徑為30m，地坪上的高度為0.6m，且在2區(qū)以外的范圍劃為附加2區(qū)。易燃物質(zhì)重于空氣、釋放源在封閉建筑物內(nèi)通風(fēng)不良的生產(chǎn)裝置區(qū)4.5.1.3 對(duì)易燃物質(zhì)重于空氣的貯罐，其爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍劃分，宜符合下列規(guī)定：1) 固定式貯罐，在罐體內(nèi)部未充惰性氣體的液體表面以上的空間劃為0區(qū)，浮頂式貯罐在浮頂移動(dòng)范圍內(nèi)的空間劃為1區(qū)；2) 以放空口為中心，半徑為1.5m的空間和爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)地坪下的坑、溝劃為1區(qū)；3) 距離貯罐的外壁和頂部3m的范圍劃為2區(qū)；4) 當(dāng)貯罐周圍設(shè)圍堤時(shí)，貯罐外壁至圍堤，其高度為堤

23、頂高度的范圍內(nèi)劃為2區(qū)。易燃物質(zhì)重于空氣、設(shè)在戶外地坪上的固定式貯罐易燃物質(zhì)重于空氣、設(shè)在戶外地坪上的浮頂式貯罐4.5.2 輕于空氣的爆炸性氣體環(huán)境的危險(xiǎn)區(qū)域范圍：4.5.2.1 易燃物質(zhì)輕于空氣、通風(fēng)良好且為第二級(jí)釋放源的主要生產(chǎn)裝置區(qū)，其爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍劃分，宜符合下列規(guī)定當(dāng)釋放源距地坪的高度不超過(guò)4.5m時(shí)，以釋放源為中心，半徑為4.5 m，頂部與釋放源的距離為7.5m，及釋放源至地坪以上的范圍內(nèi)劃為2區(qū)；易燃物質(zhì)輕于空氣、通風(fēng)良好的生產(chǎn)區(qū)裝置注：釋放源距地坪的高度超過(guò)4.5m時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。4.5.2.2 易燃物質(zhì)輕于空氣，下部無(wú)側(cè)墻，通風(fēng)良好且為第二級(jí)釋放源的壓縮機(jī)廠房，其

24、爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍劃分，宜符合下列規(guī)定：1) 當(dāng)釋放源距地坪的高度不超過(guò)4.5m時(shí)，以釋放源為中心，半徑為4.5 m，地坪以上至封閉區(qū)底部的空間和封閉區(qū)內(nèi)部的范圍內(nèi)劃為2區(qū)；2) 屋頂上方百頁(yè)窗邊外，半徑為4.5m，百頁(yè)窗頂部以上高度為7.5m的范圍內(nèi)劃為2區(qū)。易燃物質(zhì)輕于空氣、通風(fēng)良好的壓縮機(jī)廠房注：釋放源距地坪的高度超過(guò)4.5m時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。4.5.2.3 易燃物質(zhì)輕于空氣，通風(fēng)不良且為第二級(jí)釋放源的壓縮機(jī)廠房，其爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍劃分，宜符合下列規(guī)定：1) 封閉區(qū)內(nèi)部劃為1區(qū)；2) 以釋放源為中心，半徑為4.5 m，地坪以上至封閉區(qū)底部的空間和封閉區(qū)外壁3m,頂部垂直高度為4.

25、5m的范圍內(nèi)劃為2區(qū)；易燃物質(zhì)輕于空氣、通風(fēng)不良的壓縮機(jī)廠房注：釋放源距地坪的高度超過(guò)4.5m時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。4.5.3 對(duì)于開(kāi)頂貯罐或池的單元分離器、頂分離器和分離器、溶解氣游離裝置(溶氣浮選裝置)、生物氧化裝置等液體表面為連續(xù)級(jí)釋放源，其爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍劃分如下：4.5.3.1 單元分離器、頂分離器和分離器液體表面為連續(xù)級(jí)釋放源，其爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍劃分，宜符合下列規(guī)定：1) 單元分離器、預(yù)分離器的池壁外，半徑為7.5m，地坪上高度為7.5m及至液體表面上的范圍內(nèi)劃為1區(qū)；2) 分離器的池壁外，半徑為3m，地坪上高度為3m及至液體表面上的范圍內(nèi)劃為1區(qū)；3) 1區(qū)外水平距離半徑為

26、3m,垂直上方為3 m，水平距離半徑為7.5m，地坪上高度為3m及1區(qū)外水平距離半徑為22.5m, 地坪上高度為0.6m的范圍內(nèi)劃為2區(qū)；單元分離器、頂分離器和分離器4.5.3.2 溶解氣游離裝置(溶氣浮選裝置) 液體表面處為連續(xù)級(jí)釋放源，其爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍劃分，宜符合下列規(guī)定：1) 表面至地坪的范圍內(nèi)劃為1區(qū)；2) 1區(qū)外及池壁外水平距離半徑為3m，地坪上高度為3m的范圍內(nèi)劃為2區(qū)；溶解氣游離裝置(溶氣浮選裝置)(DAF)4.5.3.3 生物氧化裝置，液體表面處為連續(xù)級(jí)釋放源，其爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍劃分，宜符合下列規(guī)定：開(kāi)頂貯罐或池壁外水平距離半徑為3m，液體表面上方至地坪上高度為3m的范圍

27、內(nèi)劃為2區(qū)。生物氧化裝置（BIOX）4.5.4 對(duì)于處理生產(chǎn)裝置用冷卻水的機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，當(dāng)劃分為爆炸危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)其爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍劃分，宜符合下列規(guī)定：處理生產(chǎn)裝置用冷卻水的機(jī)械通風(fēng)冷卻塔4.5.5 無(wú)釋放源的生產(chǎn)裝置與爆炸危險(xiǎn)區(qū)域相鄰，并用非燃燒體的實(shí)體墻隔開(kāi)，其爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍劃分，宜符合下列規(guī)定：4.5.5.1 與通風(fēng)不良且有第二級(jí)釋放源的爆炸性氣體環(huán)境間相鄰，其爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍劃分，宜符合下列規(guī)定：1) 通風(fēng)不良、有第二級(jí)釋放源的房間范圍內(nèi)劃分1區(qū)；2) 當(dāng)易燃物質(zhì)重于空氣時(shí)，以釋放源為中心，半徑為15m的范圍內(nèi)劃分2區(qū)；當(dāng)易燃物質(zhì)輕于空氣時(shí)，以釋放源為中心，半徑為4.5m的范圍

28、內(nèi)劃分2區(qū)；與通風(fēng)不良的房間相鄰4.5.5.2 與有頂無(wú)墻建筑物且有第二級(jí)釋放源的爆炸性氣體環(huán)境間相鄰，其爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍劃分，宜符合下列規(guī)定：1) 當(dāng)易燃物質(zhì)重于空氣時(shí)，以釋放源為中心，半徑為15m的范圍內(nèi)劃分2區(qū)；2) 當(dāng)易燃物質(zhì)輕于空氣時(shí)，以釋放源為中心，半徑為4.5m的范圍內(nèi)劃分2區(qū)；3) 與爆炸危險(xiǎn)區(qū)域相鄰，用非燃燒體的實(shí)體墻隔開(kāi)的無(wú)釋放源的生產(chǎn)裝置區(qū)，門(mén)窗位于爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)時(shí)為2區(qū)，門(mén)窗位于爆炸危險(xiǎn)區(qū)域外時(shí)劃為非危險(xiǎn)區(qū)。對(duì)有頂無(wú)墻建筑物相鄰(門(mén)窗位于爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi))對(duì)有頂無(wú)墻建筑物相鄰(門(mén)窗位于爆炸危險(xiǎn)區(qū)域外)4.5.5.3 與通風(fēng)不良房間且有第一級(jí)釋放源的爆炸性氣體環(huán)境間相鄰，

29、其爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍劃分，宜符合下列規(guī)定：1) 第一級(jí)釋放源上方排風(fēng)罩內(nèi)的范圍內(nèi)劃分1區(qū)；2) 當(dāng)易燃物質(zhì)重于空氣時(shí)，1區(qū)外半徑為15m的范圍內(nèi)劃分2區(qū)；3) 當(dāng)易燃物質(zhì)輕于空氣時(shí)，1區(qū)外半徑為4.5m的范圍內(nèi)劃分2區(qū)；釋放源上有排風(fēng)罩時(shí)的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域范圍4.5.6 對(duì)工藝設(shè)備容積不大于95m3、壓力不大于3.5Mpa、流量不大于38L/s的生產(chǎn)裝置，且為第二級(jí)釋放源，按照生產(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，其爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍劃分，宜符合下列規(guī)定：1) 在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)地坪下的坑、溝劃為1區(qū)；2) 以釋放源為中心，半徑為4.5 m，至地坪上以上范圍內(nèi)劃為2區(qū)；易燃液體、液化易燃?xì)怏w、壓縮易燃?xì)怏w及低溫液體釋放源

30、位于戶外地坪上方5 爆炸性粉塵環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域劃分設(shè)計(jì)5.6 釋放源5.6.1 爆炸性粉塵釋放源應(yīng)按爆炸性粉塵的釋放頻率和持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)分級(jí)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 連續(xù)級(jí)釋放源：粉塵云連續(xù)存在或預(yù)計(jì)長(zhǎng)期或短期經(jīng)常出現(xiàn)的場(chǎng)所。2) 1級(jí)釋放源：在正常運(yùn)行時(shí)，預(yù)計(jì)可能偶爾釋放可燃性粉塵的釋放源。3) 2級(jí)釋放源：在正常運(yùn)行時(shí)，預(yù)計(jì)不可能釋放可燃性粉塵，如果釋放，也僅是不經(jīng)常地并且是短期釋放的釋放源。5.7 危險(xiǎn)區(qū)域劃分根據(jù)爆炸性粉塵混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間，危險(xiǎn)區(qū)域劃分規(guī)定如下：5.7.1 20區(qū)：連續(xù)出現(xiàn)或長(zhǎng)期出現(xiàn)爆炸性粉塵混合物的環(huán)境。5.7.2 21區(qū)：有時(shí)會(huì)將積留下的粉塵揚(yáng)起而偶然出現(xiàn)

31、爆炸性粉塵混合物的環(huán)境。5.7.3 22區(qū)：正常運(yùn)行時(shí)不太可能以空氣中可燃性粉塵云形式存在于爆炸性環(huán)境中的場(chǎng)所，如果存在僅是短時(shí)的。5.8 爆炸性粉塵環(huán)境的危險(xiǎn)區(qū)域范圍5.8.1 20區(qū)范圍包括粉塵云連續(xù)生成的管道、生產(chǎn)和處理設(shè)備的內(nèi)部區(qū)域。5.8.2 21區(qū)的范圍宜按下列規(guī)定確定：5.8.2.1 含有一級(jí)釋放源的粉塵處理設(shè)備的內(nèi)部；5.8.2.2 由一級(jí)釋放源形成的設(shè)備外部場(chǎng)所，其區(qū)域的范圍應(yīng)受到一些粉塵參數(shù)的限制，如粉塵量，釋放率、濃度、顆粒大小和產(chǎn)品濕度。通常為釋放源周圍1米的距離（垂直向下延至地面或樓板水平面），對(duì)于筑物外部場(chǎng)所（敞開(kāi)）、21區(qū)范圍會(huì)由于氣候，例如風(fēng)、雨等的影響而改變；

32、5.8.2.3 如果粉塵的擴(kuò)散受到物理結(jié)構(gòu)（墻壁等等）的限制，它們的表面可作為該域的邊界；5.8.2.4 可以結(jié)合同類企業(yè)相似廠房的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際的因素，適當(dāng)?shù)目紤]可將整個(gè)廠房劃分為21區(qū)。5.8.3 22區(qū)的范圍宜按下列規(guī)定確定：5.8.3.1 由二級(jí)粉塵釋放源形成的場(chǎng)所，其區(qū)域的范圍也決于一些粉塵參數(shù)，如粉塵量，釋放率、濃度、顆粒大小和產(chǎn)品濕度。通常為超出21區(qū)1米及二級(jí)釋放源周圍1米的距離（垂直向下延至地面或樓板水平面），對(duì)于筑物外部場(chǎng)所（敞開(kāi)）、22范圍會(huì)由于氣候，例如風(fēng)、雨等的影響可以減少。5.8.3.2 如果粉塵的擴(kuò)散受到物理結(jié)構(gòu)（墻壁等等）的限制，它們的表面可作為該域的邊界。5.

33、8.3.3 可以結(jié)合同類企業(yè)相似廠房的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際的因素，適當(dāng)?shù)目紤]可將整個(gè)廠房劃分為22區(qū)。5.9 消除或減少爆炸性粉塵混合物的產(chǎn)生和積聚的措施1) 工藝設(shè)備宜將危險(xiǎn)物料密封在容器內(nèi)，防止泄漏；2) 宜采用露天或敞開(kāi)布置，或采用機(jī)械除塵或通風(fēng)措施；3) 宜限制和縮小爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍，并將可能釋放爆炸性粉塵的設(shè)備單獨(dú)集中布置；4) 提高自動(dòng)化水平，可采取必要的安全聯(lián)鎖；5) 爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)有兩個(gè)以上出入口，其中至少應(yīng)有一個(gè)通向非爆炸危險(xiǎn)區(qū)，且其門(mén)應(yīng)向危險(xiǎn)性小的一側(cè)開(kāi)啟；6) 應(yīng)定期清除沉積的粉塵；7) 可增加物料的濕度，可降低空氣中粉塵的懸浮量；8) 限制產(chǎn)生危險(xiǎn)溫度及火花, 特別是電

34、氣設(shè)備或線路產(chǎn)生的過(guò)熱及火花。應(yīng)選用防爆或其他防護(hù)型的電氣設(shè)備及線路。5.10 確定非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的原則爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的劃分應(yīng)按爆炸粉塵的量、爆炸極限和通風(fēng)條件確定。符合下列條件之一，可劃為非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域：5.10.1 裝有良好除塵效果的除塵裝置，當(dāng)其停車時(shí)，能聯(lián)鎖使工藝機(jī)組停車。5.10.2 為爆炸危險(xiǎn)區(qū)服務(wù),并用墻隔絕的送風(fēng)機(jī)室，且通向爆炸粉塵環(huán)境的風(fēng)道設(shè)有能防止爆炸性粉塵混合物侵入的安全裝置，例如單向流通風(fēng)道及能阻火的安全裝置。5.10.3 區(qū)域內(nèi)爆炸性粉塵的量不大，且在排風(fēng)柜內(nèi)或風(fēng)罩下進(jìn)行操作。5.11 粉塵釋放源的相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)5.11.1 粉塵名稱規(guī)范附表中給出了爆炸性粉塵的名稱。設(shè)計(jì)

35、條件中應(yīng)指出爆炸性粉塵的名稱。5.11.2 粉塵層的引燃溫度規(guī)范附表中給出了設(shè)備表面堆積粉塵層（5mm厚）的引燃溫度和粉塵云的引燃溫度，和對(duì)應(yīng)的溫度組別。爆炸性粉塵的溫度組別分為T(mén)11、T12和T13三組。若爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)在附表中沒(méi)有，設(shè)計(jì)條件中應(yīng)提供引燃溫度。5.11.3 爆炸下限濃度（g/m3）爆炸下限濃度是指每立方米中含達(dá)到爆炸危險(xiǎn)粉塵粒徑值的重量（克），規(guī)范的附表中給出了各種粉塵的平均粒徑值。設(shè)計(jì)條件中應(yīng)提出爆炸性粉塵介質(zhì)的濃度，各種粒徑或各粒徑平均值占介質(zhì)總量的百分比值。5.11.4 粉塵平均粒徑粉塵平均粒徑?jīng)Q定了該粉塵是否可形成粉塵爆炸危險(xiǎn)環(huán)境。設(shè)計(jì)條件中要給出粉塵粒徑值。5.11.

36、5 危險(xiǎn)性質(zhì)爆炸性粉塵的危險(xiǎn)性質(zhì)可分為爆炸性粉塵、可燃性導(dǎo)電粉塵、可燃性非導(dǎo)電粉塵及可燃纖維。其性質(zhì)不同，對(duì)電氣設(shè)備的選型有所影響。規(guī)范附表中給出了各種爆炸性粉塵的危險(xiǎn)性質(zhì)，若若爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)在附表中沒(méi)有，設(shè)計(jì)條件中應(yīng)注明該介質(zhì)的危險(xiǎn)性質(zhì)。5.12 爆炸性粉塵環(huán)境示例5.12.1 無(wú)排風(fēng)通風(fēng)建筑物內(nèi)的倒袋站在本示例中，袋子經(jīng)常用手工排空到料斗中，從該料斗靠氣動(dòng)把排出的物質(zhì)輸送到裝置的其他部分。料斗部分總是裝滿物料。20區(qū)：料斗內(nèi)部，因?yàn)楸ㄐ苑蹓m/空氣混合物經(jīng)常存在乃至持續(xù)存在。21區(qū)：敞開(kāi)的人孔是1級(jí)釋放源。因此，在人孔周圍規(guī)定為21區(qū)，從人孔邊緣延伸1m遠(yuǎn)并且向下延伸到地板上。注：如果粉塵層

37、堆積，那么考慮了粉塵層的范圍以及擾動(dòng)該粉塵層產(chǎn)生粉塵云的情況后，可以要求更進(jìn)一步的細(xì)分類（見(jiàn)附錄C）。如果粉塵袋子排放期間因空氣的流動(dòng)可能偶爾攜帶粉塵云超出的21區(qū)的范圍，那么需要一個(gè)附加的22區(qū)。1地板2袋子配料斗3加工無(wú)排風(fēng)通風(fēng)建筑物內(nèi)的倒袋站粉塵爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域5.12.2 配置排氣通風(fēng)的倒袋站本條給出了與上圖相似的示例，但是在這種情況下，該系統(tǒng)有抽氣通風(fēng)。用這種方法粉塵盡可能的限制在該系統(tǒng)內(nèi)。20區(qū)：料斗內(nèi)部，因?yàn)楸ㄐ苑蹓m/空氣混合物經(jīng)常存在乃至持續(xù)存在。22區(qū)：敞開(kāi)的人孔是2級(jí)釋放源。在正常情況下，因?yàn)槲鼔m系統(tǒng)的作用沒(méi)有粉塵泄露。在設(shè)計(jì)良好的抽吸系統(tǒng)中，釋放的任何粉塵將被吸入內(nèi)部。因

38、此，在該人孔周圍僅規(guī)定為22區(qū)，從人孔邊緣延伸1m遠(yuǎn)并且向下延伸到地板上。1地板2袋子配料斗3加工4在容器內(nèi)抽吸配置排氣通風(fēng)建筑物內(nèi)的倒袋站粉塵爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域5.12.3 建筑物外面配有光滑出口的集塵器和過(guò)濾器本例中的集塵器和過(guò)濾器是抽吸系統(tǒng)的一部分，被抽吸的產(chǎn)物通過(guò)連續(xù)運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)閥門(mén)并落入密封箱內(nèi)，粉料量很小，因此，自清理的時(shí)間間隔很長(zhǎng)。鑒于這個(gè)理由，在正常運(yùn)行時(shí)，內(nèi)部?jī)H偶爾有一些可燃性粉塵云。位于過(guò)濾器單元上的抽風(fēng)機(jī)將抽吸的空氣吹到外面。20區(qū)：集塵器內(nèi)部，因爆炸性粉塵/空氣混合物頻繁出現(xiàn)。21區(qū)：如果只有少量粉塵在集塵器正常工作時(shí)未被收集起來(lái)時(shí)，在過(guò)濾器的積淀側(cè)為21區(qū)，否則為20區(qū)。2

39、2區(qū)：如果過(guò)濾器元件出現(xiàn)故障，過(guò)濾器的清潔側(cè)可能含有可燃性粉塵云，這適合于過(guò)濾器、抽吸管的內(nèi)部及抽吸管出口周圍。22區(qū)的范圍延伸至出口周圍1m遠(yuǎn)并向下延伸至地面（示意圖中未表示）。注：如果粉塵聚集在設(shè)備外面，再考慮了粉塵層的范圍和粉塵層受擾產(chǎn)生粉塵云的情況后，可要求進(jìn)一步的分類。此外，還要考慮外部條件的影響，如風(fēng)、雨或潮濕可能阻止可燃性粉塵層的堆積。122區(qū)220區(qū)3地面4集塵器5筒倉(cāng)6入口7過(guò)濾器8至粉料箱9排風(fēng)扇10至出口1021區(qū)建筑物外面配有光環(huán)出口的集塵器和過(guò)濾器粉塵爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域5.12.4 無(wú)排風(fēng)建筑物內(nèi)的圓筒翻轉(zhuǎn)裝置在本例中，200L圓筒內(nèi)粉末被倒入料斗并通過(guò)螺旋輸送機(jī)運(yùn)至相鄰

40、車間。一個(gè)裝滿粉體的圓筒被置于平臺(tái)，筒蓋被移開(kāi)，并用液壓氣缸與一個(gè)關(guān)閉的隔膜閥夾緊。漏斗蓋被打開(kāi)，圓筒搬運(yùn)器將圓筒翻轉(zhuǎn)使隔膜閥位于料斗頂部。然后打開(kāi)隔膜閥，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，螺旋輸送機(jī)將粉體運(yùn)走直至圓筒排空。當(dāng)操作另一個(gè)圓筒時(shí)，關(guān)閉隔膜閥，圓筒搬運(yùn)器將其翻轉(zhuǎn)至原來(lái)位置，關(guān)閉料斗蓋，液壓氣缸放松該圓筒，更換圓筒蓋后移走圓筒。20區(qū)：圓筒內(nèi)部，料斗和螺旋形傳送裝置經(jīng)常有粉塵云，并且時(shí)間很長(zhǎng)，因此劃為20區(qū)。21區(qū)：當(dāng)筒蓋和料斗蓋被移走，并且當(dāng)隔膜閥在料斗頂部或從料斗頂部移開(kāi)時(shí)，將發(fā)生以粉塵云的形式釋放粉塵。因此，該圓筒頂部，料斗和隔膜閥等周圍1m的區(qū)域被定為21區(qū)。這些21區(qū)延伸至地面。22區(qū)：因可

41、能偶爾泄露和擾動(dòng)大量粉塵，整個(gè)房間的其余部分劃為22區(qū)。120區(qū)221區(qū)322區(qū)4料斗5隔膜閥6旋轉(zhuǎn)形傳送裝置7料斗蓋8圓筒平臺(tái)9液壓氣缸10墻壁11圓筒12地面無(wú)排風(fēng)建筑物內(nèi)的圓筒翻轉(zhuǎn)裝置粉塵爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域6 多類和多級(jí)釋放源的爆炸危險(xiǎn)環(huán)境前面講述的都是單一釋放源的爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的劃分，在實(shí)際工程設(shè)計(jì)中往往存在多級(jí)釋放源和多類釋放源，無(wú)論是爆炸危險(xiǎn)氣體和爆炸危險(xiǎn)粉塵都可能存在多級(jí)釋放源的情況，在爆炸危險(xiǎn)氣體多級(jí)釋放源存在的情況下還要考慮比空氣重和比空氣輕的釋放源爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的劃分區(qū)別。多類釋多級(jí)放源指的是既有多級(jí)爆炸危險(xiǎn)氣體釋放源，也有多級(jí)爆炸危險(xiǎn)粉塵的釋放源。在繪制爆炸危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，其一要考慮

42、按釋放源的級(jí)別繪制出各釋放點(diǎn)或釋放面處級(jí)別最高的釋放源的爆炸危險(xiǎn)區(qū)，重疊部分按最高爆炸危險(xiǎn)分區(qū)考慮（即氣體按0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)、劃分，粉塵按20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)劃分）。其二，爆炸危險(xiǎn)氣體還應(yīng)考慮比空氣重和比空氣輕兩種情況，其重疊部分也應(yīng)按最高爆炸危險(xiǎn)分區(qū)考慮。其三，還要考慮爆炸危險(xiǎn)氣體和爆炸危險(xiǎn)粉塵兩類釋放源共存的情況，與前兩種情況相似之處是同時(shí)考慮兩類釋放源的最高危險(xiǎn)分區(qū)，不同之處是兩類的重疊部分是疊加在一起的，也就是既要考慮爆炸危險(xiǎn)氣體環(huán)境又要考慮爆炸危險(xiǎn)粉塵環(huán)境。另外爆炸性氣體環(huán)境中的多級(jí)釋放源劃分的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域重疊部分還存在分級(jí)（A、B、C）和分組（T1T6）的問(wèn)題，其定義方法也是按最

43、嚴(yán)酷的的要求分別考慮，即分級(jí)和分組要單獨(dú)考慮。7 以往設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題7.1 漏提爆炸危險(xiǎn)環(huán)境設(shè)計(jì)條件漏提爆炸危險(xiǎn)環(huán)境設(shè)計(jì)條件會(huì)導(dǎo)致裝置按非爆炸危險(xiǎn)環(huán)境進(jìn)行設(shè)計(jì)，其后果十分嚴(yán)重。設(shè)計(jì)詢價(jià)文件和招標(biāo)文件中沒(méi)有要求按爆炸危險(xiǎn)環(huán)境供貨時(shí)，會(huì)導(dǎo)致生嚴(yán)重的產(chǎn)安全問(wèn)題，更換設(shè)備和處理隱患對(duì)工期和費(fèi)用影響很大。7.2 對(duì)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境設(shè)計(jì)理解不深爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的設(shè)計(jì)牽扯到各個(gè)專業(yè)，并非僅是電氣專業(yè)進(jìn)行爆炸危險(xiǎn)環(huán)境設(shè)計(jì)，在工程設(shè)計(jì)初期工藝專業(yè)就應(yīng)該根據(jù)工藝流程合理布置裝置，采取一些措施減少爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的區(qū)域。例如對(duì)腐蝕性很強(qiáng)且有爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所單獨(dú)布置或加以隔離，該區(qū)的設(shè)備和材料按防爆防腐進(jìn)行設(shè)計(jì)，在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)該

44、區(qū)進(jìn)行重點(diǎn)維護(hù)，其安全生產(chǎn)即可得到保障，其工程費(fèi)用也可降低。7.3 設(shè)計(jì)條件的滯后和變化在以往的工程設(shè)計(jì)中常常出現(xiàn)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境劃分圖紙?jiān)O(shè)計(jì)滯后的情況，設(shè)計(jì)條件變化情況也較多。這說(shuō)明我們的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的深度不夠，對(duì)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境設(shè)計(jì)的重視程度不夠。爆炸危險(xiǎn)環(huán)境區(qū)域的劃分圖應(yīng)盡可能早出，并進(jìn)行項(xiàng)目級(jí)評(píng)審，然后向各專業(yè)提出爆炸危險(xiǎn)環(huán)境區(qū)域劃分圖條件，各專業(yè)在設(shè)計(jì)過(guò)程中根據(jù)該條件在設(shè)備詢價(jià)中提出具體防爆要求，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范的要求進(jìn)行工程設(shè)計(jì)。在后續(xù)設(shè)計(jì)過(guò)程中若對(duì)條件進(jìn)行局部修改，電氣專業(yè)在原劃分圖上進(jìn)行版次修訂，至少要保證最終版要進(jìn)行項(xiàng)目級(jí)評(píng)審。在HSE管理規(guī)定中也要求對(duì)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境區(qū)域劃分圖進(jìn)行評(píng)審，且

45、工程施工和驗(yàn)收時(shí)消防和安全部門(mén)也要對(duì)該圖紙進(jìn)行審查。由此可見(jiàn)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境區(qū)域劃分的重要性。條件的滯后和變化有可能會(huì)造成設(shè)計(jì)圖紙的修改、訂貨設(shè)備或合同的修改、供貨設(shè)備不能滿足要求而重新采購(gòu)及施工工期的滯后等一系列問(wèn)題。8 相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058-1992爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備GB3836.114可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備GB12476.13石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50160-2008建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-2006外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼) GB4208-20089 附件1 爆炸性氣體危險(xiǎn)環(huán)境防爆電氣設(shè)備的選擇及要求1 電氣設(shè)備的類別、級(jí)別與溫

46、度組別1.1 電氣設(shè)備的類別：I類：煤礦井下用電設(shè)備；II類：工廠用電氣設(shè)備。1.2 II類電氣設(shè)備的級(jí)別與組別II類電氣設(shè)備，按其適應(yīng)于爆炸性氣體混合物最大試驗(yàn)安全間隙或最小點(diǎn)燃電流比分為A、B、C三級(jí)，并按其最高表面溫度分為T(mén)1T6六組。1.3 溫度I類電氣設(shè)備表面可能堆積粉塵時(shí)，允許最高表面溫度為150；采取措施防止堆積時(shí)，則為450。II類電氣設(shè)備的允許最高表面溫度T1T6分別對(duì)應(yīng)數(shù)值為450、300、200、135、100、85。1.3.1 電氣設(shè)備運(yùn)行環(huán)境溫度電氣設(shè)備運(yùn)行環(huán)境溫度一般為2040。若環(huán)境溫度范圍不同時(shí)，以最高環(huán)境溫度為基準(zhǔn)計(jì)算電氣設(shè)備的最高表面溫度。1.3.2 電氣設(shè)

47、備局部最高表面溫度對(duì)于總表面積不大于10cm2的部件（如本質(zhì)安全型電路使用的晶體管或電阻），其最高表面溫度相對(duì)于實(shí)測(cè)引燃溫度具有下列安全裕度時(shí)，該部件的最高表面溫度允許超過(guò)電氣設(shè)備上標(biāo)志的溫度組別。1) T1、T2、T3組設(shè)備為50；2) T4、T5、T6組設(shè)備為25。2 外殼2.1 塑料外殼為保證塑料外殼正常工資時(shí)不積聚危險(xiǎn)靜電，所測(cè)塑料表面的絕緣電阻值須不大于1x103歐姆。塑料外殼須采用不燃性或難燃性材質(zhì)制成。2.2 輕合金外殼I類攜帶式或支架式電鉆（及其附帶的插銷）、攜帶式儀器儀表、燈具等的外殼，和II類電氣設(shè)備外殼，可用抗拉強(qiáng)度不低于12kg /mm2、含鎂量不低于0.5（重量比）的輕合金制成。3 標(biāo)志3.1 各防爆型式的標(biāo)志為：隔爆型：d增安型e本質(zhì)安全型ia；ib正壓型p充油型o充沙型q無(wú)火化型n特殊型s（除以上防爆型式外，需由主管部門(mén)制定暫行規(guī)定，經(jīng)國(guó)家勞動(dòng)安全部門(mén)指定的檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)后，作為特殊型電氣設(shè)備“s”，報(bào)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局備案。）3.2 各種防爆結(jié)構(gòu)的類型與標(biāo)志見(jiàn)下表 防爆電氣設(shè)備的類型及標(biāo)志符號(hào)類型標(biāo)志特 征 說(shuō) 明煤礦用工廠用d隔爆型EX