后張法預應力混凝土施工技術研究與應用

1、后張法預應力混凝土施工技術研究與應用 后張法預應力混凝土施工技術研究與應用 【摘要】本文主要介紹了后張法施工工藝的根本流程、對具體的施工技術進行了簡單的分析，文章最后介紹了后張法混凝土施工技術在水利工程中的應用。 【關鍵詞】預應力混凝土；施工技術；應用 中圖分類號： TU74文獻標識碼：A 文章編號： 一引言 隨著經(jīng)濟的開展，橋梁施工技術的進步，大跨度的橋梁越來越多，后張法預應力混凝土施工技術的應用也越來越廣。因此，加強后張法預應力混凝土施工技術研究與應用十分必要。 二后張法施工工藝根本流程 1制作構件、預留孔道：包括支模、預埋孔道管、澆搗混凝土及養(yǎng)護。 2穿筋張拉：當待養(yǎng)護混凝土強度值到達其

2、設計值的75%以上時，穿入預應力鋼筋并用千斤頂直接架于構件端部張拉鋼筋至張拉控制應力，混凝土因彈性壓縮獲得預壓力。 3錨固鋼筋：張拉完畢后，在張拉端用錨具錨住鋼筋，以保持張拉時的預應力。 4孔道灌漿：用灌漿機從預留注漿孔中高壓注漿，以保證預應力筋與混凝土間產(chǎn)生足夠的黏結力。 三后張法施工技術分析 1.混凝土構件成型。準備工作清理現(xiàn)場，如平基；模板清理、打油；鋼筋對號入庫；機械、腳手架等有序入場，三通及平安防范到位。安裝底模根據(jù)施工圖放樣并安裝底模。安裝底模時注意平整度、穩(wěn)定性和可操作性。安裝鋼筋骨架根據(jù)施工圖要求，在搭設的底座上安裝鋼筋骨架。安裝時注意鋼筋位置的準確性、鋼筋的保護層、各接頭的焊

3、接長度和焊縫質(zhì)量以及埋管位置的預留。埋管根據(jù)施工圖埋管的坐標要求，埋設好鋼管，波紋、塑料管或膠管等。支模過程中注意模板的加固和嵌縫以及管端位置的留設，以防澆搗混凝土時爆?；蚵{。澆搗混凝土。鋼筋、模板驗收合格并簽字前方可澆筑混凝土。澆搗混凝土時，注意混凝土配合比的粒徑級配、投料順序及和易性。振搗時注意振搗方法，盡量防止接觸預埋管，以免將預埋管振移位或管內(nèi)漏漿，導致后續(xù)工作難以進行。混凝土的養(yǎng)護、拆模和抽管?；炷翝矒v完畢 24 h 后必須按照施工標準要求養(yǎng)護，不得間斷，當混凝土強度符合施工驗收標準時即可拆邊模。預埋的管道假設需抽出，必須注意抽出時間、順序和方法。抽管順序和方法：抽管順序宜先上后

4、下進行。抽管方法可以是人工或卷揚機。抽管時必須速度均勻，邊抽邊轉，并與孔道保持在一條直線上。抽管后應及時檢查孔道情況，并做好孔道的清理工作，以防穿筋時發(fā)生困難。 2.預應力筋的制作、安裝和張拉 張拉錨具。錨具是在后張法結構或構件中，為保持預應力筋的拉力并將其傳遞到混凝土上的永久性錨固裝置。錨具必須具有可靠的錨固性能，足夠的強度、剛度，同時還要求其構造簡單、施工方便、本錢低廉、預應力損失小，后張法錨具種類較多，不同類型的預應力筋所配用的錨具也不相同，常用的有螺絲端桿錨具、幫條錨具等。 螺絲端桿錨具。螺絲端桿錨具適用于錨固直徑不大于 36 mm 的冷拉HRB335 級、HRB400 級鋼筋，也可作

5、先張法夾具使用，螺絲端桿錨具是由螺絲端桿、螺母及墊板組成，使用時，螺絲端桿與預應力筋對焊，用張拉設備張拉螺絲端桿，然后用螺母錨固，拉力由螺母傳至螺絲端桿與預應力筋。螺絲端桿與預應力筋的焊接，應在預應力筋冷拉前進行，冷拉后螺絲端桿不得發(fā)生塑性變形。螺絲端桿錨具的強度，不得低于預應力筋抗拉強度實測值。 幫條錨具。幫條錨具可作為冷拉 HRB335 級、HRB400 級鋼筋固定端錨具用，它由一塊方形襯板與 3 根幫條組成。襯板采用 Q235 鋼，幫條用與預應力筋同級別的鋼筋。幫條安裝時，3根幫條與襯板相接觸的截面應在一個垂直面上，以免受力時產(chǎn)生扭曲，幫條的焊接，可在預應力筋冷拉前或冷拉后進行。 3.無

6、粘結預應力筋施工工藝分析 后張法預應力混凝土中，預應力筋分為“有黏結預應力筋與“無黏結預應力筋兩種。但凡預應力筋張拉后，通過灌漿或其他措施使預應力筋與混凝土產(chǎn)生黏結力，在使用荷載作用下，構件的預應力筋與混凝土不發(fā)生縱向相對滑動的，稱為“有黏結預應力筋。反之但凡預應力筋張拉后，永久地允許預應力筋與其周圍的混凝土產(chǎn)生縱向相對滑動的，稱做“無黏結預應力筋。無黏結預應力混凝土的施工方法是：在預應力筋的外表刷涂料并包塑料管后，如同普通鋼筋一樣先鋪設在安裝好的模板內(nèi)，然后澆筑混凝土，待混凝土到達設計要求強度后，進行預應力筋張拉錨固。這種預應力工藝的優(yōu)點是不需要預留孔道和灌漿，施工簡單，張拉時摩擦阻力小，預

7、應力筋易彎成曲線形狀，適用于曲線配筋的結構。 四后張法預應力混凝土技術在水利工程中的應用 1孔道留設 孔道的直徑一般比預應力鋼筋外徑(包括鋼筋對焊接頭處外徑或必須穿過孔道的錨具外徑)大1015 mm，以利于預應力鋼筋穿入。2預應力鋼筋張拉 2預應力鋼筋張拉 混凝土的張拉強度 應力鋼筋的張拉是制作預應力構件的關鍵，必須按標準有關規(guī)定精心施工，張拉時構件或結構的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，不應低于設計強度標準值的75%。 張拉控制應力及張拉程序 預應力張拉控制應力應符合設計要求及最大張拉控制應力不能超過規(guī)定。其中后張法控制應力值低于先張法，這是因為后張法構件在張拉鋼筋的同時，混凝

8、土已受到彈性壓縮，張拉力可以進一步補足;而先張法構件，是在預應力鋼筋放松后，混凝土才受到彈性壓縮，這時張拉力無法補足。此外，混凝土的收縮、改變引起的預應力損失，后張法也比先張法小。 張拉方法 張拉方法有一端張拉和兩端張拉。兩端張拉宜先在一端張拉，再在另一端補足張拉力。如有多根可一端張拉的預應力鋼筋，宜將這些預應力鋼筋的張拉端分別設在結構的兩端。 3孔道灌漿 孔道壓漿 在水泥漿的拌制時要注意： 配合比應根據(jù)孔道形式、壓漿方法、材料性能及壓漿設備等因素通過試驗決定。 水泥漿的主要技術條件。 a水泥漿的拌和先下水再下水泥，拌和時間不少于1 min，灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，

9、并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。預應力鋼筋張拉、錨團完成后，應立即進行孔道灌漿工作，以防銹蝕，增加結構的耐久。灌漿用的水泥漿，除應滿足強度和凝結力的要求外，應具有較大的流動性和較小的干縮性、泌水性。 b灌漿前孔道應濕潤、潔凈。對于水平孔退，灌漿順序應先灌下層孔道，后灌上層孔道。對于豎直孔道，應自下而上分段灌注，每段高度視施工條件而定，下段頂部及上段底部應分別設置排氣孔和灌漿孔。灌漿壓力0.50.6 MPa為宜。灌漿應緩慢均勻地進行，不得中斷，并應排氣通暢。不摻外加劑的水泥漿，可采用二次灌漿法，以提高密實度。 C如閘墩預應力施工，在張拉前要對鋼絲下料編束，埋設鋼管、金屬波

10、紋管或塑料拔管。然后澆筑混凝土，注意運載工具嚴禁碰撞須應力管道，振搗器離管道應有一定的距離，以免管道變形或損壞。澆筑時要防止砂漿進入孔道。當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y前修整完好混凝土應一次澆筑完畢，不允許留施工縫。 壓漿工藝 孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的一次壓完。其中間因故停歇時，應立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。對曲線孔道和豎向孔道應由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。 壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準。 壓漿完畢后應認真填寫施工記錄。 五結束語 雖然隨著技術的開展，我國的后張法預應力混凝土施工技術