最新醫(yī)院醫(yī)療廢水處理操作手冊資料

1、精品文檔醫(yī)院醫(yī)療廢水處理工程操 作 手 nnjylo一七年七月工藝流程根據(jù)國內(nèi)對醫(yī)院廢水的治理經(jīng)驗、 我公司處理醫(yī)院廢水的成熟治理經(jīng)驗，同時考慮其出水達標(biāo)情況，提出如下處理工藝流程：醫(yī)院污水經(jīng)過人工格柵， 去除水中較大的漂浮物， 上清液流入 沉砂池， 沉砂池上清液進入調(diào)節(jié)池， 調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)污水的水量和水 質(zhì)；為節(jié)約造價并在不影響處理效果的同時一池多用， 利用調(diào)節(jié) 池一部分做 A 級生化池（缺氧池），既能去除氨氮又起到預(yù)處理 作用，調(diào)節(jié)池的污水采用泵入方式進入 O級生化池，進行生化處 理。本工程污水中有機成份較高，B0D5/C0Do> 0.4，可生化性較好，因此采用生物處理方法大幅度降低污水

2、中有機物含量是最 經(jīng)濟的。由于污水中氨氮及有機物含量較高，特別是有機氮，在 生物降解有機物時， 有機氮會以氨氮形式表現(xiàn)出來， 由于氨氮也 是一個污染控制指標(biāo)，因此污水處理采用缺氧好氧 A/O生物接觸 氧化工藝，即生化池需分為A級池和O級池兩部分。在A級池內(nèi)， 由于污水有機物濃度較高， 微生物處于缺氧狀態(tài)， 此時微生物為 兼性微生物， 它們將污水中有機氮轉(zhuǎn)化為氨氮， 同時利用有機碳 源作為電子供體，將 NO2-N NO3-N轉(zhuǎn)化為N2,而且還利用部分 有機碳源和氨氮合成新的細胞物質(zhì)。所以A級池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續(xù)O級生化池的有機負荷，以利于硝化 作用進行，而且依靠污水中的高濃度

3、有機物，完成反硝化作用， 最終消除氮的富營養(yǎng)化污染。 經(jīng)過A級池的生化作用，污水中仍 有一定量的有機物和較高的氨氮存在， 為使有機物進一步氧化分 解，同時在碳化作用趨于完全的情況下，硝化作用能順利進行， 特設(shè)置O級生化池，O級生化池的處理依靠自養(yǎng)型細菌 （硝化菌） 完成，它們利用有機物分解產(chǎn)生的無機碳源或空氣中的CO2作為營養(yǎng)源，將污水的氨氮轉(zhuǎn)化為 NO2-N NO3-N O級池出水一部分 進入沉淀池進行沉淀， 另一部分回流至調(diào)節(jié)池中 A 級生化段進行 內(nèi)循環(huán)，以達到反硝化的目的。在A級和O級生化池中均安裝有 填料，整個生化處理過程是依賴于附著在填料上的多種微生物來 完成的。在A級生化池內(nèi)溶解

4、氧控制在 0.5mg/l左右；在O級生 化池內(nèi)溶解氧控制在 2mg/l 以上，氣水比 15:1。 接觸氧化池出水流入斜板沉淀池， 進行固液分離， 分離后的清水 進入消毒池， 沉淀下來的污泥定期排放至污泥池中， 在該池內(nèi)投 加消毒劑（二氧化氯），或者同化糞池污泥一同抽走，送入市醫(yī) 療廢物處置中心處理。二、操作說明 本工藝基本已實現(xiàn)全自動化， 除加藥系統(tǒng)外， 其余設(shè)備均通 過信號傳輸來控制，在中控 PLC柜上即可完成操作。子單元說明：（一）、預(yù)處理系統(tǒng) 設(shè)備配置組成： 有格柵井，水解調(diào)節(jié)池，廢液提升泵，等組成。說明： 廢水經(jīng)管網(wǎng)收集進入格柵井， 出水進入水解調(diào)節(jié)池， 固體廢 物及時清理，定期檢查，

5、以免影響進水。（二）、生化處理系統(tǒng) 設(shè)備配置組成： 有接觸氧化池，曝氣系統(tǒng)，斜板沉淀池等組成。 說明：調(diào)節(jié)池水提升入一級接觸氧化池， 逐次流入二級氧化池， 出 水經(jīng)斜板沉淀池沉淀后流入消毒水池。注意事項：1、廢水提升泵底閥和葉輪可能有異物堵塞，需及時檢查清理。2、接觸氧化池的氣水比一般控制在 25:1 ，不宜過大或過小。曝氣系統(tǒng)不能關(guān)閉。（三）、深度處理系統(tǒng) 有消毒池、清水池、二氧化氯發(fā)生器等組成。 說明：斜板沉淀池出水進入消毒池， 經(jīng)二氧化氯消毒后流入清水池， 清水池水經(jīng)提升泵達標(biāo)排放。注意事項：1、 二氧化氯發(fā)生器需及時補充藥劑， 不能使其打空。 （二 氧化氯操作說明附后）三、各單體設(shè)備運

6、行維護說明泵房操作規(guī)程1.1 運行管理1.1.1 根據(jù)進水量的變化及工藝運行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。1.1.2 水泵在運行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。1.1.2.1 應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。1.122軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35C，總和溫度最高不得超過75C。1.1.2.3 應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。1.1.2.4 水泵機組不得有異常的噪音或震動。1.1.2.5 水池水位應(yīng)保持正常。1.1.3 應(yīng)使泵房的機電設(shè)備保持良好狀態(tài)。1.1.4 操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生， 各種器具應(yīng)擺放整齊。1.1.5 應(yīng)及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。

7、1.1.6 泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。1.2 安全操作1.2.1 水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。1.2.2 當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，應(yīng)打開事故排 放口閘閥，將進水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時向主管部門報告， 不得擅自接通電源或修理設(shè)備。1.2.3 清洗泵房提升水池時，應(yīng)根據(jù)實際情況，事先制訂操作 規(guī)程。1.2.4 操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。1.2.5 嚴(yán)禁頻繁啟動水泵。1.2.6 水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停機：01水泵發(fā)生斷軸故障；O 2突然發(fā)生異常聲響；O 3軸承溫 度過高；O 4壓力表、電流表的顯示值過低

8、或過高；O 5機房管 線、閘閥發(fā)生大量漏水；O 6電機發(fā)生嚴(yán)重故障。1.3 維護保養(yǎng)1.3.1 水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。1.3.2 應(yīng)至少半年檢查、 調(diào)整、更換水泵進出口閘閥調(diào)料一次。1.3.3 應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計及其轉(zhuǎn)換裝置。1.3.4 備用水泵應(yīng)每月至少進行一次試運轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0C時，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。風(fēng)機房操作規(guī)程1、開機前檢查：1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。2）檢查各風(fēng)機油標(biāo)內(nèi)的潤滑油是否充足，檢查水冷系統(tǒng)是否完好。3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。2、開機步驟1）風(fēng)機為多臺設(shè)備連續(xù)切換運行間斷休整的方式，即正常條件下，每臺 風(fēng)機在連續(xù)運行 4

9、8-72 小時后必須切換休整 12-24 小時。2）風(fēng)機多為大功率的拖動設(shè)備，設(shè)計采用變頻降壓啟動或者Y- 啟動方式，功率大于 18.5KW 的風(fēng)機，一律不能直接啟動。3）風(fēng)機嚴(yán)禁帶壓啟動，每臺風(fēng)機啟動前均應(yīng)打開放空閥，然后才能啟動 風(fēng)機，待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。4）風(fēng)機關(guān)閉時，也應(yīng)按上述要求進行，即先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機。5）凡水冷的大型風(fēng)機，嚴(yán)禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作，否則將造成 設(shè)備事故。6）不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機，均應(yīng)嚴(yán)格控制運轉(zhuǎn)軸承的溫度。每兩小時進行一次巡回檢測，溫度大于60 C時，應(yīng)停機冷卻（或按說明書執(zhí)行操作）。7）風(fēng)機檢查時，應(yīng)嚴(yán)格觀察其運轉(zhuǎn)狀態(tài)，不得有噪聲

10、河運轉(zhuǎn)異常情況， 一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停機檢查，檢修后方可重新運行。3、注意事項1）風(fēng)機必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油，嚴(yán)禁無油或卻油運行，否 則將造成事故。2）必須定期進行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須停機檢修。3）定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風(fēng)冷的管線系統(tǒng)，三個月進行一次檢 修。安全操作及維護注意事項1. 配藥時，戴好防護眼鏡，防護手套等。2. HCL來料卸料時戴好防護面罩，耐酸堿手套， 衣服，鞋子等。3. HCL計量泵工作時，注意觀察是否有滲漏點， 如有先做好防護措施，關(guān)閉總閥，停泵。關(guān)閉泵 前，泵后閥， 只有在有水源及通風(fēng)的情況下才能 夠維修。4. HCL 加藥裝置區(qū)域安裝自來水源及洗眼器5.

11、 定期檢查各攪拌機齒輪油，水泵潤滑油，風(fēng)機 齒輪油及其它傳動件6. 各管線，泵閥組系統(tǒng)做好防凍措施。精品文檔二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程1 目的：規(guī)范二氧化氯發(fā)生器操作程序，要做到“四懂三會”（懂設(shè)備的性能、原理、結(jié)構(gòu)、用途；會操作、會保養(yǎng)、會排除 故障），確保正確、安全地操作二氧化 氯發(fā)生器。2 適用范圍： 二氧化氯發(fā)生器的操作。3 職責(zé)：3.1 行政部負責(zé)監(jiān)督、 檢查該規(guī)程的執(zhí) 行。3.2 當(dāng)班實際操作人負責(zé)組織本規(guī)程 的實施。3.3 當(dāng)班操作人依照本規(guī)程進行二氧 化氯發(fā)生器的操作。4 程序一、 開機前準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備各連接處是否密封好了， 有無漏氣處 （要求各連接 處用生料帶、PVC膠密封）；

12、防爆口塞子是否塞嚴(yán)（一定要塞嚴(yán)）； 查加水口向設(shè)備內(nèi)加滿自來水，蓋好蓋子。原料的配量（ 從此操作開始帶好橡膠手套）a、 將工業(yè)氯酸鈉與水按質(zhì)量1：2比例混合、攪拌至完全溶解， 得到氯酸鈉溶液（濃度 31左右） 。b、工業(yè)鹽酸（濃度 32%）。二、開機a、水射器打開方法：打開進氣口的閥門、出氣口閥門，關(guān) 閉其他所有閥門； 打開與水射器連接的自來水閥門， 使水射器正 常工作。b、氯酸鈉溶液的添加：在氯酸鈉溶液儲罐里放入三分之二自來水， 加入氯酸鈉固體并攪 拌均勻，蓋好蓋子。c、鹽酸的添加：在鹽酸儲罐的吸液管上插上蛇皮管， 并插入鹽酸罐中 （盡量使鹽 酸罐抬高，以利于設(shè)備吸藥。），打開鹽酸儲罐上的吸

13、液閥，確 保關(guān)閉排空閥門， 這時會看到鹽酸緩慢吸進儲罐， 直至從液位計 上看到鹽酸液位到三分之二左右停止。停止：關(guān)閉鹽酸儲罐的吸液閥。d、泵的使用： 接通電源，打開電源開關(guān)，這時電源指示燈亮起，溫控儀開始工 作，設(shè)定溫度 40 度，撥回測量即可。設(shè)備開始自動加溫（以后 不再設(shè)定溫度）；打開氯酸鈉溶液閥、 鹽酸閥（在設(shè)備儲罐后面） ； 把兩臺計量泵上的流量調(diào)節(jié)閥都調(diào)到 100，擰開兩臺計量泵排 氣閥。氯酸鈉泵運行： 在控制面板上按氯酸鈉泵運行， 這時計量泵開始 加藥，看到計量泵的排氣管只有藥而無氣泡時， 關(guān)閉計量泵排氣 管閥門，然后把計量泵流量閥慢慢調(diào)到 10左右。 鹽酸泵運行：在控制面板上按鹽

14、酸泵運行， 這時計量泵開始加藥， 看到計量泵的排氣管只有藥而無氣泡時， 關(guān)閉計量泵排氣管閥門，然后把計量泵流量閥慢慢調(diào)到 10左右。二氧化氯發(fā)生器開始 正常運行。（可根據(jù)實際情況所需二氧化氯調(diào)整計量泵流量）三、 關(guān)機a、關(guān)機時，應(yīng)提前1 2小時關(guān)閉計量泵，停止加料，讓水射器 將設(shè)備內(nèi)的氣體盡量抽完，以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢， 停料 12小時后關(guān)閉出氣管閥門， 同時關(guān)閉水射器兩端的閥門， 再關(guān)閉動力水總閥門，水射器停止工作，設(shè)備即關(guān)機。b、若長時間停機，應(yīng)關(guān)閉加熱系統(tǒng)，再關(guān)閉電源開關(guān)。四、注意事項a. 首次運行前設(shè)備內(nèi)必須加入足夠的清水，嚴(yán)禁空機運轉(zhuǎn)。b. 計量泵停止供料，應(yīng)使水射器繼續(xù)工作一小時以上，使反應(yīng) 器內(nèi)的二氧化氯氣體充分抽空，以免發(fā)生氣體從進水管溢出。c. 如動力水源突然停水，應(yīng)立即關(guān)閉計量閥門。d. 鹽酸為強酸， 操作人員應(yīng)戴防護手套， 原料氯酸鈉禁止與各種 酸類物品存放在一起并遠離火源。e. 設(shè)備溫控水箱應(yīng)經(jīng)常補水， 以防損壞加熱器， 控制器設(shè)有保護 裝置，當(dāng)水箱水低于設(shè)定值時， 控制柜上故障燈亮， 應(yīng)立即補水。f. 定期清理反應(yīng)器內(nèi)的沉淀物， 如發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器液位管液位顯示超 過正常界限，則說明沉淀物過多，應(yīng)立即沖洗，并檢查原料的質(zhì) 量。g