砂礫石回填(共32頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上砂礫石回填一、施工流程 施工測量施工準(zhǔn)備拌合砂礫石分層攤鋪分層碾壓檢測（符合規(guī)范要求后）數(shù)據(jù)整理（報(bào)審）二、施工方法 （一）施工測量 施工之前復(fù)測導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)高程及原地面高程，并進(jìn)行資料整理及橫、縱斷面繪制。擬定試驗(yàn)段報(bào)審?fù)ㄟ^之后進(jìn)行試驗(yàn)段施工測量工作，采用全站儀,根據(jù)本段對應(yīng)的路基設(shè)計(jì)圖紙及加寬要求放出該段路基中邊樁，沿路基縱向每10m設(shè)一對標(biāo)高指示樁，進(jìn)行水平測量，并在指示樁上準(zhǔn)確標(biāo)出實(shí)施層頂標(biāo)高，設(shè)置明顯標(biāo)記，以控制填料的松鋪厚度。將松鋪厚度標(biāo)識于中、邊樁上，并掛線施工。 （二）施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備：砂礫石路

2、基填筑材料采用襄陽本地區(qū)的砂礫石。按照礫石和清沙比例為6:4均勻參合。砂礫應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，含泥量不應(yīng)大于5%，礫石顆粒中細(xì)長及扁平顆粒的含量不應(yīng)超過20%。施工前，參照該段設(shè)計(jì)工程量進(jìn)行材料選比，按計(jì)劃組織進(jìn)場儲備，所有進(jìn)場材料按不同材料進(jìn)場批次抽檢1次。檢驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)符合城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。 （三）拌合砂礫石 砂礫石到場時(shí)，堆放在平整的場地上，首先用挖機(jī)和裝載機(jī)翻拌2次，對于超過10cm以上粒徑的先剔除，或用過篩法進(jìn)行篩分處理，以保證砂礫拌合均勻。 1分層攤鋪 填筑施工時(shí)，由運(yùn)輸車將合格砂礫石運(yùn)送到現(xiàn)場，卸放在指定地點(diǎn)，用推土機(jī)推平，整平時(shí)，先

3、用水準(zhǔn)儀檢查，并將每對標(biāo)高指示樁掛線連接，以此來控制攤鋪的厚度及高程;填方作業(yè)按照掛線分層平行攤鋪以保證路基的壓實(shí)度。 2整平 攤鋪成型的在表面蒸發(fā)較干燥時(shí)，進(jìn)行初次碾壓一遍，然后用26t的振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓;機(jī)械攤鋪完成后，對未達(dá)到平整度要求的位置，應(yīng)在表面局部補(bǔ)充細(xì)料并加強(qiáng)人工整平，對局部過高的地方用平地機(jī)進(jìn)行整平，方可進(jìn)行下一步工序。鋪撒細(xì)料后，攤鋪面應(yīng)相對平順，以利壓路機(jī)碾壓施工。 （1）分層碾壓 填筑路基在攤鋪、平整工作完成并且整個工作面表面平整度達(dá)到要求后方可進(jìn)行壓實(shí)工作。用振動壓路機(jī)先靜載碾壓二遍，然后振壓4遍，最后靜壓1遍。最大速度不宜超

4、過4km/h；碾壓時(shí)應(yīng)注意每遍均應(yīng)從路邊壓向路中；小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行直到達(dá)到壓實(shí)要求；橫向接頭對振動壓路機(jī)橫疊0.40.5m；碾壓過程中輪跡應(yīng)重疊。碾壓過程中應(yīng)行走順直，低速行駛。及時(shí)對碾壓過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)記錄。 （2）臨時(shí)排水系統(tǒng) 做好臨時(shí)排水系統(tǒng)，路基的填土初期就應(yīng)根據(jù)路拱放出路坡以利于路面排水，臨時(shí)排水系統(tǒng)應(yīng)與永久性排水系統(tǒng)相結(jié)合。填料強(qiáng)度應(yīng)符合范圍和圖紙要求。 （3）過程質(zhì)量控制 施工質(zhì)量主要由施工工藝管理配合質(zhì)量檢測進(jìn)行控制。嚴(yán)格按照施工圖紙、技術(shù)交底書和相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。加強(qiáng)施工工藝的抽檢和質(zhì)量檢測。由工程

5、部制定過程控制方案，路基施工負(fù)責(zé)人具體落實(shí)： 路基填筑嚴(yán)格采用方格網(wǎng)控制填料量，保證填料的均勻性和壓實(shí)質(zhì)量。碾壓過程中，嚴(yán)禁表面有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象產(chǎn)生。采用掛線施工時(shí)，嚴(yán)格控制松鋪厚度、碾壓遍數(shù)以及碾壓速度. 技術(shù)員全過程旁站，做好施工記錄，當(dāng)天統(tǒng)計(jì)并報(bào)填回填量；對不同的松鋪厚度，要及時(shí)分別測量靜壓、振壓前后的高程，并計(jì)算沉降量；不同松鋪厚度的碾壓完成后，試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)對每次壓實(shí)遍數(shù)后的壓實(shí)度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。砂卵石回填一、施工方法 1. 操作工藝：驗(yàn)槽 級配砂卵石拌合 分層鋪填 夯實(shí) 試驗(yàn) 下一層施工&

6、#160;找平、驗(yàn)收。  (1) 回填前槽底清至基底標(biāo)高，回填采用人工分層鋪攤，人工拉線整平（掛線間距小于20m），每層鋪攤厚度250300mm，鋪攤后將粒徑較大的石塊分開，避免集中堆放，隨之耙平。邊角處必須達(dá)到設(shè)計(jì)邊線，保證鋪攤級配均勻。 二、需要注意的質(zhì)量問題 1.大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層過厚，夯實(shí)遍數(shù)不足或?yàn)⑺蛔悖獓?yán)格執(zhí)行操作工藝，按要求施工。     2.局部下沉：原因是邊緣或轉(zhuǎn)角處夯打不密實(shí)或沒有夯，留槎未按規(guī)定搭接和夯實(shí)，注意邊角處不得遺漏夯實(shí)。 

7、60;   3.級配不良：應(yīng)有專人及時(shí)處理砂窩、石窩等問題，做到砂石級配良好。 三、組織保證措施 1.加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，提高全體施工人員的質(zhì)量意識和自身素質(zhì)，執(zhí)行自檢、互檢和專檢制度。 2.嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范和施工方案。做好技術(shù)交底和施工記錄。 3.專業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)檢員在施工中嚴(yán)格對材料、機(jī)具和各項(xiàng)檢測進(jìn)行質(zhì)量控制。 四、安全保證措施 1.對現(xiàn)場施工人員上崗前必須進(jìn)行安全教育，演講現(xiàn)場安全常識和規(guī)章制度，并對班組作業(yè)層進(jìn)行書面安全交底，促使其對安全生產(chǎn)的高度重視。 2.現(xiàn)場施工人員必須戴好安全

8、帽和個人防護(hù)用品。     3.防止夯實(shí)時(shí)，石子飛濺傷人。 五、環(huán)境保護(hù)措施 1.拉砂石車必須進(jìn)行覆蓋，不要超載，遇有道路不平時(shí)，應(yīng)緩行，如道路上遺灑砂石，應(yīng)及時(shí)派人清理。 2.應(yīng)盡量避免夜間有噪音施工和強(qiáng)光照明，照明燈具應(yīng)盡量只照射施工區(qū)域，避免直照居民及城市道路。 六、成品保護(hù)措施 1.回填砂卵石時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞移位，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。     2.地基范圍內(nèi)，不應(yīng)二次擾動。 3.施工中，必須保證邊坡穩(wěn)定

9、，防止邊坡坍塌。 4.夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施，防止級配砂石不準(zhǔn)或鋪筑超厚。     5.如不連續(xù)施工，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤。路床整形施工方案1、清除表土 （1）經(jīng)現(xiàn)場勘察發(fā)現(xiàn)，原地表主要為耕植土、生活垃圾、建筑垃圾和一條舊路等。在路基施工前，按設(shè)計(jì)要求對施工范圍內(nèi)原地面進(jìn)清表處理，用裝載機(jī)與挖掘機(jī)配合施工，集中堆放清除的表土,挖掘機(jī)裝車、自卸車外運(yùn)，自找棄土場棄掉。 （2）拆除沿線未經(jīng)提定或不允許保留的障礙物，如桿線。必要時(shí)與當(dāng)?shù)夭块T聯(lián)系共同商定，減少不必要麻煩；暫不能拆除的線桿作指示牌，開挖

10、時(shí)留有一定的土臺，并做安全防護(hù)。 2、施工測量放線 清表后由測量人員先進(jìn)行施工測量放線，首先恢復(fù)中線，定出開挖邊線及高程控制點(diǎn)，并每10m設(shè)一里程樁，為防止道路基層寬度不夠，開挖的路槽寬度應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度寬60cm左右。 3、路床開挖、整平 （1）由于路床較寬，一臺挖掘機(jī)無法一次開挖成型，故我項(xiàng)目部采用兩臺挖掘機(jī)一前一后相隔58m同步向前開挖路床，測量人員跟蹤測量的方式進(jìn)行。為了避免超挖和開挖不到位，測量員每5米測設(shè)開挖深度控制點(diǎn)，并留5CM的虛度。 （2）槽幫按要求挖出坡度，修整平順，為防止路床受雨水浸泡，應(yīng)時(shí)刻關(guān)注天氣情況，要在下雨之前，及時(shí)在

11、路床外側(cè)修好邊溝及積水坑，以便排出雨水。 （3）推土機(jī)跟在挖掘機(jī)后面根據(jù)高程控制點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行粗平及排壓，保證路床虛度一致。推土機(jī)排壓后的，測量人員再次測設(shè)高程控制點(diǎn)，虛度為2CM，由刮平機(jī)根據(jù)控制點(diǎn)進(jìn)行細(xì)平，用裝載機(jī)及時(shí)將刮出來的多余的土清走，保證路床寬度。 4、碾壓成型 細(xì)平后由振動壓路機(jī)、12t壓路機(jī)、21-24t的三輪壓機(jī)本著先輕后重的原則對路床進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)先從路外側(cè)邊緣開始，外側(cè)輪的1/2壓在路肩上，每次重輪重疊1/21/3，逐漸壓至路中心，即為一遍，碾壓一遍后，再仔細(xì)檢查平整度和標(biāo)高，即時(shí)修整，修整時(shí)應(yīng)從表面下挖深翻松8-10cm，然后再進(jìn)行填補(bǔ)。第一

12、次由振動壓路機(jī)靜壓按2km/h速度進(jìn)行，一進(jìn)一退兩遍；第二次振動碾壓，速度相對加快，按3km/h進(jìn)行，二至三遍；第三次三輪靜壓，開始按1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h進(jìn)行，4-6遍；路基邊緣兩側(cè)多壓二遍。碾壓應(yīng)遵循由低到高、從邊到中、先輕后重、先慢后快，后輪重疊1/21/3輪寬的原則。 碾壓密實(shí)，輪跡深度不得大于5mm，經(jīng)檢測壓實(shí)度至符合要求為止。確保無彈簧、松散、起皮土等現(xiàn)象。當(dāng)無法達(dá)到碾壓密實(shí)度和強(qiáng)度時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，再確定處理方案。如大面積彈軟，則及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)匯報(bào)，并根據(jù)設(shè)計(jì)方案摻加石灰施進(jìn)行基底處理，而小范圍彈軟的，則向監(jiān)理、業(yè)主匯報(bào)后根據(jù)現(xiàn)場情

13、況局部翻開晾曬或超挖一定深度進(jìn)行換填。 5、報(bào)檢、驗(yàn)收 路床碾壓成型后，及時(shí)找監(jiān)理、業(yè)主及相關(guān)部門對其進(jìn)行報(bào)驗(yàn)、檢測、驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。水泥穩(wěn)定級配碎石基層施工要點(diǎn) （1）混合料的拌和 1）在中心站用廠拌設(shè)備進(jìn)行集中拌和，采用連續(xù)式拌和機(jī)。 2）在集中拌和站建立試驗(yàn)室，試驗(yàn)人員對集料顆粒組成進(jìn)行篩分對拌和好的混合料的含水泥量和含水量等進(jìn)行檢測。根據(jù)檢測集料和混合料含水量大小及時(shí)調(diào)整加水量。 3）碎石材料用裝載機(jī)裝入料斗經(jīng)計(jì)量通過皮帶運(yùn)輸機(jī)送入拌和機(jī)，水泥經(jīng)計(jì)量同時(shí)進(jìn)入拌和機(jī)回水拌和，混合料在略大于最佳含水量的1%2%

14、情況下拌和均勻。每天收工或停拌后應(yīng)用水將拌和倉內(nèi)清洗干凈。 4）集中拌和掌握以下三個要點(diǎn)； A、配料要準(zhǔn)確 B、含水量要略大于最佳值使混合料運(yùn)到鋪筑地段 ，攤鋪后在碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值。 C、拌合要均勻。 5）要嚴(yán)格控制混合料的拌和數(shù)量與現(xiàn)場攤鋪的能力相匹配。 6）拌和好的混合料及時(shí)地用大型自缷汽車運(yùn)抵現(xiàn)場攤鋪。 （2）混合料的運(yùn)輸 1）采用大型汽車運(yùn)輸水泥穩(wěn)定級配碎石混合料，根據(jù)日計(jì)劃產(chǎn)量備足汽車以保證拌和好的混合料及時(shí)運(yùn)至攤鋪地段。運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余。 2）自缷

15、汽車的車廂要保持干凈，第天收工后要進(jìn)行沖洗或清掃。 3）裝運(yùn)混合料為防止離析，裝料后用苫布蓋。以防止運(yùn)輸途中水分蒸發(fā)。 （3）攤鋪 1）水泥穩(wěn)定級配碎石基層施工前，應(yīng)鋪筑試驗(yàn)路段。檢驗(yàn)所確定的配合比、拌和、攤鋪、整形及壓實(shí)機(jī)械設(shè)備的效率和施工方法、施工組織的適應(yīng)性。試驗(yàn)段滿足技術(shù)規(guī)程要求后并入工程之內(nèi)。如試驗(yàn)段任何部分不合格，則將該部分挖除，再進(jìn)行試驗(yàn)段的試驗(yàn)至達(dá)到符合要求的標(biāo)準(zhǔn)為止。 2）采用一臺攤鋪機(jī)攤鋪水泥穩(wěn)定級配碎石混合料。 3）攤鋪機(jī)傳感器搭在基準(zhǔn)線上，并把攤鋪機(jī)的橫向坡度儀調(diào)在設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度運(yùn)行，進(jìn)行混合料的鋪筑。 4）攤

16、鋪機(jī)按設(shè)計(jì)高程加上通過試驗(yàn)段確定的虛鋪厚度就位，啟動攤鋪機(jī)。鋪筑開始后立即用水準(zhǔn)儀檢測高程，用直尺檢測平整度，合格后繼續(xù)攤鋪否則再調(diào)機(jī)至合格才能繼續(xù)大面積的鋪筑。攤鋪機(jī)運(yùn)行速度一般控制在24m/min。 5）在混合料攤鋪中設(shè)專人每隔510m在基準(zhǔn)樁上掛線量測（或用水準(zhǔn)儀檢測）保證攤鋪機(jī)在高程的厚度合格的狀態(tài)下正常工作。 6）在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除局部細(xì)集料離析現(xiàn)象。用點(diǎn)補(bǔ)的方法摻撒新混合料或鏟除局部粗集料搭窩之處，用新拌混合料填補(bǔ)。 7）在攤鋪時(shí)攤鋪機(jī)就位、啟動、攤鋪機(jī)的左、右側(cè)的傳感器均沿著鐵樁上的基準(zhǔn)線進(jìn)行攤鋪。但是攤鋪機(jī)的行駛速度要放慢，一般宜控制在2m/m

17、in左右，以保證混合料的連續(xù)不間斷的均衡地?cái)備仭＃?）壓實(shí) 1）用振動壓路機(jī)配合重型輪胎壓路機(jī)緊跟混合料的攤鋪面進(jìn)行碾壓。開始用振動壓路機(jī)不掛振進(jìn)行碾壓12遍，然后掛振碾壓。直線段由兩側(cè)路邊向路中心或自橫坡度低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓，碾壓范圍應(yīng)較基層邊緣寬出10cm，碾壓時(shí)重疊1/2輪寬，碾壓速度1.51.7km/h。 2）用振動壓路機(jī)在前輪胎壓路機(jī)在后配合繼續(xù)碾壓。碾壓速度2.02.5km/h。碾壓順序同前，碾壓至要求的壓實(shí)度為止。 3）碾壓過程中如氣溫高或風(fēng)天基層表面易風(fēng)干，可利用輪胎壓路機(jī)自動噴水裝臵邊噴水邊碾壓。 4）在操作中應(yīng)做到三快即快運(yùn)輸、快

18、攤鋪、快碾壓。以確保從向拌和機(jī)內(nèi)加水拌和到碾壓終了延遲時(shí)間不超過2小時(shí)。 （5）接茬 1）水泥穩(wěn)定級配碎石基層的施工是利用一臺攤鋪機(jī)按基層全寬度整幅式攤鋪均為不留縱縫的做法。 2）用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，是間不宜中斷，如因故中斷時(shí)間超過2小時(shí)和每天作業(yè)完畢時(shí)的攤鋪末端進(jìn)行橫向按茬處理。此時(shí)攤鋪應(yīng)駛離混合料的末端。 3）操作人員將末端混合料橫向切齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同，然后將末端混合料平且符合設(shè)計(jì)高程。 4）方木的另一側(cè)用砂礫回填整平長約3m，其高度稍高出方木。 5）將混合料按高程碾壓密實(shí)，然后將方木和

19、砂礫材料除去，并將底基層清掃干凈。 6）攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端就位后開始攤鋪新的混合料。 7）如攤鋪中斷后因故未能按上述方法處理橫向接縫，且中斷時(shí)間已超過2小時(shí)，先將攤鋪機(jī)駛離，將未壓實(shí)的混合料邊鏟除邊用3m直尺檢測平整度，將已碾壓密實(shí)且高程、平整度符合要求時(shí)末端挖成一橫向與路中心線垂直的向下的斷面，然后攤鋪機(jī)就位鋪筑新的混合料。 （6）養(yǎng)生與交通控制、 1）水泥穩(wěn)定級配碎石基層碾壓成型，壓實(shí)度合格后，立即開始用灑水車灑水養(yǎng)生。灑水次數(shù)視氣候而定，在養(yǎng)生期間始終保持基層表面潮濕。 2）養(yǎng)生期不宜少于7天。 3）對基層進(jìn)行檢測使其高

20、程、壓實(shí)度、平整度等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均處于允許誤差之內(nèi)，凡超出者一律整修至符合要求。 4）養(yǎng)生結(jié)束將基層表面泥土雜物清掃干凈，用瀝青灑布車噴灑透層瀝青，（瀝青用量按設(shè)計(jì)要求）。一般按0.81.0kg/m2選用，如果施工車輛必須通行時(shí)在已灑透層油乳液分裂撒布38mm的小碎石做下封層。并應(yīng)限制重車通行，其他車輛通行車速度不應(yīng)超過25km/h。預(yù)制混凝土箱梁（1）、嚴(yán)格控制混凝土拌和質(zhì)量： 混凝土采用商品混凝土，在混凝土配置時(shí)嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量，原材料的各項(xiàng)性能必須符合規(guī)范要求。 混凝土拌和質(zhì)量：砼拌合按重量比采用自動計(jì)量拌和機(jī)拌制，嚴(yán)格控制配合比。嚴(yán)格控制混凝土坍落

21、度,塌落度控制在1822cm，保證混凝土的和易性。 混凝土以分次投料工藝拌制，拌和時(shí)間一般不小于1.5min。（2）、合理安排澆注順序： 混凝土擬從箱梁兩端逐步向中間推進(jìn)，混凝土澆筑原則：傾斜分層，水平分段，分層厚度在30cm左右，傾斜面控制在1：4左右，具體如下： 、混凝土分層澆注，澆注順序是：底板腹板下部腹板中部腹板上緣頂板。根據(jù)混凝土初凝時(shí)間及速度，每層混凝土推進(jìn)的距離間距為6-8米。 、第一層先澆底板，底板的橫向及縱向混凝土采用斜向澆筑方法，按1:7來計(jì)算澆筑長度，因混凝土塌落度在1822cm左右，故豎向1橫向流動即為7。 、第二層澆注

22、腹板下部及中部，澆注該段時(shí)，因波紋管較多，振動棒難以插入，是振搗的難點(diǎn)，采取人工用扁鏟配合搗實(shí)。 、第三層澆注腹板上部，該處倒角較多，容易產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象，為了保證該處混凝土澆注質(zhì)量，一定要堅(jiān)決執(zhí)行少下料，勤振搗的原則。 、第四層澆注頂板混凝土，澆注時(shí)要注意控制混凝土面高度和平整度；振搗時(shí)先用插入式振搗器振搗，然后用平板式振動器拖一遍。（3）、砼養(yǎng)護(hù) 采用自然養(yǎng)護(hù)，梁體頂板混凝土澆筑完成后及時(shí)用土工布進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)生。拆除芯模后，箱內(nèi)澆水后，梁端端口用塑料布封閉，確保相對濕度在90%以上，并定期進(jìn)行補(bǔ)水。養(yǎng)生期間要做好混凝土測溫及養(yǎng)護(hù)記錄，填寫好測溫和養(yǎng)護(hù)記錄

23、表，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。土工布施工方法：1、長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法?？p合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2M以上?？赡荛L期外露的土工布，則應(yīng)焊接或縫合。   2、土工布的縫合    所有的縫合必須要連續(xù)進(jìn)行（例如，點(diǎn)縫是不允許的）。在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm?？p好的土工布接縫最包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應(yīng)為最小張力超過60N的樹脂材料，并有與土工布相當(dāng)或超出的抗化學(xué)腐蝕和抗紫外線能力。 

24、60;   任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進(jìn)入土工布層。布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。   3、在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風(fēng)焊接。熱風(fēng)焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風(fēng)槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達(dá)到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進(jìn)行熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機(jī)進(jìn)行雙線縫合連接，且采

25、用防化學(xué)紫外線的縫合線?？p合時(shí)最小寬度10cm，自然搭接時(shí)最小寬度為20cm、熱風(fēng)焊接時(shí)最小寬度為20cm。   4、對于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學(xué)破壞和紫外光照射能力更強(qiáng)的材質(zhì)。   5、膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應(yīng)與土工膜一同埋入錨固槽內(nèi)。土工布鋪設(shè)的基本要求  a、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。   b、在坡面上，對土工布的一端進(jìn)行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。

26、60;  c、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料。   6、土工布鋪設(shè)工藝要求  （1）基層檢查：檢查基層是否平整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)事無處理妥善。    （2）試鋪:根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。     （3）檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。   （4）定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點(diǎn)的間距應(yīng)適宜。

27、60;       （5）對搭接部位進(jìn)行縫合時(shí)縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。      （6）縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。     （7）如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。   7、自檢與修補(bǔ)   a、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標(biāo)出，并作出修補(bǔ)。    b、必

28、須通過鋪設(shè)和熱連接土工布小片來修補(bǔ)磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長200mm。熱連接必須嚴(yán)格控制以保證土工布補(bǔ)片和土工布緊密結(jié)合，并對土工布沒有損害。    c、每天鋪設(shè)結(jié)束前，對當(dāng)天所有鋪設(shè)的土工布表面進(jìn)行目測以確定所有損壞的地方都已作上標(biāo)記并立即進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒有可能造成損壞的外來物質(zhì)，如細(xì)針、小鐵釘?shù)取?#160;   d、土工布損壞修補(bǔ)時(shí)應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：     e、用來補(bǔ)洞或補(bǔ)裂縫的補(bǔ)丁材料應(yīng)和土工布一致。  &

29、#160;   f、補(bǔ)丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。     g、在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。     h、施工人員所穿工作鞋及所用施工機(jī)具不應(yīng)損傷土工布，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。 混凝土擋土墻 1、砼施工程序 施工準(zhǔn)備倉面處理倉面驗(yàn)收砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)

30、0;2、砼施工準(zhǔn)備 砼施工準(zhǔn)備主要包括拌和站的配置，原材料的選取和砼配合比設(shè)計(jì)等。3、砼及埋石砼澆筑方法 采用分段跳倉澆筑，分段按擋墻沉降縫分段，分倉按段每1.5米高為一倉，倉面澆筑分層連續(xù)澆筑，一次成型，每層厚度3050cm。分層間隔澆筑時(shí)間不得超過試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間，以防出現(xiàn)施工冷縫。擋墻基礎(chǔ)驗(yàn)收 在擋墻基礎(chǔ)開挖完，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行砼回填澆筑。4、模板 模板采用木模板，支撐采用內(nèi)拉外撐方式固定。內(nèi)拉部分采用6鋼筋內(nèi)拉，豎向分三排內(nèi)拉，橫向間距0.5米。外撐部分采用腳手架鋼管支撐，豎向三排，橫向間距0.5米。5、砼攪拌

31、0;砼攪拌采用砼攪拌場集中攪拌。6、砼及塊石、砼預(yù)制塊運(yùn)輸 砼水平運(yùn)輸采用6立方米砼攪拌車運(yùn)輸，料斗至倉面水平及垂直運(yùn)輸采用串筒入倉。塊石、砼預(yù)制塊由運(yùn)輸車運(yùn)至倉面附近，然后人工抬運(yùn)入倉。 7、砼、埋石砼澆筑 砼澆筑采用人工平倉，50型或75型插入式振搗器搗實(shí)；埋石砼的塊石采用人工擺放，塊石間距不小于5cm，塊石與模板的距離不小于10cm，每層塊石用砼填埋后才能進(jìn)行下一層施工。8、砼養(yǎng)護(hù) 砼終凝后，及時(shí)覆蓋草袋等隔熱保溫材料，并連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)到要求為止。石材地面操作工藝流程： 準(zhǔn)備工作彈線試拼編號刷水泥漿結(jié)合層鋪砂漿鋪花崗巖灌漿擦縫 1

32、、清理基層 將基層表面的積灰、油污、浮漿及雜物等清理干凈。如局部凸凹不平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處用1：3砂漿補(bǔ)平。 2、找標(biāo)高、彈線 從過道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進(jìn)標(biāo)高線。然后在房間主要部位墊層上彈互相垂直的控制十字線，并引至墻面底部。作為檢查和控制花崗石板塊位置的準(zhǔn)繩。 3、試拼和試排 鋪設(shè)前對花崗石板塊，按圖案、顏色、拼花紋理進(jìn)行試拼。試拼后按兩個方向標(biāo)號排列，然后按編號碼放整齊。為檢驗(yàn)板塊之間的縫隙，核對板寬與墻面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般還進(jìn)行一次試排，兩個相互垂直的方向，鋪兩條寬大于板的干砂帶，厚不小于30，根據(jù)圖紙要求把花崗石板

33、塊排好，試排后編號碼放整齊，并清除砂帶。 4、鋪找平層砂漿 按水平線定出面層找平層厚度，拉好十字線，即可鋪找平層水泥砂漿。一般采用13的干硬性水泥砂漿，稠度以手捏成團(tuán)，不松散為宜。鋪前灑水濕潤墊層，掃水灰比為0.40.5的素水泥漿一度，攤鋪砂漿，鋪好后刮大杠、拍實(shí)，用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出水平線定的找平度厚度12。 5、鋪大理石板 a.鋪砌順序一般按線位先從后往前縱鋪和房中橫鋪數(shù)條作標(biāo)準(zhǔn)，然后分區(qū)按行列、線位鋪砌。應(yīng)注意與走道地面的結(jié)合應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)有中間柱列時(shí)，應(yīng)先將柱列鋪好，再沿柱列兩側(cè)向外鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)，必須按試拼、試排的編號板塊“對號入座”。

34、 b.鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用。鋪時(shí)將板塊四角同時(shí)平放在鋪好的干硬性找平水泥砂漿層上，先試鋪合適后，翻開板塊在水泥砂漿上澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準(zhǔn)原位放下，用橡皮錘或木錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實(shí)，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，使板四角平整，對縫、對花符合要求；鋪完后，接著向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，直至鋪完為止，如發(fā)現(xiàn)空隙，應(yīng)將石板掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)后再行鋪設(shè)。花崗石板塊之間的接縫要嚴(yán)，一般縫隙寬度不應(yīng)大于1，或按設(shè)計(jì)要求。 6、灌縫、擦縫 在板鋪砌完12天后開始。應(yīng)先按板材的色彩用白水泥和顏料調(diào)成與板材色調(diào)相近的11稀水泥漿，裝入小嘴漿

35、壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內(nèi)，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內(nèi)，至基本飽滿止。1h2h后，再用棉紗團(tuán)蘸漿擦縫至平實(shí)光滑。粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦凈。 7、養(yǎng)護(hù) 灌漿擦縫完24h后，應(yīng)用干凈濕潤的鋸末覆蓋，噴水養(yǎng)護(hù)不少于7d。塊料地面工藝流程：        當(dāng)塊料為石材時(shí) 基層處理測量放線試排編號刷防護(hù)液沖筋水泥砂漿結(jié)合層干鋪砂漿鋪貼塊料擦縫清理 2） 測量放線彈50cm水平線。 3） 試排編號 試排前，根據(jù)施工圖及現(xiàn)場測試，熟悉各部位尺寸

36、和做法，弄清洞口邊、角等部位之間關(guān)系。 ¨ 所有石材板塊按圖案顏色、紋理試拼，并按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊， 4） 刷防護(hù)液 石材應(yīng)六面涂刷防護(hù)液，防護(hù)液應(yīng)涂刷均勻，不應(yīng)有漏刷現(xiàn)象。石材背面的網(wǎng)格及膠應(yīng)除去。 5） 沖筋 在地面主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以控制板材的位置。 6） 水泥砂漿結(jié)合層 在清理好的地面上均勻?yàn)⑺?，然后用掃帚均勻?yàn)⑺嗨貪{(水灰比為0.5或按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求)。根據(jù)水平線，定出地面結(jié)合層厚度，拉十字線，此層與下道工序鋪砂漿找平層必須緊密配

37、合。 7） 鋪砂漿   在施工區(qū)域的兩個互相垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不少于30mm，按圖紙將板材排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核好板塊與墻面、柱、洞之間的關(guān)系。 8） 鋪貼 從里側(cè)往門口處鋪，拍實(shí)找平。按試拼編號，安放時(shí)四角同時(shí)下落，用橡皮錘錘擊板材，用水平尺找平，校正后掀起澆素水泥漿安裝就位。 鋪完第一塊后，向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼，發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)掀起板塊，補(bǔ)實(shí)砂漿，再安裝，板塊之間接縫要嚴(yán)，一般不留縫隙。  質(zhì)量要求 1） 材料的品種、規(guī)格應(yīng)符合

38、設(shè)計(jì)要求。 2） 板材與基層粘接應(yīng)牢固，不應(yīng)有空鼓。 3） 表面整潔、顏色一致、接縫平直、圖案拼合自然。 4） 板塊邊角方正、無裂紋、無缺楞掉角等缺陷。 5） 踢腳線表面清潔、接縫均勻、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度適當(dāng)。 6） 地漏坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無積水，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏（有坡度的面層應(yīng)做潑水檢驗(yàn)，并以能排除液體為合格）。 7） 允許偏差及檢驗(yàn)方法 ¨ 表面平整：允許1mm，用2m靠尺檢查；縫格平直：允許2mm，拉5m線檢

39、查，不足5m拉通線；接縫高低差不大于0.5mm；板塊間隙寬度在設(shè)計(jì)無要求時(shí)不大于1mm。透水混凝土路面一、施工前準(zhǔn)備 透水混凝土施工前的準(zhǔn)備工作：是指透水混凝土施工前道工序完成，已通過驗(yàn)收，符合透水混凝土施工的前期準(zhǔn)備工作。這項(xiàng)工作準(zhǔn)備可分為下列工序： 1、施工現(xiàn)場已達(dá)到“三通一平”，即路通、水通、電通、場地平整。施工場地符合原料堆放條件，設(shè)備安裝已經(jīng)完成，多種施工機(jī)械進(jìn)場滿足施工要求。 2、底層、基層施工已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，多項(xiàng)地埋管線已經(jīng)預(yù)埋結(jié)束，基層已經(jīng)碾壓結(jié)束，平整。（施工面準(zhǔn)備完畢，符合施工條件） 3、施工人員組成進(jìn)場，滿足施工的人員需求。

40、60;4、材料進(jìn)場，通過檢驗(yàn)合格，符合施工條件。二、混凝土攪拌 A、透水砼攪拌投料必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，不得錯投、誤投。第一次投料必須過磅，隨后可在投料機(jī)械容器中做記號，按標(biāo)準(zhǔn)參照投料。 B、投料順序 本著攪拌機(jī)料斗中先投1/2石子，再投水泥、添加劑，然后另投放1/2石子，即保持水泥、添加劑放置在石子中間位置較為適宜。C、攪拌方法 先在空機(jī)中放用水量的20%，空機(jī)攪拌，再提升料斗進(jìn)料。在攪拌中分多次加水，直到水灰比完成計(jì)量。要求攪拌均勻，符合施工要求。合適的用水量攪拌的砼用手能攥成團(tuán)，手松開后，手表面吸附漿體較少。 D、攪拌時(shí)間 從投

41、料到出料，一般情況下，350型攪拌機(jī)為4分鐘。500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)為3.5分鐘。 E、成品料運(yùn)輸 攪拌好的成品料出機(jī)后應(yīng)及時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場，10分鐘以內(nèi)運(yùn)到現(xiàn)場施工為宜。如遇氣溫高于300C時(shí)。混凝土必須采取覆蓋保持水份，防止水份蒸發(fā)，影響施工質(zhì)量。透水混凝土施工規(guī)程規(guī)定，透水混凝土出機(jī)至工作面運(yùn)輸時(shí)間不宜超過30分鐘。 F、透水混凝土攤鋪施工 透水混凝土攤鋪施工，在結(jié)構(gòu)層施工中應(yīng)優(yōu)先確定脹縫位置，規(guī)定尺寸、做好標(biāo)記、按照要求留置、松鋪攤平后用低頻平板夯夯實(shí)，夯實(shí)后表面應(yīng)符合設(shè)計(jì)高程，以保證面層的施工厚度，要求平整、密實(shí)。留置的脹縫應(yīng)采用聚氨酯類或氯丁橡膠

42、類的回彈性好的柔性材料。 面層施工必須計(jì)算松鋪高度，合理控制高度能夠使壓實(shí)后與周邊的鋪裝材料（或模板）高度一致，符合道路面層的設(shè)計(jì)高程，松鋪攤平后采用低頻液壓工作站進(jìn)行滾平碾壓，以保證路面混凝土的密實(shí)性，從而保證混凝土的強(qiáng)度。滾平碾壓后及時(shí)用混凝土磨光機(jī)械磨平，周邊磨光機(jī)無法磨到的地方用人工抹平，要求表面平整，石子分布均勻，無缺失石子現(xiàn)象，禁止有積漿現(xiàn)象。 透水混凝土路面施工攤鋪施工方法：連續(xù)施工法，在結(jié)構(gòu)層澆筑單塊體積滿足縮縫要求時(shí)，隨即攤鋪面層，這種施工方法使結(jié)構(gòu)層與面層粘結(jié)牢固不容易發(fā)生空鼓現(xiàn)象，但容易壓壞結(jié)構(gòu)層，不能保證結(jié)構(gòu)層混凝土強(qiáng)度，施工時(shí)應(yīng)盡量不損壞結(jié)構(gòu)層。構(gòu)

43、層混凝土強(qiáng)度，交叉施工影響小，還可以減少攪拌機(jī)械，降低機(jī)械投入和人工投入。但是必須在面層施工時(shí)在結(jié)構(gòu)層表面充分澆水濕潤的情況下，采用素水泥漿做粘接層，防止空鼓現(xiàn)象發(fā)生。 在透水混凝土施工周邊為鋪裝帶時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮對前道工序產(chǎn)品的保護(hù)工作，可采用塑料薄膜鋪蓋的方法予以保護(hù)。 G、養(yǎng)護(hù) 透水混凝土成型后的養(yǎng)護(hù)工作，是透水混凝土施工的重要環(huán)節(jié)，由于透水混凝土內(nèi)添加了有機(jī)膠結(jié)材料，混凝土的早期強(qiáng)度增長較快，面層完成后需及時(shí)養(yǎng)護(hù)。我們采取的方法是塑料薄膜全覆蓋保護(hù)，即面層周邊的塑料薄膜要大于面層50cm以上，塑料薄膜的搭接寬度滿足20cm以上，并在覆蓋好的薄膜上灑水濕潤，使

44、薄膜均勻的覆蓋在層面上。做到密閉完好，不留縫隙。而且薄膜不能有損害現(xiàn)象，局部損壞直接導(dǎo)致養(yǎng)護(hù)漏缺，會產(chǎn)生掉子現(xiàn)象，透水混凝土的養(yǎng)護(hù)周期為兩周，每天澆水養(yǎng)護(hù)必須保證兩次以上，不可缺少，養(yǎng)護(hù)的最佳效果是薄膜內(nèi)有大量露珠為最好。薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)必須壓牢，防止風(fēng)吹造成薄膜飄起，千萬不能有漏空現(xiàn)象，造成局部透水混凝土損壞。凡是薄膜覆蓋不嚴(yán)或飄起的地方，應(yīng)該特別注意，都會不同程度的起沙或掉子，造成產(chǎn)品的瑕疵。 H、切縫、填縫 當(dāng)透水混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%左右時(shí)（冬天10以下2個星期，春秋天10天，夏天3-5天），可以進(jìn)行機(jī)械切縫。機(jī)械切縫的厚度必須滿足面層厚度的貫通。切縫后必須用水及時(shí)沖洗縫

45、內(nèi)的石粉積漿，保證縫內(nèi)干凈無粉塵，并將切縫時(shí)造成的混凝土表面的泥漿沖洗干凈。切到脹縫時(shí)保持結(jié)構(gòu)層與面層的縫口上下一致，不得錯縫。單塊縮縫面積的設(shè)置首先滿足設(shè)計(jì)要求，其次必須按規(guī)范規(guī)定的2530，不得超過30以上，最佳是控制在25m²以內(nèi)，面積過大會造成混凝土面層產(chǎn)生裂紋，甚至?xí)锌展默F(xiàn)象發(fā)生。對脹縫的填置采取泡沫板嵌縫，縮縫內(nèi)填泡沫條，填縫時(shí)的縫表面預(yù)留23mm高度，然后注入結(jié)構(gòu)膠封閉，嵌完的縫口寬度一致，表面平直，觀感良好，所以要求嵌縫材料必須粘接力強(qiáng)，回彈性好，適應(yīng)混凝土的膨脹與收縮，并且不溶于水，不滲水，耐老化，高溫時(shí)不流淌，低溫時(shí)不脆裂。 I、產(chǎn)品保護(hù) 透

46、水混凝土路面在施工和養(yǎng)護(hù)過程中，必須注重成品保護(hù)，路面上應(yīng)嚴(yán)格禁止上人，動物行走、車輛行駛，做法是在成型后的路面周圍設(shè)置圍擋，布置彩旗，做明顯標(biāo)志，并安排專人值守對產(chǎn)品進(jìn)行有效地保護(hù)。透水混凝土與普通混凝土不同，修補(bǔ)困難，表面不容易粘結(jié)成原來的水平，所以產(chǎn)品保護(hù)一直要堅(jiān)持到竣工驗(yàn)收交付使用后方能結(jié)束。 J、路面噴漆罩面 路面噴漆材料為固化劑路面漆，這種漆層色彩鮮艷、觀感好，抗紫外線功能較強(qiáng)、耐久性能好。噴涂機(jī)械為無氣噴涂機(jī)，一臺無氣噴涂機(jī)每天工作8小時(shí)可以完成噴漆面積700800左右，每平方米單位耗漆量為0.15kg（含固化劑）。淺色路面耗漆量會稍大一些。因?yàn)闇\色遮蓋率差，

47、所以耗料較大。噴漆時(shí)應(yīng)對周邊的前道工序材料予以保護(hù)，可采用膠帶粘貼，也可用鋼（木）板遮擋。必須做到邊到邊整齊，線條筆直，美觀大方。調(diào)漆時(shí)要保證配比統(tǒng)一，防止發(fā)生色差現(xiàn)象，噴漆時(shí)搭接度要一致。室外消火栓一、施工主體方案 測量放樣挖管道溝槽（根據(jù)實(shí)際情況選擇是否用排水、降水措施）基底夯實(shí)及墊層施工管道安裝（管道防腐處理）安裝閥門、消防栓砌筑閥門井給水管道系統(tǒng)自檢系統(tǒng)試壓、滲水試壓回填土及夯實(shí)土方管道清洗及消毒交工驗(yàn)收。 （一）、測量放線 1、對業(yè)主提供的測量交底樁進(jìn)行復(fù)核，并按照施工需要加密導(dǎo)線點(diǎn)的控制網(wǎng)。為確?？刂凭W(wǎng)的可造性，將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點(diǎn)都選定在施工作業(yè)范

48、圍外的永久物體上，做到各控制點(diǎn)通視性良好，符合施工需要，控制點(diǎn)選定后經(jīng)過實(shí)測和導(dǎo)線閉合把整個工程范圍內(nèi)的控制點(diǎn)坐標(biāo)定下來。 2、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須牢固，沿管道兩側(cè)布置。設(shè)置控制點(diǎn)時(shí)充分考慮施工對場地的需要，把控制點(diǎn)布置在不影響施工的地方，并用混凝土護(hù)樁，縱橫軸線測設(shè)完畢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。開槽鋪設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200米不應(yīng)少于1個。 3、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方能使用，且經(jīng)常校核。 4、已建管道，構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應(yīng)校核。 （二）、溝槽的開挖、支護(hù)和排水 

49、1、開挖 土方開挖前，應(yīng)首先查明地下水位、土質(zhì)及地下現(xiàn)有管道、構(gòu)筑物等情況，然后根據(jù)實(shí)際情況制訂土方開挖、調(diào)運(yùn)方案及是否需要采取溝槽降水、支撐等安全措施等。本工程開挖深度不大，根據(jù)土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況進(jìn)行溝槽施工。溝槽的開挖采用直槽的形式，運(yùn)輸土方機(jī)械利用10m3 的自卸汽車。溝槽開挖前先進(jìn)行測量放樣，放出管道中心線，按中心線用白粉劃出。 開挖應(yīng)分段進(jìn)行。當(dāng)挖至距槽底20時(shí)，測量放樣，采用人工挖土，修整槽底，經(jīng)驗(yàn)槽合格后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 當(dāng)溝槽底有軟土或腐殖土?xí)r應(yīng)全部挖除，拋石排淤，并回填。超挖部分在填實(shí)整平后其壓實(shí)度不

50、得小于90%。 溝槽開挖時(shí)應(yīng)注意： 、基坑（槽）兩側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，不得影響臨近建筑物、各種管線和其他設(shè)施的使用和安全，另外也應(yīng)考慮對基坑（槽）土壁安全的影響。人工挖土?xí)r要求堆土高度不超過1.5m，距槽口邊緣距離不得小于1米。并及時(shí)將挖出的土方外運(yùn)出去。 、開挖時(shí)應(yīng)注意不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋等，且不得防礙其正常使用。 、在有行人、車輛通過的地方開挖，應(yīng)設(shè)護(hù)欄及警示燈等安全標(biāo)志。 、當(dāng)下步工序與本工序不連續(xù)施工時(shí)，槽底應(yīng)預(yù)留保護(hù)土層不挖，待下部工序開工時(shí)再挖。 、采用坡度板控制槽底高程

51、和坡度時(shí)，坡度板應(yīng)選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其應(yīng)設(shè)置牢固，平面上呈直線的管道，坡度板間距為15米一塊。呈曲線管道的坡度板間距應(yīng)加密，井室位置、折點(diǎn)及變坡點(diǎn)位置應(yīng)增設(shè)。     、槽底高程的允許偏差應(yīng)控制在±20mm范圍內(nèi)。2、支撐 溝槽是否需要設(shè)置支撐應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)，地下水位，開槽斷面及荷載條件等實(shí)際因素進(jìn)行考慮。 結(jié)合本工程管徑不大、開挖溝槽比較窄的實(shí)際情況，部分需要支護(hù)段的溝槽支撐形式擬采用斷續(xù)式水平擋土板橫支撐的形式。 3、排水 施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況（或者試坑的涌水量數(shù)據(jù)

52、）制訂合理的排水措施。 結(jié)合本工程的實(shí)際情況（附近有濕地及水塘等），如需人工降低地下水位，優(yōu)先考慮采用輕型井點(diǎn)降水的施工方法。安置位置應(yīng)靠在水塘一側(cè)，井點(diǎn)安裝距溝槽上口邊緣0.51m，井點(diǎn)排水溝距井點(diǎn)4m左右，用管子將井點(diǎn)與排水溝連接。降水的工藝流程為：開挖排水溝設(shè)總管孔、下井管、灌砂、封口裝連接軟管安裝抽水設(shè)備、接通電源試抽抽水（三）基礎(chǔ)墊層的施工 1、管道基礎(chǔ)均采用砂墊層，基礎(chǔ)厚度：一般土質(zhì)：100mm；較差土質(zhì)：200mm。當(dāng)?shù)鼗休d力小于設(shè)計(jì)要求時(shí)，須對地基先進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理再鋪設(shè)砂礫基層。 2、基礎(chǔ)砂墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進(jìn)行基礎(chǔ)鋪

53、筑，即在基底鋪一層砂。 3、管道基礎(chǔ)有地下水時(shí)鋪墊20cm厚、顆粒尺寸5-40cm的碎石墊層，上鋪厚50cm中、細(xì)砂墊層；無地水時(shí)溝槽底鋪設(shè)15cm厚碎石,上鋪5cm中、細(xì)砂墊層。 4、管道基礎(chǔ)支承角應(yīng)依基礎(chǔ)地質(zhì)條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設(shè)計(jì)計(jì)算確定。 5、管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)，厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。基礎(chǔ)各部位的壓實(shí)度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 6、管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖。凹槽長度按管徑大小采用，宜為0.40.6m, 凹槽深度宜為0.050.1m,凹槽寬度宜為管外徑的1.1倍在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實(shí)

54、0;（四）、管道安裝 管道的安裝 1、排管前要先對槽底高程復(fù)核，復(fù)核無誤后鋪設(shè)砂礫，保證砂礫厚度，并在井位架設(shè)龍門桿以控制中線，龍門桿架設(shè)要牢固，不得有松動。 2、管節(jié)安裝前應(yīng)對管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用。 3、時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平衡地放在砂礫基礎(chǔ)理論管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩面端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。 4、承插口管安裝，管道承口應(yīng)放在檢查井的進(jìn)水方向，插口方向應(yīng)放在檢查井的出水方向，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。 5、調(diào)整管材長短時(shí)可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。 6、管節(jié)安裝完

55、畢經(jīng)檢驗(yàn)中心線、高程合格后，立即支設(shè)鋼模板。模板支好后清除模板中的塵渣、異物，核實(shí)模板尺寸。 7、管材采用人工安裝，安裝時(shí)根據(jù)控制樁嚴(yán)格控制管道中心和高程，以避免管內(nèi)底高程超差.橡膠圈的環(huán)內(nèi)徑，宜為插口端外徑的0.850.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率一般采用40%。清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其它雜物。將橡膠圈正確安裝在承口橡膠圈內(nèi)，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。橡膠圈連接管材在施工中被切斷時(shí)（斷口平整且垂直管軸線）應(yīng)在插口端倒角，并劃出插入長度標(biāo)線，然后再進(jìn)行連接。用毛刷將潤滑劑均勻地涂在嵌在承口處的橡膠圈和管

56、插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作為潤滑劑。將連接管道的插口對準(zhǔn)承口，保持插入管段的平直，用手動葫蘆或其它拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線。若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。用塞尺順承口間隙插入，沿管線圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。（五）閉水試驗(yàn)管道的閉水實(shí)驗(yàn) 當(dāng)管道工程敷設(shè)和安裝完畢以后，應(yīng)進(jìn)行管道工程的壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)前，對埋地管道系統(tǒng)試壓段應(yīng)檢查回填土是否除管道接口處外露以外，管頂回填土層不小于0.5米的要求。（六）、閥門井、排水檢查井施工 閥門井、消火栓井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小

57、于300mm。穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。（七）回填 管道工程施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后需及時(shí)回填，壓力管道在水壓試驗(yàn)前回填應(yīng)該留出管道連接部位暫不回填，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不小于0.5米。連接部位待水壓試驗(yàn)合格后再回填。無壓管道的回填應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后及時(shí)完成?；炷翙z查井 一、施工工藝流程基坑驗(yàn)收-澆筑墊層砼-綁扎井室總體鋼筋骨架-澆筑井室底板砼-支側(cè)墻模板-澆筑砼-拆模砌筑流水槽-安裝砼井蓋板-抹八字灰-養(yǎng)護(hù)-安裝井蓋板-安裝井筒。（1）基底的驗(yàn)收和處理：目的主要是確?；椎母叱毯统休d力。首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求采用機(jī)械開挖檢查井處基坑（隨溝槽開挖一起進(jìn)行），基坑周邊采用

58、自然放坡，坡度與管道溝槽開挖坡度相同，基坑底部的寬度要同時(shí)滿足支模板和操作的需要。清底時(shí)采用人工進(jìn)行，清完基底后，對高程進(jìn)行復(fù)核，同時(shí)請勘察單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主單位對基底的承載力和土質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)核，承載力采用釬探技術(shù)，驗(yàn)收基底的承載力，承載力要大于120Kpa。若不滿足規(guī)范要求，按不良地基處理法處理，直至承載力合格。 （2）井底墊層澆筑：測量人員測放出井室的準(zhǔn)確位置，然后支墊層模板，澆筑墊層混凝土，墊層混凝土的厚度為10cm，強(qiáng)度等級為C10。 （3）綁扎井室主體鋼筋：在相關(guān)各干支管線以及支管的高程均已確定的情況下，即可進(jìn)行井室鋼筋的綁扎工作，應(yīng)在綁扎井身鋼筋網(wǎng)時(shí)連同管口位置

59、一起確定，在澆注混凝土前將管身按要求插入鋼筋網(wǎng)內(nèi)就現(xiàn)狀幫扎。若各管線已完成，應(yīng)直接就現(xiàn)狀綁扎。伸入井室的管端應(yīng)平整完好。井室鋼筋幫扎好后，再綁扎踏步，并及時(shí)檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置準(zhǔn)確無誤后澆注混凝土。鋼筋在場外加工，現(xiàn)場綁扎成型；鋼筋的接頭采用綁扎接頭；鋼筋的加工綁扎按有關(guān)鋼筋混凝土施工技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。為了加強(qiáng)井室的整體性，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，整個井室的鋼筋網(wǎng)一次性綁扎完畢：井底和井墻的受力鋼筋作為整根鋼筋進(jìn)行加工，首先給每一根鋼筋進(jìn)行編號，然后根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)算出每一根鋼筋的長度，在加工廠切斷彎曲成設(shè)計(jì)形狀，在井室基坑現(xiàn)場按照放樣對照編號進(jìn)行綁扎成型。在管道進(jìn)入井室入口處對豎向鋼筋作切斷處理，設(shè)置一環(huán)筋，豎向鋼筋與環(huán)筋綁扎成一體。（4）支底板模板，澆筑底板砼（5）支井身模板，澆筑井身：使用普通鋼模板結(jié)合定型模板。（6）模板拆除24小時(shí)前需報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，側(cè)模板，在抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，方可拆除，以保證其表面及棱角不致因拆模而受到損壞。（7）砌筑井內(nèi)流水槽：采用